目录
目录 ...................................................................................................................................................................... 1 一. 编制依据 .................................................................................................................................................. 2 二. 工程概况 .................................................................................................................................................. 2 三. 施工部署 .................................................................................................................................................. 3 四. 泵单体试车 .............................................................................................................................................. 5 五. 搅拌器单体试车 ...................................................................................................................................... 7 六. 干燥机单体试车 ...................................................................................................................................... 8 七. 旋转真空过滤机单体试车 ...................................................................................................................... 9 八. 压力离心机单体试车 ............................................................................................................................ 10 九. 氢气压缩机单体试车 .............................................................................................................................11 十. 螺旋输送机单体试车 ............................................................................................................................ 12 十一. 旋转阀单体试车 ................................................................................................................................ 13 十二. 除尘器单体试车 ................................................................................................................................ 13 十三. 安全措施 ............................................................................................................................................ 14 附表 .................................................................................................................................................................... 15
THE FIFTH CONSTRUCTION COMPANY－SINOPEC 1 中国石化集团第五建设公司
扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸(PTA)装置工程 精制工段设备单体试车方案
一. 编制依据
1、设备制造图纸及相关设备随机资料
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29－96 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 4、扬子石化化工厂“设备单机试车条件满足”表
二. 工程概况
扬子石化扩建45万吨/年PTA工程中总计有66台（套）动设备，其中干燥机1套、压力离心机3套、过滤机2套、干燥机进/出料螺旋7台、搅拌器10台、离心泵31台、真空泵2台，氢气压缩机2套，旋转阀4台。因为受物料条件限制，部分设备只能空转，进行机械转动部件的性能考核，部分设备设备结合化工厂联动试车进行单体试车。动设备技术参数及试车类型见下表：
动设备技术参数及试车类型一览表
序号 设备位号 设备名称 PTA真空泵 高压密封水泵 高压密封水泵 低压密封水泵 高压冲洗水泵 PTA过滤机滤液泵 循环溶剂泵 压力离心机进料泵 PTA过滤机进料泵 PTA母液过滤机进料泵 精制污水泵 PTA真空泵密封液泵 PTA干燥机凝液泵 介质 轴承允轴承允流量或排气扬程m 许温许振幅试车类型 量N.m3/h 度℃ um 联试 性能测试 性能测试 性能测试 性能测试 性能测试 性能测试 性能测试 性能测试 性能测试 性能测试 性能测试 性能测试 性能测试 性能测试 性能测试 性能测试 空试 35 17.5 144 213.6 575.78 20.9 172 100 1 3G-1456A/B 2 3G-1816A 3 3G-1816B 4 3G-1817A/B 5 3G-1620 6 3G-1452A/B 7 3G-1616A/B 8 3G-1410A/B 9 3G-1420A/B 10 3G-1449A/B 11 3G-1602A/B 12 3G-1855A/B 13 3G-1458A/B 14 3G-1465A/B 15 3G-1426A/B 16 3G-1207A/B 真空泵进气 15000 密封水 密封水 密封水 母液 150.3 +39/82 +39/82 5.4 5.4 4.5 4.5 4.5 5.4 80 69.47 80 42.39 80 28.1 80 25.53 80 99.73 80 60.48 44.08 12.4 23.31 131.04 940 高压冲洗水 180 循环溶剂 268.1 PTA浆料 335.4 PTA浆料 259.4 母液 废水 密封液 冷凝液 480.3 110 34.9 42.4 36.32 296.4 83 PTA再打浆闪蒸罐输送泵 PTA浆料 282.9 PTA干燥机排气冷凝器釜液泵 冷凝液 溶解式加氢反应器低压进料泵 浆料 17 3G-1209A/B/C/D 溶解式加氢反应器高压进料泵 TA浆料 18 3M-1411A/B/C 压力离心机 PTA滤饼 44T/hr THE FIFTH CONSTRUCTION COMPANY－SINOPEC 2 中国石化集团第五建设公司
扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸(PTA)装置工程 精制工段设备单体试车方案 19 3M-1450A/B 20 3M-1423 21 3P-1460A/B 22 3P-1461A/B 23 3P-1422A/B 24 3P-1901 25 3P-1424 26 3P-1429 27 3C-1350A/B 28 3G-1206 29 3G-1414 30 3G-1419 31 3G-1601 32 3G-1448 33 3G-1401 34 3G-1402 35 3G-1403 36 3G-1404 37 3G-1405 38 3P-1203A/B 39 3P-1902A/B 40 3M-1202 PTA旋转真空过滤机 PTA干燥机 PTA过滤机下料第一螺旋 PTA过滤机下料第二螺旋 PTA过滤机下料第三螺旋 PTA干燥机出料螺旋 PTA干燥机进料螺旋 PTA干燥机出料螺旋 氢压机 配料罐搅拌器 再打浆罐搅拌器 PTA再打浆闪蒸罐搅拌器 PTA母液闪蒸罐搅拌器 PTA过滤机进料罐搅拌器 第一结晶器搅拌器 第二结晶器搅拌器 第三结晶器搅拌器 第四结晶器搅拌器 第五结晶器搅拌器 CTA进料旋转阀 PTA干燥机出料旋转阀 CTA料仓排气除尘器 PTA浆料 8.25T/h PTA TA TA TA TA TA PTA 氢气 浆料 90.4T/h 110T/h 110T/h 113T/h 93T/h 106T/h 空试 空负荷冷试 空试 空试 空试 空试 空试(附件) 空试(附件) 机械运转 机械运转 机械运转 机械运转 机械运转 机械运转 机械运转 机械运转 机械运转 机械运转 机械运转 空试 空试 空试 54.09kg/h PTA浆料 PTA浆料 PTA浆料 PTA浆料 PTA浆料 PTA浆料 PTA浆料 PTA浆料 PTA浆料 CTA PTA 废气 92200kg/h 90000kg/h 22000kg/h
