预制梁施工技术方案 修改2

准兴运煤高速公路第A4-1合同段

预制梁施工方案

中交第四公路工程局有限公司 准兴运煤高速公路A4-1项目经理部

二0一二年四月二十一日

准兴运煤高速公路A4-1合同段

预制梁施工方案

一、编制施工方案的依据及原则

1.1 编制依据

（1）<<准兴运煤高速公路建设工程施工招标文件>> （2）<<准兴运煤高速公路建设工程两阶段施工图设计>>

（3）交通部现行的<<公路桥涵施工技术规范>>和<<公路工程质量检验评定标准>> （4）本工程所在地地形、地貌、水文、地质、气候、材料供应、土地使用、供水、供电的初步调查。

（5）GB/T19001：2000idtISO9001：2000《质量管理体系 要求》；

GB/T24001：2004idtISO14001：2004《环境管理体系 规范及使用指南》； GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系 规范》。 （6）我公司类似工程项目施工经验

（7）我公司目前的技术水平、施工管理水平、物资供应及机械配备能力。 1.2 编制原则

（1）在充分理解招标文件的基础上，根据本合同段工程特点，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

（2）采用先进的施工设备和施工技术，确保质量和工期目标。

（3）充分考虑不良气候等不可预见因素对工程的影响，施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。

（4）拟订的施工方案与施工规范及设计要求相符，有可靠的安全保证措施。 （5）整个工程施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。

（6）综合考虑现况道路及周围居民生活环境，最大限度降低对周围居民生活的干扰，做到文明施工。 二、工程概况

2.1本合同段预制梁设计为K28+715小缸房钢架桥30m预应力混凝土T梁，共计约286片，预制梁的预制及安装工程作为本项目工程质量及进度的关键控制点之一，采用集中预制、重点控制，确保T梁钢筋、模板、混凝土、养护、张拉、压浆、封锚等各个工序保质

保量的完成，在封锚端砼达到强度要求后，由龙门提梁、运梁炮车运梁、配合架桥机架设安装。在桥头设置存梁区，边预制、边安装。 2.2 T梁预制与吊装流程图与工期计划

预制场建设 钢筋加工及安装 预应力管道布设 模板架设 混凝土浇筑 模板拆除 预应力钢束加工及穿束 张拉 压浆、封锚 存储 运输、吊装 2.3工期计划：

2011年11月1日-2011年12月1日，完成路基场地填筑工作。 2012年3月20日-2012年4月25日，完成预制场临建工作。 2012年4月26日-2012年10月15日，完成全部预制梁施工。 2.3、主要施工设备及工程数量 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 三、施工准备 1、场地选址

本合同段小缸房高架桥有286片30m预制T梁，考虑到施工工期较短，周边冲沟较多、便道坡度较大、拆迁工作困难， T梁采取边预制边安装进行施工，因此，为了确保施工计划按时完成，根据周边环境和地形条件，在主线K27+990- K28+380.5位置(小缸房高架桥

设备名称 轨道式龙门吊 轨道式龙门吊 千斤顶 高压油泵 注浆泵 T梁钢模板 T梁钢模板 C50砼 钢绞线Φ15.2mm 钢波纹管 锚具 钢筋 规格型号 120t 10t ycw250 50 HB-3 中梁 边梁 m3 t m 套 t 数量 1个 2个 2台 2台 1台 3套 1套 8383. 247.4 25294 1716 2227

桥头)选择了交通便利的主线内场地作预制场用，总长度390米，宽度35米，两侧设施工便道，总宽15米。此段落内填挖方均有，最大填筑高度14.9米，最大挖方深度3.4米，计划2011年11月1日开工填土，2011年12月1日完成场地填筑工作，内设钢筋、钢绞线存放区，加工区，预制区，存梁区，生活区及相应的水、电配套措施，预制场临建施工所用混凝土由拌和站提供。具体详见预制场场地布置图（附后）。

2、场地承载力的情况

以最大荷载30m边跨边梁计算，一片砼方量是30.38m3，30.38*2.6/（30*0.）=4.88t/㎡。

当梁张拉后，其受力集中在梁板两端，每端受力30.38*2.6/2=39.5t。

显然满足不了承载力要求，需对地基作相应处理，在T梁台座设计时会对地基进行处理。（详见梁场建设施工方案、30mT梁台座验算书）。

3、预制台座及存梁区布设

1）、根据本合同段预制梁数量，预制场共设置T梁台座25个，同排布设。台座具体详见梁场布置图（附后）。

2）、由于预制梁在预应力张拉作用下梁体会产生变形起拱，为了不影响成桥标高、桥面系结构厚度及防撞栏的结构等。台座施工时应根据设计单位提供的反拱值并取得设计单位的许可后将台座制成反拱，其中30m预制T梁的预反拱值为-20mm。

3)、为了确保台座质量，在整个台座施工过程中，应严格控制台座砼的浇筑质量，选择优质砂、碎石及水泥等原材料，减小台座徐变；同时，为了克服预应力筋张拉后梁体受力集中到端部而导致台座下沉，台座施工时，应在台座张拉端位置设置扩大基础，加强台座张拉端的承载力，防止出现台座下沉现象发生。台座扩大基础详见梁场布置图（附后）。

4）、台座顶面采用铺5mm厚钢板做梁底模，顶面按设计要求设置与台座砼同等的反拱。板面接缝焊平磨光，最后在底模两侧槽钢内安装高弹橡胶管，以防底模漏浆。台座底模施工应注意以下要点:

a.T梁采用兜底吊，吊孔设在距离台座两端1.3米，吊孔宽20cm。梁端吊装孔处的底模应设为活动板，摆放在钢支撑上，活动底模与两端底模接缝可采用粘帖胶带纸的方法止浆。活动板下的钢支撑间距要保证兜底钢绳的穿入吊出。

b. 预制梁预应力张拉后，台座两端底模须承受全部梁重，因此必须对台座两端做加固处理。

c. 为确保梁安装后，横隔板接茬顺直，台座横隔板位置应精确定位。

d. 在预制台座及存梁区枕梁制作完成后，整个预制场应清理干净，然后再浇筑4cm厚的C15号砼封面硬化，并做好场内排水，使梁体预制施工时施工用水和雨水的顺畅排放，确保预制场路基的整体稳定。

4、龙门吊安装

预制场计划采用1台60T双龙门吊进行提梁施工，龙门吊额定起重量为120吨。另外在配置2台10t龙门吊，用来预制梁模板安装及砼浇筑，箱梁砼预制之前先安装好龙门吊，待龙门吊试吊安检满足要求后才能进入T梁预制施工。

5、预制场临时排水

预制场内分纵、横向排水沟进行排水，场内排水直接与场外排水系统连通。直接排至冲沟。（预制场排水系统图见布置图）。

6、砼配合比及其它原材料试验

预制梁施工之前，试验室应提前做好各类原材料试验（包括钢筋、水泥、砂石料等）及砼配合比试验，砼配合比经过高级驻地办试验室和中心试验室同时验证，所有原材料和配合比必须满足设计及规范要求后才能用于施工；外加剂使用前必须提供相应的配制报告报监理审批备案。

