加工中心作业指导书

加工中心作业指导书

1.目的:

通过规范安全操作，防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2.范围:

适用于本公司加工中心操作及维护保养.

3。工作流程

3。1.作业流程图

3。1。1清理工作台：把工作台及工装清理干净，不同材质落料分开存放。准备好装夹所需的螺杆、螺母、垫块等。

3。1。2。核对图纸、工件是否符合:将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹位置和方向。检查毛坯并且毛坯清理干净，去毛刺。

3。1.3.拷贝程序及校对。

3.1。4。校表找平、拉直、分中、确定对刀参考值：先找平工件，再拉直,然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入；夹紧工件后再检查工件的找平、拉直、分中。

3。1.5.加工工件：加工前准备好所需刀具并与程序单上的刀具名称一致。准备所有需要的刀具，在可以的情况下尽量优先用旧的刀具，盒子不要扔掉,用完后刀具放回盒子。对好刀，开始加工，下刀后刀具离工件一段距离时要边看操作面板上的程序及余位移量进行检查，确认正常即开始加工，在加工过程中要注意检查刀具磨损,如刀具磨损要及时停机并更换刀片，然后再加工。

3.1.6.自检：所有工件加工完以后要进行自检，譬如一些加工没有到位，R角与面没有接顺等，检验所有可以检验尺寸，表面有无压伤,有没有拆下工件后变形的情况，如有问题尽可能马上或在工件为卸下之前找技术解决.

3。1。7 送检：工件加工完以后要按照工艺流程进行送检。

3.2作业准备

3。2.1仔细阅读使用手册并确实明白所有内容以能有效和安全的操作机器。

3.2.2经常将有关安全章节及使用手册放在靠近机台的固定位置,以备必要时容易查询。

3.2.3机台上开关钥匙或安全保护装置的特殊工具,必须由资深工作员或主管保管。

3。2.4确保机台周边没有任何障碍物堆置。

3。2.5在离开工作或检修机台以及基本维修工作前，务必关闭电源。

3。2。6所有与本机维修和操作有关的人员对紧急停止按钮,各种安全开关，必须非

常熟悉其所在位置、功能及操作方式.

3。2。7突然停电或遇断电时，请即刻将主电源开关关闭。

3。2.8对NC单元、操作面板、电气控制面板等,要避免震动以防误动作产生.

3。2.9不可任意更改参数、容量或其它设置.若无可避免须更改状况请记录先前数值。

3.3.作业程序

3。3.1开主机

3。3.1。1。打开外部总电源，启动空气压缩机；

3.3.1。2按下 POWER 的〈 ON 〉按钮，加工中心上电;

3。3.1.3系统上电;

3.3。2开机、返回参考点操作

机床防护罩顶部三色指示灯亮。

3。3.2.1顺时针旋开“急停”按钮,红色指示灯灭;

3。3.2.2.检查机床CPU风扇运转及面板指示灯是否正常；

3.3。2.3手动回参考点:

3.3。3装夹工件，为便于工件安装，用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件

锁紧在工作台上或平口钳上。

3。3。4。按零件图技术要求，选择合理加工工艺,编制程序。

3.3.5.输入程序或拷贝程序

3.3.6.对刀操作（详见说明书)

3。3。7。自动加工

确认是加工程序.再选择自动加工方式，按下循环启动按钮，铣床进行自动加工.加工过程中要注意观察切削情况，并随时调整进给速率,保证在最佳条件下切削,直至运行结束。

3。3。8。关机

3。3.8.1卸下工件，清理加工中心中的切屑;

3。3.8。2在正确的方式下，使工作台处在比较中间的位置,主轴尽量处于较高的位置;

3.3.8。3按下控制面板上的“急停”按钮；

3.3。8。4断开数控系统电源；

3.3.8。5按下 POWER 的〈 OFF 〉按钮；

3.3.8.6关闭空气压缩机，关闭外部总电源；

4。注意事项

4.1勿穿戴过于宽松衣物或珠宝，以免被移动物体绊住。

4。2机器运转期间，切勿以手或工具直接清除刀具上及仍在旋转的物品上面的切屑。

4。3运行重切削时,特别小心避免高温的切屑堆积引起火灾.

4.4请勿以潮湿的手指接触任何开关.

4.5务必牢记各紧急停止开关按钮位置,一旦紧急状况发生时,可立即按下紧急停止开关。

4。6除非所有事物皆以就定位安置妥当，否则绝不启动操作机台。

4.7切勿将手靠近正在运行中的物体。

4.8切勿任意去除机器的安全护罩。

4。9在自动加工过程中，禁止任意打开机台护罩门。

5。设备保养

5。1。检查压力表指针是否位于指定位置；

5.2.检查机器及零件是否有异常声音出现；

5.3。检查润滑油机与滑道面是否有足够之润滑油量；

5。4。检查安全罩及安全装置是否运行正常;

5.5.检查核水箱、油箱、滤网、蓄屑箱定期清理工作,以免积垢失去功效；

5.6.检查油箱、油槽液面是否到达上限刻度,必要时请添补至上限指标处。