机械设备安装完成后，必须经过试运转，对其机械性能、电气安装、控制仪表、相关管路及支撑等进行考核，确保安全投入联动和投料试车。
每台设备试车前必须按附表填写试车前检查确认表，只有各个专业、步骤确认无误后方可开车。
单体试运转过程要做好相应的质量记录。
三. 施工部署
一）. 试车领导小组
成立试车领导小组，统筹安排，精心组织，确保试车工作的有序顺利进行。试车小组各个人员应当与项目组、监理单位、化工厂相应试车人员密切联系，共同做好试车各项准备、操作和检查工作。我公司设备试车领导小组组织机构见下图：
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二）. 施工组织 1、人员安排：
人力 时间 工种 钳工 管工 电焊工 气焊工 仪表工 电工 检查员 工程师 安全管理员 施工负责人
2、施工机具准备：
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组长：王世红 副组长：王永寿 陈电志气雄工程师商仪则表民工程师马设建备民工程师杨工爱艺举工程师孟质繁量柱检查员王安海全伟负责人李材兆料山供应 负责人：张银志安装一队负电责仪人队：陆建栋负责人：周德虎安装二队 一周 0 0 0 0 0 0 0 2 0 2 2006年5月 二周 2 1 0 0 2 1 0 2 0 2 三周 3 2 1 1 2 1 1 4 2 2 四周 3 2 1 1 2 1 1 4 2 2 一周 3 2 1 1 2 1 1 4 2 2 2006年6月 二周 3 2 1 1 2 1 1 4 2 2 三周 3 2 1 1 2 1 1 4 2 2 四周 3 2 1 1 2 1 1 4 2 2 扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸(PTA)装置工程 精制工段设备单体试车方案 名称 逆变式电焊机 角向磨光机 角向磨光机 气泵 高压泵 清洗泵 红外测温仪 振动测量仪 转速测量仪 对讲机 压力表 规格 ZX-400 Φ100 Φ180 1m3/min 320 m/min 数量 20台 10台 10台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 4部 4只 用途 连接临时管道 连接临时管道 连接临时管道 吹扫 引水 引水 测量温度 测量震动值 测量转速 信息联络 测量系统压力 要求
四. 泵单体试车
一）. 概述
1、真空泵3G-1456A/B不进行单体试车，直接进行联动试车。 2、污水泵3G-1855A/B可不进行单体试车。
3、加氢反应器高压进料泵3G-1209A/B/C/D不进行单体试车，直接进行联动试车。 4、其他离心泵试车时，以脱离子水作为试车介质进行试车，脱离子水由老装置新增水气泵提供，存放在排放洗涤塔3F-1615，按照工艺流程，可以用循环溶剂泵3G-1616将排放洗涤塔3F-1615内的脱离子水打到每一个缓冲罐中供各个泵试车。
5、考虑装置其他设备试车需要，低压密封水泵3G-1817和高压密封水泵3G-1816要及早单试完毕，提前投入运行给装置提供密封水。
6、循环溶剂泵3G-1616要给其他缓冲罐供应脱离子水，故要安排先行单试完毕。 二）. 单体试车条件的确认
1、泵单体试运转应严格按照方案和操作说明书的要求进行，绘制单体试运流程图，并向操作人员进行认真详细的技术交底，使参与试车的每个人员熟悉设备结构，了解试车流程，明确操作要求和安全注意事项；
2、泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认，试车具备的条件如下：
1）机械部分
（1） 泵二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终对中找正完，垫铁隐蔽、安装、
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清洗、找平找正记录齐全并检查合格；
（2） 联轴器及连接部件齐全；
（3） 机械密封用冷却水和密封水部位的压力表、温度表等零部件安装齐全； （4） 轴承润滑部位的丝头、油杯等完好、齐全，并按技术文件规定加装润滑剂，且
轴承箱润滑油液位正常；
（5） 泵经手动盘车检查，运转正常； 2）试车系统的设备和管道