四、梁的预制、安装施工方案 1、T梁预制 (1) T梁模板 A、模板加工

根据只有5个多月的工期，要完成286片T梁，故计划投入30mT梁模板共4套，其中3套中梁模，1套边梁模，每天保证2-3片T梁施工。为了提高砼外观质量，模板采用6mm厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板周转、砼浇筑等过程中产生的各种荷载，以保证T梁各部分形状、尺寸准确；板面平整光洁，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全等特点。模板加工时应注意以下要点：

a用材尽量选用新出厂或保存较好的钢材，尤其是板面应采用无浮锈和氧化膜脱落的新近出厂的钢板，钢板不应有硬伤和变形，型钢不得翘曲。

b模板面板配料尽量减少拼缝，园弧尽量采用卷板机进行卷压，面板焊接则必须保证顺直相切。

c背在板面上的型钢，尤其是模板接缝处，必须校验顺直后方可使用。

d板面及板面背的型钢宜用3m压尺检验平整度、顺直度。放样的检验钢尺要比对后使用。

e螺栓孔及模板接缝处尺寸平整度要应当高于规范要求，横隔板处板面不得凸凹不平。

f每块模板加工完后，要与其相临模板试拼，校验其使用性和加工精度，边梁模板试拼时对于接缝度过宽之处，在接缝栓紧的情况下，用低电流小焊条将接缝补焊后磨平，用外力将焊缝拉裂；边梁模板接缝处错台较小则试拼时磨平，较大的必须重新加工。

g模板加工好后，要进行编号，避免错位后不匹配。

h模板使用前根据存放时间长短选择防锈方法，时间短可用涂油法，时间长应涂白乳胶。

模板使用前有少许浮锈，尽量采用手工砂纸打磨，用汽油清洗打磨只须达到无锈即可，切勿将钢板表面的氧化膜剥落，模板锈蚀如非特别严重，尽量不用磨光机打磨，因为磨光机打磨除锈虽快，但在其磨擦过程中产生的高温下又会使钢板表面迅速氧化成Fe3O4，并会随时间增长进一步氧化为Fe2O3也就是我们常见的磨光机磨光后板面又黑又光，当时擦洗干净后，用白纸或白布擦抹也不会染色，但是等到浇筑完梁脱模后又会出现或黑或红的斑痕，一旦出现这种情况，宜先将锈蚀磨光并清洗干净，然后用水泥砂浆抹在板面上，待水泥砂浆硬化并有一定强度后将其敲掉，用砂浆将浮锈粘掉，随后再局部抹砂浆检验浮锈是否已清完，此办法虽工作量较大但较为可靠。

B、模板安拆

a模板安装采用预制场龙门吊进行起吊，起吊点设两个，吊点设计应确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方便工人操作。模板底脚支撑的地面应当进行硬化处理，以确保施工时不产生沉降，每块模板用四根30mm的螺旋支脚即可满足施工，模板的对口拉杆间距根据加劲桁片间距设置，下口取用Φ22mm的拉杆，上口取用Φ16mm的拉杆；拉杆设计安装时应上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模。

b模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板后和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台。

c模板初安后，着重检查六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是横隔板定位准确性，四是顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，六是模板预拱度是否与台座所设的预拱度吻合。

d模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次初调，顶板钢筋绑扎完成后再进行精调。 e大块模板脱模前应将拉杆取掉，拆除横隔板的堵头板，大块模板拆除采用龙门吊和手拉葫芦配合进行，将模板底支撑的螺旋支脚松开5cm左右，用2～4个葫芦同时外拉，拉时应两边对称用力，避免模板受力不均发生变形。

(2) 钢筋绑扎

在钢筋施工方面，钢筋的材质除附质保书外，并按规范规定作现场试验。当非预应力钢筋与预应力钢束位置相矛盾时，应首先保证预应力钢束位置正确，非预应力钢筋位置作适当调整。根据经过审核、校对的正确施工图纸，编制配料单，并根据配料单进行钢筋下料、制作。在钢筋棚设置调直机一台，用于加工盘圆一级钢筋。在每片梁模板拼装前，检查已加工好钢筋的规格、形状、数量是否正确，有无错配或漏配的钢筋。

T梁钢筋骨架按横隔板位置分段，在预制台座上现场绑扎成型，在绑扎安装过程中，骨架需有足够的刚度和稳定性，避免在施工过程中出现变形的情况，在接点处用支撑钢筋焊在骨架上，定位网的绑扎也应注意位置的控制，另外每个定位网应与骨架牢牢焊接，以保证预埋波纹管道位置的准确和预应力管道的线型顺直。

根据梁底模上已放出的梁端头线，支座中心线、横隔板中心线作为绑扎、定位的依据。梁主筋接长时，必须采用双面5d进行焊接，焊接长度及饱满度必须符合规范要求。由在底模处的横隔板中心线确定横隔板位置，为保证横隔板位置准确，固定牢固，必要时可与梁钢筋骨架焊接，以免模板拼装时位置发生变化。由于梁在两端张拉，所以梁端的加密筋和弹簧筋也应注意，待加密筋绑扎完毕后，应先将弹簧筋放入骨架内，待端模安装后，再将弹簧筋与垫板牢牢固定在一起，在拼装完成后，整个T梁主筋电焊连接处及时敲掉焊渣，为了保证预制梁梁钢筋保护层厚度，应在钢筋骨架上绑上的成型垫块，其中梁肋部分的垫块每m2设5块，以保证保护层厚度。

(3) 预应力管道安装及钢绞线下料、穿束

a.波纹管进场后有项目实验室严格检查波纹管材质及各项指标是否符合设计及施工要求，将已加工好并且经过检查的波纹管分段依次穿过各定位筋，接头处用稍大的接头管道连接，并用胶布粘结，接头长度25～30cm。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如发现波纹管有破损应及时补救，波纹管之间的接头管也要重点检查，然后在波纹管内穿入胶管芯棒，防止波纹管在砼浇筑过程中出现漏浆和变形，确保预应力钢绞线穿束、张拉及压浆顺利进行。

b.将钢绞线按设计长度下料，在条件许可的情况下可采用整体穿束，应注意在孔道内

保持顺直状态，不能扭转和交叉扭结。制好的钢绞线应先检查其绑扎是否牢固，有无绞丝现象，并核对钢绞线束长度是否符合要求。如符合规定，则抽出波纹管内的胶管芯棒，然后通过将钢绞线从一端穿入到另一端，钢绞线在孔道两头的伸出长度按设计预留60-70cm（张拉工作长度> 。穿束完后应对预埋波纹管进行第二次检查，以保证波纹管间连接良好，波纹管无破损，重点应检查波纹管与锚垫板嗽叭口的连接是否密合，这样就能防止混凝土浇筑时不会漏浆，另外在混凝土浇筑时应注意振动棒不能碰到预应力管道，振捣后振动棒也应缓缓提出，避免造成对波纹管的损害。

(4)混凝土浇筑 A、砼的配制

a 砼的配制应满足设计需要的强度和耐久性，具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。砼在拌和站拌出时，试验室要做重点检验。

b配制高强度等级的T梁砼，应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径骨料、强度高的骨料；含砂率不超过0.4；水泥用量不宜超过500kg/m3，水灰比不超过0.45；采用低塑性砼，坍落度不大于10~12cm，以减少因徐变和收缩引起的预应力损失；

c预应力砼所用的一切材料，必须在进场前进行全面检查，各项指标均应满足现行规范及设计要求，不合格的材料坚决不允许进场。

d在拌和料中可适当的掺入减水剂，以达到易于浇注、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定。拌和料不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂。水、水泥、减水剂用量应准确到±1％，骨料用量准确到±2％；

B、砼运输

在砼的运输过程中，应保证砼的匀质性，不离析、不漏浆、不分层，而且运至浇筑地点后，应保证配合比设计规定的坍落度。考虑到拌和设置位置距离预制场不远，根据施工要求，选用砼运输罐车运料。

