升降料台施工方案

陕西蓝谱科技发展有限公司

二O一三年九月二十八日

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、升降料台构造

四、升降料台的安装

五、升降料台的使用及注意事项

六、检查验收表

一、编制依据

1、GB 5009 钢结构荷载规范

2、GB 50017 钢结构设计规范

3、GB 50018 冷弯薄壁型钢结构技术规范 4、GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 5、GB/T 700 普通碳素结构钢技术条件 6、GB/T 706 热轧型钢 7、GB/T 3811 起重机设计规范

8、GB/T 9144 紧固件普通螺纹选用系列

9、GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 10、JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范 11、JGJ 59-99 建筑施工安全检查标准

12、JGJ 80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 13、JGJ 160 施工现场机械设备检查技术规程

二、工程概况

本工程为西安市高新区蓝博公寓A区，建筑面积约52588平方米，地上26层，高度83.6m，层高3米，结构类型为框架剪力墙结构。

三、升降料台构造

1、升降料台是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的卸料平台。即沿建筑物外侧安装卸

料平台，并将其附着在建筑物上，卸料平台带有升降机构及升降动力设备，随着工程进度，卸料平台沿建筑物依次提升的一种新型建筑施工工具。

2、升降料台是由牵引结构、引导提升结构、卸荷固定结构、防坠、防倾结构、动力控制结构5部分组成。其主要功能如下： 2.1牵引结构

牵引结构主要由Φ40×6.0无缝钢管和16mm厚钢板焊接成，在Φ40×6.0无缝钢管两端焊有16mm的钢板，螺栓头焊接由连接片。使用时将其一端与升降料台平台的中部连接片相连，另一端与竖向导轨相连，起到卸荷作用，结构见下图：

2.2 引导提升结构

引导提升结构垂直于建筑物外立面，并与卸荷固定结构连接。主要承受和传递竖向和水平荷载的竖向导轨，既是料台的承力构件，又是防倾导轨装置它主要由10#工字钢和钢块（制动块）焊接而成。钢块焊以间距为10cm焊接到10#工字钢一侧与附墙支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。10#工字钢一边肋板与附墙支座连接，保证升降料台提升作业时的垂直运动。本工程竖向导轨高度为7.5米，覆盖两个楼层，确保升降料台在使用时每个导轨位置有三道附墙支座与主体可靠连接，竖向导轨结构见下

图：

2.3 卸荷固定结构

附墙支座全部用国标型钢焊接制作，其刚性系数为10，承载能力强，是整个卸料平台的受力点。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要起到附着卸料平台、悬挂动力系统、传递施工，升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递的作用，结构如下图：

2.4 防坠、防倾结构

防止升降料台因不可预测因素或违规操作造成整体坠落的装置，防止升降料台在使用过程中发生倾覆的装置，结构如右图：

2.4.1 料台结构件如下图：

底部承载平台

立框

翻板 装配效果图如下：

侧护栏 端口护栏

上悬梁 下悬挂件

2.5 动力控制结构

动力控制结构是升降料台爬升的动力系统，它由升降设备、提升系统、控制系统组成。提升构建如右图：

四、升降料台的安装

本工程使用我公司的施工升降卸料平台，现卸料平台位置已经确定，悬挑架在相应位置拆除杆件保证拆除洞口宽2.5m高5.4m，确保升降料台可以安装，同时确保悬挑架所有构件能可靠避让料台使用的卸载钢管，施工时洞口顶部使用木板及密目网进行密封处理，保证料台施工时，顶部不发生坠物现象，断口两侧使用小横杆和密目网进行密封，如图：

架体正面拆除示意图 架体侧面断口防护示意图

根据施工进度需要本工程共设置两个提升卸料平台，平面位置分别布置详见下图，其中料台1安装与⑦轴与⑧轴之间，由于两轴线之间有空调板所以料台1的附墙支座打孔位置以空调板边沿为准，向一侧平移100mm进行定位；料台2安装与C轴与D轴之间，定位方法与料台1相同。

