土方及基础施工

潞安绿源建材有限公司钢构件制作车间

地基土方及基础施工方案

建设单位： 施工单位：

批 准： 负 责 人：

审 核： 编 制：

日 期：

目 录

第一章 编制依据................................................................................ 2 第二章 工程概况................................................................................ 3 第三章 地质情况及周围环境 ............................................................. 5 第四章 施工部署................................................................................ 5 第五章 施工准备与资源配置计划 ..................................................... 7 第六章 主要施工措施 ........................................................................ 9 第七章 质量、技术要求及注意事项 ................................................ 17 第八章 主要管理措施 ...................................................................... 18 第九章 文明施工及环保管理 ........................................................... 21

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第一章 编制依据

1.1 编制目的

本施工方案的目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑土方工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成工程施工任务。

1.2 编制依据 1.2.1 施工图纸

山西潞安潞安绿源建材有限公司钢构件制作车间施工图 设计单位：山西潞安工程勘察设计咨询有限责任公司 1.2.2 主要规范、规程 工程测量规范 《建筑地基处理技术规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 建筑地面工程施工质量验收规范 组合钢模板技术规范 建筑工程施工质量验收统一标准 钢筋焊接及验收规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工安全检查标准 山西省建筑工程施工质量验收规程 山西省建筑工程施工资料验收规程

1.2.3 参考公司制定的相关管理制度和规定：

GB50026-93 JGJ79-2002 GB50300-2001 JGJ33-2001 GB50202-2002 GB50209-2002 GB50214-2001 GB50300-2001 JGJ18-2003 JGJ46-2005 JGJ80-91 JGJ33-2001 JGJ130-2001 JGJ59-99 DBJ04-226-2003 DBJ04-214 -2004 2 名 称 潞安绿源建材有限公司钢构件制作车间施工组织设计

工作职责与标准 岗位标准化作业标准 安全文明施工手册 安全生产事故应急预案 第二章 工程概况

2.1 工程建设概况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 资金来源 专项工期 质量标准 潞安绿源建材有限公司钢构件制作车间 绿源公司院内 山西潞安潞安绿源建材有限公司 山西潞安工程勘察设计咨询有限责任公司 河南光大建筑安装工程有限公司长治分公司 企业自筹资金 40日历天（计划2010年8月10日-10月20日） 合格，企业优良。 安全文明施杜绝重伤及二级以上非伤亡事故。月千人轻伤率控工目标 制在4‰以内。安全文明工地达到公司优良标准。 2,2 结构设计说明

基础型式 地上结构型式 抗震设计 钢材等级 屋面、外墙厚度 屋面防水等级 门式刚架结构 设防烈度7度 Q235、Q345 100mm 三级 混凝土独立基础 屋盖型式 混凝土强度等级 结构安全等级 高强度螺栓 金属屋面 C30 二级 10.9级 3

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钢筋类别 一、二级 钢筋接头类别 焊接、绑扎

2.3 工程简介：

潞安绿源建材有限公司钢构件制作车间工程，门式钢架结构，基础形式采用柱下独立基础。

项目 建筑面积（m2） 建筑用途 建筑特点 层数 层高 ±0.00标高 室内外高差 基底标高 檐口标高 建筑总高 基本轴线距离 建筑防火 墙面 屋面 门窗 地面 吊车 2.4 施工条件 2.3.1 自然条件

钢构件制作车间位于绿源公司院内。

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潞安绿源建材有限公司钢构件制作车间 2970m2 厂房 门式刚架结构 单层 10.5m 高程886.28 0.10m -2.1m 10.5m 11.5m 21m×135m 二级 金属复合板墙面 金属复合板屋面 夹芯板推拉门、塑钢窗 砼地面 1台10t,1台15t 潞安绿源建材有限公司钢构件制作车间施工组织设计