C、砼浇筑

根据我部的施工经验，并结合实际现场情况，因地制宜的采用龙门提升料斗浇筑。 a 设备、人员要求

砼浇筑所需设备除运输设备外，砼浇筑时还需配备插入式振动器和附着式振动器。由于梁腹板比较薄，预应力管道以下部位的腹板插入式振动棒无法插入且易破坏预应力管

道，为了确保砼振捣质量，在预应力管道以下的腹板采用附着式振动器振捣，底板及预应力管道以上部位采用插入式振动棒进行振捣。附着式振动器又分普通附着振动器和高频式附着式振动器，高频式振动器具有激振频率高、振幅小，安装拆除方便，易于更换，使用寿命长等优点，已在混凝土施工中广泛采用，我单位原有类似工程也是采用高频式振动器振捣。人员要求：根据以往施工经验，浇筑一片梁需要人员20～25人。

b 施工准备

首次混凝土浇筑前必须对各级人员要进行技术、质量、安全工作交底。

每次砼浇筑前，要对机具设备进行检查和试运转，保证拌和站、砼罐车、龙门吊、振动器等机具设备使用前的完好率、施工过程中的正常工作，保证水电及原材料的供应；考虑到机具如发生故障，需要时间修理，必须配备备用设备（如振动器、吊车> ，同时应配备专职技工跟班作业，随时检修。

为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直；当钢筋与预应力管道相碰时，钢筋可适当避让；梁内预埋件位置要准确，特别是锚垫板应与端模板紧密贴合，不得平移或转动； 考虑到施加预应力后砼会压缩，所以梁的底模铺设时适当加长1/1000L；垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并需牢牢固定；

c 浇筑顺序

预应力砼的浇筑顺序（即投料顺序）对砼成品的质量至关重要，如果投料顺序不正确，极易出现漏振、振捣不密实和冷缝等质量缺陷。为了确保砼浇筑质量，拟采用斜层法浇筑：浇筑的方向是从梁的一端循序进展至另一端，先浇筑底腹板砼，然后浇筑顶板砼。每层每次浇筑长度一般为10-15米，确保下层砼初凝前浇筑完上层砼，保证上下层砼之间的完好结合。在浇筑到距离另一端端头5～6米时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，浇筑合拢。采用该方法浇筑时，可以一气呵成，连续浇筑，保证砼密实、无漏振，拆模后外观较为美观。

d 砼的振捣

砼的振捣是控制预制梁成品质量至关重要的一环，除投入熟练的砼振捣工人外，还必须制定得当的振捣方式，本合同段梁预制拟采用高频式附着振动器和插入式振捣器联合振捣的方式。

①插入式振捣器的操作

T梁砼浇筑时，插入式振捣器要做到“快插慢拔”，沿腹板振捣时一般以梁纵向间隔

30～40cm一个插点。每一插点要掌握好振捣时间，如果时间过短，不易振捣密实，时间过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为10～30秒，不能少于10秒，同时要使砼表面泛浆、不出气泡、不显著下沉为止。

使用插入式振动器时，不能紧贴模板振动，同时，振动棒插入的深度不得触击到波纹管，以免造成管道脱节、位移、弯曲或出现局部凹陷，造成孔道堵塞现象，同时，振动棒也尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。

② 附着式振动器的操作

附着式振动器的操作一般均应按厂家的出厂使用说明来操作。目前，广泛采用的变频式高频振动器，使用操作较为方便，在砼施工中，其操作方法除参考说明书外，还应结合企业自身的浇筑工艺和实践经验来掌握使用。

附着式振动器设置的位置需要根据T梁结构形状，模板坚固程度，砼坍落度及振动器功率等来设置，一般高度应设置在底板上方30～40㎝处，两侧间隔为每1～1.5m距离设置一个振动器，由于箱梁端头钢筋较密，预埋件较多，必要时也可在箱梁端头各设置一个附着式振动器。

进行砼浇筑时，待砼入模后方可开动高频振动器，一般均采取边浇筑边振动的方法，但如果砼供料不及时，也可以振动一会儿，间隔一段时间。振捣时可以启动一台振动器或几台同时启动，振动时间一般为30～45s，当砼成一平面，表面泛浆，不再出现气泡、不显著下沉时可停止振动。

e 砼的养护

预制T梁及箱梁养生采用覆盖洒水法进行，梁顶部采用土工布覆盖，每2小时洒水一次，确保砼表面始终保持湿润；梁侧边采用钢筋支架上覆土工布紧贴梁体，再洒水养生的办法。

每片T梁砼试件制作后，应放置两组试件在预制梁顶上和预制梁同步养生，来保证预制梁张拉时所需的砼强度值真实、可靠。养护工作是一项非常重要的工作，必须安排专门人员来负责养生工作，试验室也应安排专人负责检查、测试工作，掌握现场第一手材料。

(5) 预应力张拉及压浆封锚

当砼强度达到设计要求的强度后，需进行预应力施工。预应力工程在本处被列为特殊过程和关键工序，施工过程应严格按照设计及施工技术规范要求控制。施工所使用的设备在施工前必须进行校准标定，材料在施工前抽检合格后方能使用，操作人员必须持证上岗。

A、张拉前准备

a张拉千斤顶进场后，及时组织有经验的技术人员对设备进行检查，确定千斤顶和压力表是否配套，油泵运转是否正常。经初步检验合格后，需将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套标定，并出具正式检验证书。千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，应立即检修并重新校准。这些设备，还需由专人负责保管，定期维护。锚具、夹片以及锚垫板进场时，需有出厂合格证明书，入库前应进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等根据规范要求进行抽查，经抽查合格后方能使用。

b 张拉前必须对梁体混凝土作全面检查，首先强度应符合设计要求，达到设计张拉强度并经过监理签认后才能开始张拉，同时表面不允许有严重缺陷，如果有少量的小蜂窝要用水泥砂浆修补直至达到外观质量要求为止。

c 预应力材料

根据设计及施工规范要求，选择合适的波纹管。波纹管进场后及时做水密性、抗弯和拉抗性试验，以保证波纹管质量符合要求。

进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，同时由工地试验室对材料的力学性能进行抽检试验，试验合格后方可使用。钢绞线在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。

钢绞线的下料应根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作。钢绞线制作在钢绞线制作棚内进行，汽车水平运输，吊车垂直运输。钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰或电弧焊进行切割操作。

B、张拉 a 穿束

穿束前，预留孔道高压冲水清孔，以确保孔道畅通，从而减少钢绞线束与孔道间的摩阻力，制好的钢绞线先检查其绑扎是否牢固，有无绞丝现象，并核对各孔道的钢绞线束长度是否符合规定要求，如果符合规定，则用人工将钢绞线束从一端穿入孔道，钢绞线束在孔道两头伸出长度要大致相等。

为防止管道漏浆，混凝土浇筑后必须及时检查管道有无堵塞，一旦堵塞立即用通孔器将管道疏通。

b 张拉

预应力束张拉是预应力体系的关键工序，张拉采取张拉力与钢束引伸量双控，且两端同时张拉，以张拉力为主，引伸量误差控制在±6％范围以内，张拉时速度要平稳。

张拉程序如下：

i> 清除锚垫板上的水泥浆，先将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确的描划在支承垫板上，然后在锚环孔内套好钢绞线束，紧贴支承垫板与轮廓线对准。

ii> 将夹片放入锚环，夹片放好后用手锤轻敲，使夹片进入锚环内，在千斤顶就位后，调整千斤顶的位置，使管道、锚环，千斤顶处在一条轴线上。

iii> 初始张拉，两端同时张拉至初应力，（约为控制力的10～15%> ， 然后在工作锚后的钢绞线上划好标记，作为测量钢绞线伸长量的基点，测量时不宜测千斤顶油缸的变位，应直接测定钢绞线的伸长量。

iv> 逐渐加荷，两端同时张拉至100%控制应力。测量伸长量并作好记录，然后回油，使夹片回缩，完成自锚。

当实际引伸量与理论计算伸长量相差超过±6%时，应查找原因，可按照下列步骤进行：①校验张拉设备；②测定钢绞线的弹性模量；③松张后再行张拉。如果引伸量达不到设计要求时，可采取灌中性肥皂水以减少预应力孔道的摩阻损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净，也可以将张拉力提高3％。

