年产1500吨三苯基膦生产装置
可行性研究报告
年产1500吨三苯基膦生产装置可行性研究报告
目 录
第一章 总论 .................................................................................................................................. 1 第一节 编制依据和原则 ........................................................................................................... 1 第二节 项目背景及投资意义 ................................................................................................... 2 第三节 项目范围 ....................................................................................................................... 3 第四节 研究结果 ....................................................................................................................... 3 第二章 市场分析和价格预测....................................................................................................... 5 第一节 产品市场分析和价格预测 ........................................................................................... 5 第二节 原料供求和价格预测 ................................................................................................... 6 第三章 生产规模、产品方案....................................................................................................... 7 第一节 生产规模 ....................................................................................................................... 7 第二节 产品方案 ....................................................................................................................... 7 第三节 自动化水平 ................................................................................................................... 7 第四章 工艺装置 .......................................................................................................................... 8 第一节 工艺装置 ....................................................................................................................... 8 第二节 原料、产品、公用工程规格及消耗指标 ................................................................. 14 第五章 建厂条件 ........................................................................................................................ 18 第六章 总图运输及土建............................................................................................................. 19 第一节 总图运输 ..................................................................................................................... 19 第二节 土建 ............................................................................................................................. 20 第七章 公用工程 ........................................................................................................................ 25 第一节 给水、排水 ................................................................................................................. 25 第二节 供电 ............................................................................................................................. 27 第三节 采暖通风 ..................................................................................................................... 30 第八章 辅助生产设施................................................................................................................. 33
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第一节 消防设施 ..................................................................................................................... 33 第二节 维修设施 ..................................................................................................................... 33 第三节 分析化验 ..................................................................................................................... 33 第九章 能耗分析及节能措施..................................................................................................... 35 第一节 概述 ............................................................................................................................. 35 第二节 能耗分析 ..................................................................................................................... 35 第三节 节能措施 ..................................................................................................................... 36 第十章 环境保护 ........................................................................................................................ 37 第十一章 劳动安全卫生............................................................................................................. 40 第一节 职业危害因素及其影响 ............................................................................................. 40 第二节 职业危害因素的防范及治理 ..................................................................................... 42 第三节 职业安全卫生投资 ..................................................................................................... 45 第十二章 装置组织及劳动定员................................................................................................. 46 第十三章 投资估算 .................................................................................................................... 47 第十四章 技术经济评价......................................................................................................... 48