2.3.2 气象条件

气候类型：本区属于典型大陆性气候，干燥多风，四季分明。年最高气温38˚c;年最低气温-21˚c。

主导风向：夏季多东南风，冬季多西北风；基本风压为0.5KN/M2。年最大冻土深700mm。

第三章 地质情况及周围环境

根据工程勘察报告，拟建场地地貌单元属山前冲洪积地貌。周围无已有建筑物。场地地基土自上而下分为4层：第一层为素填土以粉质粘土为主，该层层底埋深0.50-2.30M，地基承载力特征值为90kpa；第二层为黄土状粉质粘土，该层层底埋深3.50-5.80M，地基承载力特征值为120kpa；第三层为粉质粘土，该层层底埋深5.30-8.20M，地基承载力特征值为100kpa；第四层为粉质粘土，该层层底埋深7.30-15.00M，地基承载力特征值为120kpa；第五层为粉土，该层未全揭穿，层底埋深15.20-19.00M，地基承载力特征值为160kpa；第六层为粉质粘土，该层未揭穿，最大揭露厚度5.00M。本场地地下水属孔隙潜水，稳定水位埋深8.10~9.00 M。

第四章 施工部署

4.1 工程目标

4.1.1进度目标：严格按照项目进度计划要求，按时完成本节点的工作任务。 4.1.2质量目标：合格 4.1.3安全文明施工目标。

安全目标：杜绝重伤及二级以上非伤亡事故。月千人轻伤率控制在4‰以内。

文明施工目标：达到文明工地标准。 4.2 组织机构

针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，组建一支精明强干、反应

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快速、经验丰富、工作负责的项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。

项目经理部由项目经理、技术负责人、工程技术人员、其他管理人员组成，全面负责工程进度、工程质量和施工安全，并解决施工中技术问题，施工质量检查和验收。

项目部组织机构管理系统图及分工表（见下表）

项目 经理 技术 负责人 施工员 技术员 质检员 安全员 材料员 取样员 预算员 机械员 项目部组织机构及分工表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 侯随峰 侯海林 侯海林 胡志明 侯海斌 王军 张志军 田建华 项目经理 技术负责人 技术员 施工员 质检员 安全员 材料员 取样员 全面负责本工程各项管理工作 主管技术、质量、预算统计管理工作 负责本工程技术管理工作 实施现场施工管理 负责本工程施工质量 负责本工程施工现场安全管理 负责材料采购、验收、保管、发放 现场材料、构件见证取样 姓 名 职 务 职 称 职 责 6

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序号 9 10 11 姓 名 侯亮 朱宝印 朱宝印 职 务 预算员 机械员 电 工 职 称 职 责 负责预决算管理 负责施工机械管理 负责工程用电安全管理 第五章 施工准备与资源配置计划

5.1 技术准备

5.1.1熟悉和审查施工图纸，参加图纸会审。

5.1.2合同签订后,由技术组向建设单位领取各专业图纸,由资料员负责施工图纸的收发,并建立管理台帐。

5.1.3由技术负责人组织工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

5.1.4工程开工前及时与业主和设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

5.1.5工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，弄清楚建筑物与管线间的相互关系，明确其具体位置和深度。

5.1.6测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。

5.1.7准备与本工程有关的规程、规范、图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。 5.2 总施工顺序上的部署原则

先土方，后基础总施工顺序原则。

5.3 根据基础施工不同的特点安排总体施工顺序。

5.3.1 结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，基础施工分两步验收，分别为：基坑验收为第一步；基础结构为第二步。

5.3.2 每次验收合格后及时进行下一步施工。

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5.3 现场准备 5.3.1 施工现场准备 1）平整土方：

本工程场地平整是将建设范围内的自然地面，通过机械挖填平整，改造成为设计所需的平面，以利现场平面布置和文明施工；平整场地要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。平整场地的一般施工工艺程序安排是：

