冬雨季施工措施

雨季施工措施

天津地区的雨季一般在7～8月份，本工程经历两个雨季，需做好各种准备工作，防患于未然。为保证雨期施工的工程质量和施工安全，雨期施工前要认真编制《雨期施工方案》，报公司技术部门审核，公司总工批准后实施。雨施期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业、大体积混凝土浇筑等都要事先了解气象预报，确保作业安全和保证混凝土质量。 ㈠雨期施工准备 1、人员准备

⑴建立以项目经理为首的雨期施工领导小组。

⑵雨期施工期间，夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设专人收听24小时天气预报，并及时写在小黑板上，一有大风大雨及时报告，以便提前做好防汛工作。并且每周都不得要查询气象台，预知下周天气情况以便施工安排。

⑶做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场准备工作，其中包括临时设施、临时用电、机械设备防护等项工作。 2、施工现场及临时设施准备 ⑴施工现场：

①雨季到来前，对施工现埸原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施，保证雨季地面排水畅通。如雨水不能满足排放时安排人员及时抽水，严防雨水倒灌。

②现埸准备好必要的防雨物资，如油布、塑料薄膜等。检查库房等防雨设施，不致发生漏雨现象，库房地面高于室外地面。

③雨期施工前项目部组织工程、安全、保卫、行政等部门对雨期施工准备情况、现场场地条件、各种场地的排水状况、雨期施工要用的各种机械设备（包括水泵、电焊机、电缆）、临电、避雷接地等提前进行详细检查，对于发现的问题立即组织人员进行整改。

⑵临时设施：雨期来临之前项目部后勤人员对现场临时设施如：工人宿舍、办公室、仓库、配电房等进行全面检查，检查是否存在漏雨、漏电、稳固、雷击等隐患，并且及时进行整改。

3、物资准备雨期施工所用材料有出厂质量证明、说明书等资料。 ㈡主要专项技术措施

1、原材料的存储与堆放⑴雨期中，现场所需的施工物资在进场前，派专人提前收集天气预报信息，避开雨期进场，确保物资进场和现场施工不受雨期影响。 ⑵对原材料和半成品的防护，对能进入仓库或楼层的，要垫高码放并保证通风良好。对在露天堆放的也要垫高，遇雨用塑料布遮盖。

⑶各种惧雨防潮装修材料按物资保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。

⑷砌块在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。

⑸制作模板用的多层板和木方要堆放整齐，下面用木方垫高，且须用塑料布覆盖防雨，防止被雨水淋而变形，影响其周转次数和混凝土成型质量。

⑹钢筋在施工现场进行堆放时，放置于地势较高，不受雨水侵蚀的位置，同时钢筋下部采用木方等材料垫高不小于200mm。对于加工成型的钢筋，尽量放置于钢筋加工棚内的避雨水处，防止钢筋被雨水腐蚀生锈。若遇到连续时间较长的阴雨天，对钢筋进行覆盖。

⑺在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300MM的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。

⑻电焊机设置地点防潮、防雨、防砸，并放入专用带防雨罩的钢筋笼中。所有的电焊机底部高于地面，严禁电焊机放置位置有积水。

⑼雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场。

⑽材料周围有畅通的排水沟以防积水。⑾进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱（柜）接地良好，漏电开关正常，电动机等都要有防雨设施，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放

而增加的防护设施费用。 2、施工临时用电

⑴施工现场配电系统在采用接地和接零保护方式的同时，逐级设漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择符合有关规定。 ⑵雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象及时修理或更换，严禁迁就使用，各级电闸箱要有可靠的防雨防砸棚和防雨设施。

⑶要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，使用电气设备和平时使用的电动工具采取双重保护措施(漏电保护和绝缘劳保工具)，注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不准将线浸泡在水中。

⑷雨期施工期间，露天使用的电器设备，要有可靠防止漏电措施，做好机电设备的接零接地保护设施，按照机械设备管理的有关要求和规定对特殊设备设置避雷装置。

⑸雨期施工前，要组织专业电工对施工现场的避雷装置、接零接地装置、露天使用的机械设备，做好绝缘摇测，使其电阻值在规范标准要求范围内。

⑹大雨时避免进行钢筋焊接施工。小雨时如有施工部位采取防雨措施以防触电事故发生，可采用雨布或塑料布搭设临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却后，方可撤掉遮盖，以保证钢筋的焊接质量。如遇大雨、大风天气，立即停止施工。