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第一章 总论
第一节 编制依据和原则
一、编制依据
1.某精细化工有限公司设计委托书，2006年10月；
2.中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》。。 3.某精细化工有限公司提供的有关技术资料。 二、编制原则
1、项目设计严格执行国家现行的有关安全法规和设计标准、规范，采取先进、安全、节能、可靠的技术措施。
2、大力推进先进技术，积极采用国内自主开发的新工艺、新技术，大力推进技术、装备国产化，力求节能降耗。
3、选用质量可靠的设备、材料，以保证装置长、安、稳、满、优运行。在确保整个系统连续可靠运行的前提下，尽量降低一次投资费用。
4、装置建设在满足防火防爆、生产操作、检修维护及安全卫生要求的前提下，装置布置力求紧凑，尽可能节省占地。
5、充分依托当地现有的基础设施，力求投资省，效益好，同时保证安全可靠。 6、工艺技术路线选择时充分考虑环境保护和职业安全卫生要求，环保、安全卫生设施和三废治理符合国家、行业和地方的标准规范和有关要求。
7、严格执行“三同时”的政策，认真落实环境保护、消防和劳动安全的有关批复意见，减少三废排放，满足清洁生产的要求。
第二节 项目背景及投资意义
一、项目背景
某精细化工有限公司成立于2003年2月，位于某市垦利县永安镇工业园（胜利油田腹地），临近某飞机场、某海港，交通通讯便利，是一家按照GMP标准规划布局的专业从事医药中间体、化工原料及中间体产品开发生产销售的私营企业。公司占地138.8亩，职
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工人数95人，其中大学专科以上专业人才20人，拥有自营进出口权，已经通过IS9000认证。
某精细化工有限公司主要从事“化工中间体、医药中间体、石油助剂等领域科研及产品开发活动，在充分工协作挥自身的科研及新产品开发能力的基础上，同时得到了某省化工研究院的大力支持。公司员工年轻、知识层次高、创新能和强，并且具有良好的协作精神，为公司今后的发展增添了强大的活力。
二、项目实施的必要性和有利条件 （一）项目实施的必要性
1、项目建设是企业自身发展壮大的需要。
某精细化工有限公司主要从事化工中间体、医药中间体、石油助剂等领域科研及产品开发活动，具有良好的经济效益和社会效益，企业有实力持续发展，建设新项目，给企业带来更好的经济效益和社会效益，企业不断地发展壮大，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
2、项目建设满足国内外市场的需求。
三苯基膦广泛用于医药、农药、染料、香料、感光化学品、聚合物催化剂等众多领域，随着下游产品的不断开发，其市场潜力与发展前景非常看好。据统计，2004年国内三苯基膦实际产量约900吨，2005年进口量3000吨，国内主要生产厂家有上海金山化工厂、江苏锦源化工有限公司、安徽蚌埠八一化工有限公司、西安太宝化工有限公司等几家企业，生产规模较小。因此某精细化工有限公司建设三苯基膦项目既满足国内外市场的需求，又给企业自身带来良好的经济效益和社会效益。 （二）项目实施的有利条件
1、项目建设具有明显的技术优势。某精细化工有限公司在研制该产品的过程中，采用了先进的工艺技术。一是新型催化剂的应用，大大地降低了产品的反应条件，提高了反应速度；二是利用先进的检测技术，对于提高项目产品中间体以及成品的质量起到了重大作用，同时也提高了项目产品的收率，其收率高于国外同类厂家8%以上。
2、项目建设具有充足的原料优势。某精细化工有限公司地处胜利油田腹地，所需化工原料来源充足稳定，为项目发展奠定了基础。
3、具有快速建成投用的能力和条件：某精细化工有限公司拥有一支训练有素且熟悉化工生产的职工队伍和技术骨干力量，对装置的建设、生产和管理有非常丰富的经验，有
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能力快速建成投用。
第三节 项目范围
本项目范围为年产1500吨三苯基膦生产装置及其配套设计。
第四节 研究结果
一、项目概况
本项目是以甲苯、三氯化磷、氯苯和金属钠为原料生产三苯基膦。本项目建成投产后，可年产三苯基膦1500吨。 二、主要技术经济指标
本装置主要技术经济指标见表1-4-1。
表1-4-1 主要技术经济指标
序号 一 二 1 2 3 4 三 1 2 3 4 5 四 1 （1）
名称 产品及副产品 三苯基膦 原料及辅助原料 规 格 纯度≥99.7%wt 含量：≥ 99.0% 含量：≥ 97.5% 含量：≥ 99.0% 0.6MPa(G) 380/220V 0.3MPa(G)，143℃ 0.5MPa(G)，常温 0.4MPa(G)，常温 单位 数量 备注 t/a 1500 900 1200 1200 3000 18 1283.7 18 5.6 200 2 检修吹扫时用最大量 甲苯 金属钠 三氯化磷 氯苯 公用工程 低压蒸汽 电 凝结水 软化水 氮 气 三废 废水 地面冲洗废水 t/a t/a t/a t/a t/h 104kwh t/h m3/次 Nm3/h t/h 3
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序号 （2） 2 五 六 七 名称 废水 废气 项目占地 装置定员 总投资 规 格 单位 t/次 kg/h m2 人 数量 13 200 7635.8 41 8913.8 备注 万元 三、结论
某精细化工有限公司建设1500吨/年三苯基膦生产装置经深入论证和分析，结论如下： 1、建设1500吨/年三苯基膦生产装置，布置在天某精细化工有限公司界区内，采用的工艺技术先进，能耗低，三废排放量少，项目占地7635.8平方米，装置定员41人。
2、本项目总投资8913.8万元，年销售收入21000万元，年利润总额6569万元，税后利润4402万元，具有良好的投资效益。
综上所述，某精细化工有限公司建设1500吨/年三苯基膦生产装置具有良好的经济效益和社会效益，因此项目可行。
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第二章 市场分析和价格预测
第一节 产品市场分析和价格预测
一、产品市场分析
三苯基膦为白色晶形固体，分子式：（C6H5）3P,，是医药、农药、染料、香料、感光化学品、聚合物催化剂等产品的重要有机中间原料。
三苯基膦广泛用于医药、农药、染料、香料、感光化学品、聚合物催化剂等众多领域，随着下游产品的不断开发，其市场潜力与发展前景非常看好。据统计，2004年国内三苯基膦实际产量约900吨，2005年进口量3000吨，国内主要生产厂家有上海金山化工厂、江苏锦源化工有限公司、安徽蚌埠八一化工有限公司、西安太宝化工有限公司等几家企业，生产规模较小。
随着科技进步，三苯基膦的用途不断开拓，许多下游产品都是目前国内非常具有发展前景的精细化工中间体或化学品，加快三苯基膦开发与生产非常必要，其主要的应用领域有：
1、医药。三苯基膦在医药行业主要用于合成头孢素类抗生素的重要中间体，由其合成的头孢素类抗生素不仅供应国内市场，而且有相当数量的出口，发展前景看好。另一大用途便是与尿素合成6—甲基脲嘧啶。该产品主要用于合成血管扩张剂潘生叮另外还可以合成抗癫药中间体丙戊酸和钙拮抗剂的原料3—氨基巴豆酸甲酯等。
2、农药。三苯基膦在农药生产中主要用于合成某些杀虫剂、除草剂、杀菌剂等，且均为目前国际市场比较畅销的产品，尤其是杀虫草剂二嗪农在我国已经大量生产，年产能力约5000吨，并被列为我国代替含磷高毒农药的品种之一，非常具有发展潜力。
3、重要的有机合成试剂，制备Wittig试剂。
4、有机合成促进剂：如加氢促进剂、聚合反应催化剂、塑料行业的稳定剂等等。 三苯基膦的下游产品均有发展前景，大多数处于成长期，未来若干年内增长速度较快，而且多是对质量要求严格的精细化学品，对于国内三苯基膦质量和数量提出非常高的要求。未来几年内国内三苯基膦的需求增长率保持年均15%以上的高速度。
三苯基膦属于国内有一定生产能力，但数量和质量都不能满足需求的精细化工原料。尤其是许多产品质量不能满足下游产品需求。
国内目前没有规模化的三苯基膦生产厂家，生产能力均在100-200吨/年的小厂。国内
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的实际生产能力在900吨/年左右。国内采用的工业化合成路线为还原法。原料来源较困难，能耗高，操作复杂，收率低。
我国三苯基膦的生产与国外先进水平差距较大，主要是产品质量较差、成本高，国内大部分装置不能满足生产下游医药、农药和维生素等所需要的99%以上的产品，因此国内每年需要进大口大量的高纯度三苯基膦来满足市场需求。 二、价格预测
随着科技进步，三苯基膦的用途不断开拓，价格走势上扬，近年来价格将维持在140000元/吨左右。三苯基膦不存在销路问题。
第二节 原料供求和价格预测
某精细化工有限公司地处胜利油田腹地，距齐鲁石化较近，交通便利，生产三苯基膦所需外购原料来源充足可靠，价格相对稳定，原料供应有保障。
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第三章 生产规模、产品方案
第一节 生产规模
装置设计规模：1500吨/年三苯基膦。 操作时间：330天/年，间歇生产。
第二节 产品方案
本项目的产品为三苯基膦，副产品为NaCl，详见表3-2-1。