（1）现场勘察:已经实地勘查，现场有土堆，高低起伏不平，呈现西边高东边底的地势，已标定整平范围，确定水准基点，及标高基点。

（2）设置方格网：以15m见方方格将整个场地划分开，使用水准仪逐一进行测量，标在方格网上。

（3）根据方格网测量数据计算土方挖填工程量、平整土方、场地碾压。 （4）经验收合格进行下步工序。

2）与甲方联系，了解地下管线的布置情况，做好处理或保护工作。 5.3.2 机械设备配件的准备和采购。

拟投入本工程的主要施工机具及检测设备 工程名称 序号 1 2 4 5 土 方 工 程 6 7 8 9 10 设备名称 反铲挖土机 运土方汽车 装载机 经纬仪 水准仪 钢尺 交流电焊机 冷拉调直机 蛙式打夯机 型号与规格 50 J6 DS3 50米 GT6-12 数量 2台 15辆 2台 1台 1台 1把 机械状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 8

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5.3.3人员配置

施工人员的配置采用公司外聘技工与农民工相结合的方法，管理人员由公司配备，具体人员配置情况见下：

人员及机械 土方开挖负责 施工安全员 施工技术员 挖土机、司机 运土车、司机 装载机、司机 机修工 其他民工 土建组 2 15 2 侯海林 机械台数 定员人数 1 1 1 4 30 4 2 10 25 备注 定员为单机两班人员 定员为单机两班人员 定员为单机两班人员 由于施工中部分工种及施工工序的上下衔接关系，施工人员可进行工种转换兼任，现场实际施工人员数会与本表计划有所不同。

5.3.4 施工现场临时用电

电源由厂院中配电柜引出，线路架空敷设，电源主线采用3×16㎡，根据现场用电量为30KW，完全满足要求。

第六章 主要施工措施

6.1 测量定位

执行《工程测量规范》（GB50026-27）

由设在工地东北角的基准点引出建筑物高程控制桩，控制桩使用5×5×40cm的木桩。放轴线控制桩的允许偏差为5mm，且控制桩的放置不得在施工区域内。

6.2 基坑开挖及地基处理

执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

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6.2.1柱基为独立基础,且四边设置有基础梁，考虑到需要留出1m左右的工作面宽度，因此决定沿1-19轴线方向开挖底宽尺寸为4.6m×140m的基槽两道，A-B轴线方向开挖底宽尺寸为4m×21.4m的基槽两道，根据图纸要求，A轴基槽开挖标高-4.1m，放坡比例均为1：0.5，周边2米内不得堆载土堆及放置工程机械，基坑开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工程序，挖土应由上而下分层分段进行,由于本工程开挖采用机械开挖，机械一次开挖至坑底标高-3.9 m处，余下的200mm土层由人工开挖，并及时修整边坡。

6.2.2为了控制基坑开挖深度，在即将挖到坑底设计标高时，用水准仪在坑壁上测设一些水平小木桩，使木桩的上表面到坑底设计标高距离为1.000m，用以控制开挖深度。为了施工方便，一般在坑壁各拐角处及每隔4米处均设置水平桩，可沿水平桩上表面拉上白线绳，作为清理坑底和打基础垫层时掌握标高的依据。

6.2.3 在开挖至距离坑底100cm以内时，测量人员应时刻注意测量高度，严格控制开挖深度，不的超挖扰动原有土质。如不慎超挖，对超挖部分用砂石极配或混凝土填。坑底应平整。 6.2.4 开挖至基槽设计标高时，应进行钎探，钎探应注意以下事项： 1）应提前绘制探孔位置平面布置图并按钎探孔位置平面布置图放线，孔位洒上白灰点。

2）就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm（锤重10kg），把触探杆垂直打入土层中。

3）记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度2.1米，间距1.5米梅花形布孔，并做地基钎探记录。

4）拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。

5）移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

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6）灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。

7）整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。

钎探完成后通知地质勘探、监理、设计、质检站等有关单位共同验槽，确定持力层准确无误后，方可进行下道工序。

6.2.5 灰土施工

基坑开挖完成后，基地做2000mm厚3:7灰土换填，分层铺填，分层虚铺厚度为300 mm，15t压路机压实，压实系数不小于0.95，处理范围宽出基础600mm。

1）工艺流程：

检验土料和石灰进行击实试验→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

2）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。土料要用16～20mm筛子过筛；生石灰要用8~10mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。施工前应进行击实试验，确定最大干容重，以作为检测密实度的依据。

