球形燃气储罐的安装

2005-12-29

一、球形储罐的构造与系列

(一)球形储罐的构造

球形储罐由球罐本体、接管、支承、梯子、平台和其他附件组成，如图6—3—1所示。

图6-3-1 球形储罐构造

1．球罐本体

球罐奉体的形状是一个球壳，球壳由数个环带组对而成。《球形储罐基本参数》(JBlll7—82)按公称容积及国产球壳板供应情况将球罐分为三带(50m3)、五带(120～1000mm3)和七带(2000～5000m3)，各环带按地球纬度的气温分布情况相应取名，三带取名为上极带(北极带)、赤道带和下极带(南极带)；五带取名是在三带取名基础上增加上温带(北温带)和下温带(南温带)；七带取名则是五带取名基础上增加上寒带(北寒带)和下寒带(南寒带)。图6—3—l所示为五带名称示意图。每一环带由一定数量的球壳板组对而成。组对时，球壳板焊缝的分布应以“T”形为主，也可以呈“Y”或“十”形。

2．接管与入孔

接管是指根据储气工艺的需要在球壳上开孔，从开孔处接出管子。例如，液化石油气球型储罐的气相和液相的进出管、回流管、排污管、放散管、各种仪表和阀件的接管等。除特殊情况外，所有接管应尽量设在上、下极带板上。

接管开孔处是应力集中的部位，壳体上开孔后，在壳体与接管连接处周围应进行补强。对于钢板厚度不超过25mm的开孔，当材质为低碳钢时，由于其缺口韧性及抗裂缝性良好，常采用补强板型式(图6—3—2)。补强板制作简单，造价低，但缺点是结构形式覆盖焊缝，其焊接部位无法检查，内部缺陷很难发现。当钢板厚度超过25mm，或采用高强度钢板时，为了避免钢板厚度急剧变化所带来的应力分布不均匀，以及使焊接部位易于检查，多采用厚壁管插入型式(图6—3—3)。也可采用锻件型式(图6—3—6)。 3．支承

球罐的支承不但要支承球罐本体、接管、梯子，平台和其他附件的重量，而且还需承受水压试

验时罐内水的重量、风荷载、地震荷载，以及支承间的拉杆荷载等。 支承的结构形式很多，下面简单介绍燃气工程常用的几种支承。 (1)赤道正切柱式支承(见图6—3—1)

球罐总重量由等距离布置的多根支柱支承，支柱正切于赤道圈，故赤道圈上的支承力与球壳体相切，受力情况较好。支柱间设有拉杆，拉杆的作用主要是为了承受地震力及风力等所产生的水平荷载。

赤道正切柱式支承能较好地承受热膨胀和各类荷载所产生的变形，便于组装、操作和检修，是国内外应用最为广泛的支承型式。

支柱本身构造如图6—3—7所示，一般由上、下两段钢管组成，现场焊接组装。上段均带有一块赤道带球壳板，上端管口用支柱帽焊接封堵。下段带有底板，底板上开有地脚螺栓孔，用地脚螺栓与支柱基础连接。

图6-3-7 支柱构造

支柱焊接在赤道带上．焊缝承受全部荷载。凶此，焊缝必须有足够的长度和强度。当球罐直径

较大，而球壳壁较薄时，为使地震力或风荷载的水平力能很好地传递到支柱上，应在赤道带安装加强圈。

(2)V型柱式支承(图6—3—8)

图6-3-8 V型柱式支承

柱子之间等距离与赤道圈相切，支承载荷在赤道区域上均匀分布，且与球壳体相切。支柱在垂直方向与球壳切线倾斜2°～3°，这样可产生一个向心水平分力，可增强与基础之间的稳定性。此种结构自身能承受地震力和风力产生的水平荷载，支柱间不需要拉杆连接。但是，现场组装应严格按设计条件进行。

(3)半埋式支座(图6—3—9)

图6-3-9 半埋式支座

赤道正切柱式支承的球罐，其稳定性不够理想。半埋式支座是将球体支承于钢筋混凝土筑成基础上，混凝土基础外径一般不小于球罐的半径，呈半埋状态。为了在球罐下极带上开孔接管，可在基础中心留有一个圆形的孔洞。