张拉完后立即调制环氧砂浆封堵锚具与夹片间隙，达到强度后即可进行压浆。 C、孔道压浆

孔道压浆机械采用活塞式压浆机，孔道压浆的主要目的是使水泥浆凝结后预应力钢绞线与混凝土成为一个共同受力整体，也可以防止预应力钢绞锈蚀和松驰。在水泥浆配制时，为减少水泥浆凝结时的收缩，增加孔道的密实性，可适量添加膨胀剂（不允许采用铝粉> ，水灰比宜采用0.4，但不应大于0.4。

压浆采用不低于42.5强度等级的水泥，要求水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%内，24小时后泌水应全部被浆吸回，水泥浆配合比由试验室试验确定，其标号不得低于设计图纸规定的标号。

压浆程序：

a 在孔道两端各安装压浆嘴一只，先认真检查其阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。

b打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，其压力大概在0.2～0.4MPa，这时的压浆速度为每分钟6～8米，当另一端由出水至出浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆，这时水泥浆压力上升。

c 当水泥浆压力升至0.5-0.7MPa时，保持此压力一分钟后关闭进浆口阀门，使水泥

浆在有压状态下凝结，以保证压浆饱满密实。

d压浆过程应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。如发现孔道堵塞，则改由另一端浆补压。压浆时应戴防护眼晴，以免灰浆喷出时射伤眼晴，压浆完毕后认真填写压浆记录。

e压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于+5℃，否则应采取有效的保温措施。如果当温度超过+35℃时或低于+5℃时，禁止对T梁进行孔道压浆。

D、封锚

封锚的作用，主要是防止锚具及锚后钢绞线锈蚀。压浆结束后，及时采用梁体同等标号的砼将锚后外露钢绞线和锚具封闭密实，但在墩顶现浇连续段施工时，应将封锚砼凿除并清理干净。

(6) 存储

梁体压浆强度达设计要求后，用龙门吊机将梁移运至存放场，施加预应力后的梁体必须处于简支状态，并适当遮盖，不得曝晒曝寒。

梁体预制完成后，应在各梁片的腹板侧面上标注梁片号，标明桥名、编号、制作日期，同时执行《分项工程质量保证单》印记制度。

3、T梁安装 (1) 总体施工方案

本合同段T梁采用架桥机进行安装，预制场内采用龙门吊出梁，预制场外采用运梁平车运梁。T梁安装时，架桥机以半幅为单位进行纵、横移施工，半幅安装完毕后再回到桥头进行另一半幅的梁体安装。这样也有利于桥梁附属工程施工，节省工期，龙门吊及架桥机的构造详见附件相关资料。

预制场内采用龙门吊将梁提放到运梁炮车上，通过运梁炮车将梁体运至待安装位置，用架桥机天梁上的卷扬机提梁安装。架桥机安装梁体时，每跨T梁应左右对称放置，以确保盖梁的平衡受力。先安装中梁再安装边梁，边梁可直接采用架桥机横移就位。在T梁横向焊接前，必须作好临时支撑，确保T梁的稳定。每当一孔T梁吊装完毕后，立即组织进行横桥向联接，用直径ф20以上的钢筋与横桥向相邻两片T梁间的外露钢筋相焊接将其联接在一起，全部联接好后方可进行临时支撑的拆除，然后进入下一跨T梁的安装。

(2) 龙门吊提梁

龙门吊由专业生产厂家生产，并配有专门的大功率柴油发电机，确保龙门吊的正常工作。拼装时分为四大部分，底脚和立柱部分在地面拼好后，用吊车立起，并在两侧用风缆

紧固，横梁拼成单片用两台吊车同时起吊安装。

龙门吊拼装完成后，先进行试运行，试运行前后，都必须全面仔细检查一遍；然后再进行试吊，在试吊时主要是观测底部支腿的沉降和立柱与横梁连接附近的变形。在底部两支腿各设两个观测点，预制场架设二台水准仪，观测轨道基础是否有沉降，沉降多大，以实际情况比较计算结果是否一致。起动后，卷扬机将钢丝绳带紧，逐级加力，先提起一侧，在将起时停机，组织有关人员再仔细检查一遍，没有异常后，再次提升离地约2cm高，然后静止半小时，水准仪观测，不超出计算范围，然后放下这端，转向提另一端，同样组织人员进行观测，如经试吊后龙门吊没问题后，则可以正式起吊，起吊时垂直起升，静止十分钟没有变化，即通过试吊可投入使用。

采用龙门吊提梁的过程中要注意以下几点：

a.龙门吊在预制场内的轨道基础铺设时，要特别注意夯实； b.在预制场运行时，离预制梁面要超高10cm以上； c.每台平车都派专人跟随检查；

d.规定每移梁一跨后，派人将所有螺栓检查紧固一遍。 (3) T梁运输

使用架桥机安装T梁时，应将T梁运输至架桥机后跨内，以便架桥机安装T梁。 采用运梁炮车运梁，在预制场存梁区内用龙门吊直接将梁体吊运到炮车之上。运梁炮车直接把预制梁运送到架桥机尾部，以便架桥机提梁吊装施工。炮车在较远距离运送施工时，预制梁的临时支撑必须牢固结实，支撑点应设在两炮车的钢横梁之上。运梁炮车采用柴油机动力进行牵引，炮车行走时，后面必须委派几名专业吊装工人实行监控，炮车行走速度不得大于5km/小时，发现问题，马上停止前进，直到找到原因并处理完好后才能继续前进，以确保预制梁的运输工作万无一失。

(4) 架桥机架梁 A、架桥概述

在架桥机中部喂梁，整机携梁纵移或横移。每跨先安装中梁，后安装边梁，确保盖梁平衡受力。

B、架桥机拼装

当在桥台台后轨道（至少50米长）铺设完成后，在此轨道上进行架桥机的拼装，安装前先在安装位置用型钢或贝雷片搭设马架，安装行走轨道，将主桁梁用吊车或龙门吊机在马架上组拼完，再把支腿、平车等各部件安装好，电力线路接好后，用支腿处的顶升千

斤顶将整个架桥机顶起；将马架抽出后千斤顶回油将架桥机平车落于轨道上；然后根据桥面纵坡调整架桥机前后支腿使架桥机处于水平。架桥机安装时要注意以下问题；

a 架桥机拼装位置要选择好，不得有阻碍架桥机纵横移的障碍；架桥机中支腿尽量处于已安装梁的端部梁肋位置，马架高度必须够安装行走平车。

b 架桥机桁架每个接点用两根销棒栓接，销棒使用前必须仔细检查其质量，安装时尽量使用龙门吊机以便销孔对接。

c 架桥机顶升时顶升支腿处必须垫有足够的分配梁，以免过大的集中力将桥面板损坏。

d 架桥机拼装好后必须将所有运行轨道的端部止滑楔块安装牢固后，方可进行横纵移的运行实验。

C、架桥机纵横移动 a 架桥机纵移

首先铺设纵向延伸轨道至已安装梁的梁端；架桥机横移至轨道上方，再分别将后、中支腿顶离轨道，轮箱转向使平车轮骑在轨道上方，拆除中后支腿横向钢轨，然后将中、后支腿下落将平车轮落于纵向轨道上，起吊天车移至后支腿处做配重并收起前支腿；将下一跨盖梁横向轨道铺好，一切准备工作就绪、安全检查后整机纵向运行到位。

b架桥机横移

首先落下前支腿，前支腿顶实后顶升后支腿并铺横向钢轨，最后顶升中支腿铺横向钢轨，中支腿轮箱转向落在横向钢轨上；全面试运行安全检查即具备横移能力。

c 架桥机纵向移位时，两起吊天车运行到后支腿后面作配重，并要求作临时固定，以防架桥机纵向运行时失稳。

d架桥机支腿顶高时一定要在箱梁腹中心线上操作，如不在箱梁腹板中心距上，用钢横梁把受力传到腹板上。中支腿横移轨道不能压翼板，前后横移轨道可满垫方木。

e 为了保证安全，架桥机前移时，必须依次进行先前、后、中支腿临时顶升，顶升支腿时注意一个支腿两个千斤顶同时顶和同时收起。

f前支腿横移轨道用吊车转运安装，中、后腿横移轨道装在架桥机上带走。 g 架桥机纵向运行就位结束后，必须进行一次全面安全试运行检查，螺栓、销子、连接是否牢固，钢绳及接头，电气线路中否正确，电线有否破损和挤压，液压系统是否正常，以及轨道接头是否平顺，支垫是否平稳和轨距尺寸是否正确等。架桥机进行空载试运行检验，特别横向运行前检查铺轨情况，架桥机运转情况正常后，才能进行T梁的安装作业。