3）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按3﹕7灰土配比拌合。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，拌合好的灰土颜色应一致。

4）灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

5）基槽底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

6）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法及部位，见下表

序号 夯具的种类 重量(kg) 虚铺厚度(mm) 备 注 11

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压路机压不到的部位采1 2 轻型夯实工具 压路机 15t 250 300 用柴油打夯机 三轮压路机 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。

7）夯打密实：人工夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般每层不少于三遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。压路机压实一般每层至少两遍，要求每次错开轮距不得大于200mm。

8）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

9）灰土回填每层夯（压）后，找实验室进行检测，压实度达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

10）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

6.2.6 基础施工完成后，应及时进行回填，采用素土分层压实，压实系数不小于0.90。基础梁底回填土不需要夯实，并留100mm的空隙，以利于梁和基础一起沉降。 6.3.模板工程

模板工程是影响工程质量的关键因素，要选择先进、合理的模板体系和施工方法。

6.3.1 模板选型

模板采用竹胶板 6.3.2 模板安装、拆除

（1）模板安装前，要做好定位基准工作。

进行中心线和位置的放线，首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

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做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

向施工班组进行技术交底，地面应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支坑底垫木，竖向模板安装底面应平整、坚实，采取可靠的定位措施，预埋支撑锚固件。

模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。

在模板安装后，应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中配备专人经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整，加固。 （2）模板的拆除

为加快模板的周转，应及时进行拆模，但过早拆模，砼会因强度不足，承担本身重量或受外力作用而变形断裂。

侧模板拆除：侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

拆模时，不要用力过猛过急，拆下来的材料及钢模应及时运走，模板应即时清理，修整，按规格分类堆放，以便再用。

模板拆除后随时清理，维修后平放于场地上，下部垫100×100mm方木，间距700mm，分类码放整齐。 6.4. 钢筋工程

钢筋工程的施工过程为：

熟悉结构施工图——填写配料单——材料购入、检验及保管——钢筋加工——钢筋连接与安装——隐蔽工程检查验收

6.4.1 钢筋配料

对各钢筋配料时，根据砼结构设计规范及砼结构工程施工及验收规范中对砼工程保护层、钢筋的弯曲、弯钩等规定计算它的下料长度，根据填写配料单，申请加工，在配料单中必须反映出工程名称、构件名称、钢筋编号、钢筋简图及尺

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寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度及钢筋重量，以便根据钢筋配料单进行配料加工。

6.4.2 钢筋的检验

钢筋进场应附有出厂质量证明书，试验报告单，施工现场检验钢筋主要是对钢筋的出厂质量证明书和钢筋上的标牌进行检验，并对钢筋抽样作机械性能试验，检验后的钢筋储存时，应保留标牌，按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

6.4.3 钢筋加工

（1） 钢筋的调直：直径10mm以下的盘圆钢筋用调直机调直，直径在10mm以上的直条钢筋用锤击法人工调直。

（2） 钢筋的切断：采用切断机切断钢筋时应注意先断长筋，再断短筋，受力钢筋下料长度的允许偏差为10mm。

（3） 钢筋的弯曲：采用钢筋弯曲机弯曲，注意弯曲直径不宜过小，I级钢筋末端需作180℃弯钩，其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜少于钢筋d的3倍，Ⅱ级钢筋未端作90℃弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

6.4.4 钢筋的绑扎及安装：

⑴ 准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与

配料单相符；准备绑扎用的铁丝、工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，

6.4.5 钢筋工程的检查与验收 钢筋安装完毕后，应检查下列方面：

6.4.5.1 根据设计图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查箍筋的位置。

6.4.5.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 6.4.5.3 检查砼保护层是否符合要求。

6.4.5.4 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 6.4.5.5 钢筋表面不允许有油渍，油漆和颗粒状铁锈。

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6.4.5.6 钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。