⑺在室内抹灰、水磨石地面等潮湿作业环境中，使用安全电压照明器。电源电压不大于36V。在特别潮湿的场所内，照明电源电压不得大于12V。工作手灯用胶把和网罩保护。

⑻施工现场照明灯具与易燃物保持不小于300mm的安全距离。临时灯具、碘钨灯、行灯等灯具有专人负责保管，用后及时断电并收回。照明线路不得拴在金属脚手架、物料提升机上，且严禁在地面上乱拉、乱拖。

⑼雷雨天气时期，工人不要在高墙、大树下避雨，不要靠近电线杆、铁塔、架空线路和避雷装置的接地导线10m以内的地区，避免遭雷击，若遭雷击后，立即采

取人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。严禁在雷电交加时，触摸电线或接地装置，以防雷击伤人。 3、施工机械设备

⑴雨期施工期间，各类机械设备使用的供电线路不能直埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备(如钢筋成型机和钢筋加工机)等均须搭设防雨防砸棚。并采取有效的防雨、防潮、防淹等措施。

⑵变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护装置，有关管理人员要经常检查和测试其可靠性，接地电阻一般不大于4，防雷接地电阻一般不大于10。塔式起重机、外用施工电梯等高大设备的防雷装置单独设置，不借用架子或建筑物的防雷装置。

⑶各种电器动力设备，雨施前进行绝缘、接地、接零保护的摇测(用接地摇表)，若发现问题要及时解决。动力设备的接地线不得与避雷地线混在一起使用，使用的潜水泵电源线不得有接头，破损。

⑷电动机械设备和手持电动工具都安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并专机专用。

⑸雨后停用的电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。

⑹雨期施工前和期间严格检查塔吊的路基、道碴、枕木、轨距、轨顶标高及塔身的垂直度等要经常检查，及时检修维护，尤其是大风暴雨后，先检查，维修后方可使用，每日作业完毕，将塔吊开至指定停机坪位置，轨道卡牢，防止大风雨时滑走或脱轨。

塔吊司机和安全检查员负责对轨道进行检查和对路基进行有无沉陷地段的观察，一旦发现路基沉陷向项目经理报告，并将该情况填于运转记录上。 ⑺雨期施工前和期间以及大雨过后，要对大型设备(如：塔式起重机、物料提升机、外用施工电梯、龙门吊、搅拌占用的储料罐、空压机用的储气罐以及所使用的汽车吊、履带吊、打桩机等)的基础设施、各类高大设备设施使用的揽风绳、地锚等进行严格的检查，设置好排水设施，避免积水，严防基础下沉或位移，一

旦发现异常，要立即停工处理，符合相关要求后方可使用。

⑻机动车辆在雨期施工期间行驶，要注意防滑，在沟、槽旁卸料时要有可靠止挡装置。

⑼如遇大雨或6级以上强风等恶劣天气时，停止塔吊、外用电梯、物料提升机、电动吊篮的露天作业。外用电梯、物料提升机、提升架作业完毕后，吊笼降至地面，同时切断电源。

⑽如遇大雨或4级以上大风等恶劣天气时，停止塔吊、外用电梯、物料提升机、电动吊篮等高大设备的安装与拆除作业。 4、生活设施

⑴雨期施工前要认真检查施工现场、生产基地的工棚、围墙、仓库、食堂、生活 基地、临时住房、办公用房等暂设工程的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口和排水沟以及生活污水下水管沟，保证雨水的顺利排放，基础不下陷，房间干燥、通风、防蚊蝇设施齐全，不漏雨、不潮湿，场区不积水，保证各类临建用房的完整性及安全性。对存在隐患的部位采取加固或修补措施，保证大风刮不倒，雨天不渗不漏，严防各种生活设施倒塌伤人。

⑵硬化施工现场和生活区主要道路，道路要起拱，两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场的障碍物，保持现场道路畅通。

⑶雨期施工期间，施工现场严格执行卫生、防疫管理规定，建立卫生防疫管理制度，并制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等突发疾病应急预案。施工人员发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时，在2小时内向事故发生地所在区(县)建设行政主管部门和卫生防疫部门报告。按照卫生防疫部门的有关规定及时进行处理。