半埋式支座受力均匀，稳定性好，节省钢材，但相应增加了钢筋混凝土工程量。 (4)高架式支承(图6—3—10)

图6-3-10 高架式支承

高架式支承本身可以做成容器，因此，可合理利用钢板和空间，减小占地。但球罐的施工安装较困难，受吊装能力所限，球罐不可能大型化。

3．球壳板的画线下料

由于球面是不可展开的曲面，因此无论采用何种放样方法都是近似的，而且钢板在成型加工过程中，还会产生一定量的延伸变形，中心部分被拉伸，四角受到压缩。因此下料时一定要考虑材质、板厚、毛坯尺寸、成型加工方法、加热温度和加热次数对延伸变形的影响。为了保证球壳板尺寸的准确性，一般采用两次切割下料，即毛坯尺寸下料和成型后的二次准确下料。 (1)毛坯尺寸下料(一次下料)

根据展开尺寸，考虑各种影响变形的因素，按下料时各边留出20～30mm的加工余量，作出毛坯下料样板进行画线下料。

也可以将同一种球壳板的计算数据输入XY数控切割机，进行自动切割。数据切割方法可以省略样板，但其周边曲线尺寸仍然是近似的。 (2)二次准确下料(成型下料)

毛坯经成型加工，曲率合乎要求后，进行二次准确下料。二次下料的切割线可采用球面样板(图6—3—15)画出，以得到尺寸准确的球壳板。球壳板的切割可在弧形格板胎具上进行(图6—3—16)。胎具由弧形格板与支架构成，弧形格板组成的球形弧面与被加工的球壳板曲率完全符合。因此，同一胎具可以切割同一球罐上的所有球壳板，割炬自行小车可在相同弧形轨道上运动。球壳板的二次下料可与坡口切割合并为同一工序进行。

图6-3-15 球面样板结构

图6-3-16 切割球壳板的胎具

球罐的上下极板一般由两块以上的球壳板拼接而成。因此，实际上要进行三次下料， —次下料分块切割毛坯，二次下料将球壳板拼接处开出坡口，拼焊成圆，第三次下料切割成精确的极板尺寸，并加工出坡口。 (二)球壳板的成型

球壳板的成型方法有冲压成型和滚压成型两大类。目前我国多采用冲压成型，冲压成型又分为冷压成型和热压成型。 1．热压成型

热压成型一般是将球壳板毛坯放入加热炉加热到塑性变形温度，然后取出放在冲压机上，用模具一次冲压成型。加热炉应能一次加热若干块毛坯，以保证连续冲压。若多次加热，多次冲压，将会影响钢板性能，使钢板多次出现氧化皮，板厚减薄量过大。

热压成型速度快，冲压成型容易，可以减少内应力和冷压效应的产生，但加热温度不能过高，毛坯各点温度应均匀一致，以保证压形均匀。 2．冷压成型

冷压成型就是钢板在常温状态下，经冲压变形成为球面壳板的过程。冷压成型一般采用小模具多压点的点压法，压型顺序如图6—3—17所示。由壳板的一端开始冲击，按顺序排列压点，相邻两压点之间应相互有1／2至2／3的重压率，以保证两压点之间成型过渡圆滑，成型应力分布均匀，并可减小成型后的自然变形。

坡口切割多数使用氧炔火焰，所以应特别注意保证坡口表面的平面度，光洁度以及坡门尺寸的精确。 (四)消除应力处理

对于焊接入孔或管口的上下极板，以及带支柱的赤道板，焊接残余应力很大。据实验测定，焊接应力集中甚至可能接近或超过钢板的屈服极限，因此必须进行消除应力处理，以改善其机械性能。

消除应力处理一般是将需处理的球壳板放在大型热处理炉中进行。炉中必须设有防止变形的专用托架，托架曲率应与球壳板一致。根据钢板的性质，严格按予先制定的工艺要求进行热处理。处理后需对球壳板进行曲率检查，如有变形，应在冲压机上进行校正。