D、T梁架设

T梁架设时先安装中梁，然后安装边梁，在横隔板焊接好之前，所有上桥T梁必须打好临时支撑。

a 中梁架设

T梁架设首先安装中梁，自行式运梁炮车将T梁运至架桥机后跨内，将前天车和后天车移动到T梁吊点位置，装上吊具进行同时起吊，吊离炮车拖板面20～30cm时应暂停起吊，对各重要受力部位和关键处进行观察确认没有问题时才能继续起吊，梁体在起落过程中应保持横向倾斜最大不应超过2%，纵向倾斜亦不宜过，两端高差以不大于30cm为限，两小车同步起吊，纵向运行到前跨位置，梁体下落至盖梁20cm时，应保持梁的稳定，整机横移到设计位置，应先落稳一端再落另一端，同时注意支座偏差，梁倾斜度，支座密贴。每孔第一片梁就位后应及时予以临时支撑，其后就位的梁及时用钢筋与安装好的T梁外露钢筋焊接防止倾倒，跨上下线时在两盖梁和已架设好的T梁间设跨墩横梁，架桥机跨墩时为空载。 b边梁的架设

两天车将边梁运至架桥机前跨位置，落下至已安装好的中梁顶面20cm时，应保持梁稳定后，整机携梁横移至边梁安装位置，然后下落就位，并临时固定边梁两端支撑，确保T梁稳定。

全跨T梁安装稳固好后，即可纵移架桥机进行下一孔的架设。

五、冬季和雨季的施工措施

由于本合同段预制梁数量较多，共计286片，梁体施工的计划工期为5个月（2012年5月初至2012年10月中旬），如能正常按照计划进度施工，则在冬季来临前T梁即可施工完毕，故暂时不考虑冬施措施。为了确保工程质量和工程进度，为了尽量减少雨季对T梁施工的影响，我部拟定了如下应对措施：

5.1 雨季施工措施 5.1.1雨季施工准备工作

（1）设专人进行天气监测，并与当地气象站及河务部门紧密联系，以便充分掌握天气、水位资料，指导施工，加强防洪工作，根据具体情况及时、准确的制定具体措施。

（2）避免在中等雨量以上的天气浇注混凝土，对遇雨而必须连续施工的混凝土工程，浇注前要准备好防水蓬布，一旦下雨，立即将蓬布覆盖于混凝土面上，避免雨水直接打到混凝土面上。混凝土施工定时测定砂、石等料的含水率，及时调整配合比。

（3）雨季来临时，要重点对物资仓库、宿舍加强防范，室内地坪应高出自然地面30cm以上，以防室内进水。

（4）雨季施工时必须做好纵横向排水工作，保证预制场等作业面无积水，同时防止施工材料遭受损失和工程受到破坏。

（5）雨季来临前，对施工现场的排水管道、明沟、场内道路进行清理、铺垫，确保便道路面不滑，不陷，不积水。同时作好场内疏水工作使场内雨水及时排除。

（6）雨季期间进行人员休整及对设备的维修和保养，以便雨季后能及时投入生产，保证施工的顺利完成。

（7）在施工场地和临建的具体安排上，我们采取在施工筹建时，所有的施工场地、便道在原始地面上，都经过整平、压实、铺垫卵石等，预制场修建时，我们将采取垫高压实处理，并且表面用10cm厚25号混凝土封面，四周设排水沟，使其受洪水的影响降至最低。

5.1.2 雨季施工技术措施

（1）在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得浇筑混凝土。平时要及时掌握天气的变化情况，特别是雷雨天气，更应注意，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保混凝土质量。

（2）雨季钢筋混凝土施工还应注意以下几点：工地试验员要勤测砂、石含水率，并及时通知施工员调整现场施工配合比；混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮；准备足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护；

（3）施工脚手架必须有良好的防电、避雷装置。脚手架地基应具有足够的承载力，地基平整夯实，排水好，无积水，以避免脚手架整体或局部沉降。

（4）经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况，漏电保护器的灵敏有效性，并做好记录，发现隐患立即整改。

（5）电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套。

（6）保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头要完好，如有破损及时更换，施工完，要做到人走拉闸。

（7）雷雨天气禁止电工登杆作业，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施。 （8）各类起重机械要注意检查防雷接地是否安全有效，塔基不准积水，并且设排水措施。轨道式起重机每天作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大雨时滑走；如遇雷雨大风天气或六级以上大风时，不得进行塔吊拆装或吊装作业，操作人员要班前、班后对起重机械进行一次有效的安全检查，做好交记录。

六、确保质量和工期的保证措施

我项目质量目标：“分项工程质量合格率100%，确保工程合格，争创省部优质工程”。

6.1、质量保证

6.1.1建立质量管理和质量责任制

（１）建立以总工程师为首的质量管理体系。

（２）质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理协助经理、总工程师管理好各分项工程施工进度和质量，各施工队长、主管技术员负责管辖工程的质量，保证工程优质、安全、按期完工。 6.1.2设置专职质量管理机构和制度

（１）机构：该项目设总工程师,负责本合同的质量管理工作，各施工队长、工程队主管技术员负责所管辖分项或分部工程按合同技术规范要求施工，并搞好自检自查工作。 （２）制度：我处强调了施工过程的质量控制与质量检查，工序之间的质量检查、验收要严格按技术规范进行，上道工序不检查签认，下道工序不准进行，严格执行工序之间的交接、签认手续，本级检查不合格的工程项目不准呈报上一级的质检人员检查验收。 对进场的原材料半成品、成品的检查验收,要严格按技术规范要求进行,不合格的材料、半成品不准进场，已进场要移走处理。

管理制度的执行情况要定期进行检查,项目总工程师每月组织一次由各工段长、技术员参加的质量检查，检查结果通报各工段和监理工程师。

6.1.3加强质量过程控制。质量控制，关键在过程，施工中要严格执行自检、互检制度，按照ISO9000质量体系文件的要求，每道工序完成后，由工段技术员进行自检，工段长内部复查，合格后再报驻地监理检查。检查过程以测量和试验数据为依据，工序交接要填写工序交接单，明确工序负责人的责任，同时要填写“质量过程控制卡”，将质量终身制得以具体体现。

6.1.4加强各业务部门的技术质量管理

（1） 技术质量管理按我处“施工技术管理制度”、“承包工程技术管理暂行条例”、“试验检测的组织机构和仪器设备配置标准”等制度办理。 （2） 生产管理按我处“管理制度汇编”执行。

（3） 材料管理及计量管理按我单位“物资管理办法”及“计量管理制度”执行，同时满足合同技术规范要求。

（4） 机械设备管理按我处“机械设备管理制度”执行。 6.1.5建立质量信息反馈系统

（1） 处与项目经理部采取有关措施加强生产调度和质量信息传递。

（2） 建立信息报表、质量报表、工序间的书面交接通知单、质量台帐等制度。 6.1.6根据“ISO9000族”设立内部质量审核员，建立“质量保证体系”和“产品保证体系”，按照国际惯例进行管理，保证工程质量。 6.1.7质量检验检测措施