表3-2-1 产品方案一览表
序号 1 2
名称 三苯基膦 NaCl 单位 吨/年 吨/年 数量 1500 3900 规格 99.7% 相态 固态 固态 去向 外售 外售 第三节 自动化水平
根据本装置生为间歇操作生产，工艺流程简单，操作压力不高，控制相对不严格，关键的操作温度接至盘装数显仪进行指示，其他大部分为现场仪表，防护等级IP65。
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第四章 工艺装置
第一节 工艺装置
一、工艺技术选择
三苯基膦合成方法主要有三种：格氏试剂法、三苯基氧膦还原法和钠法。格氏试剂法收率较低，溶剂四氢呋喃损失大，价格昂贵，周期长；三苯基氧膦还原法所用还原剂价格较贵，生产成本高；钠法生产成本较低，反应周期短，操作简单，因此本项目采用钠法生产三苯基膦，反应方程如下：
C6H5Cl + 2Na → C6H5Na + NaCl 3C6H5Na + PCl3 → （C6H5）3P + 3NaCl 二、主要设备操作条件
序号 设备位号 1 2 3 4 5
设备名称 操作温度(℃) 120 120 120 120 120 操作压力(MPaG) 常压 常压 常压 常压 常压 R-101AB 三苯基膦合成釜 R-102 R-103 R-104 R-105 灭活釜 蒸馏釜 蒸酸釜 萃取釜 三、装置工艺流程
1、工艺流程简述
本装置以甲苯为溶剂，以氯苯、三氯化膦和钠为原料反应生成三苯基膦，并经灭活、蒸馏、溶酸、蒸酸、萃取、结晶、离心等生产工序进行浓缩提纯。
(1)、反应合成
合成釜中加入甲苯后，打开氮气阀门向釜内通氮气，同时打开人孔盖，向釜内投入金属钠，升温，缓慢加热到金属钠呈熔融状态后，降温至40℃开始顺序滴加氯苯、三氯化磷进行反应，反应为放热反应，用冷冻水控制反应温度。滴加结束后，保温2.5小时，料液转入灭活釜。
(2)、灭活
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将合成釜料液转入灭活釜内，保持温度不高于50℃加入软化水，搅拌40分钟，反应生成的NaCl溶入于中，未完全反应的微量钠与水反应。静止分水，油相过滤转入蒸馏釜。
(3)、蒸馏
灭活釜内料液转入蒸馏釜，水洗至中性后，升温蒸馏，将溶剂甲苯蒸馏出回收，循环使用。
(4)、溶酸、蒸酸
蒸馏结束，将蒸馏残液转入溶酸釜中，加入30%盐酸搅拌一小时溶解。压滤，分层，分掉油相，重新调入溶酸釜蒸酸。蒸酸，蒸酸结束，降温至70-80℃，加甲苯1000㎏，搅拌30分钟，转入萃取釜。
(5)、萃取
料液由溶酸釜转入到萃取釜中，加水，搅拌一小时，水洗油相至中性，静止分水，油相转入二次蒸馏。
(6)、二次蒸馏
料液转入，升温蒸馏回收甲苯，蒸馏结束后，降温至70-80℃，加入乙醇，保持该温度，转料至结晶釜中降温结晶，离心脱乙醇后经干燥得到三苯基膦成品。
2、进出装置的物料平衡见表4-1-2。
表4-1-2 物料平衡表
入 方 序号 1 2 3 物料 金属钠 氯苯 三氯化磷 数量(吨/年) 1200 3000 1200 序号 1 2 物料 三苯基膦 NaCl 出 方 数量(吨/年) 1500 3900 七、自控水平
1、控制水平
本项目所有单元均为间歇操作生产，工艺流程简单，操作压力不高，控制相对不严格，关键的操作温度接至盘装数显仪进行指示，其他大部分为现场仪表，防护等级IP65。
2、仪表选型原则
就地温度指示仪表一般选用φ100mm的双金属温度计，连接法兰为DN25，保护管材质304SS不锈钢。
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温度测量选用热电阻。在设备或管道上的安装采用法兰式保护套管型式,套管材质一般为304SS不锈钢。
就地压力表一般选用φ100mm的不锈钢压力表。弹簧管材质为304SS,连接螺纹为M20X1.5。泵出口处安装的仪表选用耐震压力表。
流量选用转子流量计。
就地指示液位计采用玻璃板液位计。
控制室盘装二次仪表选用数字显示仪和调节仪。 3、安全措施
由于该装置介质易燃、易爆，界区内的热电阻选用隔爆型，仪表的防护等级不低于IP65，防爆等级不低于IIBT4。对于测量介质易凝冻的仪表，采取伴热保温防护措施。 八、主要设备选择
1、概述
（1）本装置共有工艺设备48台，详见表4-1-4。
表4-1-4 设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备位号 R-101AB R-102AB R-103 R-104 R-105 R-106 R-107 R-108 R-109 V-101 V-102 V-103AB V-104AB V-105 设备名称 三苯基膦合成釜 数量 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 操作介质 甲苯、钠、氯苯等 盐酸、甲苯、钠 甲苯、氯苯、三苯基膦 盐酸、 甲苯、三苯基膦 甲苯、三苯基膦 乙腈、三苯基膦 乙腈 甲苯 水 甲苯 氯苯 反应混合物 规格型号 3000L 3000L 3000L 2000L 3000L 1500L 1500L 2000L 1500L 600×600×100 材质 搪瓷 搪瓷 搪瓷 搪瓷 搪瓷 搪瓷 搪瓷 搪瓷 搪瓷 碳钢 玻璃钢 碳钢 碳钢 304 备注 带搅拌 带搅拌 带搅拌 带搅拌 带搅拌 带搅拌 带搅拌 带搅拌 带搅拌 灭活釜 蒸馏釜 蒸酸釜 萃取釜 二次蒸馏釜 结晶釜 蒸馏釜 备用釜 反应接收罐 无离子水罐 甲苯滴加罐 氯苯滴加罐 反应缓冲罐 ∮900×2000 ∮1000×1800 ∮1000×1250 ∮1000×2400 10
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序号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 设备位号 设备名称 数量 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 操作介质 三氯化磷 乙腈 甲苯 甲苯 乙腈 甲苯 盐酸 盐酸 盐酸 乙腈 三氯化磷 甲苯 不凝气 氯苯 水 甲苯 甲苯 盐酸 甲苯 甲苯 乙腈 不凝气 不凝气 空气 三苯基膦 盐酸 甲苯 规格型号 ∮600×800 ∮600×800 ∮600×1200 ∮600×1200 ∮800×1200 ∮1500×2000 材质 Q235A 304 碳钢 碳钢 304 碳钢 陶瓷 陶瓷 玻璃钢 304 Q235A 碳钢 碳钢 Q235A 碳钢 碳钢 搪瓷 搪瓷 碳钢 碳钢 304 PP 碳钢 碳钢 304 PP 304 备注 V-106AB PCl3滴加罐 V-107 V-108 V-109 V-110 V-111 V-112AB V-113 V-114 V-115 V-116 V-117 V-118 V-119 V-120 V-121 E-101 E-102AB E-103 E-104 E-105 P-101 P-102 P-103 X-101 X-102 X-103 乙腈滴加罐 前馏份中间罐 后馏份中间罐 乙腈接收罐 中馏份接收罐 熔酸接收罐 盐酸接收罐 盐酸储罐 乙腈中间罐 PCl3储罐 甲苯储罐 真空缓冲罐 氯苯储罐 自来水罐 前馏份储罐 甲苯冷凝器 盐酸冷凝器 甲苯冷凝器 甲苯冷凝器 乙腈冷凝器 真空泵 真空泵 空压机 离心机 压滤器 压滤器 1000L 1000L ∮2000×4000 ∮900×2800 ∮1800×3000 ∮1500×4300 ∮800×1200 ∮1800×2500 ∮2000×4400 换热面积10m2 换热面积6m2 换热面积20m2 换热面积20m2 换热面积20m2 80FP-32-7.5 N=7.5kW N=7.5kW N=11kW
2、非定型设备简述 （1）概述
本装置中共有非定型设备25台，全部国内供货。
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（2）设备材料选择
本项目的原料和产品具有易燃易爆或腐蚀性。因此要接触腐蚀性工艺物料的设备材质选为不锈钢或搪瓷材料，其他不接触腐蚀性工艺物料的设备材质选用碳钢；要求设备密闭性能良好，无泄漏，耐腐蚀，确保人身安全和装置安全稳定运行。 （3）设计基础数据
极端最高气温 39.9℃ 极端最低气温 -21.2℃ 基本风压 0.45KN/m2 基本雪压 0.25KN/m2 地震设防烈度 8度（近震） 设计基本地震加速度 0.2g 设计地震分组 第一组 场地土类别 Ⅲ类 地面粗糙度类别 A类 （4）设计所遵循的主要标准规范
《压力容器安全技术监察规程》（1999年版） 《钢制压力容器》 GB150-1998 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 《钢制管壳式换热器》 GB151-1999 《钢制塔式容器》 JB4710-92 《钢制化工容器设计基础规定》 HG20580-1998 《钢制化工容器材料选用规定》 HG20581-1998 《钢制化工容器强度计算规定》 HG20582-1998 《钢制化工容器结构设计规定》 HG20583-1998 《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584-1998 3、定型设备
本项目定型设备共有11台反应釜，6台换热器，2台真空泵，1台空压机，离心机、压滤器等其他设备3台。
(1) 工艺装置用机泵设备应优先采用下列国际通用的先进标准、规范与规定，且均为所列标准、规范与规定的最新版本。
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a、离心泵、自吸泵、液下泵、磁力泵、屏蔽泵：
API 610……………《石油、重化学和天然气工业用离心泵》 API 682……………《离心泵和旋转泵的轴密封系统》 ANSI/ASME B73.1M《化工用端吸离心泵技术规范》 ANSI/ASME B73.2M《化工用立式离心泵技术规范》 ISO 2858…………….《端吸离心泵标记、性能、尺寸》 ISO 5199……………《离心泵技术条件》
DIN 24256………….《化工用轴向吸入蜗壳式离心泵》 设备承制国标准 设备制造厂标准 b、往复泵及计量泵：
API 674……………………………………...《往复式容积泵》 API 675……………………………………..《容积式计量泵》 设备承制国标准 设备制造厂标准 c、液环真空泵/压缩机：