三、球罐的组装

球罐组装前，应对球壳板、支柱和按管等全部构件按规范标准进行检查，不符合标准的构件不能用于组装。

球罐组装应在基础竣工并验收后进行。安装单位应对基础中心圆直径D1，相邻两基础的中心距(弦长S)，每个基础的地脚螺栓预留孔中心距S2，地脚螺栓中心距S1等项目进行复测验收，如图6—3—26所示。此外，还应复测基础表面的标高和地脚螺栓孔的深度是否符合设计要求。

图6-3-26 基础测量示意图

检测工具应保证获得精确检测结果，例如基础标高可采用水准仪或连通管，基础中心圆可采用钢尺，如果圆直径很大，则采用弹簧拉力秤施加一定拉力，提高钢尺的测量精确度。

球罐常用的组装方法根据公称容积Vg(m)进行选择，一般情况下，Vg≤400可采用半球法，400≤Vg≤1OO0可采用环带组装法，Vg≥400可采用逐块组装法。三种组装方法各有优缺点(表6—3—2)，选用组装方法时，除考虑公称容积外，还应考虑球罐结构形式，钢板材质与厚度，施工现场的组装条件，以及安装单位的技术力量和设备能力，经综合考虑，多个施工方案的技术经济比较后，确定最适用的组装方法。球形燃气储罐一般为大中型球罐，以前的安装主要采用逐块组装法，也用过环带组装法。

表6-3-2 球罐组装方法优缺点比较 方法 逐块组装法 1.不需要大型吊装优点 机具； 2.不需要组装平台； 3.几何尺寸易调整，组装应力小 1.高空作业多，劳动量大； 缺2.全位置焊接多，对点 焊工要求高； 3.脚手架复杂，装拆工程量大 1.需要大型吊装机具； 2.需要大组装平台； 3.需搭设较大的脚手架； 4.环带组对困难 1.在平台上可完成大部分安装工程量，减少高空作业，易保证焊接质量； 2.便于使用自动焊 环带组装法 半球组装法 3

1.减少高空作业 2.焊缝位于有利焊接位置，易于保证焊接质量； 3.便于使用自动焊 1.需要大型吊装机具； 2.需要大组装平台； 3.需多次翻转，增加了起重吊装作业量； 4.半球组对困难

(一)环带组装法

环带组装法就是在组装平台上，按上下极板、寒带、温带和赤道带分别组对，并焊接成环带，然后逐环组装成球的方法。 1. 组对环带

在基础圈外，首先用道木、钢轨和钢板铺设组对平台。平台要求水平，稳固，承受最大载荷时不变形，不沉陷。

环带组对可以采用垂线法，也可以采用胎架法。 (1)垂线法(图6—3—27)

图6-3-27 垂线法组对环带

组对前，首先按将要组对的环带上下口直径在平台上画出同心圆。沿外圆周焊一定数量座板，然后将球壳板沿圆周摆放组对，摆放时下端插入座板内，上端临时支撑，使上端端部的垂线恰好与平台上画的小圆周对正。这就是垂线法的要点。

第一块球壳板摆放的准确性，直接影响其它球壳板的组对质量，应采用多点垂线找正，并支撑稳固。每相邻两块球壳板的间隙要均匀，错边控制在公差范围内。组对最后一块壳板时，要测量周

长，检查组对焊缝是否均匀，焊缝弧度是否与球体一致。组对后进行加固焊，并在距上下口边缘约100mm处安装内十字支撑，以防吊装时变形。在外壁焊上一定数量的吊装环，以备吊装时用。 (2)胎架法(图6—3—28)

图6-3-28 组对环带的胎架

利用组对支架和圈板组成的胎架来代替垂线法中的垂线和临时支撑进行环带的组对。首先在平台上画出环带上下口同心投影圆，以小圆周为基准安装胎架，沿大圆周焊接一定数量的定位挡铁。胎架圈板外圆直径应等于各环带球壳板相应高度的内径。

以任意一块球壳板为基准进行组装，摆准位置，上端紧贴胎架圈板，下端紧靠定位挡铁，调节垂直高度，符合要求后，依次组对其余球壳板。组对时采用点固焊，组对完毕加固施焊。 为了组装方便，减少焊缝内应力，使焊缝有一定的收缩余量，每环带在组对时应留出二至三道“活口”。此活口用卡具固定，形成伸缩缝，待全部焊缝施焊完毕，由二～三名焊工同时施焊活口。 环带组对焊接后，应检查上下口的直径、椭圆度和水平度，如有超差，应进行修整。 2．成球组装