⑷夏季宿舍有防暑降温措施，生活区保持清洁卫生，定期清扫和消毒。生活区有灭鼠、蚊、蝇装置等措施。

⑸生活区垃圾存放在密闭式容器中，并及时清运，不得与建筑垃圾混合运输、消纳。

⑹生活区配备卫生监督员，对生活区及个人的卫生情况进行监督检查，并做好记

录。

⑺炊具、餐具及时清洗，定期消毒。开水炉或盛水容器保持清洁，定期清洗消毒，设专人管理。

生熟食品分开加工和保管，存放成品半成品有遮盖。加强食品、原料的进货管理，做好进货登记。严禁购买无照、无证商贩食品和原料。严禁食用变质食物。剩余饭菜倒入密闭水桶中，并及时清运。 ⑻厕所设专人负责，及时清扫，定期消毒。 5、脚手架施工

⑴雨期施工前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

⑵外脚手架，井架要严格按施工方案及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001搭设。要及时排除架子基底积水，大风暴雨后要认真检查，发现立杆下沉、悬空、接头松动等问题及时处理，并经验收合格后方可使用。

冬期施工措施

㈠冬期施工特点

1、冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故易出现的多发季节，其质量事故出现约占全年事故的2/3以上，尤以混凝土和地基基础工程居多。 2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春天才暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程使用寿命。

3、冬期施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

㈡天津地区冬期施工气温特点和阶段划分

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工：当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。根据这一规定和天津市气象台统计资料，天津市日平均气温稳定低

于5℃的初冬日期为当年的11月15日至次年的3月15日，总计天数为121天。日极端最低气温为-15℃左右，一般发生在一月份。根据天津市的气温特点把整个冬期分为三个阶段：

1、初冬期：当年的11月中旬至12月中旬，大约30天可称为初冬期。这一阶段的日平均气温最低值一般在-2℃以上，其特点是白天基本上处于正温（寒流降温天气除外），白天和夜间处于正负温交替，但其发展趋势是气温一天比一天低，寒流降温一般是以一周一至二次呈周期性变化。在此期间砼可采取蓄热法施工，但注意天气预报，尽量避开寒流降温峰期施工。

2、深冬期：当年的12月中旬至次年的2月中旬大约60天，可称为深冬期。这一阶段的日平均大都在-3℃以下，日最低气温在-10℃左右，日最高气温在0℃左右，极端最低气温可达到-15℃左右。在此阶段的砼养护环境温度基本上处于负温，因此采取掺加防冻剂和加强覆盖保温的综合蓄热法施工。

3、冬末阶段：次年的2月中旬至3月中旬大约在30天，气温特点基本上同初冬期，但气温的发展是一天比一天高呈转暖趋势。在此期间的砼施工，也要特别注意天气预报，注意寒流的变化，特别要防止思想上的麻痹，防止由人为的疏忽造成的冻害的发生。

上述三个阶段只是根据历年气象资料旬平均气温的变化大致划分的，气温的变化是一个渐变的过程，实际上三个阶段并不存在明显的界限。三个阶段的划分只是为了在制定总体施工方案时便于分析，指导性的决定所采取的施工方法和措施。但在每一个具体的分部分项工程施工时，还要根据当时的天气预报情况，有针对性制定相应的方案或在技术交底中明确所要采取的具体措施。 ㈢冬期施工安排

按施工总进度计划安排，工程在2019年5月15日开工，要求在2020年8月14日竣工，需经历一个冬季。 ㈣冬期施工准备 1、技术准备

⑴进入冬期施工前由项目技术部对所有施工管理人员进行《冬期施工方案》交底。

明确冬期施工方法和注意事项，强调《冬期施工方案》为指导项目冬期施工的依据。

⑵人员教育：11月初组织施工人员进行冬期施工前的培训教育，作好冬期施工技术交底和安全交底，加强对测温人员和特殊工种人员的培训，使其对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。 ⑶技术部成立冬期施工测温小组，安排专职负责测温人员。 ⑷试验员要掌握冬期施工砼试块留置要求、留置数量。 ⑸试验室和标养室所用仪器设备在冬施前进行一次检查。

2、物资准备保温材料选用热传导系数低的聚苯泡沫板、阻燃草帘被和有封闭作用的塑料薄膜。冬期施工所需的物资于冬期施工前准备到位。 3、现场准备

⑴冬施前对所有职工宿舍的门窗玻璃作全面检查，如有破损派专人修复。无保温的宿舍要增加保温设施，所有工棚有遮挡设施。

⑵生活用水及消防、施工用水、排水等管线做好保温措施，水管采用不小于35mm厚的PF棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞影响安全施工，暗铺管线要保证在冻土深度（600mm）以下，临时生活用水及消防用水，在管道的最低处加设泻水阀。现场施工用水软管每天用完后把管内积水清除。