API 681…….《石油化工和天然气工业用液环真空泵及压缩机》 承制国相关标准、规范与规定 设备制造厂标准
d、压缩机及离心风机用主要相关标准
API 613…………《石油化工和天然气工业专用齿轮装置》 API 677…………《一般炼厂用齿轮装置》
API 614…………《专用润滑油、密封油和控制油系统》 API 615…………《炼厂机械设备噪音控制》
API 670…………《轴振动、轴位移和轴承温度监测系统》 API 671…………《炼厂专用联轴节》 (2) 定型设备结构选型原则
a、设备结构选型应按工艺及操作条件的要求予以设计和选择。 b、设备结构选型应满足可研报告的要求。 c、设备结构选型应满足节能和环保的要求。
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(3)驱动机的选型原则：
本项目中旋转机械均采用防爆电机驱动，电机的防爆等级按电气专业的统一规定。在满足操作条件及安全性的情况下，一般应选用鼠笼型异步电动机。
(4)本项目所有机械设备在正常操作条件下，距离设备一米处测得的噪音不大于85分贝。
第二节 原料、产品、公用工程规格及消耗指标
一、主要原材料规格分别见下列各表。
(1)甲苯规格：
项 目 外观 颜色 密度（20C） 酸洗比色 总硫含量 中性试验 蒸发残余物 纯度 非芳 苯 混芳 Pt-Co色号 kg/m3 mg/kg mg/100mL wt % mg/kg mg/kg mg/kg 单位 无色透明 ≯20 865～868 酸层颜色不深于1000mL稀酸中含0.2g重铬酸钾的标准溶液 ≯2 中性 ≯5 ≥99.85 ≤2000 ≤500 ≤500 规 格 分析方法 目测 GB/T 3143 GB/T 2013 GB/T 2012 SH/T 0253 GB/T 1816 GB/T 3209 GB/T 3144 GB/T 3144 GB/T 3144 GB/T 3144 (2)金属钠规格： 金属钠含量 ≥99.5%
(3)三氯化膦规格： 三氯化膦含量 ≥97.5% (4)氯苯规格： 氯苯含量 ≥99% (5)盐酸规格： 盐酸浓度：30%
(6)无水乙醇规格：
外观：无色透明液体
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含量：≥ 99.5% （气相色谱）
其中甲苯、乙醇及盐酸作为溶剂、萃取剂在生产过程中循环使用，损耗量很少。 二、产品规格分别见表4-2-1。
表4-2-1 产品三苯基膦规格
指标名称 外观 三苯基膦含量 三苯基氧膦含量 硫 氯 钠 镁 铁 灰份 干燥失重 熔点 4%四氯化碳溶液透光率% 四、公用工程规格
1、供水
（1） 新鲜水规格 项 目 压力 温度 取自厂区深水井。 （2）低温盐水规格
项 目 供水压力 回水压力 供水温度 回水温度 低温盐水来自制冷机组。
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指标 白色结晶体 ≥99.7%wt ≤0.3%wt 5ppm 15ppm 5ppm 5ppm 10ppm 100ppm ≤0.5% 78.5~81.5 75 单 位 MPaG ℃ 数 值 0.40 常温 单 位 MPaG MPaG ℃ ℃ 数 值 0.4 0.3 ≤-10 0 年产1500吨三苯基膦生产装置可行性研究报告
（3）循环水规格
项 目 供水压力 回水压力 供水温度 回水温度 单 位 MPaG MPaG ℃ ℃ 数 值 0.45 0.3 20 30 循环水由项目自建的200m3凉水塔提供。 （4）软化水规格
项 目 供水压力 供水温度 单 位 MPaG ℃ 数 值 0.70 环境温度 软化水由锅炉房离子交换柱制取。 （5）消防水规格
项目 压力 温度 来自厂区20000m3水库。 2、供电规格
项目 电压 频率 三相交流四线制，中性点直接接地 本项目厂区配电室设有1台10/0.4/0.23kV 630kVA变压器负责为全厂供电；变压器的负荷率为55%。
3、供热规格 项 目 低压蒸汽 压 力 温 度 单 位 MPaA ℃ 数 值 0.6 143.8 单位 V Hz 数值 380／220 50±0.5 单位 MPaG ℃ 数值 0.6 环境温度 所需蒸汽由锅炉房生产。 4、压缩气体 （1）氮气规格
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项 目 露点（在操作压力下） 纯 度 含 氧 二氧化碳 压 力 温 度 所用氮气来自钢瓶。 （2）压缩空气规格
项 目 压 力 温 度 压缩空气来自空压机。 五、本装置消耗指标见表4-2-2。
单 位 ℃ %（V） ppm ppm MPaG ℃ 数 值 ＜-76 99.99 ≤8 ≤0.1 0.6 环境温度 单 位 MPaG ℃ 数 值 0.6 环境温度 表4-2-2 原料及公用工程消耗表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 金属钠 氯苯 三氯化磷 蒸汽 循环水 软化水 氮气 电 凝液 规格 ≥99% ≥97.5% 0.4MPa（G） △t=5℃ 单位 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨产品消耗 0.8 2 0.8 95 3168 30 1052 40 -95 年消耗 1200 3000 1200 142500 465200 45000 1584000 60000 -142500 备注 吹扫用 0.4MPa（G） 0.6MPa（G） Nm3 380/220V 0.4MPa（G） kWh 吨 压缩空气 0.6MPa（G） Nm3 350Nm3/h 第五章 建厂条件
一、气象条件
年均温度 12.2℃ 极端最高温度 39.9℃ 极端最低温度 -21.2℃ 年均降水量 533mm
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最大集雪厚度 17cm 年均风速 4m/s左右 主导风向：夏季为东南风，冬季为西北风。 二、地质条件
场地上覆第四系主要由0.5～3.5m厚全新人工填土（粘性土、粉质粘土）、1.0～2.10m全新统海沼泽化层（流塑、软塑）、上更新统洪冲击层（粘土、中粗砂）组成，地质条件一般；具体以地勘结果为准。
场地地下水类型简单，受大气降水及侧向渗流补给。
根据国家地震局《中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2001）》和《中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001）》，某市地震动反应谱特征周期Tm为0.4s，地震动峰值加速度PGA小于0.05g，相当于中国地震局1990年发布的《中国地震烈度区划图》（50年超越概率10%）的地震烈度Ⅵ度。
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第六章 总图运输及土建
第一节 总图运输
一、概述
某精细化工有限公司位于某市垦利县永安镇工业园内，北面是经四路，西面是纬二路，东面是博新路，南面为闲置地。本项目位于公司界区内。 二、总平面布置
1、总平面布置原则
根据厂区地形现状，充分考虑装置区、厂前区平面布置上的协调一致，满足工艺流程的需要，力求布置紧凑合理，节约用地，严格执行有关标准、规范、满足防火防爆、生产、检修的要求。
2、总平面布置
根据工艺流程结合场地现状，厂区出入口设在厂区北侧，正对经四路，有较好的运输条件，并便于对外联系。仓库布置大门西侧，办公室布置在大门东侧，以方便运输及业务联系。生产厂房布置在仓库南侧，循环水、冷冻机房布置在生产厂房南侧，化验室布置在生产厂房东侧，变配电室、控制室、消防水泵房布置在化验室南侧。界区设置环形道路，道路宽6米，以确保装置内的运输和消防道路的畅通。厂区总平面布置详见附图。 三、竖向设计、道路及消防
1、竖向布置原则
（1）在满足生产工艺流程和运输要求的前提下，结合场地自然现状，尽量减少土（石）方工程量。
（2）保证场地不受区域性积水的威胁。 2、竖向布置
某精细化工有限公司所在场地地势平坦，为使新建设施与四周布置协调一致,布置型式采用平坡式。厂区中间有20000m3水库一座，场地设计标高根据现有道路标高结合场地自然标高确定。
3、雨水排除方式
道路雨水排放采用有组织排放。
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四、绿化
在厂房周围空地上进行必要的绿化，绿化树种可根据当地气候情况进行选择。 五、运输
本项目所需的原料及成品均由汽车槽车运输，运输车辆依托社会力量及用户自取的方式。 六、消防
装置周围的消防道路为6米，转弯半径为12米，满足消防、运输及检修要求。 七、设计中采用的总图运输标准、规范
本设计执行的主要标准规范如下： GBJ16-87 《建筑设计防火规范》 GB50187-93 《工业企业总平面设计规范》 SH3084-1997 《石油化工总图运输设计图例》
GB50160-92 《石油化工企业设计防火规范》（1999年版） SH/T3053-2002 《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》 SH/T3013-2000 《石油化工厂区竖向布置设计规范》 SH3084-1997 《石油化工总图运输设计图例》 其它相关专业的有关标准和规定。 八、附图
总平面布置图 Z-1
第二节 土建
一、工程地质概述
本项目厂址位于某省某市垦利县永安工业园区，厂址周边公路运输条件优势明显；基本化工原材料可以方便地就近取材，部分原料供应和产品运输可依托运输公司。 1、工程地质
场地上覆第四系主要由0.5～3.5m厚全新人工填土（粘性土、粉质粘土）、1.0～2.10m全新统海沼泽化层（流塑、软塑）、上更新统洪冲击层（粘土、中粗砂）组成，地质条件一般；具体以地勘结果为准。 2、水文地质
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场地地下水类型简单，受大气降水及侧向渗流补给。 3、地震烈度
根据国家地震局《中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2001）》和《中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001）》，某市地震动反应谱特征周期Tm为0.4s，地震动峰值加速度PGA小于0.05g，相当于中国地震局1990年发布的《中国地震烈度区划图》（50年超越概率10%）的地震烈度Ⅵ度。