成球组装就是依次将各环带组装成球。按组装顺序有以赤道带为基准和以下温(寒)带为基准的两种组装方法。

(1)以赤道带为基准的组装方法

首先将下极板和下温(寒)带放置于基础圈内，然后安装支柱。支柱安装验收后，按赤道带、下温带、下寒带、下极板、上温带、上寒带和上极板的顺序组装成球。环带组对时，调好间隙后用卡具固定。

(2)以下温(寒)带为基准的组装方法

如图6—3—29所示，在球中心设置支架，支架应能托住球体重量，然后按下极板，下温带、赤道带、上温带和上极板的顺序组对成球。组对时，首先调整下温带的标高和位置，再以下温带为基准带组对和调整其他各环带。上温带和下极板的吊装组对可在支柱安装焊接固定后进行。

图6-3-29 以下温带以基准

(二)逐决组装法

逐块组装法就是直接在球罐基础上，逐块地将球壳板组装成球。也可以在基础之外的平台上，将各环带中相邻的二块、三块或四块单片拚接成大块球壳板，然后将大块球壳板逐块组装成球。逐块组装法按其组装顺序分为以赤道带为基准和以下寒带为基准的两种方法。 1．以赤道带为基准的逐块组装法

其一般安装程序为：支柱组对→支柱安装→搭设内脚手架→赤道带组装→搭设外脚手架→下温带板组装→上温带板组装→下寒带板组装→上寒带板组装→下极板组装→上极板组装→组装质量检查→搭设防护棚→各环带焊接→内旋梯安装→外梯安装→附件安装 2．支柱组对安装

支柱组对是指焊于赤道板上的上段支柱与下段支柱的对接，如图6—3—30所示。对接在平台上进行。把上段支柱的赤道板放平垫实，画出赤道板与支柱的中心线，在赤道线上取OA=OA′=a，在下段支柱中心线上确定点B，找正支柱，使AB=A′B=b。为使支柱中心线平行于赤道带上下口连接线(即球罐垂直中心线)，通过赤道板上下口中心拉粉线，使下部支柱与粉线平行，即c=c′，然后点焊对接缝。

支柱对焊后，对焊缝进行着色检查，测量从赤道线到支柱底板的长度，并在距支柱底板一定距离处画出标准线(可焊上永久性测定板)，作为组装赤道带时找水平，以及水压试验前后观测基础沉降的标准线。

图6-3-30 支柱对接找正

基础复测合格后，摆上垫铁，找平后放上滑板，在滑板上画出支柱安装中心线。支柱吊装前，在支柱底板下面涂一层润滑油，以减少球罐热处埋时的支柱滑动阻力。找正支柱垂直度后，紧固地脚螺栓，安装柱间拉杆。 (2)组对赤道带

支柱用地脚螺栓紧固之前，应按照支柱的标准线用连通管或水平仪测量支柱上端赤道板之间的水平度，其高度偏差用基础上的垫铁调整。当相邻两支柱用地脚螺栓固定后，即可安装两支柱之间的赤道板，为保证对接间隙可在球壳板之间临时塞上间隙片，找平上下口，调整好对接间隙，用夹具固定。用同样方法将赤道环带组装闭合。

赤道带是球体的基准带，其组装精确度，直接影响其他各环带，甚至整个球罐的安装质量，所以应精心调整各部尺寸，如错口、椭圆度，上下口的水平度等。组装时要防止强力装配，以避免产生附加应力。各部尺寸的调整应以预先在赤道线处打的冲眼标志为基准，不能按赤道带上下口调整。各部尺寸调整合格后，即可进行点固焊。 (3)安装中心柱

