加气块墙和混凝土墙区别-下

加气混凝土墙和混凝土墙的区别

作者:Admin 来源:破碎机选型 录入:Admin 字体:

加气混凝土是20世纪30年代国际上发展起来的一种新型建筑材料。我国自1966年建成第一个加气混凝土厂以来，经科研、设计、生产、应用的不断开拓，加气混凝土已成为主要的新型建筑材料行业，有了近300家企业，年生产能力近2000万立方米。加气混凝土具有轻质、高强、节能、节土、保温、隔热、利废、防火、经济指标优越和易加工等特点，可广泛应用在工业厂房和民用建筑中做墙体、楼板和屋面板等承重材料及非承重材料或围护填充材料。加气混凝土是一种有效的墙体材料，国家和北京市政府已明确规定用新型建筑材料包括加气混凝土取代禁用的各种粘土砖，成为新型墙体材料的主体。加气混凝土具有一系列经济技术的优点，主要有以下几个方面：1．重量轻加气混凝土的容重一般为400~700kg/m3，相当于粘土砖的1/3，普通砖的1/5，混凝土的1/4，也低于一般轻骨料混凝土。因而，采用加气混凝土作墙体材料可以大大减轻建筑物的自重，也可以节约建筑材料和工程费用。 几种常见建筑材料的容重

加气混凝土

木 材

粘土砖

空心砌块 陶粒混凝土

普通混凝土

容重（kg/m3） 400~700 400~650 1600~1800 900~1700 1400~1800 2000~2600

2．保温性能好加气混凝土内部含有大量气泡和微孔，因而有良好的保温性能。容重400~700kg/m3的加气混凝土其导热系数通常为0.09~0.17W/（m.K）[瓦.辐射通量/米.开尔文.热力学温度]，保温能力为粘土砖的3~4倍，为普通混凝土的4~8倍。几种常见建筑材料的导热系数

加气混凝土

陶粒制品 土坯墙

粘土砖

玻璃 普通混凝土

导热系数（W/m.K） 0.15 0.17 0.70 0.81 0.75 1.50

3．具有可加工性加气混凝土不仅可以在工厂内生产出多种规格，还可以像木材一样的进行锯、刨、钻、钉。因而能在制造厂根据用户的要求规格进行加工或在使用现场根据实际需要进行再加工，十分方便。4. 原料来源广、生产效率高、生产耗能少加气混凝土可以用水泥、生石灰、砂子、粉煤灰、矿渣、煤矸石等多种原料进行生产，原材料来源广泛。一般来说，加气混凝土厂的生产效率比较高。加气混凝土消耗的能源比较少，其单位制品的生产能耗仅为同体积粘土砖所耗能源的11%，与其他传统建筑材料相比较也是比较低的。近年来，世界范围的能源供给矛盾日益突出，节约能源已经成为重大课题，我国也不例外。根据有关的测算，建筑物各部分对热能的散失消耗，外墙部分占24%左右。为了减少墙体散热损失，我们必须采用保温性能良好的建筑材料。在这方面，加气混凝土突显其保温隔热的优良性能和将发挥重要的作用。加气混凝土目前受到世界各国建筑业的普遍重视，已成为许多国家大力推广和发展的一种建材新品种。从加气混凝土制品在我国各类建筑中的应用效果来看，技术经济效益较好，受到设计、施工和建筑单位的好评。特别是我国实行墙体材料改革与节约能源的可持续发展国策后，加气混凝土由于具有集新型墙体材料和保温材料于一体的独特优点，我国建筑材料主管部门已经明确规定，加气混凝土是新型建筑材料的主要发展品种之一。加气混凝土在我国必将得到进一步的开发和发展，正朝着大规模，多品种，高技术方向发展

加气混凝土砌体的施工技术

加气混凝土砌体的施工技术

作者:Admin 来源:中国加气混凝土设备网 录入:Admin 字体:

随着国家对粘土砖使用的限制和节能设计的要求，框架结构和轻型框架结构体系、节能轻质墙体在建筑工程上大量推广，加气混凝土砌体作为一种轻质墙体填充材料从而得到广泛使用。但该材料抹灰后易空鼓、裂缝和掉皮，令许多施工人员头痛。通过总结大量实践，可以形成一套施工技术，克服这个质量通病，取得较好的效果。

一、工艺原理

加气混凝土砌块是一种吸水性多孔材料，干缩性大。必须在砌筑施工阶段控制其变形，防止砌体本身裂缝产生，为以后抹灰消除隐患。在抹灰中利用小面积吸附粘合，以点带面的原理，使基层底子灰与砌体粘合。用防裂剂以减少砂浆表面收缩力，提高砂浆表面早期抗拉强度，这样来解决裂缝、空鼓、脱落问题。

二、砌筑阶段施工技术措施

1、进场砌块必须有出厂合格证，含水率不超过15%，进入现场后堆置高度不超过2M,且要加以覆盖，严禁受雨淋。仅在砌筑时向砌筑面适当浇水，使水渗入砌块10mm左右为宜。 2、严禁不同干密度和强度等级的砌块混砌，最好不和其他材质的砖、砌块混砌。

3、砂浆配合比必须准确，砂浆搅拌后使用时间不得超过2h。水平砂浆随砌随铺，砂浆饱满率不应小于90%，灰缝厚度为10mm~13mm，垂直灰缝要用内外临时夹板灌缝，缝宽宜为15mm ~18mm。砌筑时砂浆要有适当的稠度。砌筑后原浆勾缝。

4、砌筑时不得在墙体上留置脚手眼，墙体砌筑及模板支设时，不要剧烈碰撞砌体，以免砌体破坏，凡砌块与混凝土柱连接处，均按2φ6@500设置拉结筋，长度不小于1000mm，设计上有要求时，按设计的要求做。

5、加气混凝土砌块在砌筑后不允许敲打、震动。

6、为减少砂浆在砌筑后收缩变形和由于顶部震动引起下部气体松动，严格控制砌筑高度，每工日只许砌筑1/2层高，且不大于1.8.m。

7、针对窗台下口渗水现象，在窗台下口标高处外墙增设120 mm高现浇钢筋混凝土压梁，伸入洞口两边长度每边不少于240mm，以解决窗下角裂缝、渗漏现象，并可将此作为内窗台的支托结构。 8、门窗口原应设木砖处，用预制的轻质混凝土块代替（内含木砖），混凝土块的高度一定要与砌块相同，长度宜为砌块的1/2。

9、对预埋在墙内的线管、线盒、留孔等，要求水电专业在砌墙前预留，并向砌筑人员说明（切锯砌块时应使用专用工具）。当管线较密，砌筑困难时，留出位置不砌，伸入砌体内不少于500 mm，待水电施工结束后，支模浇注C20细石混凝土。若混凝土量较大时采用轻质混凝土。

三、抹灰阶段技术措施

1、工艺流程：基底处理；洒水湿润；界面处理；贴灰饼充筋；抹门窗护角；抹底子灰；喷防裂剂；抹中层灰；喷防裂剂；修抹墙面的孔箱、槽；抹罩面灰。

2、操作要点：基底处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的灰缝及梁、板下的顶头缝，先洒水湿润、用TG胶灰浆填赛密实，将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面凹凸不平处，砌块缺楞掉角处及剔凿的设备管线、槽、洞应用TG胶灰浆整修密实、平整。（TG胶混合砂浆配比为水泥：白灰膏：砂：TG胶=1：1：6：0.1）。洒水湿润：将墙面上浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深8mm~10mm为宜。界面处理：洒水10~15分钟、表面无明水后，将