4、气象条件
某市年均温度12.2℃，极端最高温度39.9℃，极端最低温度-21.2℃，年均降水量533mm，最大集雪厚度17cm，年均风速4m/s左右，主导风向：夏季为东南风，冬季为西北风。 二、设计范围
本项目的建筑、结构专业设计内容和范围见表6-2-1《建、构筑物一览表》。 表6-2-1 建、构筑物一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计
三、设计原则：
1、设计应满足工艺生产、安装、操作及检修的要求，并满足国家的规范及标准，在安全、适用的条件下，尽量做到美观。
2、选材首先满足使用要求，并优先使用本地生产的材料和构配件，在技术安全可靠
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建筑物名称 办公室 厂房 仓库 包装烘干厂房 变配电室 实验室 冰机房、水泵房 锅炉房 占地面积m2 建筑面积 m2 750 2434.8 2400 528 78 1116 169 160 7635.8 750 2434.8 2400 528 78 660 169 160 7179.8 备 注 年产1500吨三苯基膦生产装置可行性研究报告
的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料。
3、根据生产的特点，采取必要措施，满足防水、防火、防爆、防腐蚀等问题。 4、结构选型和空间处理等应满足工艺生产、安装及检修的要求，并满足结构强度、刚度、变形和抗震的要求。 四、结构选型
生产装置采用钢框架结构，H型钢柱，现浇钢筋混凝土独立基础。泵类设备基础均为现浇素混凝土基础，座于第一层土上。 五、建筑做法
a.地面：水磨石地面。
b.室外工程：散水、坡道、台阶均为混凝土水泥面层。 c.墙体：
墙体采用M5混合砂浆砌240厚MU10煤矸石承重多孔砖。 d.内墙面:墙面采用混合砂浆刷乳胶漆。 e.顶棚：混合砂浆外刷乳胶漆顶棚。
f.门窗：窗采用塑料窗，内门采用木门及防火门。 六、建筑防火
生产装置生产火灾危险性属甲类，结构型式为框架结构。设计按《石油化工企业设计防火规范》及1999年局部修改条文要求，设置必要的钢梯，满足安全疏散的要求。单层框架的梁、柱；多层框架的楼板为透空的蓖子板时，地面以上10m范围的梁、柱；设备承重钢支架全部梁、柱均应做耐火保护，覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。钢管架底层主管带的梁、柱，且不宜低于4.5m，应覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。耐火层采用厚涂型无机防火涂料。
厂房安全出口数量及宽度均满足《建筑设计防火规范》的相关规定。建筑物室内装修均按照《建筑内部装修防火规范》执行。建筑物按照《建筑灭火器配置设计规范》的要求，配置了足够数量的室内灭火器。 七、防腐蚀
钢结构防腐均刷防腐蚀涂料，刷防锈底漆二道，防腐面漆二道。
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八、采用的主要国家标准规范
《房屋建筑制图统一标准》 GB/T50001-2001 《建筑制图标准》 G B/T50104-2001 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87 《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50140-2005 《建筑内部装修设计防火规范》及2001年修订条文 《石油化工生产建筑设计规范》 《工业企业设计卫生标准》 《建筑结构制图标准》 《建筑抗震设计规范》 《建筑地基基础设计规范》 《混凝土结构设计规范》 《建筑地基处理技术规范》 《钢结构设计规范》 《砌体结构设计规范》
《石油化工塔型设备基础设计规范》 《动力机器基础设计规范》 《构筑物抗震设计规范》 《湿陷性黄土地区建筑规范》
《石油化工企业钢贮罐地基与基础设计规范》 《石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范》 《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）
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GB50222-95 SH3017-1999 GBZ1-2002 GB/T50105-2001 GB50011-2001 GB50007-2002 GB50010-2002 JGJ79-2002 GB50017-2003 GB50003-2001 SH3030-1997 GB50040-96 GBJ50191-93 GB50025-2004 SH3068-95 SH/T3132-2002 GB50160-92
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《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50046-95
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第七章 公用工程
第一节 给水、排水
一、概述
本设计为装置界区内的给水排水设计。包括循环水系统、消防水系统、生产和生活给水系统、生产和生活污水系统及雨水排水系统。 二、给水排水系统设置
1、给水系统 （1）生产给水系统
根据某精细化工有限公司提供的设计条件，在厂区配有一口出水能力为30 m3／h的深水井，用于本项目的生产、生活、消防给水系统，水质、水量满足本项目的要求。
本项目生产用新鲜水主要用作循环水池补水用水，进水压力为0.20MPa，流量为40m3/h。由界外管线引入，生产装置供水管径均为DN100，管材无缝钢管，管线埋地敷设，防腐采用环氧煤沥青加强级防腐。 （2）循环水系统
本项目循环水系统，主要由循环水池、循环水泵以及循环水冷却塔组成。
本项目生产过程中需用循环冷却水量正常为1000m3/h，最大为1200m3/h，主要用于换热设备冷却用水。循环冷却水量由冷却塔供给，冷却塔设计能力为2000m3/h。
循环水系统补水采用新鲜水来水，用管线输送间歇补入循环水池，循环水由泵送入生产装置的需要冷却的部位，将装置的热量带出，水温升高，通过母管送回冷却塔。冷却后进行再一次循环。循环水池根据水质情况添加缓蚀阻垢剂，并定期补水，定期排污。
循环水池布置在生产装置厂房南面，循环水池为半地上式方形水池，容积约为120立方米。选用3台循环水泵，根据生产实际需要，两开一备。
由循环水泵送至生产装置循环水管线，供水管径均为DN450，回水管径均为DN500，管材采用无缝钢管，防腐采用无机富锌漆防腐。 （3）消防给水系统
本项目消防给水由容量为20000m3的水库供给，由管径DN150管线引入装置区。 本项目为小型石油化工装置，火灾危险类别为甲类，消防用水量参照《石油化工企业
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设计防火规范》，考虑本项目装置的实际情况，结合相关经验，建议将消防用水量确定为45L/s，火灾延续时间为3小时，消防水储量486m3。本项目范围内室外消防水管网按环状敷设，采用低压消防水系统。消防水管网压力为0.50MPa，干管管径DN150，管道设置5个室外消火栓，室外消火栓配钢制消防箱一组，箱内配水/雾两用枪、消防水龙带和消防扳手等，消火栓间距小于60米。
2、排水系统 （1）生产污水
本装置生产过程中产生的废水主要成份为NaCl，中和沉降处理达标后经水封井后排入工业园区生产污水排水系统。 （2）雨水排水
雨水收集后，经排洪沟排入厂区内水库。本设计雨水系统沿生产装置厂房外马路，铺设雨水管道、雨水检查井，雨水管采用钢筋混凝土管，进入排洪沟，经排洪沟排入厂区内水库。
三、管材接口及防腐
1、生活、生产给水管采用镀锌钢管，丝扣连接；循环水管、消防水管采用螺旋缝焊接钢管，焊接连接。所有埋地钢管外壁均做四油二布环氧煤沥青防腐层。
2、生产污水管、生活污水管、污染雨水管采用承插式连续铸铁管，石棉水泥接口。雨水管采用Ⅱ型钢筋混凝土管，水泥砂浆接口。
3、给水阀门井采用混凝土砌井体；排水检查井、水封井采用钢筋混凝土井体。 四、管道基础
给水管道基础采用挖至原土夯实，做300mm厚3：7灰土夯实；排水管道基础采用挖至原土夯实后，然后做180o带形混凝土基础。 五、给排水管网
本工程界区内给排水管网由生产、生活给水、消防给水、循环给水、循环回水和生产排水、生活排水、初期污染雨水管道、清净雨水管道等系统组成。 六、设计中采用的主要标准及规范
《室外给水设计规范》（1997年版） GB50013-2006 《室外排水设计规范》（1997年版） GB50014-2006 《生活饮用水卫生标准》 GB5749-85
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《污水综合排放标准》 GB8978-99 《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091-2001 《连续铸铁管》GB3422-82
《石油化工企业设计防火规范》（1999年版） GB50160-92 《石油化工企业给水排水系统设计规范》 GB3015-2003 《石油化工给水排水管道图例》 GB3089-1998 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》GB3533-2003 《石油化工给水排水系统设计规范》 SH3015-2003 《石油化工给水排水管道设计规范》 SH3034-1999 《建筑设计防火规范》（2001年版） GBJ16-87 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
第二节 供电
一、设计范围
本设计范围为某精细化工有限公司1500吨/年三苯基磷生产装置及其配套设施的配电、照明、防雷及接地设计。 二、装置的用电负荷及负荷等级
1500吨/年三苯基磷生产装置及其配套设施内用电设备负荷等级均为三级负荷；用电负荷的电压等级为380/220V。