较大直径的球形罐，需在赤道带最后一块壳板组对前，在球罐中心安装临时中心立柱。中心立柱构造如图6—3—31所示。中心立柱多用无缝钢管组成，为了便于安装拆卸，分数节用法兰连接而成。中心柱的不同高度，安装有平台和栏杆，借助平台可搭设内脚手架。安装中心柱时必须将中心柱的轴线与球罐的轴线完全重合，严格控制偏移和倾斜误差。因为中心立柱是控制环带上下口直径的立柱，利用拉杆和卡兰可将壳片与中心立柱连接，并调节壳片与球罐中心线的距离，对球罐的安装质量具有重要作用。温带板和寒带板的组对安装均可利用中心立柱。对需要安装内部盘梯的球形罐，待球体组装焊接完毕后，中心立柱稍经改装，即可成为内部扶梯的中心轴。

图6-3-31 中心立柱构造

1-底板；2-平台；3-栏杆；4-法兰盘；5-中心柱钢管；6-连接盘；7-拉板

(4)安装其它各环带球壳板

其余各环带球壳板最好按先下环带、后上环带的顺序安装，以保持安装过程中，球壳重心始终位于赤道线以下。组对时，可以在地面的组对平台上将相邻单片拼接成大片，然后再吊装，尽量减少高空作业。下温带板可用中心立柱上的中间吊耳起吊组对固定，上温带板靠伞形脚手架及中心立柱上部吊耳进行组对固定。最后安装上、下极板。上述以赤道带为基准的逐块组装法的组装工序并非一成不变的，根据球罐直径，工艺设备条件，安装单位的技术力量和工期要求等因素，可以有多种施工方案。图6—3—32为以赤道带为基准的逐块组装过程示意图。

图6-3-32 以赤道带为基准的逐块组装过程示意图

(a)相邻两支柱间安装赤道板；(b)赤道带合围；(c)下、下温带组装；(d)下上极板组装

2．以下寒带为基准的组装过程

由七个环带组成的球罐，组装时以下寒带为基准，如图6—3—33所示。若是五个环带，则以下温带为基准。其一般安装程序为：搭设平台→安装托架→安装中心柱→组装下寒带→组装赤道带→安装支柱→组装上温带→组装上寒带→组装上极板→组装下极板→搭设防护栅。

图6-3-33 以下寒带为基准的逐块组装示意图

1-平台；2-托架；3-下寒带；4-下温带；5-赤道带；6-上温带；7-上寒带；8-上板板；9-中心柱；1

0-可调拉杆

(1)支承架安装

支承架由地基、平台和托架组成。把平台搭设在基础圈内的地基上，平台与地基应有足够的强度和刚度，保证承受球罐重荷后不下沉，并确保标高准确。在平台上确定球罐安装中心点，并画出下寒带下口圆周线，沿圆周线均布点焊定位铁块，再将托架固定在平台上。 (2)下寒带组装

球壳板下端紧靠定位铁块，上端用托架支承，相邻球壳板调整好间隙后，用卡具夹住固定点焊。逐块排板对接组装至围合。

由于下寒带是基准带，所以要精确调整对接间隙，上下口的直径、水平度和圆度。下寒带的中心点应与球罐安装中心点吻合，上口应准确地调整至设计标高。 (3)上温带组装

穿过平台中心孔，在地基支座上竖立第一节中心柱。中心柱上端高度略低于下温带上口高度(以下各环带均同)，以利于组装后测量直径。组对时下口用卡具固定，上口用与中心柱连接的可调拉杆固定并调节中心距。

(4)赤道带组装

然后安装支柱、上温带和上寒带。

在第一节中心柱的可调拉杆上铺设脚手板，或直接在中心柱上安装平台，借助平台竖立第二节中心柱。壳板组对过程同下温带。 (5)上下极板组装

极板的组装在各带纵横焊缝，以及支柱焊接完成后进行。组对下极板时，称拆除托架，平台和第一节中心柱，可利用第二节中心柱和起重机具吊装下极板。待中心柱和拉杆全部拆除后组对上极板。

五、球形燃气储罐的试验和验收

(一)球形燃气储罐的压力试验

球罐的压力试验应在球罐整体热处理后进行，燃气球罐主要应进行水压试验和气密性试验。水压试验的主要目的是检验球罐的强度，试验介质必须用水。气密性试验主要是检查球罐的所有焊缝和其他连接部位的密封程度，是否有渗漏之外，气密性试验介质必须用压缩空气。 1．水压试验