（1） 与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭； （2） 试车系统的管道经确认、试压、吹洗合格； （3） 与试车系统无关的管道和设备应加盲板隔离； （4） 泵密封水、冷却水管道安装、试压、吹洗完毕； （5） 泵本体排水管道安装、确认完； （6） 装置内的排水系统场通无阻； 3）电气和仪表
（1） 电气安装调试工作结束，泵电机单试完成，具备运转条件，装置内的照明投用
正常。
（2） 仪表调节阀安装调试完毕且保证正常操作，压力表、温度计、流量计安装完，
具备使用条件；
三）. 单体试车过程 1、 开车
1） 检查润滑油液位。
2） 手动旋转泵，转子能平滑旋转。 3） 打开冷却水和密封水阀门。
4） 向泵内灌装水，打开放空阀，排出泵内气体，同时用手重复旋转泵，确认泵体内灌满水。
5） 确认入口阀门全开，出口阀门全关（隔膜泵启动时出口阀微开，及时观察压力情况，迅速打开出口阀）。
6） 闭和电气开关，运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关，检查泵的运转是否正常，旋转方向是否正确。
7） 重新启动泵，检查出口压力，在泵达到额定转速时，缓慢打开出口阀，将泵的负荷保持在额定电流和额定流量附近运转。
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8） 在泵运行过程中，应时时进行观察和监听有无异常声音，并每隔半小时对驱动机的参数和泵的轴承温度、外壳温度、振动值、润滑液温度进行记录。检查项目如下： （1） 检查泵的出口压力是否达到操作压力，是否有较大的压力波动。 （2） 检查油杯中的润滑油液位在一半以上，并检查润滑油是否变黑。 （3） 检查密封泄漏情况。
（4） 检查轴承温度，轴承最大允许温度为70～90℃，温升不得超过43℃。 （5） 检查泵是否有不正常振动。
（6） 检查是否有不正常杂音，并记录压力和电流值。 严禁超压操作，运行流量不得低于最小流量。
泵运转4小时后进行停车，及时填写机器试运转记录，并经建设单位现场代表签字认可。 2、 停车
1） 缓慢关闭出口阀门。
2） 立即关闭电气开关，然后断开电源及其它动力来源。
3） 待泵停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵停止5～10分钟后，关闭密封
冷却水阀门。
4） 卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污）。 5） 将泵内的水排净。
6） 检查各紧固件，拆除临时设施，将正式设施复位。
五. 搅拌器单体试车
搅拌器试车以脱离子水作为试车介质进行试车，其试车过程如下： 一）. 单体试车需具备的条件 1、设备安装完毕，找正合格；
2、电气施工完。电机经空负荷试车且经化工厂、监理、项目组、施工单位检查合格； 3、联轴器找正完毕；
4、冷却水、密封水和脱离子水管线施工完毕。安装完，试压完，吹洗完，具备使用条件； 5、关闭与罐连接的所有管道阀门，或用盲板将管道系统隔离； 6、罐顶放空阀打开，排放是要确认排放管径小于通气孔直径； 7、对于没有液位计的罐，要在罐的外部用透明塑料管制作临时液位计；
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8、减速器内按说明书或化工厂要求加注相应牌号、相应数量的润滑油。 二）. 单体试车过程
1、用临时水泵和3G-1616在搅拌釜内注入试车用脱离子水。注水量以搅拌器说明书为准； 2、打开冷却、密封水线的阀门，使其内介质循环； 3、接通电源，点动电机，确认电机旋转方向； 4、开启电机，合搅拌器连续运行2小时；
5、试车完切断电源，待搅拌机停止运转后将试车用水排放至指定地点，不得随意排放； 6、关闭密封水入口阀门，将密封管道的水排净。 三）. 试车检查
1、试车过程中需对搅拌器的轴承温度、润滑油温度、试车介质温度及搅拌器的振动值等进行检查，并每隔半小时记录一次，其值不得超过泵操作说明中的规定值，若说明书无规定，则不得超过规范规定值。
2、若试车过程中出现异常情况，需立即切断电源，进行检查，直至异常情况排除。之后按二）步骤重新进行试车。
六. 干燥机单体试车
干燥机单体试车时，因条件所限只能进行空负荷试车，试车过程见下： 一）. 单体试车需具备的条件
1、干燥机、进/出料螺旋电机处的电气施工完； 2、所有相关电机空负荷试车完；
3、仪表施工完，回路调试完，具备联锁条件； 4、干燥机本体及其附属设备安装完毕；
5、干燥机进/出料螺旋、烟囱等配套设备安装完毕； 6、耦合器、链条等安装、找正完；
7、齿轮、减速器、传动链条、滚轴油箱等需涂抹润滑脂、注润滑油的地方已按要求涂抹润滑脂或加注润滑油；
8、与干燥机相连的冷却水管、密封气管、蒸汽管、送料气管等所有管线安装完、试压完、吹洗完，具备使用条件； 二）. 试车过程
干燥机试车分冷态空负荷试车和热态空负荷试车两个阶段，由于条件限制，单体试车