6.4.5.7 钢筋的隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋安装及预埋件预埋管等进行验收，自检合格后，填写钢筋安装报验申请单报送监理工程师复查，复检合格后，同意隐蔽，并作好隐蔽工程记录，方可进行砼浇注工序。 6.5. 混凝土工程

6.5.1 混凝土工程施工前的准备工作

模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，钢筋位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，并清除模板内杂物，在浇筑砼过程中派专人配合进行模板的观察和修整工作。

钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置接头以及预埋件、预埋管等是否正确，是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

材料，机具、道路、水、电情况的检查，是否都具备浇筑砼的条件。 作好安全施工检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。 6.5.2 混凝土的浇筑。

6.5.2.1 混凝土浇筑的一般要求

⑴ 采用插入式振捣时，浇筑层的厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，采用表面振动时，浇筑层厚度为200mm。

⑵ 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇最长时间：气温低于25度时小于等于210min，气温高于25度时小于等于180min，。

⑶ 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层、离析，混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米。

⑷ 浇筑竖直结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度，应随着浇筑高度的上升，酌情递减。

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⑸ 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝固之前，修整完好。

⑹ 使用插入式振捣棒要“快插，慢拨”，在振捣过程中，为保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下抽动50-100mm，此外，还应将振动棒深入下一层混凝土中50mm左右，以保证上下层混凝土结合密实，振动棒插点要均匀排列，以免漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土离析，一般振捣时间20-30秒，但应视混凝土表面水平不再总往下沉，不再出现气泡，表面流出灰浆为宜。 6.5.2.2 基础混凝土浇筑

本工程基础底板厚为100mm，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1－2h小时用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 6.5.2.3 地梁混凝土浇筑

地梁节点钢筋较密，浇筑砼前应清除接缝处垃圾、松动石子和软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；在施工缝处先洒一层素水泥浆。浇筑混凝土时采用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并采用Φ30振动棒振捣，严禁将混凝土从料斗直接入模，应将混凝土先倒在卸料盘上，扳开梁节点主筋后人工将混凝土入模，再将主筋归位，分层捣实。振捣时不得触动钢筋和预埋件。 5.2.4 混凝土养护

打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，养护时间不少于7d。对于用泵送混凝土浇注的结构，要加强养护，防止因水泥用量较大而引起裂缝。

6.6. 砌体工程

6.6.1 本工程标高1米以下部分采用M10水泥砂浆、墙体采用MU10煤矸石砖。

6.6.2 施工准备

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6.6.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，每一生产厂家的砖到现场后， 15万块为一验收批抽检1组；水泥200t为一批，进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验应以同一生产厂家、同一编号为一批。

6.6.2.2 砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

6.6.2.3 砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%；砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%；砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经试验确定，砂浆稠度宜控制在流动性80～100mm。 6.6.3 施工要求

施工时在地梁上弹出墙体的外边线,保证墙体立面平直度，砂浆饱满度为80%，每一批灰缝横平竖直，墙体垂直度≤10㎜

第七章 质量、技术要求及注意事项

7.1 在开挖前，应做好地面排水工作，检查定位放线、排水系统，合理安排。土方运输车的行走路线，以方便将挖出的土运至空地上。

7.2 开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、电力等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响区域范围内必须采取可靠措施保护，当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好记录。

7.3 施工前应进行挖、填方的平衡计算，做好土方平衡调配。 7.4 挖出土方宜随挖随运，每班土方应当班运出，不允许堆在坑边。 7.5 本工程基坑虽然并不深，但我项目部还是会派专人对边坡的稳定性、整体性进行监测，如发现可疑问题，及时上报项目部相关负责人采取措施，以免防止危险。

7.6 混凝土浇注要振捣密实，不可有跑模现象，严禁出现麻点及蜂窝。混过混凝土保护层达到设计及规范要求。

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7.7 钢筋绑扎位置准确，绑扎及焊接要牢靠，搭接长度符合规范及设计要求。

主要管理措施

8.1安全管理及防护技术措施

按照工程公司职业健康安全管理程序文件及管理手册严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，并由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。确保无重大安全施工发生。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区域挂贴标牌及标语，标牌的设置、数量及挂贴方式应符合标准及规范要求。各种防护部位防护到位。