生产装置及其配套设施用电设备的总安装功率为321kW，总计算功率为214.1kW。最大一台电动机为110kW，在装置南侧设有独立的低压配电室为全厂供电。装置及辅助设施总用电负荷见《装置总用电负荷表》表7-2-1。
表7-2-1 用电负荷计算表
序 名 称 6kV 动 力 动 力 380/220V 照合 计 功 27
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号 设备容量 KW 设备容量 需要容量 需要容量 明 需要容量 kW 10 10 10 30 60 kW 53.7 106 24.4 30 214.1 kVar 32.8 72 10.8 115.5 率 因 数 备注 kW kVar kW 91 200 30 321 kW 43.7 96 14.4 154.1 kVar 32.8 72 10.8 115.6 1 2 3 4 5 三苯基膦 冰机 锅炉房 其它 合计
0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 三、装置配电
1、 环境特征： 三苯基膦生产装置区的环境特征均为爆炸危险环境2区，防爆区域
内用电设备采用防爆型电气设备，防爆等级为dIIBT4。
2、主要电气设备选型 1) 低压配电屏：MNS型 2) 防爆操作柱： LBZ型; 3) 防爆照明灯具： CBL系列； 4)防爆检修电源箱：XBS型； 5)防爆照明配电箱：XBM型。 3、配电线路
根据现场情况，在全厂西侧，装置南侧设立一座低压配电室，
配电室设一路电源进线，引自开发区供电系统，本变电所电压等级为10/0.4/0.23kV。 配电室设有1台10/0.4/0.23kV 630kVA变压器负责为全厂供电；生产装置及其配套设施用电设备的低压用电设备的电源全部从变电所放射式配出，电缆从配电室至装置区全部沿电缆桥架敷设、沿电缆沟敷设或穿镀锌钢管敷设。 四、照明
照明设一般照明和应急照明。应急照明采用应急照明电源，应急时间不小于60分。生产区的一般照明线路采用阻燃型铜芯电缆或BV型铜芯导线穿钢管敷设。应急照明线路采用耐火电缆。
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五、防雷及接地
主装置按第二类建、构筑物设置防雷接地设施。
工艺装置内露天布置的设备，当顶板厚度不小于4mm时，用设备本体作为接闪器，可不设避雷针保护，但必须设防雷接地；当顶板厚度小于4mm时，设避雷针保护，并应可靠接地。
本装置还设置防静电接地，除固定设备接地外，管道在进出装置区（含生产厂房）处、分叉处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。当金属法兰、阀门采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电接地线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
接地线、接地极等采用镀锌扁钢和镀锌角钢。
本装置的工作接地、保护接地及防雷接地连在一起，构成统一的接地网，并与全厂接地网相连。
六、设计采用的标准、规范
《石油化工装置基础工程设计内容规定》 《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》 《石油化工企业设计防火规范》1999年版 《供配电系统设计规范》 《10kV及以下变电所设计规范》 《低压配电设计规范》 《通用用电设备配电设计规范》 《建筑物防雷设计规范》（2000年版） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 《工业与民用电力装置的电气测量仪表设计规范》 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 《工业与民用电力装置的接地设计规范》 《化工厂电力设计常用计算规定》
SHSG-033-2003 SH3038-2000 GB50160-92 GB50052-95 GB50053-94 GB50054-95 GB50055-93 GB50057-94 GB50058-92 GB50062-92 GBJ63-90 GBJ64-83 GBJ65-83 HG20551-93
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第三节 采暖通风
一、设计范围
本设计范围为厂区动力用蒸汽锅炉房及厂房、仓库、配电室、实验室、办公室的采暖通风。
二、设计计算参数
1、室外空气计算参数 室外计算干球温度 冬季采暖 -9 ℃ 冬季空调 -12℃ 冬季通风 -3℃ 夏季空调 34.7 ℃ 夏季通风 31℃
夏季空气调节室外计算湿球温度 26.6℃ 室外计算相对湿度 最冷月平均 60% 最热月平均 76 %
2、室内空气计算参数
房间名称 温度℃ 变配电室 实验室 厂房 仓库 办公室 31±2 ℃ 31±2 ℃ 31±2 ℃ 31±2 ℃ 31±2 ℃ 夏季 相对湿度﹪ 55±5﹪ 55±5﹪ 55±5﹪ 55±5﹪ 55±5﹪ 温度℃ 16±2 ℃ 16±2 ℃ 10 ℃ 16±2 ℃ 16±2 ℃ 冬季 相对湿度﹪ 45±5﹪ 45±5﹪ 45±5﹪ 45±5﹪ 45±5﹪ 新风量标噪声标准m3/h*人 准dB(A) 30 30 30 30 30 45 45 45 45 45
三、锅炉热负荷及锅炉型式的选择
厂区工艺及公用工程需用热负荷为40t/h，选用一台燃煤双锅筒纵置式链条炉排炉。为工艺提供150℃、6MPa的低压蒸汽。
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四、锅炉热力系统及辅机选择
1、水处理系统和给水系统
水处理系统采用固定床钠离子交换设备，由两个离子交换柱和两个盐筒和一个1800×500×8000的软化水储罐组成。补水经软化处理后由进水泵供至锅炉。 进水泵为两台，互为备用。
2、运煤除渣系统
运煤系统采用电动葫芦吊煤罐系统。 除渣系统采用刮板除渣机。 3、烟风系统
鼓、引风系统分别设置一台鼓风机和引风机。
除尘器采用一台旋风除尘器。烟囱为35米高钢制烟囱。 五、暖通空调特性表
采暖特性见表7-3-1，空调特性见表7-3-2。
表7-3-1 采暖特性表
名称 采暖面采暖热负荷 散热器型号 散热器数量 系统形式 积 （kW） （片） （㎡） 2434.8 78 660 346.3 169 5.4 93.5 52 SDCF406 SDCF406 SDCF406 SDCF406 855 53 484 182 上供下回明装式 上供下回明装式 上供下回明装式 上供下回明装式 厂房 变配电室 实验室 办公室 名称 实验室 变配电室 六、通风
建筑物面积 （㎡） 660 78 表7-3-2 空调特性表 空调冷/热负荷 送风温度 （kW） （℃） 66 24±2 7.8 24±2 主机数量 （台） 1 4 1、需要通风的房间：
需要通风的房间主要为变配电室、烘干包装厂房。
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2、通风系统的形式和换气次数
在变配电室、烘干包装厂房的外墙上设轴流风机进行全面机械通风，通风换气次数为每小时12次。以满足平时的通风换气与事故发生时使用。 七、主要标准、规范
《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 《建筑设计防火规范》（2001年版） 《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》 《化工企业采暖通风设计规定》
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GBJ16-87 SH3004-1999 CD70A2-86 年产1500吨三苯基膦生产装置可行性研究报告
第八章 辅助生产设施
第一节 消防设施
一、设计原则
1、严格执行国家、行业、地方的有关规范、标准、规定进行消防设计。
2、总图布置严格执行现行国家、行业、地方的有关规范、标准的要求，充分考虑消防间距，设置通畅的消防通道。
3、建筑设计严格执行国家的有关规范、标准，防火防爆设施齐全。 二、消防给水系统
本项目消防给水由容量为20000m3的水库供给，由管径DN150管线引入装置区。 本项目为小型石油化工装置，火灾危险类别为甲类，消防用水量参照《石油化工企业设计防火规范》，考虑本项目装置的实际情况，结合相关经验，建议将消防用水量确定为45L/s，火灾延续时间为3小时，消防水储量486m3。本项目范围内室外消防水管网按环状敷设，采用低压消防水系统。消防水管网压力为0.50MPa，干管管径DN150，管道设置5个室外消火栓，室外消火栓配钢制消防箱一组，箱内配水/雾两用枪、消防水龙带和消防扳手等，消火栓间距小于60米。 三、设计中采用的消防标准
《石油化工企业设计防火规范》1999年版 GB50160-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-98 《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》 SH3009-2001
第二节 维修设施
本装置建成后，其日常的维修和维护由公司内部统一组织协调解决。
第三节 分析化验
一、设计任务
1、负责进本装置原料的质量分析
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年产1500吨三苯基膦生产装置可行性研究报告
2、负责本装置的生产过程的控制分析 3、负责本装置的产品分析。 二、主要分析方法
根据提供的常规分析手册做本装置的分析设计。
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第九章 能耗分析及节能措施
第一节 概述
一、编制依据
1、国家颁布的《节约能源法》、《节约能源管理暂行条例》和国家计委资源司（1992）1959号文件中《基建项目可行性报告节能篇（章）》的要求。
2、能耗计算按中华人民共和国行业标准《石油化工设计能量消耗计算方法》进行计算。
3、用能设计按中国石化总公司标准SH/T3003-2000《石油化工厂合理利用能源设计导则》进行设计。 二、项目用能特点及节能原则
1、项目用能特点
本装置用能主要是机、泵、物料的输送、升压所用电能，另外还有用于加热、冷却和冷凝物料的换热设备用能。
2、节能原则