为了检查球罐的需压能力，并起到消除球体内残余内应力的作用，必须向罐内充水加压，在达到试验压力的条件下，检查球罐是否有渗漏和明显的塑性变形，检验球罐包括焊缝在内的各种接缝的强度是否达到设计要求，验证球罐在设计压力下能否保证安全运行，同时也可以通过渗漏现象，发现球罐潜在的局部缺陷，并及时消除。

水压试验前，球罐支柱应找正并固定在基础上，基础二次灌浆达到强度要求；罐体与接管所有焊缝全部焊接完毕，全部焊缝都经过外观检查，超声波探伤(或射线探伤)和磁粉探伤。

只有在球罐经过整体热处理后，才可进行水压试验，不准备进行整体热处理的球罐，若用高强度钢板制造，其水压试验必须在焊接制造完成72小时以后进行。

试压时，应先将罐内所有残留物清除干净。将球罐入孔，安全阀座及其他接管孔用盖板封堵严

密。

(1)水质要求

水压试验可用一般工业用水，应避免使用含氯离子的水，因为氯离子可能造成高强度钢的应力腐蚀。钢板的脆性破坏与试压的水温有关，因此，碳素钢和16MnR钢球罐的试压水温不得低于5℃；其他低合金钢球罐的水温不低于15℃。 (2)试验装置

球罐水压试验装置如图6—3—36所示。电动试压水泵1与球罐底部之间用钢管连接，进水阀2与水源连接。当通过进水阀向球罐内充水时，球罐顶部的放气阀6打开不断将罐内空气排出。当水从放气阀泄出时关闭放气阀，同时关闭进水阀2。试压水泵l开启，球罐内水压缓慢上升，当达到试验压力时，关闭关断阀3，保持罐内压力。

图6-3-36 球罐水压试验装置

1-水泵；2-进水阀；3-关断阀；4-压力表；5-汇水阀；6-放气阀

为了确保试验压力的准确性，一般应安装两块压力表，一块安装在球罐顶部，一块安装在关断阀3后面。两块表的计量值都不应低于试验压力值。压力表的最大量程应为试验压力的1．5～2．0倍。

水压试验完毕可打开泄水阀5排放试验用水。 (3)试验压力

燃气储罐的使用过程中，可能因燃气成分的变化，环境温度的急剧升高，仪器设备出现故障等因素的影响，造成使用压力超过设计压力。为了保证球形燃气储罐在使用过程中的安全性和可靠性，并对球罐的承压能力进行实际验证，水压试验时的试验压力应不小于设计压力的1．25倍，如有特殊要求，可采用1．5倍的设计压力进行试验。 (4)试验步骤

球罐内灌满水后，启动电动试压水泵，使罐内压力缓慢上升。升压速度一般不超过每小时0．3MPa。

压力升至试验压力的50％时，保持15分钟，然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压；

压力升至试验压力的90％时，保持15分钟，再次作渗漏检查。

压力升至试验压力时，保持30分钟，然后将压力降至设计压力进行检查，应以无渗漏为合格。 升压过程中严禁碰撞和敲击罐壁。压力升到0．2～0．3MPa时可停止升压，检查法兰，焊缝等有无渗漏现象，如发现渗漏必须及时处理。允许在低于0．5MPa压力的情况下拧紧螺栓。 排水降压速度可按每小时1．0～1．5MPa的速度进行。压力降至O．2MPa时应在罐顶放空，并打开入孔，以防罐内真空。 2．气密性试验

球形燃气储罐的气密性试验一般应在水压试验合格后进行，是球罐安装质量检查的最后一道工序。因为气体渗漏程度要比液体大得多，水压试验只限于检查球罐的耐压能力，不能代替气密性试验，燃气储罐必须进行气密性试验。

试验前，球罐各部分的附件应安装完毕，并符合设计要求。除试验用气体进出口外，其余所有接管和仪表管均应安装好一次阀门，所用压力表应经过校验，安全阀定压到1．15倍的工作压力。球罐周围不得有易燃易爆物。