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只能进行冷态试车。整个单体试车要按照厂家指导人员的要求进行，其试车步骤见下： 1、冷态试车
1）检查干燥机内部有无杂物；
2）检查干燥机传动齿轮、滚子等转动部件表面的清洁度，用棉布清除杂物； 3）接通冷却夹套处的冷却水； 4）接通密封氮气； 5）切断蒸汽管线；
6）点动盘车电机，检查电机旋转方向； 7）点动主电机，检查电机旋转方向； 8）启动盘车电机，进行盘车；
9）启动主电机，使干燥机旋转30分钟。试车过程中需测干燥机滚动座处的振动值、主传动齿轮的温度、电机电流等；
2、试车检查
1）试车过程中需检查滚动座处的振动值，传动齿轮及滚轮处的温度，电机电流等，若其值超过说明书规定值，需立即停止试车，查明原因，消除故障，之后再进行开车； 2）试车过程中还需听有无异常声响，若有异常声响需立即停车，查明原因，消除故障，之后再进行开车；
3）试车时每隔半小时，对上述参数作一次记录，试车完后合方联合签字确认。
七. 旋转真空过滤机单体试车
受现场条件限制，过滤机单体试车只能进行空负荷机械单试，检查其机械性能。试车时，冲洗水，反吹气，密封气等不投介质。其试车过程如下： 一）. 试车前需具备的条件 1、变频器试验完毕，投入使用； 2、电气施工完毕，电机空负荷试车完；
3、仪表施工完，具备联锁条件，试车时不带联锁； 4、链条安装、找正完；
5、氮封管线安装完，试压完，吹洗完并接通氮气；
6、冲洗水管线，反吹气管线安装完，试压完，吹洗完；（溢流堰高度） 7、轴承加注油脂完；
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8、与设备相联的其它管线安装完，试压完，吹洗完。 二）. 试车过程
1、接通电源，点动电机，确认电机旋转方向；
2、以最低速度启动电机，检查是否有转动部件与静止部件接触发生的异常声音； 3、提升电机转速至操作转速，各级速度检查约10分钟，在额定速度运行2小时。 三）. 试车检查
1、检查轴承、填实箱、电机的温度； 2、听觉检查有无异常声响；
3、出现异常情况立即停车检查，消除故障，再进行试车。
八. 压力离心机单体试车
压力离心机单体试车采用空负荷试车，且应该在厂家专业人员的指导下进行，试车过程如下：
一）. 试车前需具备的条件
1、电气施工完，电机空负荷试车完；
2、仪表施工完，本机温度、流量、振动等回路调试完，具备联锁条件； 3、各指示仪表安装完毕，调试合格具备使用条件； 4、设备带轮找正完，V型带安装完张紧力符合要求；
5、工艺管线安装完，试压完，吹洗完，冷却水、密封水、冲洗水等管线具备使用条件； 6、润滑油（脂）按要求加注完毕。 二）. 试车过程
1、接通冷却水、密封水、冲洗水等管线； 2、润滑油泵投入运行；
3、接通电源，点动电机，确认电机旋转方向；
4、按顺序启动电机（盘车电机→主电机→螺旋前续电机）； 5、在操作转速下运行2~4小时。 三）. 检查
1、检查轴承、机械密封等部位的温度和离心机的振动值； 2、检查油系统有无泄露，检查油温； 3、检查DCS系统是否有效运行；
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4、检查有无异常声响；
九. 氢气压缩机单体试车
氢压机试车时应该安装厂家专业人员的指导进行，两台氢压机试车以氮气作为介质，在压缩机出、入口法兰处将原配管断开，接临时管和临时储气罐，用化工厂氮气或瓶装氮气充满储气罐。之后按步骤试车。 一）. 试车前应具备的条件
1、电气施工完，主电机空负荷试车完；
2、仪表施工完，机组本体联锁回路调试完，联锁摘除； 3、电机传动轮和压缩机飞轮按要求对中完； 4、皮带张力按要求测定完；
5、曲轴箱和隔膜箱内按要求液位注入润滑油，油温必须在15℃以上，否则开启加热器进行加热；
6、仪表风、循环水等管线安装完，试压完，吹洗完； 7、供货商现场指导。 二）. 试车过程
1、关闭出口阀，打开入口阀，给系统内充入12.5kgf/cm2氮气； 2、盘动飞轮两至三转，检查有无卡塞现象； 3、接通冷却水管线，使其循环；
4、接通仪表回路，检查油温、油压等，确认开车条件； 5、手动点动电机，确认电机旋转方向； 6、开启辅助油泵； 7、10秒钟后开启主电机； 8、打开旁路阀门，接通出入口； 10、续运行2小时。 三）. 试车检查 1、检查隔膜箱内油压； 2、检查曲轴箱内油位； 3、气体压力及温度； 4、冷却水流量；
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5、异常声响； 6、罐体温度； 7、压缩机振动。
十. 螺旋输送机单体试车
螺旋输送机由电机驱动，主要由电机、主轴、螺旋输送器、轴承箱、轴承、机械密封等部分组成，其中部分为可调速型，螺旋叶片焊在转轴上，装于U型壳体内，壳体上开有物料进出口，壳体下部的两个支腿安装在所在平台上，一端是固定支撑，另一端为滑动支撑。转轴的两端均伸出壳体，轴封采用带灯笼环的填料密封，灯笼环处通入惰性气体进行气封，以便阻止物料进入填料箱。驱动端轴承箱里装有滚动轴承和推力轴承，箱体上开有润滑剂注油嘴。螺旋输送机单体试车采用空负荷试车，试车过程如下： 一）. 试车前需具备的条件