（1）认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈旧落后或国家公布淘汰和限制的设备以及能耗高的落后工艺均不采用。 （2）采用能耗低的先进生产工艺。
（3）积极优化工艺流程，做好热能的回收利用，节能降耗。
第二节 能耗分析
本项目耗能见表9-2-1。
表9-2-1 项目耗能表
名称 低压蒸汽 循环水 软化水 电
燃料等效系数 2763.96 MJ/t 4.19 MJ /t 10.47MJ/t 11.84MJ /kWh 35
单耗 95 3168 30 40 燃料等效消耗 262576.2 13273.92 314.1 473.6 年产1500吨三苯基膦生产装置可行性研究报告
名称 凝结水 氮气 燃料等效系数 309.82 MJ /t 6.28 总能耗 单耗 -95 1052 燃料等效消耗 -29432.9 6606.56 253811.48 MJ/t三苯基膦
第三节 节能措施
1、选用先进的节能机电产品。
2、充分利用物料余热，优化装置换热网络，尽量回收热能。 3、选用高效率保温材料，减少热损失。
4、在能源计量上，对全厂的各种能源均设置计量表，以便有效地控制能源。
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第十章 环境保护
一、概述
三苯基膦合成方法主要有三种：格氏试剂法、三苯基氧膦还原法和钠法。格氏试剂法收率较低，溶剂四氢呋喃损失大，价格昂贵，周期长；三苯基氧膦还原法所有还原剂价格较贵，生产成本高；钠法生产成本较低，反应周期短，操作简单，因此本项目采用钠法生产三苯基膦。
本项目设计选用生产工艺先进合理，装置直接排放大气的废气少，正常生产时污水量很小，污水经中和沉降处理达标后排放，生产过程无废渣排放。 二、污染源
本项目主要污染源及污染物为三苯基膦生产过程中:灭活、萃取工序产生的废水，蒸酸工序HCL，溶酸压滤、离心过程产生挥发性气体。
1、废气
本项目的废气主要是：三苯基膦生产过程中蒸酸工序产生HCL，溶酸压滤、离心过程产生挥发性气体。
2、 废水
本项目只有三苯基膦生产过程中灭活、萃取工序产生废水，主要成份为NaCl。
3、 废渣
本项目产过程中无废渣排放。 4、 噪声
本装置无强噪声源，噪声主要来自泵产生的噪音。 三、环境保护措施和预期效果
1、废气的处理措施
三苯基膦生产过程中蒸酸工序产生HCL，溶酸压滤、离心过程产生挥发性
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年产1500吨三苯基膦生产装置可行性研究报告
气体，HCL通过降膜吸收将其吸收，挥发性气体通过引风用水喷淋，废水中和沉降处理。
2、废水的处理措施
本装置生产中排放的少量含NaCL废水，经沉降、结晶处理后，送工业园污水处理场。
3、噪声控制
本设计采用优质机泵，产生的噪音不大于85分贝。工业噪声可以控制在《工业企业厂界噪声标准》允许的范围内。
以管道流体力学计算为依据，合理选择管道直径，以减少管道流动噪音。 以管道应力计算为依据，合理设计管架，以减少管道振动噪音。 四、环境监测机构及设施
本项目环境监测依托工业园区完善的环境监测机构及设施。 五、环境保护工程投资费用
本设计用于环境保护专项投资见表10-1。 表10-1 环境保护专项投资表 序号 1 2 4 项目名称 投资（万元） 1.8 0.7 2..5 备注 安全泄放系统 密闭排放系统 合计 六、预期效果
综上所述，本项目在正常生产情况下产生的少量废水中和沉降后送污水处理场进行处理，少量废气高空排放，因此不会对环境造成明显影响。
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七、执行的标准规范
《中华人民共和国环境保护法》 1989.12.26 《中华人民共和国水污染防治法》 1984.5.11 《中华人民共和国大气污染防治法》 2000.4.29 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 1996.10.29 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 1995.10.30 《中华人民共和国清洁生产促进法》 2002.6.29 《建设项目环境保护管理条例》 国务院令第253号 《建设项目环境保护设计规定》 国环(87)002号 《危险化学品管理条例》国务院令第344号
《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》 国发[2005]39号 《关于发布<危险废物污染防治技术政策>的通知》 环发[2001]199号 《某省环境保护条例》 (2001年)修正某省人大常委会 《某省水污染防治条例》 (2001.10)修正某省人大常委会 《石油化工企业环境保护设计规范》 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 《化工企业安全卫生设计规定》 《工业企业设计卫生标准》 《职业病危害因素分类目录》 《工作场所有害因素职业接触限值》 《工作场所职业病危害警示标识》 《职业性接触毒物危险程度分级》 《生产性粉尘作业危害程度分级》 《工业企业噪声控制设计规范》 《建筑采光设计标准》
《采暖通风与空气调节设计规范》 《生产设备安全卫生设计总则》 《劳动防护用品选用规则》
SH3024-95 SH 3047-93 HG20571-95 GBZ1-2002
卫生部卫法监发[2002]63号
GBZ2-2002 GBZ158-2003 GB5044-85 GB5817-86 GBJ87-1985 GB50033-2001 GB50019-2003 GB5083-1999 GB11651-1989
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《工业企业总平面设计规范》 GB50187-1993
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年产1500吨三苯基膦生产装置可行性研究报告
第十一章 劳动安全卫生
第一节 职业危害因素及其影响
一、原料和产品的安全特点
装置区火灾危险类别：甲类 防爆等级划分：2区
装置区危险介质：甲苯、氯苯、甲醇、乙醇 爆炸气体介质的级别和组别划分： IIBT4。
本项目在生产过程中使用的易燃、易爆介质主要有甲苯、氯苯、甲醇、乙醇等，特性见表11-1。
表11-1 易燃易爆危险物一览表
序化学名称 号 1 2 3 4 甲苯 甲醇 氯苯 乙醇
在生产过程中除上述介质的职业性危害外，还存在有下列危险： (1)反应器的爆炸 (2) 储罐的爆炸 (3) 泵的震动和噪声
(4) 泄漏点的火灾和爆炸
二、生产过程中职业危险、危害因素分析
（1)甲苯 中文名 甲苯
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分子闪点 量 ℃ 92.1 32 112 4 11.11 29 13 在空气中的爆燃点 危险灭火方法 炸极限（V%） ℃ 类别 上限 下限 53.5 464 630 363 7.0 36 7.1 19 1.2 6.7 1.3 3.3 甲B 抗溶性泡沫、1211干粉、二氧化碳等 抗溶性泡沫、1211干粉、二氧化碳等 雾状水、泡沫、1211干粉、二氧化碳等 抗溶性泡沫、1211干粉、二氧化碳等 甲B 乙A 甲B 年产1500吨三苯基膦生产装置可行性研究报告
分子式 C7H8 相对分子质量 92.14 危险性类别 第2类 化学类别 芳香烃
主要组成与性状： 无色透明液体，有类似甲苯的气味。 理化性质： 熔点(℃)：-94.9。 沸点(℃)：110.6。 相对密度(水=1)：0.87。 相对蒸气密度(空气=1)：3.14。 蒸气压(kPa)： 4.89(30℃)。 燃烧热(kJ/mol)：3905.0。 辛醇-水分配系数(KOW)：2.69。 稳定性和反应活性：稳定。
溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。 禁配物：强氧化剂。 燃爆特性与消防： 燃烧性 易燃 闪点：4℃
引燃温度(℃)：535。 爆炸上限%(V/V)：7.0。 爆炸下限%(V/V)：1.2。
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
灭火方法 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土；用水灭火无效。 （2)氯苯
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低毒；时间加权平均容许浓度为50mg/m3，短时间容许接触容许浓度100 mg/m3。
易燃液体，有杏仁味相对密度1.106，熔点-45.6℃，沸点131.7℃，蒸气相对密度3.9；不溶于水；闪点29℃，自燃点630℃，有刺激性，遇热源、明火有燃烧危险，与氧化剂接触剧烈反应。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：吸入高浓度有麻醉性；
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴自吸过滤式防毒面具。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 手防护：戴橡胶防护手套。 （3)钠
遇湿易燃物品。银白色；相对密度0.968；熔点97.8℃，沸点881.4℃；遇水或潮气猛烈反应大量放热，引起着火爆炸，金属钠暴露在空气或氧气中能自燃并爆炸，与卤素、磷、许多氧化物、氧化剂和酸类剧烈反应；有腐蚀性和刺激性，能灼伤皮肤；本品须储于煤油中。起火可用水泥、砂土、干粉、石墨等覆盖
（4)三氯化磷
酸性腐蚀品。无色发烟液体，有刺激性气味；相对密度为1.574，熔点-112℃，沸点76℃，蒸汽相对密度4.75；与水发生剧烈反应放出有刺激性、腐蚀性和毒性的氯化氢气体，遇潮时对大多数金属有强腐蚀性；对人体有强刺激和腐蚀作用。起火可用二氧化碳或水泥、砂土、干粉、石墨等覆盖。
（5)盐酸
酸性腐蚀品。无色至微黄色液体；相对密度1.12~1.19，凝固点-17~-62℃；对大多数金属有强腐蚀性，能与金属反应放出氢气与空气形成爆炸性混合物，与H发孔剂接触立即燃烧，与氰化物接触会产生剧毒气体；有强刺激性和腐蚀性。
第二节 职业危害因素的防范及治理
一、防火、防爆措施
