分项 检核要点 分值 通道上 东西 作业场所 产品材料 工模具 零件 柜、货架内或上面 桌子上下或抽屉 仓库 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 评价项目 随意放置,影响通行或垃圾遍地。 虽能通行,但要搬移,推车不能过。 放置物品,超出通行道。 虽有东西放置或超越通路,但有警示。 无任何东西阻碍安全通行。 一个月以上不用的东西杂乱放置。 角落里堆放不要的东西。 以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。 已按照标准实施管理,但不彻底。 无任何不需要的东西放置。 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。 有损坏或不能使用的零件或工模具。 可以使用和不使用的东西区别管理。 没有无使用价值的东西存放。 按使用频率和用途分类标识管理。 不使用东西或资、材料杂乱放置。 放置着各种不使用的东西。 放置几乎半个月才使用一次的东西。 虽未达到规定标准,但均分类管理。 只放置每天使用及最低限度的东西。 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。 物品随便放置,不分类管理。 大致有分类定位,但无标识。 物品定位标识管理,但进出不方便。 任何人\\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。 得分 整改措施 1 2 3 4 5 仓 库
整 顿
分项 配检核要点 分 设备 仪器 工 模 具 等 零部件 产品 材料等 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 4 图纸 1 2 3 4 0 文件 图书 资料
1 2 3 4 评 价 项 目 锈或不能使用的，都杂乱放置。 能使用与不能使用的都放在一起。 能使用的与不能使用的，均注明标识放置。 按使用频率及精密度分类管理。 在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。 同上。 同上。 同上。 制作图形标识定位，以目视管理明晰。 不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。 不良品与良品放在同一区域。 不良品与良品虽分开放置，但无标识。 物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。 产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。 以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。 作废图纸与有效图纸存放一处。 以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。 虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。 外层采用不易污迹或破损保护措施。 任何时间，都保护良好的使用状态。 零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。 虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。 个人文件与公司文件虽定位化，但在共同场所保管。 以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。 以定位化日视管理，在任何时间、任何人都能马上取之 使用（15秒内）。 得分 整改措施 1 2 3 5 清 扫
分项 检核要点 配分 0 1 通 道 作 业 场 所 办公室 作业台 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 4 玻璃窗 门框 1 2 3 4 设备 仪器 工模具 0 1 2 3 4 3 评 价 项 目 纸屑、垃圾随处可见。 虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。 每天都安排人员清扫。 不但干净，而且无坑凹积尘。 有使其不肮脏的预防对策。 同上。 同上。 同上。 同上。 同上。 文件、电话、工模具、零件表面有灰尘。 文件架、工模具、零件等下面积有灰尘。 虽有灰尘，但每天都清扫一次以上。 每天清扫，连抽屉也很干净。 随时检查桌、台各方位都很干净。 任凭玻璃窗、门框破损状态。 玻璃污迹、窗框积有灰尘。 玻璃、窗框、门框上有灰尘。 玻璃、窗框、门框基本干净。 随时检查都很干净，并有保持干净状态对策。 有生锈污迹、斑点、积尘。 虽无锈迹，但沾有油污手垢。 用于操作或使用部位干净。 连设备运转时的切屑、油液处理很干净。 有防止污迹锈斑产生，保持干净对策。 得分 整改措施 2 5
清 洁
分项 检核要点 通道与 作业区 配分 0 1 2 3 4 0 2 地面 1 2 3 4 办公桌 作业台 椅子 0 1 2 3 4 0 4 厕所 1 2 3 4 0 1 5 环境 设施 2 3 4 1 评 价 项 目 无标识区分。 虽区分，但不明晰。 虽区分明晰，但标识破损不堪。 各区域标识清晰。 任何人视之，均舒适清晰满意。 表面积有油或水迹。 因为油、污水未及时擦净，留下污迹。 表面干净，但有凹坑积水。 视、摸、擦之均为干净状态。有防止油液、污水不滴落地面之措施。 污垢、灰尘明显，不便于使用。 虽经清扫、便留有污迹。 表面干净，挡架有积尘。 有定人定时清理制度。 任何人视之、摸之均为满意状态。 便器、洁具肮脏，不清洗。 虽经清洗，但留有污迹。 虽视之干净，便臭味明显。 有清洗作业标准，县城每天实施。 即干净无异味，有花饰点缀气氛。 阴暗、气流不畅，墙地破损。 照明、采光、气流尚好，但墙地破损。 设施基本完好，但有缺损未及时整修。 有专人或定期点检维修制度。 始终保持通见流畅、采光明朗等设施完好状态。 得分 整改措施 3 素 养