升降料台平面布置图

局部放大图

4.1、升降料台的安装

1）、安装前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，合格后方可安装；

2）、先在平整的场地将料台进行组装，然后开始按预定位置打孔，每道附墙支座开两个孔，孔直径50mm，上下两个孔距间距为200mm。

3)、安装附墙支座，要求穿墙螺栓漏丝不得少于3丝，且螺帽必须拧紧。

4）、用塔吊将竖向导轨吊装固定于附墙支座上，用塔吊吊起竖向导轨从第三层支座竖向往下落选取合适的位置后安装，要求安装完成后支座上承重顶承必须全部顶紧。

5）、将悬挑架料台的位置全部拆开，拆除时悬挑架拆除洞口高度5.4m，宽度2.5m。由于外脚手架拆除后会对其整体刚性造成破坏所以，在拆除前必须进行加固，遵循先加固后拆除的原则。

6）、将料台通过塔吊进行吊装，在吊装过程中，塔吊钢丝绳必须选好位置使其在起吊时料台不倾斜。所有操作及安装人员必须佩戴好安全防护用品，系好安全带进行操作。

7）、安装完成后，将所有销轴进行检查，确保销轴一端都穿有开口销，并对所有防护进行检查，料台顶部及两侧的悬挑架必须全部密封严实，以防产生坠物。 8）、悬挂现载标牌；

9）、搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋；

10）、六级及六级以上大风和雨、雾、雪天气时应停止使用；

11）、搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非专业人员入内；

12）、搭设操作人员严禁酒后作业，严禁施工人员翻越护身栏杆。

13）、主体层高为3m所以料台提升高度为3m，在提升前，首先将料台提升行程内的所有悬挑架杆件进行拆除即覆盖一个楼层高度的脚手架，拆除时遵循先加固后拆除的原则，往上根据施工进度进行逐层的拆除，不可将料台处外悬挑架全部拆除。

五、升降料台的使用及注意事项

升降料台在提升前应对其做全面细致的检查、具体检查内容为：

1）、导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理，导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理

2）、电动葫芦全部做清灰涂油保养，同时检查运转是否正常 3）、检查电缆连接，分控连接，总控接线是否正确 4）、检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常 检查整改到位后按以下顺序要求进行操作

1）、检查总控分控操作指令是否一致，同时检查控制系统是否正常；

2）、预紧电葫芦，注意，预紧不能几个同时进行，必须单机单个依次预紧，预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象；

3）、检查所有支座、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完

成后组织检查和提升观察分工，准备提升；

4）、提升到位后，松开葫芦链条；

5）、总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出；

6）、撤除地面警戒。

升降料台的使用必须遵循以下原则：

1）、必须安设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围（不得超过限载标识牌标定的载荷，额定荷载为800㎏）；

2）、卸料平台上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。 3）、卸料平台内的建筑垃圾应及时清理干净。

4）、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养。

六、检查验收表

升降料台首次安装完毕及使用前检查验收表

工程名称 建筑面积 总包单位 租赁单位 安拆单位 序号 1 6 7 检查项目 导轨 平台 调节拉杆 标准 各节点应焊接连接 平台安装水平，不得有抬头和低头现象 斜拉杆必须安装到位，均匀受力 使用工况，应将竖向主框架固定于附着支座上 升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置 附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接,受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈 附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定,但不得小于C10 防坠落措防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上 结构形式 机位布置情况 项目经理 项目经理 项目经理 检查结果 14 保15 证项附墙支座 16 目 17 26 27 28 29 31 32 34 35 39 40 41 检查结论 检查人签字 施 每一升降点不得少于一个,在使用和升降工况下都能起作用 防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上 应具有防尘防污染的措施,并应灵敏可靠和运转自如 防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件 在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨,且应与竖向主框架可靠连接 应具有防止竖向主框架倾斜的功能 其装置与导轨之间的间隙应小于5㎜ 防护栏杆高度为1．2m 挡脚板高度为180㎜ 离墙部分应铺设严密，与墙体无间隙 总包单位 分包单位 租赁单位 安拆单位 防倾覆 设置 情况 防护设施 符合要求，同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ） 总监理工程师（签字）

年 月 日 注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租凭单位、安拆单位各存一份。