（1）建立相应规模和符合仪器使用条件的试验室，配齐所需设备，试验人员均经过培训，并已取得上岗证。

（2） 建立健全相关的管理制度、操作规程和注意事项并严格执行。 （3） 按照仪器规定的检定周期及时计量检定。

（4）试验人员在试验工作开始前，要把试验检测的必要依据如试验规程、标准规范、检验评定标准、技术标准、和有关技术资料等准备齐全。

（5）在每道工序施工前，必须完成工序质量控制所必须进行的各项试验，并提出控制参数和数据。以保证施工按规范进行。

（6）每道工序完工后，试验室进行检测，并填写检验试验结果的记录、报告、台帐，检测结果经内部监理确认合格后，报监理工程师确认合格后，方可进行下道工序。

6.1.8为确保工程质量，加快施工进度，本工程专门配备了足量的先进行施工机械设备包括双导梁架桥机及砼输送泵等。

6.1.9成立QC小组，开展全员质控活动。

6.2质量管理机构和质量保证体系

建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。

质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。

质量保证体系 教育培训保证体系 组织保证体系 目标管理保证体系 生产过程质量保证体系 施工组织设计 质量检查 保证体系 质量信息管理保证体系 经济保证 体系 项目长负责制 项目方针目标制定 健全职能机构 建立质量信息反馈网络 经济责任制 教育培训工作 TQC领导小组 施工组织 组织标准学习 信息源 分项工程 费用包干 ISO宣贯 各项负责人QC 小组 技术人员 施工指挥调度 项目经理分解下达目标 国标部标企业标准质量法规机械设备保证 招标文件原材料检验试验 人员素质保证 施工操作人奖金与质量挂钩 施工员质检员监理业配件及工具费包干 主设备使用费包干 质检员 外协件检查保证 班组长全 员 各级展开目标制定对策措施原材料质量保证 检验测量保证 信息传递员 试验计量保证 信息管理员 工序质量检查保证 信息处理中心 材料用量包干 以业主为关注焦点一切以预防为主一切用数据说话加强过程控制目标任务 落实 班组个人 执行 施工工艺保证 成品检查保证 项目经理、总工 施工操作保证 检验方法 制度保证 信息反馈 岗位与津贴挂钩 奖惩制度 质量责任考核 项目经理组织诊断 提高质量意识 管理水平和素质 技术责任制岗位责任制信息反馈制度质量奖惩制度施工中三检按规范标准试验各分项工程检查公司质检部抽检生产过程业主、监理实行奖惩 经济兑现 信息反馈制度 质量保证体系框图

优质工程 各分项工程评分

①.测量体系

梁体安装时，测量工作致关重要，支座垫石的标高和平面位置测量采用施工控制网进行测量放样，保证测量精度。

所有测量人员和现场技术员必须熟悉施工图纸和相关文件，施工前应严格按照规范和设计图进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样，梁体安装的放样要采取一种方法放样，多种方法复核，确保支座安装的精确度。

施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。

②.试验检测体系

试验室必须严把施工材料进场关，所有箱梁施工用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。严格执行试验规程，有效利用试验数据指导和控制施工。

·进场原材料严格把关

按规范或招标文件要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。检验进场后进行挂牌标识。

·对砼现场质量的控制

砼搅拌站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制。对混合料塌落度、和易性等指标随时监控，确保砼质量满足设计要求。

·预应力材料及设备的质量控制

预应力材料钢绞线、锚具进场均按规定进行严格的检验，张拉设备必须定期定量的检校，确保预应力施工的数据准确。

·试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度和试验数据的可靠。

③.质检体系

施工过程中每完成一道工序，现场技术员必须填写质量检查记录表格，自检合格后报质检负责人质检，质检满足要求之后通知现场技术员，再请监理工程师检查，检查合格后对相关记录进行签证。每完成一片梁施工，现场技术员和质检负责人同样必须进行全面自检并填写好相关记录表格，自检合格后报监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。（质量检查记录表见下图）

质量检查记录表

表11

桥名及梁板编号:

检查结果 检查人 检查日期 备注 序号 重要工序内容 1 台座平整度 □合格 □不合格 2 绑扎钢筋 模板安装及接缝处漏浆处理 几何尺寸 □合格 □不合格 3 □合格 □不合格 4 □合格 □不合格 5 预埋件 正弯矩、负弯矩波纹管位置及衬管安装 混凝土浇筑 □合格 □不合格 6 □合格 □不合格 7 □合格 □不合格 8 钢束安装、张拉及压浆 钢束切割及防锈处理 □合格 □不合格 9 □合格 □不合格 10 养 生 □合格 □不合格 11 标 识 □合格 □不合格

质检流程图

施工工序技术员自检（填写检查记录表）N每月15日及28日将《检查记录表》交安质总监YN质检人员检查每月25日前向公司项目管理部上报质量月报及信息简报Y技术员申请外检Y问题整改外部监理检查NY进入下一道施工工序6.3 质量保证措施

6.3.1实行全员工程质量岗位责任制

①.提高全员素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创优质工程目标。

②.明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，以员工的工作质量，来保证工程质量。

③.主要管理人员配备及分工

项目经理：孙润生

根据企业质量目标和业主要求进行实施性质量策划，对生产过程中的安全、质量、

环保等负管理责任。

项目总工：吕鑫

全面负责预制场的技术质量监控，对生产过程中的技术、质量、安全负管理责任。

副经理：贾伟光

预制梁生产过程中需进行全面管理，对施工期间的安全、质量、环保负直接责任。

工程部：岳长青

负责及时纠偏图纸变更情况及施工技术方案，并随时向施工队进行技术交底，同时在施工期间对施工现场进行技术指导，负责对施工期间、施工完成后的技术资料及隐蔽工程资料的收集整理工作，负责施工期间的质量监控工作。

质检员及技术员：白建波、梁国强

负责填写施工检查记录表，随时对现场施工质量、作业安全进行检查、督促整改，将上级部门有关要求落到实处，技术员和质检员检查合格后及时向监理工程师报检，同时负责隐蔽工程资料的收集整理工作并按时交到工程部存档。对施工期间的质量、安全、环保等工作负直接责任。

经营部：保万福

负责及时测算成本，对施工期间的成本及时监控，对成本核算负直接责任。

财务部：李雪峰

做好施工期间的资金计划，保证临时建设施工期间及生产过程中资金充足。 物资部：储逵

与地方料场单位进行协调和沟通，负责全部施工原材料的质量控制工作，对现场原材料质量负直接责任。

试验室：欧国模、张德海

负责施工期间试验、检测、计量工作。对砼拌和站和现场砼状态进行全程监控、严格控制砼配合比。对砼拌和质量负直接责任。

6.3.2全员质量意识的教育

①.贯彻质量宣传教育，项目总工程师组织工程、质检部门协同各专业工程师，对施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。

②.实行技术交底制，对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。做到开工前人人心中有数。

③.加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。

④.结合工程实际情况，积极开展QC小组技术、质量攻关活动，推进技术进步；用新的施工技术、新的施工工艺、新的施工方法、新的设备、新材料确保工程质量优良

6.3.3工序质量的控制

①.各分项工程（工序）开工前由技术部组织现场技术人员及工班人员进行施工技术交底，详细说明施工方法、进度要求、质量标准，明确所要控制和监视的过程参数并说明监控的方法要领、标准和安全要求，需要时附上草图，施工技术交底必须填写技术交底书，由现场技术员完成。

②.项目部实行技术员自检，填写质量检查表，签字确认，报项目部专职质检员，合格后再反馈至技术员报监理工程师进行外检，自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。