分项 检核要点 配分 0 规范 制度 1 2 3 4 0 1 2 日常 活动 2 3 4 0 3 服饰 1 2 3 4 0 语言 行为 1 2 3 4 0 时间 管理 1 2 3 4 评 价 项 目 完全没有5S制度和宣贯意识。 有5S制度目标，因宣教不力难以推行。 已贯彻实施，但无制定目标，效果欠佳。 明示5S实施计划，有定期检查制度。 目标明确，全员参与，有专管员追踪检核制度。 完全没有推行。 虽然已推行，但无目标计划。 每天朝礼或交接班提示。 作业段落加以整理、整顿、清扫、保持清洁。 以目视管理方式，使全员都感到工作环境舒适满意。 服装，发饰肮脏且有异味。 服饰整洁，但拖鞋不干净。 服饰整洁，便缺员工牌及相关配饰。 服装，发饰清洁，有清洗规律制约。 服饰等在品质，安全，美观上都符合要求。 没有礼貌用语，行为规范意识。 作业时间吃零食或谈讼论与工作无关话题。 平时已实施，但上下班不打招呼。 全员已推行，某些细节忽略未加注意。 礼貌用语，行为规范均满足纲领要求。 大家对作业、会议，时间观念散漫。 偶尔有朝礼,会议,上班时间已到,还在作准备工作或迟到 赶不上约定时间，但会提前联络 在预定时间内，能按时完成任务。 没有无故迟到现象，并有相应制度约束。 得分 整改措施 1 4 5
TQC和5S比较
区分 目的 管理对象 TQC（品质侧） 企业的体质改善 品质 （Output侧，结果） 5S（环境侧） 环境 （Input侧,原因） 现场现物应有姿态的目标达成的手段 管理的体系化 管理的体系化 实现 人 （系统化、标准化） --软环境的改善-- --硬环境的改善-- 岗位活动 小集团活动 小组活动 活动一体化 损耗、浪费的彻底排PPM之品质 目标 （不良品0） （以0为目标）
除 12种的浪费及改善提示
浪 费 的 型 态 1．取放时的 2．等待的 3．动作的 4．生产过多的 5．整修品、不良 品、退货的 6．换模的 7．搬运的 8．加工方法的 9．材料、副料的 10．转记的 11．未清扫、 未整理的 12．传达、联络 方式不良的
例 材料、工具的取放位置 出现等待时间 材料、工具等的放置方法 预行生产 出现不良品 更改生产项目时的时间 流程不顺 无意义的作业方法 材料用量过多 各种报表的整理、重记 废料、半成品堆积现象 规格变更时之联络 改 善 提 示 使易取、易放并标准化 多能化训练 材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业 设定标准中间制品量，到达标准量后即停止 工具、夹具之重新设计、防呆装置（Fool proof） 换模方式之改进表的设计 搬运器具之设计 改良加工方法 标准用量之决定 表格之重新设计、有效利用 不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位 联络、确认方法之重新检讨
5S上级巡回诊断表
项 目 序 号 内 容 地上不摆放不要品 地上无垃圾 地面保持清洁、干净 地面上摆放的物品已定位 地面上的定位保持完整 暂放物有挂“暂放牌” 垃圾桶本身保持干净 垃圾没有满出来 盆景定期浇水，泥土没有干燥 盆景叶子保持干净 盆景无枯黄 台面保持干净 台面物品按定位摆放（除正在使用外） 办公抽屉不杂乱 办公桌按定位摆放 室内茶水处保持干爽 室内、外茶水处保持整洁 室内茶具齐备 室外热水器保持正常有效状态，无漏水 消毒柜、空调、电脑、照明灯、复印机、传真机、碎纸机等保持正常有效状态 以上设施保持干净 管路线、配线不杂乱 ┇ 扣 分 ┆ 1. 地 上 地面 垃圾桶 盆景、摆设 2. 办 公 设 备 办公桌 茶水处 其它办公设施 ┇ ┇ ┇
清扫检查要点
NO 1 现 象 面 垃圾、脏污 要 点 灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉主 要 对 策 清 扫 尘、其他污染 漏油、断油、油种错误、油量2 油 不足 超高温、超压、温度、压力不3 温度、压力 足、异常 螺栓、螺帽、轮带、熔接松动、4 松动、松脱 松脱 导管弯折、破裂、开关破损、5 破损 把手破损、回转处卡死
修理、加油、换油、清扫 修理至 恢复原状为止 锁紧、更换、复原修理 更换、复原修理 5S活动红色单
品 名： 张 贴 日： 填单人： 责任单位： 改善事项： 未定 不清洁 位 未区 不安全 分 不合 不 要 理 改善期限： 日 备注：
5S活动走廊
5S活动走廊 本月活动重点 改善前后定点摄影 红牌作战记录 公 告 栏 改善对策一览表
需要和不需要基准
类别 基 准 分 类 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、要 使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工A、地板装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、上 破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。 B、工作1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 不要 台 C、墙上 海报标语； D、空中 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各D、空中 种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨
论和决议准表，同时反省不要品产生的根源。
3、多余的材料等； 4、私人用品。 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的
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