1：1：6混合砂浆（掺10%的TG胶）用短毛笤帚甩在墙上，成小疙瘩，疙瘩不宜大，宜均匀。且砂浆稀稠适宜（能粘附于墙上而不流坠）。待砂浆终凝后注意养护，直至用手掰不动为止。在混凝土、砖与加气混凝土砌块垂直接茬处，如墙与柱，为防止材料不一而产生垂直裂缝，可于接茬处钉挂5×5cm的铁丝网，与墙柱接连不少于100mm。因收缩引起的最大拉应力集中门口上部过梁区，容易引起此处角裂缝，可在门洞口顶角45°方向钉挂5×5cm的铁丝网，面积为0.5×0.5m²,可有效控制角裂缝。防裂剂随抹随喷，喷洒防裂剂必须均匀，不能漏喷，以薄薄一层为度。喷洒停息时应将喷头泡在水中，以免喷液干后堵孔。喷洒时宜站在上风方向。

3、质量要求：基底处理和界面处理必须严格按工艺要求施工，不得漏做。界面处理后一定要注意养护，否则容易形成隔离与基底脱层。喷雾器应控制压力，使防裂剂成雾状喷出，并适当掌握喷头与墙面距离，以免冲坏新抹压好的墙面。喷洒时必须均匀，不能漏喷，以薄薄一层为度。过量喷洒若产生析白现象影响饰面效果时，干后用水冲洗即净。喷洒一定要及时，在抹灰后表面无明水时立即喷洒（即在出现裂缝前）以发挥其作用。

4、经过以上的施工控制与处理后，就可以按正常工艺进行抹灰。

该施工技术采用两阶段控制法，形成了加气混凝土砌体的系统控制。实践证明本施工技术措施基本上能够消除加气混凝土砌体及抹灰上的质量通病，可以取得较好的经济和社会效益。

混凝土砌块生产线设备的主机类型

混凝土砌块生产线设备的主机类型

作者:Admin 来源:中国加气混凝土设备网 录入:Admin 字体:

砌块生产设备一般由混凝土搅拌、砌块成型、砌块养护及砌块码垛等部分组成。由于砌块生产线产量规模及配套程度的不同，主机及配套设备差异也很大，因此筹建砌块厂时应根据产量、投资情况等因素，合理选用生产设备。成型机是砌块生产线的主机，本节主要对砌块成型机的类型谈谈看法。

1 关于砌块成型机的传动形式

有人说液压传动的砌块成型机比机械传动的成型机好，成型时不仅振动还加压。这种说法主要是由于对液压传动的成型机，在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。就拿美国贝赛尔公司生产的BH3—1型成型机来说，在振动成型时压头油缸的油压经减压阀已减至约0.5Mpa，压头油缸带着压头随着模箱中混凝土振动密实而同步下降，此时压头油缸处于低压浮动状态，不可能施加很大压力。此外，在振动成型时如果施加很大压力，等于振动荷载大幅度增加，振幅将大幅度衰减，振动系统将振动不起来。一般在设计成型机振动系统和计算振动参数、选择振动电机功率时，所考虑的振动荷载主要包括砌块、模箱及压头质量，对于台振式成型机还应包括振动台的质量，但一般不考虑额外施加的压力。因此不论液压传动、还是机械传动的成型机，砌块成型时主要靠振动使物料密实。根据混凝土拌和物受振动作用时的触变现象，可以在比较小的压力、较短的时间内获得密实，所以砌块振动成型时需压头对混凝土施加一定压力。我国砌块成型机标准规定压头对砌块上表面的加压值应大于0.02Mpa，国外对干硬性混凝土拌和物的加压值约为0.015 Mpa，压力值太大将妨碍混凝土拌和物颗料的振动，影响砌块密实效果。按上述加压值，一般砌块成型机压头自重产生的压力即可满足要求，特别是在压头上设置振动器时，其振动密实效果比静压效果好。