③.出现质量波动时，由总工程师组织技术质检部门、相关部门及作业班组检查原因，采取纠正措施并经检验认可。

④.对关键过程、特殊过程由工程部编制《专项施工组织设计》及详细的作业指导书，经总工程师批准后组织实施。项目经理部质量管理部门进行连续监控，以确保这些过程质量得到保证。

6.3.4其他保证措施

①.加强与驻地监理工程师的配合与联系工作。整个施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、签证认可之下进行，坚决做到按设计图纸、技术规范和监理工程师的要求组织施工。

②.实行质量检验“一票否决”制，各分项工程的施工工艺和操作方法必须符合《技术规范》的要求。

③.实施科学管理，周密组织，严格控制，确保优质工程。 ④.开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。 ⑤.建立严格的奖惩制度与质量责任制度。

⑥.完善技术资料管理，严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。

6.4 工期保证措施

本合同段工程，具有工程量大、施工不利因素多的特征，要确保按期完成全部工程，

没有一套得力的保证措施，是很难达到的。我部决定中标后按照业主和监理工程师要求进一步完善、优化施工组织设计，加强项目经理部计划安排管理工作，严格按计划组织施工材料、机械设备和人员等进场施工。同时与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，根据实际情况组织机械设备确保重点控制工程的顺利施工。

工期保证的管理要求有如下几点：

6.4.1工程开工前，组织有关人员根据我们以往同类工程施工经验，运用先进的网络计划技术，充分考虑各种因素，多方论证，不断优化，编制合理的总体施工进度计划。

6.4.2据总体进度计划编制月进度计划、周进度计划以及每日计划，同时编制各种资源需要量计划，如人力计划，现金流量计划，材料、设备采购计划等。

6.4.3建立工期岗位责任制，召集计划各有关执行人，评审计划的合理性，计划一经评审通过后，将作为项目法令性文件发到各有关执行人，执行人必须严格按计划办事，禁止互相扯皮现象发生。

6.4.4建立定期工程例会制度，检查工程进展情况，奖励先进、惩罚后进；协调解决影响工程进度的因素，并派人落实。

6.4.5物资采购人员应选配有较好的技术素质、较强的事业心和责任感的专业人员。根据各分段施工计划，安排物资采购计划，确保各种物资材料按时到位；同时严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场，避免因材料问题延误时间。

七、安全防护措施

1、主要危险源识别：

根据工程施工环境及工程本身性质特点，对施工安全主要危险源进行了分析，预制梁施工的主要危险源有：高处坠落、施工用电、机电设备、交通运输等。

A、高处坠落

可能出现的高处坠落事故主要包括如下类型： ①人员坠落

龙门吊吊装、架桥机梁体安装高空作业等，施工人员都应防止坠落。导致高空坠落事故的具体原因主要有：脚踩探头板；走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡；高临边或高空操作平台没有绑扎防护栏杆或损坏；施工人员高处作业未系安全带等保险装置；安全带挂钩不牢固；操作层下没有铺设安全防护网等。

②物件坠落

高临边作业或高空作业，除了防止人员坠落外还应防止作业工具及小型机具等物件的

坠落。 高处作业物件坠落的具体原因主要有：卷扬机吊绳断裂；操作平台上小型机具（如电焊机等）没有绑扎保险带或没有绑扎防护栏杆（或损坏）使其在人员行走中振动滑落；操作人员随身没有携带工具袋，将操作工具随手乱扔导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落；龙门吊、架桥机或其它起重机超载或失稳垮塌等等。

B、施工用电

施工用电导致安全事故的主要因素有：线路连接不当、接头包扎不牢或裸露导致漏电伤人；带点作业操作不当导致高压触电；雨天施工未设漏电保护装置时导致漏电伤人；无证违规操作导致触电；吊装作业时物件不慎碰击附近高压线路导致触电等等。

C、机电设备

预制梁施工的机电设备主要有：架桥机、龙门吊、卷扬机、电焊机、振捣棒、照明设备等等。施工时可能会因为设备漏电、触电、操作不当等引起的机电设备烧毁、损坏、机械事故伤人等。

D、交通运输

本合同项目因施工现场地形复杂，沟深坡陡，施工便道坡陡弯急、高临边路线较长，存在一定的梁体运输安全隐患，场内运输炮车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车等交通安全事故。

2、安全管理措施：

（1）强化安全教育

a 组织参加本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保规，安全技术措施等。要求全体人员在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全技术的知识，并在施工准备阶段组织考核，合格者方可入场参与施工。

b 主管安全生产的项目副经理负责编制年度教育培训计划，结合施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工种的审证工作

c安全员等施工管理人员均持证上岗，现场作业人员均经过安全培训教育和岗前教育，并建立好“三级教育卡”，特殊工种的作业人员和工人必须经过专业安全技术培训并取得安全操作证书，方准上岗。

d 定期组织安全教育及总结评比活动，加强对职工进行安全重要性的教育，树立安全责任感和使命感，总结评比各项制度的执行情况，提高全体职工安全意识和执行安全规章制度的自觉性。

（2）加强安全检查

a 项目部组织定期检查、不定期检查和作业队自查、安全员日常巡查等方式。 b项目部组织定期检查为每月一次，结合安全施工竞赛活动，每季度评比一次，奖优罚劣。

c项目部根据工程需要及现场巡视员的安排，不定期抽查，抽查结果列入安全施工竞赛评比范围。

d专职安全员坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安全。

（3）机电安全管理

a 输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”，线路的设计必须经机电工程师审定，由专业电工进行安装，并经安委会验收合格后方能使用。电线（缆）按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱均安装在适当位置，并设有接地保护措施，执行“一机、一闸、一箱”制。

b电气设备必须接零并根据情况安装必要的防雷装置，电工必须经考核合格后才能上岗，并佩带电工防护装置，严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路和电气设备。

c坚持电工巡回检查制度，规定动力用电必须每天检查一次，照明用电每周检查一次，由电工组划分检查线路，每人一段，发现问题及时整改，消除隐患。

d各大、中型机具设备、施工用压力容器、机动车辆的进场，均进行认真检查验收，填写验收记录。进场的设备要有安全操作规程，车辆应有牌照（包括使用证）。

e各种施工机械、设备操作工要求岗前进行培训，考核合格后持证上岗，建立专人专机负责制，每天要填写运转记录和例行保养记录，严禁非本机操作工操作机械设备，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。

f机具设备及车辆在使用过程中，定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。

(4) 施工现场安全防护措施

a工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。 b施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，严禁酒后上岗，严禁无关人员进入施工现场。对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防护用具。

c现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高

空作业系好安全带。

d对事故易发部位，如高空作业处区、梁体安装起吊区等，安排专职的安全员进行指挥与监督。

e现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。 f夜间施工时，要有足够的照明。 (5) 消防措施

a 积极对施工人员进行消防知识的宣传和教育工作，定期进行消防演习。

b明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材，消防器材设有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。

c 建立健全危险品储运和使用的防火管理制度和检查巡视制度。 d 禁烟区内严禁出现油烟。

e 办公生活区房屋、仓库的间距符合防火安全距离要求。 （6）高空作业安全管理

a 从事高处作业人员要定期体检。经医生诊断确属高血压、心脏病、贫血病或其它不适合高处作业的，不得从事高处作业。

b 高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋。

c 高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具装（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

d 遇有恶劣天气（如风力在六级以上含六级）影响施工安全时，禁止进行露天高处作业和起重作业。

e 高处作业必须有安全防护措施（栏杆、安全网等），在无安全防护设施的地方，必须系安全带、戴安全帽。禁止在未固定的构件上行走，作业或休息。

f登高作业上下要走扶梯，严禁攀爬或乘坐吊篮。 （7）张拉安全管理

a凡张拉人员，必须保持清醒的头脑，精力集中，听从指挥，严格执行各项技术操作规程。

b张拉机具，千斤顶等必须先检查．压力表，持压阀，等接头必须牢固。 c 张拉时严禁非工作人员进入工作区。

d千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在适当的位置，防止高压破裂伤人。 e退楔时一切人员必须远离千斤顶，禁止对着楔块退出和钢丝的斜度位置站立。