8.1.1 安全教育及安全交底

1) 进场前应严格按照公司相关规定做好三级安全教育和本工种安全操作规程的学习，并做好记录。

2) 针对本工种及现场具体情况，做好详细的安全交底记录。

3) 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开及时处理；

4) 人工挖土，前后操作人员间距不小于2~3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超1.5米；

5) 每日或雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。 6) 机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业；

7) 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛；

8) 机械应停在坚实的基础上，如基础过差，应采取垫走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空基坑平行2米内停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车；

9) 电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘；

10) 配合反铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径内工作；

11) 向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过；

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12) 上班前，班组长应对本班职工进行班前安全教育，以确保安全工作落到实处；保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

8.1.2 基坑的防护

1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。

2）在距基坑边0.6 m周围用ф48钢管设置一道防护栏杆，立杆间距4m，高出自然地平1.2m，埋深0.8m。横杆设两排，环绕一周。钢管外涂红白相间油漆，并悬挂警示牌，夜间加设照明警示灯。

3）各施工人员严禁翻越护身栏杆；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

8.1.3 基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

8.1.4 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

8.1.5 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

8.1.6基坑边不可有长流水，防止水流渗入土体，导致土壁坍塌。 8.2 施工现场环境管理及保护措施

8.2.1施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。

8.2.2施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理规定的位置停放整齐，定期进行保养。

8.2.3现场的施工道路保持畅通，禁止路面堆放材料、设备。

8.2.4在现场东、西两侧各设置一根洒水用的临时水管，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘。

8.3 防止噪音扰民措施

本工程紧临矿区办公楼，为确保正常的施工秩序，尽量减少对周围人员办公、生活的影响，制定如下措施：

1） 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，杜绝人为敲打、野蛮装卸而引发的噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

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2） 在施工过程中积极采取新工艺、新机械或更换、调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施工影响，保证施工进度。

3） 随时与现场周围有关部门取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产调度上进行解决。

4） 合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排在白天，午休及夜间施工应尽量安排噪声较小的工序施工，若晚上10：00以后需要进行夜间施工的，应提前向当地环保部门申请，并在工地周围显著位置贴出告示，争得村民的理解。

8.4 特殊情况的处理措施

地下施工地理状况复杂，土方工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，制定以下措施：

8.4.1优化施工：

1）施工前对各种地下障碍及外部环境进行实地勘察，并与提供的资料进行核对，根据实际情况优化方案，探明周围地下障碍的位置及埋深。

2）根据已知资料进行施工，尽量减少对外部的影响。 3）加强外部监测，周围道路、土体的形变。 4）基坑周边地面堆载不得超过15KN/m2。 8.4.2 特殊情况应急处理：

1）边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。 2）遇有雨天，必须作好基坑内的明排水，避免明水对边壁的浸泡。且每次开挖严禁不顾实际情况超挖。同时应做好基坑外的明排水，防止基坑外的水流进基坑内。地面的排水沟布置应尽量避免靠近基坑边。被雨水浸泡过的灰土应及时更换。

3）基坑开挖到底后，开挖的排水沟应尽量避免紧贴基坑边壁。 4）加强监测，注意土体的变化。

5）如因开挖时出现局部坍塌，应迅速回填，待稳定后再慢慢开挖并采用相应的处理措施。

6）坑壁渗水、流水的处理：坑壁渗水、流水是由于水压力太大，可用导管引流集中流出，或事先设置导流管，遇大雨时将其打开，当导流管的水无压力时

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再将导管封堵。

文明施工及环保管理

9.1 文明施工目标 创文明工地 9.2 文明施工责任制

实行文明施工责任制，项目部经理为文明工地责任人，具体措施管理范围落实到个人。

9.3 文明施工措施

9.3.1合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路畅通。

9.3.2合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，减少噪音污染。 9.3.3周围道路平整无积水，禁止非施工人员入场。

9.3.4项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况。经常征求建设单位和监理单位对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实做好文明施工。

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