砌块成型机一般要7－8个动作才能完成一个成型周期。从设计角度看，液压传动的成型机容易实现工艺动作，而且成型机运动部件相对较少，结构比较简单。所以世界各国成型机制造企业多数都生产液压传动的成型机。当然也不是说液压传动的成型机全部工艺动作都采用液压传动，如有的成型机加底板及底板输送等装置也采用机械传动。同时也应该看到液压传动成型机的液压泵站、液压传动元件及液压控制系统等比较复杂，一般需专业厂家配合制造；特别是采用的油缸、管接头及控制阀等液压元件质量较差时，故障率较高，用户维修保养也较麻烦。美国贝赛尔公司生产的SUPERPAC、DY-NAPAC和VIBRAPAC等机械传动的成型机型，为凸轮式机械传动，电机经过皮带轮带动气动离合制动器，气动离合制动器再通过一组皮带轮带动凸轮机构完成成型工艺动作，动作可靠，成型周期仅6 －7秒，生产效率高，砌块质量好，设备坚固耐用，但机构复杂，机器重达17－32吨，价格较贵。我国自主开发的QTJ3-25、QMJ4-25型等机械传动的成型机，为曲柄连杆式机械传动，电机通过皮带轮、减速器带动曲柄连接杆机构完成相应的工艺动作，并可自动生产；该类成型机维修保养十分方便，价格低。所以选择砌块成型机时，不要简单地看它是液压传动还是机械传动，主要看它运转是否可靠，维修保养是否方便，成型的砌块质量是否好，价格是否合理等综合考虑确定。

2 关于砌块成型机的振动形式

砌块成型机成型方式主要有振动台振动成型(简称台振)和模箱振动成型(简称模振)两种。从振动成型原理看，台振与模振都是垂直振动，但传递激振力形式有所不同，台振是间接的，模振是直接的。

台振：一般是由电机通过皮带轮带动两根带有偏心块的轴，产生相向转动，水平方向的离心力互相抵消，垂直方向的离心力互相叠加，从而产生垂直定向振动。成型块数较少时，模箱下面可设一个振动“源”；成型块数较多时，模箱下面可设2个或多个振动“源”。振动“源”多时，由于电机起动快慢及速差等影响，振动不可能完全同步。欧洲制造设备一般均采用台振，每次成型的块数较多，有的多达18块，但相对振动功率较小，一般每块砌块可分担的振动功率约为1－ 2.2KW。

模振：主要有两种，一种是美国贝赛尔公司为代表的模振形式，即带有偏心块的传动轴直接安装在模箱两端，电机通过皮带轮带动传动轴旋转产生离心力，模箱两端的两个电机转动相反，产生的水平方向离心力互相抵消，而垂直方向的离心力互相叠加，从而产生垂直定向振动。由于电机直接带动模箱振动，所以模箱及其混凝土拌和物的振幅和频率与振动系统一致。但由于两台电机起动快慢及速差影响，模箱两端的振动也不可能完全同步。该种振动形式的成型机每次成型的块数相对较少，目前最多的为6块，但振动功率较大，每块砌块分担的振动功率为5－6.2KW。另外一种是美国哥伦比亚公司的模振形式，是靠装在成型机底架上的振动偏心轴，并通过连杆机构与模箱相连，使模箱产生垂直定向振动，该种振动形式的成型机每次生产的砌块也不多，振动功率也很大。

从模振与台振成型机振动功率可见，模振成型机每块砌块的振动功率约为台振的3－5倍。在振动质量一定的情况下，振动功率大，激振力大，振动加速度也大，所以模振成型机振动成形时间短，砌块密实度高。由此可见振动密实效果好坏的关键是振动加速度的大小，而不是振动形式本身。因此加大台振的振动功率，提高振动加速度，同样也可缩短振动成型时间，提高振动密实效果。混凝土振动密实成型还有一个参数叫振动延续时间，也就是说混凝土拌和物受振后需要一个互相填充密实的时间，因此过分加大激振力、提高振动加速度也不可能在瞬间使混凝土得以密实。目前模振成型机的振动加速度约为10－19g，振动成型时间约为1－3 秒；台振成型机的振动加速度约为5－8g，振动成型时间约为3－5秒。对于振动成型时间仅有1－2秒的模振成型机，再提高振动加速度意义不大。因此合理地确定振动加速度是很必要的，振动加速度太小，振动延续时间加长，振动不密实；振动加速度太大，将会造成振动功率的浪费，并需加强振