f 拆除千斤顶时，必须从千斤顶的两侧取出楔块，退出千斤顶。

g 悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆，保险绳等安全设施升降行走工作平台时，上面不许站人。

h为了确保张拉施工人员安全，每个张拉千斤顶施工前方必须设置安全挡板，安全挡板采用5mm厚钢模板制作而成，安全挡板宽1米、高2米，安全挡板采用附着在钢架上进行固定，防止钢绞线断丝或断股弹出伤人。 3、安全保证体系： 1、安全管理组织机构 施工技术 安全规则教育 安全处 施工过程 检查 各项安全 生产规定、规程 奖罚分明 提高全员意识 项目公司 安全领导小组 开工前检查 法律 包保责任制 思想保证 组织保证 工作保证 制度保证 经济保证 安全施工保证体系 安 全 生产 第一安全为了生产 安全处 项目部 安全领导小组 经济兑现 生产必须安全 队安全室 收尾过程检查 工班、工种 安全检查员 项安目全部文和明地施方工及的业规主定 各种安全生产制度 集团公司各项安全制度 月季年安全生产检查制度 安全总结评比 实现安全生产目标

2、各管理人员职责

项目经理孙润生：全面负责项目安全生产工作，确保工程安全顺利进行。

生产副经理贾伟光：全面负责施工现场安全生产工作，应对各种突发事件，并报告上级。

总工程师吕鑫：全面做好安全技术交底工作，确保安全施工顺利进行。

专职安全负责人张瑞勇：全面负责施工现场各种机械的安全运转，施工的安全方案制定并执行，负责施工人员的安全培训工作。

专职安全员丁雷：负责属于各个工区的安全工作，突发事件向上级报告，检查施工人员的防护用品等的佩戴情况。

下设的安保部、工程部、现场技术员、综合办公室等部门全面配合项目领导，搞好后勤、劳保发放、安全标识、标牌的制作、安装、维护等。

八、文明施工与环境保护

1、文明施工与环境保护组织机构

文明施工保障体系

成立文明施工领导小组 基础工作抓好文明施工的宣传教育工作 加强现场管理，做好各种标识，制定规范化操作规程，布置好水、电线路及场材规范整齐 文明施工保障体系制定文明施工奖罚措施 项目经理部定期现场检查 监督检查施工队自我检查 平行施工队相互检查 施工后总结，进行奖罚兑现

2、文明施工与环境保护的措施 2.1文明施工措施

文明施工具体操作上，结合我单位的经验做法，拟开展“5S”活动。 （1）整理(Seiri) 把不需要的人、机、物及时处理

a) 按照施工计划的安排，把施工现场的人、事、物进行调查，不需要的坚决清理出场，如身体不适，施工技能差的人员；现场的垃圾渣土，各种多余的和报废的材料；生活垃圾等清理出场。

b) 把作业面上暂时不需要的人、事、物进行清理，调整到合理位置，调出作业面，留给下道工序操作人员。

c) 对现场人、机、物使用不合理，摆放位置不当，一旦发觉，及时调整。 d) 整理目的是创造最佳的施工现场环境，增大作业面积，而且培养了员工的良好作 风，提高效率。

（2）整顿(Seiton) 所需的人、机、物定量、定位。 a)根据施工实际情况确定施工方案和作业平面。

b) 材料、机具摆放按图定位，做到能“目视化”，即一目了然，在某处是什么，有多少，马上知道。

c) 根据使用频率，经常使用的离作业面近一些，不经常用的远一些；垂直堆放的物品也力求运距最短，减少二次搬运。

d)整顿的目的是在施工平面布置基础上，进一步合理摆放。 （3）清扫(Seiso) 施工现场的打扫和设备的修理。

a)施工现场保持清洁，环境卫生，这不仅是文明施工的要求，也是施工质量的要求。 c)对设备定期进行点验，维护和保养，设备一旦发生异常，马上修理。 （4）清洁(Seikeetsu) 对整理、整顿、清扫之后的维护和保持。

a) 从个人开始，注重个人卫生和形象，从而树立起建设者良好的精神面貌，反映企业的整体社会形象。

b)施工现场空间的清洁，如进一步降低有害气体，降低噪音污染。 c) 施工人员精神上也要“清洁”，礼貌用语，诚恳待人，尊重他人。 （5）素养(Shitsuke) 养成良好的工作习惯，遵守纪律。

贯穿于整个施工过程的重要因素是劳动者的素质。因此努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯，这也是拟开展“5S”活动的核心和精髓。

2.2环境保护措施

按照《中华人民共和国环境保》以及地方法规和行业企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废渣等对环境的污染和危害。环境保护坚持“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的原

（1）大力加强宣传教育，强化全员环保意识

a )严格执行国家《环保法》和地方对环保的有关规定，开工前对全体职工进行培训教育，认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，形成全员过程环保局面，同时对地方环保部门签订环保协议，并认真执行。严禁全体参建人员乱砍、乱伐、乱捕、乱猎，保护好动植物。

b) 通过宣传，使广大职工认识到搞好环保的重要性，充分认识到环保是关系到企业信誉和子孙后代的大事，努力做到我公司标书中的环保承诺，使每个职工做到人人明白，个个心中有数。

c) 在职工生活区域，做好板报宣传；在工程生产区域，做好大型标语、横幅宣传工作， 时时提醒和督促职工爱护环境，保护环境。 （2）强化施工规划中环境保护意识

a) 在施工前期做好施工现场的调查工作，充分了解涵址情况，依据调查资料结合设计图纸、文件对施工场地进行合理布置。

b) 对于临地便道人修设，尽可能利用原有道路，对其进行加宽整平，使其路面宽敞、顺通，并结合具体情况修设路边排水设施，做到雨天路面不积水，同时道路排水通畅，不致冲入农田。

c) 对于钢筋加工场地、混凝土拌合站、水泥库房等生产场地的布置，要求远离居民区和职工生活营区，避免或减少视觉和噪音及粉尘对人们的污染，处理不致影响农田的耕作。 d) 在职工生活区域，设立垃圾集中堆放点，并定期对垃圾进行清理。厕所的选址力求远离生活区，减少其对空气的污染。

e)施工方案与环保问题同时考虑，对易污染环境的施工项目如：施工垃圾、扬尘、施工噪音等制定具体可行的措施，从施工安排上全力做到不多占用土地，少破坏植被，不随意堆放垃圾，减少施工扬尘。临时用地尽量少用或不占用耕地，用完后一定要求复耕或绿化处理，永久用地范围内的裸露地表用植被防护并保证其成活率。

（3）加强施工中环境保护措施的落实

a )搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，严格执行建设单位与当地环保部门签订

的有关协议，建立环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明。

b) 在布置施工现场时，对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等设施尽量远离居民区，以减少视觉和噪音污染。机械车辆途经居住场所、学校时应减速慢行，不鸣喇叭。

c )生活污水经收集并采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后按当地环保部门规定要求排放。生产及生活垃圾定点存放，经集中收集后运至环保部门指定的地点掩埋。及时清理并保持生产、生活区环境卫生，严格禁止随意倾倒垃圾，同时认真搞好周围环境的绿化工作。

d)清洗骨料的水，采用集中收集，经过滤、沉淀或结合实际采用其它方法处 理，经检验达到排放标准后，方可排放，严禁向河道及附近沟渠、农田直接排放。 e)配备专用洒水车，对施工现场和运输便道经常洒水、湿润，防止扬尘。对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，防止跑冒滴漏，降低运行噪音。

九、预应力混凝土梁预制施工工艺流程图

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