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年产1500吨三苯基膦生产装置可行性研究报告
（1）在总图和工艺设备布置和防火设计中，严格执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）和《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版）的有关条款，保证留有充分的防火间距和通畅的消防通道，确保生产安全和人身安全，生产装置按2区爆炸危险场所进行电气、仪表设备的选型设计。
（2）对于易燃、易爆、有毒及对人身易造成灼伤的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，杜绝跑、冒、滴、漏现象，并对有毒的介质，设有应急措施，使其能够及时吹至高空排放系统，确保人身安全。
在该装置区域内，考虑到物料的易燃易爆性及毒性，在可能有可燃气体泄露和有毒气体泄露的部位设有可燃气体检测报警器和有毒气体检测报警系统，主要布置在可燃气体泄漏和有毒气体聚集危险的关键地点以及有着火可能的设施附近，所有的检测信号均送往控制室内集中显示，及时给予检测，确保防患于未然。
（3）按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92及1999局部修改条文的要求，对装置内接触易燃易爆介质的管道、设备进行防静电接地。设备、管道钢结构设有静电接地保护措施。
（4）按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的要求，在装置区及控制室内采用防爆电气设备和防爆元件，采用dⅡBT4级防爆操作柱、防爆灯具。采用阻燃型电缆钢管暗敷设。
（5）根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，按照装置的介质及设备特点，装置设有防雷击措施。
（6）按照《建筑设计防火规范》2001年版的要求，对装置框架的梁柱和支承物等进行防火处理。 二、防烧伤、烫伤措施
（1）对于易对人体造成烧伤的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，杜绝跑、冒、滴、漏现象，避免操作人员在操作时被烧伤。
（2）生产过程中，凡需要经常操作和检查的部位和设备，均设置安全操作平台、梯子和保护栏杆。对于输送温度高于60℃的介质（如蒸汽）管线，均设置保温隔热措施，避免操作人员在操作时被烫伤。 三、防毒措施
（1）装置设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭的设备和管
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道中，各个连接处采用可靠的密封措施，不与人员接触，保证职工健康不受损害。
（2）装置区内设置氮气和压缩空气管线，以便于在装置故障或停车时吹扫和置换设备和管线内的有毒介质和易燃易爆介质。 四、防噪声措施
对于机泵设备的选型选用低噪音系列电机，电机设置防护罩，使噪声控制在80分贝以下。满足《化工建设项目噪声控制设计规范》HG20503-92的要求。 五、其它防范措施
（1）按要求配备必要的安全防护用品，如安全帽、防毒面具、手套、化学安全防护眼镜、口罩等用具，以避免意外事故发生。
（2）必须经常对操作人员进行安全教育，并由管理人员进行监督管理。 必须定期对各种检测仪器，消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。 六、管理措施
厂长为安全生产第一责任人，成立安全生产委员会（HSE委员会），每季度召开一次安委会会议，研究解决安全生产重大问题；安全生产委员会办公室设在质量安全环保部，负责处理安全环保日常工作；设安全生产主管领导（管理者代表）一人，负责全面协调安全管理工作；设安全总监及副总监各一名，负责安全监督工作；各生产装置设置装置安全监督，各班组设置班组安全监督；安全监督管理职责明确、网络健全。 七、预期效果和评价
本装置所涉及的原料和产品，虽然属易燃、易爆、有毒介质，但在设计中对可能发生危险和危及人身安全的部位，都作了充分的考虑，从设备选型、系统控制、总图和设备布置、消防安全等方面均采取了全面的安全防范措施，因此，只要人员严格遵守各项操作规程，熟悉各种事故的处理方法，加强对设备的维护管理，完全可以杜绝各种事故的发生，并能保证装置的长期，安全、稳定地运行。 八、设计中采用的标准
《石油化工企业防火规范》1999年版 GB50160-92 《建筑设计防火规范》2001年版 GBJ16-87 《化工建设项目噪声控制设计规范》 HG20503-92 《化工企业安全卫生设计标准》 HG20571-95
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《生产过程安全卫生要求总则》 GBJ2801-91 《石油化工企业厂内道路设计规范》 SHJ23-90
第三节 职业安全卫生投资
本项目职业安全卫生投资见表11-2。
表11-2 劳动安全卫生专项投资表 序号 1 2 3 4
项目名称 防雷及接地系统 安全泄系统 耐火电缆及防爆镀锌钢管 可燃有毒气体检测仪 合计 数量 1套 1套 1套 投资（万元） 1 1.8 0.6 5 8.4 备注 46
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第十二章 装置组织及劳动定员
一、 装置组织
本装置按车间级单位编制，其组织结构按公司有关规定设置。 二、劳动定员
1 生产班次： 四班三运转 2 装置定员：
本装置按装置模式管理，实行三班八小时工作制，定员按四班三运转配备。装置定员41人。设车间主任1人，技术人员4人，班长1×4人，操作工8×4人。装置所需维修、分析化验等人员由总厂统一考虑，不编入本装置定员中。
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年产1500吨三苯基膦生产装置可行性研究报告
第十三章 投资估算
一、概述
1、本项目为某精细化工有限公司1500吨/年三苯基膦生产装置，新建项目。 2、该工程投资估算是依据1500吨/年三苯基膦生产装置可行性研究报告编制的。建设投资为8913.8万元，投资构成如下：
固定资产投资8625.6万元 无形资产费用200.0万元
预备费用88.3万元
二、编制依据
1、某精细化工有限公司1500吨/年三苯基膦生产装置可行性研究报告设计文件和资料。
2、中国石油《炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》（2002年版）。 3.设备、材料价格：设备价格采用设计当年市场销售现价；材料价格采用当地市场价格。
4、安装工程：参考中国石油天然气股份有限公司文件石油计字[2001]305号文《石油建设安装工程概算指标》（2001年12月版）。
5、建筑工程：建、构筑物按大指标估列。
6、固定资产其他费用、无形资产、递延资产：执行石油计字[2003]71号、（95）中油基字第79号《石油建设工程其他费用补充规定石油建设工程其他费用规定》。
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第十四章 技术经济评价
一、财务评价依据及基础数据与参数
1、财务评价依据
(1) 国家有关法规和文件；
(2) 国家计委、建设部有关规定和文件； (3) 选用参数的来源及依据； (4) 企业提供的技术经济条件；
本技术经济评价对某精细化工有限公司1500吨/年三苯基膦生产装置项目进行了经济评价和论证，从企业角度分析了该项目的静态和动态经济效益以及主要技术经济指标。
2、财务评价基础数据与主要参数 (1)生产规模
生产规模为年产1500吨三苯基膦。年生产操作天数330天。 (2)各年生产负荷
从投产第一年起本装置在生产期内均达满负荷运行。 (3) 项目计算期，包括建设期和生产期；
本项目拟1年建成，生产期按15年计算，计算期为16年。 (4) 原材料、辅助材料、燃料及动力价格 采用外购价。 二、项目财务分析
1、变动成本分析
项目产品所需要的原材料15余种，同时需要水、电、气、燃料煤等动力供应。年变动成本总额为10728万元。
2、固定成本
①、 工资及提取职工福利基金：劳保定员41人，月工资1200元，福利基金按工资总额的10%提取。
工资总额：41人×1200元/人×12月=59.04万元 福利基金：59.04万元×10%=5.904万元
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合计：64.944万元
②、车间经费及修理费：年计提200万元
③、设备固定资产折旧：建筑物折旧年限20年，残值10%；设备折旧年限5年，残值10%。年计提50万元。
④、企业管理费用：
按销售额的1.5%提取，21000万元×1.5%=315万元 ⑤、销售及运输费用：
按销售额的2%提取，21000万元×2%=420万元 ⑥、财务费用及其它不可预见费用：年提取80万元
⑦、科研开发费用：按销售额的2%提取，21000×2%=420万元 3、成本总计
变动成本：10728万元 固定成本：1818万元 合 计：12546万元 4、利润计算
①、销售收入：14万 /吨万元×1500吨/年=21000万元 ②、增值税：
销项税：21000万元×17%=3570万元 进项税：10728万元×17%=1824万元 应缴增值税=销项税—进项税=1746万元 ③、城建税：增值税×5%=87万元 ④、教育附加：增值税×3%=52万元 ⑤、产品销售利润
21000万元—12546万元—1746万元—87万元—52万元=6569万元 ⑥、所得税：6569万元×33%=2167万元 ⑦、净利润：4402万元 5、经济效益指标计算 ①、投资回收期
总投资/净利润=86256/4402=1.96年
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②、盈亏平衡
固定成本/(销售收入—可变成本—税金（不含所得税）)=21.7% 生产负荷达到生产能力的21.7%时，项目可以保本经营。 三、财务评价结论
本项目实施后平均每年可为企业增收税后利润4402万元，同时项目的资本金利润率、投资利润率、投资利税率指标能满足投资者投资回报要求。
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