动系统的结构。

关于砌块成型机振动频率问题，从混凝土振动工艺学看，强迫振动的频率如接近混凝土拌和物颗粒的固有频率时则产生共振，此时衰减最小，振幅可达最大。砌块混凝土拌和物的集料粒径为3－10mm，理想振动频率为100－125Hz，但对于砌块成型机来说都达不到，美国一般为46－47Hz；欧洲个别成型机高达66－67Hz。这主要原因是考虑振动系统的寿命，振频太高，轴承等寿命短，因此一般44－50Hz即可满足砌块振动成型要求。振动变频从理论上看有一定意义，但从工程实践来看，特别是对于振动功率较大的模振成型机来说意义不大，因为实际振动成型时间仅1－2秒，在这么短时间内给混凝土拌和物施加不同的振动频率，密实效果不会有明显变化。

有人建议生产承重砌块选用美国模式的模振机型，生产路面砖选用欧洲模式的台振机型。其实欧洲砌块建筑也有近百年的历史，所用的砌块主要是采用台振成型机生产的。此外，路面砖同样也可采用美国模式的模振成型机生产。从目前我国砌块建筑来看，对承重砌块强度等级要求并不高，一般村镇建筑1－3层，所需砌块为 MU5.0、MU7.5；城市多为6层建筑，所需砌块为MU7.5、MU10.0；而城市少数高层配筋砌块建筑，目前仅为15－18层，1－3层需用 MU20.0，4－8层需用MU15.0，其余各层为MU10.0，而且MU15.0、MU20.0砌块用量不大。因此量大面广的是多层住宅建筑所需的 MU5.0－MU10.0砌块，一般国产或进口的台振成型机都能满足生产要求，而且我国目前砌块建筑所用的砌块多数也是采用台振成型机生产的。其实真正要提高砌块强度等级，主要不是靠成型机，不管模振还是台振成型机，生产不同强度等级的砌块时，都要采用不同的混凝土配比，调整水泥用量。由于目前模振成型机的振动功率大，振动密实效果好，在生产MU15.0、MU20.0等砌块时应优先采用模振成型机。模振成型机一般价格较高，系因为激振装置直接安装在模箱上，模箱结构较复杂，模箱费用较大。在选用成型机时，应根据产品要求、生产工艺方案及投资状况等综合研究确定。

结束语

目前，我国从事加气混凝土砌块生产设备制造的企业不断发展，以砌块生产设备为主要产品的企业有40余家，国外著名砌块生产设备制造商也纷纷涌向我国市场。在国内外竞争的形势下，我国砌块生产设备制造企业应立足国内市场、放眼国际市场，积极开发企业的系列产品，创造名牌产品，提高产品的可靠性。

我国砌块生产设备与国外先进生产设备相比，主要差距是可靠性不如国外设备，国外砌块生产设备所采用的电气元件、液压元件及机械配件等都是世界著名公司产品，因此设备故障率较低，使用比较可靠。从我国目前砌块生产设备使用情况看，故障多在电气、液压及机械等配件上，而各设备制造厂家所采用的电气元件，液压元件及机械配件比较杂，质量比较差，特别是电气与液压元件的质量与国外相比还有较大差距。因此开发出适用于砌块生产设备的电气、液压及机械等配件，提高设备的可靠性，对砌块生产行业也是十分重要的。要提高我国砌块生产设备的可靠性，除加强国产配套件开发外，也可采用国外高质量的电气及液压元件，提高国产设备的可靠性，使我国的砌块生产设备在国际市场上也有一定的竞争能力。

加气混凝土发展的详细介绍

加气混凝土发展的详细介绍

作者:Admin 来源:破碎机指南 录入:Admin 字体:

加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。它可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。

加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。

加气混凝土机械最先出现于捷克，1889年一个叫霍夫曼（Hofman）的人取得了用盐酸和碳酸钠制造加气混凝土的专利。1919年，柏林人格罗沙海（Grosahe）用金属粉未作发气剂制出了加气混凝土。1923年，瑞典人埃克森（J·A·Eriksson）掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。用铝粉发气产气量大，所产生的氢气在水中溶解量小，故发气效率高，发气过程亦比较容易控制，铝粉来源广，从而为加气混凝土的大规模工业化生产提供了重要的条件。此后，随着对工艺技术和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟，终于在1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。

工业化生产加气混凝土至今仅70多年的历史，加气混凝土工业得到了很大的发展，不仅在瑞典形成了“伊通（Ytong）”和“西波列克斯（Siporex）”两大专利及相应的一批工厂，而且在其他许多国家也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，特别是一些气候寒冷的国家如挪威、荷兰、波兰、丹麦等国，研究成功自己的生产技术，形成了新的专利。如德国的海波尔（Hebel）、荷兰的求劳克斯（Durox）、波兰的乌尼泊尔（Unipol）和丹麦的司梯玛（Stema）。二战前，加气混凝土仅在少数北欧国家推广应用，而现在，无论是严寒地区，还是赤道附近的炎热地带，生产和应用已遍及五大洲60多个国家。

我国早在上世纪30年代，就有了生产和使用加气混凝土设备的记录。当初，在上海平凉路桥边，建成一座小型加气混凝土厂，其产品用于现国毛六厂几幢单层厂房和上海大厦、国际饭店、锦江饭店、新城大厦等高层建筑的内隔墙，并一直延用至今。

解放后，我国十分重视加气混凝土的研究和生产。1958年，原建工部建筑科学研究院开始研究蒸养粉煤灰加气混凝土，1962年起建筑科学研究院与北京有关单位研究并试制了加气混凝土制品。并很快在北京矽酸盐厂（现北京轻质材料厂）和贵阳灰砂砖厂进行工业性试验获得成功。1965年引进瑞典西波列克斯公司专利技术和全套装备，在北京建成我国第一家加气混凝土厂——北京加气混凝土厂，标志着我国加气混凝土进入工业化生产时代。

从1971年对引进的西波列克斯技术装备进行测绘，消化吸收起，开始了我国加气混凝土工艺装备的开发使用。先后形成了中国建筑东北设计院的6米翻转式切割机组（目前，各设备制造企业已推出了3.9米×1.2米、4.2米×I.2米等机型）；上海杨浦的4米预铺钢丝卷切式切割机组；北京建材设计研究院的3.9米预铺钢丝提拉式切割机组；常州建材研究设计所和中国建筑东北设计院翻版的海波尔切割机组；中国建筑东北设计院消化吸收海波尔的JHQ切割机组；常州建材研究设计所消化吸收的司梯玛成套设备和4米和6米系列分步式切割机（仿伊通）及全套设备等，为加气混凝土装备的国产化打下了基础。

我国自1965年建设第一家加气混凝土厂起，经历了近40年时间，现建成了各类加气混凝土厂逾330家。总设计能力超过2000万立方米，成为国际上应用粉煤灰生产加气混凝土最广泛、技术最成熟的国家。并且进一步拓展了原材料的范围，成功地将其他工业废弃物如石材加工产生的碎末、水泥管桩生产过程中排放的废浆以及玻璃、采煤、采金业的尾矿等作为硅质材料大量用于加气混凝土生产。随着生产的发展，在全国还涌现了一批从事加气混凝土生产、设备和应用技术研究的科研院所和大专院校，建立健全了科研、

设计、教学、施工、装备和配套材料等系统；制定了从原材料、产品、试验方法和施工应用的标准和规范，使我国加气混凝土形成了完整的工业体系

加气混凝土设备详细介绍

加气混凝土设备详细介绍

作者:Admin 来源:球磨机信息 录入:Admin 字体:

一、 加气混凝土的概念

加气混凝土是一种轻质多空的建筑材料，它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成的。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。它具有轻质、保温性能好和可加工等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。

二、 新工艺粉煤灰加气混凝土的概念

传统粉煤灰加气混凝土的生产，均使用原状粉煤灰、石灰、石膏等原材料。新工艺却不使用原状的。采用预活化工艺，并在配方、工艺流程、技术参数等方面都做了相应的调整和改进。与传统产品相比强度更高、成本更低、性能更好、密度更小。具有一定的先进性。加气混凝土的优点：加气混凝土之所以能得到快速的发展，主要是因为它有许多其它墙体材料不可比拟的优点。

（1）、重量轻 加气混凝土的主要特点就是重量轻，以轻取胜。所以它的干体积密度一般只有400-700kg/m 3 ,相当于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，和一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品相比也要低的多。

（2）、优异的保温隔热性 加气混凝土具有极低热透过率，因而有良好的保温隔热性能。它的导热系数常为0.09-0.22w/(m.k),仅为粘土砖的1/4-1/5，普通混凝土的1/5-1/10.它的气孔和微孔率约70%，这是它具有保温隔热性的主要原因。

（3）、可加工性良好 加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉。在使用时可根据需要任意加工。并可用适当的粘结材料粘结。给建筑施工提供了有利的条件。

（4）、吃灰量大、利废率高 粉煤灰等废渣占其总配比量的75%以上。可大量消化粉煤灰、煤矸石、废砖头、磷石膏、电石渣等工业废渣，有利于治理环境污染。 三、 加气混凝土的种类

加气混凝土产品品种可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。其中，非承重砌块生产和使用最为广泛，它的体积密度一般为500 kg/m 3 和600 kg/m 3 ，主要使用在结构中的填充墙与隔墙，而不承担荷载；承重砌块的体积密度为700 kg/m 3 和800 kg/m 3 ，在建筑中经特殊结构处理后承担荷载；保温块的体积密度一般为300 kg/m 3 和400 kg/m 3 ，主要用于建筑物保温隔热、屋面板和墙板都是加筋加气混凝土板，根据用途不同，其配筋不同。 四、 加气混凝土原材料的质量要求

1、 粉煤灰 粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准（见下表）

等级 项目 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级

细度（0.045mm方孔筛筛余）≤ 30% 45% 55% 标准稠度需水量≤ 50% 58% 60% 烧失量≤ 7% 12% 15% Si O 2 ≥ 40% 40% 40% S O 3 ≤ 2% 2% 2%

以上质量要求适用于普通粉煤灰（CaO≤10%）.

2、 水泥 水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好.

3、 石灰 石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一.它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙,使之在水热条件下与硅质材料中的SiO 2 、Al 2 O 3 作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。

4、 石膏 石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO 4 。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。另外，陶瓷厂的废模型石膏也可选用。

5、 发气剂 粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。 6、 稳泡剂 发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量，因此需要在料浆中加入稳泡剂。WD-88型复合稳定剂主要用于加气混凝土料浆的浇注，同时它还有一定的稳泡作用，可以和稳泡剂配合使用，增强稳泡剂的作用。 五、加气混凝土的主要生产设备

1、 原料预处理设备 ⑴破碎机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。 ⑵粉磨机：粉煤灰加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。

2、 原料计量设备 原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。

3、 物料搅拌浇注设备 物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。 4、 切割机 粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

5、 蒸压釜 蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。 6、 锅炉 锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

7、 辅助设备 ⑴模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土的主要成型设备。 ⑵蒸养车、摆渡车、吊具 这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。 8、砌块的规格尺寸（单位：毫米）

长度 宽度 高度

600 100 120 125 200 240 250 300 150 180 200 240 250 300

注：如需要其它规格，可由双方具体协商