球形燃气储罐的气密性试验介质一般为压缩空气(有条件时采用氮气或二氧化碳更好)，试验压力一般应不小于设计压力。

气密性试验装置如图6—3—37所示。空气压缩机1压送出的空气经贮气罐稳压后送入球罐。达到试验压力后，关闭关断阀门4，通过球罐顶部和底部的压力表3观测球罐内压力的变化。

图6-3-37 球罐的气密性试验装置 1-空压机；2-贮气罐；3-压力表；4-关断阀

压力升至试验压力的50％后，保持10分钟，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查(一般用肥皂水)，确认无渗漏后，继续升压。压力升至试验压力后，保持10分钟，再次进行检查，以无渗漏为合格。如有渗漏，应对渗漏处进行修理后重新进行气密性试验。升降压应平稳缓慢进行，升压速度每小时0．1～0．2MPa为宜，降压速度每小时1．0～1．5MPa。

3．基础沉降检测

球罐在进行水压试验充水的同时，应对每根支柱的基础进行检查，通过各支柱上的永久性测定板，检测每根支柱的沉降量。沉降量在下列各阶段都应进行测定： (1)充水前；

(2)充水至1／3球罐本体高度； (3)充水至3／4球罐本体高度； (4)充满水的24小时后； (5)放水后。

支柱基础沉降应均匀，放水后不均匀沉降量不得大于D1／1000(D1为基础中心圆直径)，相邻支柱基础沉降差不得大于2mm。若大于此要求时，应采取有效的补救措施进行处理。 (二)球罐安装过程的质量验收

质量验收应采用国家标准或部颁标准，若采用企业标准，应征得监制部门同意。过程验收中的每一项验收内容，在验收后都必须提供证明书，验收报告或其它书面资料。 1．球壳零部件的验收

在组装前应查清数量，检查各种零部件的材质和几何尺寸是否与设计图相符，尤其对球壳板的外形尺寸，坡口要求应认真地检查。 2．现场组装质量验收

(1)球罐组装前必须按设计要求及施工规范对基础进行验收。

(2)组装时，必须使相领焊缝成“T”、“+”或“Y”字形对接，相邻两焊缝的最小边缘距离不应少于球壳板厚度的3倍，且不得小于100mm。

(3)认真检查球壳片组对过程中的对口间隙、错边量和角变形，并作出记录，如图6—3—38所示。严禁强力校正对接误差。

图6-3-38 错边量与角变形 (a)错边量；(b)角变形

(4)支柱的垂直度可用线锤检查，如图6—3—39所示。两个方向的垂直度偏差应满足下式要求

图6-3-39 支柱垂直度检查

(5)环带组装后，每个环带都应在不少于3个位置上检查环带的椭圆度(图6—3—40)，椭圆度应满足下式要求。

图6-3-40 环带及球体椭圆度检查部位 (a)检查赤道带(b)检查极板带；(c)检查球体

式中 D——环带截圆设计直径： d——环带截圆实测直径；

△——椭圆度允许偏差，赤道带△=±0．2％，极板△=±0．1％。

(6)球体椭圆度在水平和垂直两个方向上都应满足上式要求，但△=±0．5％。 3．焊接质量验收

验收内容为焊接工艺评定报告，焊接材料质量，焊工资格，焊缝机械性能试验，裂纹试验，予热及后热记录，缺陷修补状态，以及各种无损探伤检验。

每项无损检验必须有两名以上具有劳动部门所颂发的Ⅱ级以上考试合格证的无损检验人员参加并签字，其报告才有效。

球罐对接焊缝应有100％射线检验报告和所有底片，100％超声波检验报告；渗透检验报告，水压试验前内外表面磁粉检验报告和水压试验后的20％磁粉抽检报告。 4．现场焊后整体热处理验收

对热处理工艺，保温条件，测温系统及柱脚处理等逐项验收。 (三)球罐竣工总验收

球罐安装竣工后，施工单位将竣工图纸及其他技术资料移交给建设单位，建设单位应会同设计、运行管理、消防和劳动部门等有关单位按《球形储罐施工及验收规范》(CBJ—94—86)的规定进行全面的检查验收。