1、电气施工完，电机空负荷试车完；
2、仪表施工完，调试工作结束，具备联锁条件； 3、设备找正完；
4、润滑油（脂）按要求加注完毕；
5、确认旋转部位周围安全（包括壳体、进料螺杆、出料螺杆、滚轮、齿轮箱和电机等）； 二）. 试车过程
1、先进行转动部件手动盘车；
2、接通电源，点动电机，确认电机旋转方向； 3、启动电机；
4、在操作转速下运行2~4小时。 三）. 检查
1、检查轴承、机械密封等部位的温度和离心机的振动值； 2、检查DCS系统是否有效运行； 3、检查有无异常声响； 4、检查螺旋有无卡阻现象。
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十一. 旋转阀单体试车
旋转阀由电机驱动，壳体外侧设有蒸汽夹套，并开有加热蒸汽出口，阀体的上方接管处通入氮气，目的是阻止物料从叶片的顶端和阀体内壁间隙处的泄漏，流入阀体的氮气和一些输送气一起从接管排走。转子的叶片固定在阀杆上，随着阀杆的转动,转子叶片不断的将管道上方的物料送入管道下方，物料连续定量的在管道内流动，到底部后被气力输送风吹入料仓，阀杆两端均伸出阀体阀杆密封采用带灯笼环的填料，灯笼环接管通入氮气进行气封，以放止物料窜入填料箱。旋转阀单体试车采用空负荷试车，试车过程如下： 一）. 试车前需具备的条件
1、电气施工完，电机空负荷试车完；
2、仪表施工完，本机温度、流量、振动等回路调试完，具备联锁条件； 3、设备找正完；
4、工艺管线安装完，试压完，吹洗完，冷却水、密封水、冲洗水等管线具备使用条件； 5、润滑油（脂）按要求加注完毕。 二）. 试车过程
1、先进行转动部件手动盘车；
2、接通冷却水、密封水、冲洗水等管线； 3、接通电源，点动电机，确认电机旋转方向； 4、启动电机；
5、在操作转速下运行2~4小时。 三）. 检查
1、检查轴承、机械密封等部位的温度和离心机的振动值； 2、检查DCS系统是否有效运行； 3、检查有无异常声响；
十二. 除尘器单体试车
CTA料仓排气除尘器3M-1202单体试车采用空负荷试车，试车过程如下： 一）. 试车前需具备的条件
1、电气施工完，电机空负荷试车完；
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2、仪表施工完； 3、设备找正完；
4、工艺管线安装完，试压完，吹洗完； 5、润滑油（脂）按要求加注完毕。 二）. 试车过程
1、先进行转动部件手动盘车；
2、接通电源，点动电机，确认电机旋转方向； 3、启动电机；
4、在操作转速下运行2小时。 三）. 检查
1、检查轴承等部位的温度和机器的振动值； 2、检查有无异常声响；
3、记录相关数据，整理试车记录。
十三. 安全措施
单体试运转要确保人身和设备的安全，做到以下方面：
1、加强组织领导，明确分工，坚守试车岗位，试车过程中闲杂人员不得进入试车现场； 2、参加试车人员参加试车人员应熟悉设备结构，领会试车方案，掌握试车操作要领； 3、试车前对试车条件应逐项进行确认，未经吹洗合格的冷却水、密封水严禁进入机械密封；
4、与试车系统无关的管道和设备必须用盲板加以隔离；
5、试车期间操作由各专业人员负责，操作人员要严格遵守操作规程，明确操作程序和步骤，严禁违章操作。
6、参加试车人员应认真进行系统检查，详细做好试车记录。试车操作负责人在检查中发现紧急事故无法处理，应紧急上报并有权紧急停车。
7、试车区域设置围拦，在区域外的试车用相关阀门及其它器件上设置“禁动”的标记牌。
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扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸(PTA)装置工程 精制工段设备单体试车方案
附表
试车前检查确认表 工程名称 施工单位 区域 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
THE FIFTH CONSTRUCTION COMPANY－SINOPEC 15 中国石化集团第五建设公司
检查项目 设备位号 试车类型 试车介质 责任人 检查日期 机械安装完毕，各部件无丢失、损坏现象 连轴器、齿轮、链条、皮带等安装符合要求，找正合格 各转动部件间隙正确，无卡阻现象 齿轮箱加入符合要求的适量试车用油 电机轴承加注润滑油脂 各轴承等润滑部件润滑油添加正确、完毕 测量、记录人员已到位 电气安装完毕，各元件能正常工作 电气回路经调试合格 电机单试合格，方向正确 仪表安装完毕，投入运行 各仪表件调试合格 DCS系统调试工作结束 相关管线，氮气、仪表空气、密封水、冷却水管线安装、 试压、吹扫合格并投入使用 无关管线切断、隔离完毕 试车用管线（包括临时管线）连接完毕并投入使用
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