⑶大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

⑷冬期施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防触电等项工作。⑸现场明沟、沉淀池有专人每天清理干净，沉淀池上口采用双层保温被覆盖严密，不得积水，以防明沟积水过多，冻结成冰而无法正常排水。⑹水泵房设专人负责看管，要求泵房内所有门窗洞口用竹胶板封闭严密，水管都用PF保温棉包裹好，水箱外用两层草帘被覆盖严密，泵房内设两只红外线保温（放在专用架子上并有专人看管）。保证室内温度不低于5℃。同时要求：所有横向总管设一个可以放水的阀门，以便每天不用水时，让看泵人员及时将总管余水放空，确保用水管不冻坏。

㈤冬期施工方法 A、钢筋工程冬施措施 1、钢筋的负温冷拉

①冷拉钢筋用热轧钢筋加工制成。冷拉一级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋；冷拉III、IV级钢筋可用作预应力混凝土结构的钢筋。 ②钢筋在负温下进行冷拉，其温度不宜低于-20℃。

③钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。④钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。对不能分清炉批号的热轧钢筋，不采用控制冷拉率的方法。 2、钢筋负温焊接 ⑴一般规定

①从事钢筋焊接施工的焊工持有焊工上岗证，才能上岗操作；

②对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9488中有关规定，并制定和实施安全技术措施。加强焊工的劳动保护，且防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

③在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。试件数量与要求，与质量检查与验收时相同。

④钢筋焊接接头分批进行质量检查与验收。首先由焊工对其所焊接头的外观进行自检，然后再由质检人员进行检验。

⑤雨天、雪天不得在现场施焊，施焊时，采取有效遮蔽措施。 ⑥焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。 ⑦当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。 ⑵钢筋负温电渣压力焊

①负温焊接与常温焊接相比，适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间； ②当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接；

③焊剂可采取431或其他性能合适的焊剂，焊剂存放在干燥的库房内，当受潮时，

在使用前经250～300℃的烘焙2小时。 ⑶钢筋负温闪光对焊

①焊接时随时观察电源电压波动情况i当电源电压下降大于5％时，采取提高焊接变压器级数的措施；当大于8％时，不得进行焊接。 ②焊机经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

③钢筋焊接施工之前，清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。 ④在现场焊接时，当风速超过7.9m／S时，采取有效遮蔽措施。 ⑤当出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因和采取措施并及时消除。 B、模板工程 1、模板的保温

①墙、柱木模板保温方法：在木模板的竖向龙骨之间插放50mm厚聚苯板，固定牢固。模板安装完成后，再在木模板的周围挂一层防火保温被，保温被相互搭接不小于100mm，保温被用细铅丝固定在柱箍上。

②墙、柱模板做保温时，尤其注意大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，以免形成冷桥。 2、模板的拆除

①严格执行拆模申请制度，当混凝土强度达到4Mpa且温度冷却到5℃后方可拆除。

②冬期拆除模板时，混凝土温度与环境温度温差不能大于20℃。 ③拆模后的混凝土表面及时覆盖，使混凝土强度稳定上升。

④如果本工程11月15日进入冬施，若冬施初始阶段日平均温度仍然较高（大于5℃），则拆除模板时间依据经过连续测温，混凝土平均温度与环境温度趋于一致为准。

⑤梁板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除，且保证连续三层支撑。

C、混凝土工程

1、对商品混凝土搅拌站的要求

⑴冬期施工的混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，砼受冻临界强度为设计混凝土强度标准值的30%。

⑵拌制混凝土所采用的骨料清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。 ⑶冬施前要求混凝土搅拌站编制有效的冬期施工措施及方案，并报总包及监理审定。

2、配合比设计

⑴水泥使用强度等级为42.5以上的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300kg/m3。

⑵水灰比小于0.6，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。

⑶外加剂的掺量在施工前由实验室提前做出预配，搅拌时由专人进行配制，严格掌握掺量。防冻剂配比资料报监理，监理同意后方可使用。 3、混凝土搅拌

⑴混凝土搅拌一律由指定的搅拌站进行，要求商品砼搅拌站按总包方提出的进场出灌温度≥15℃，并以书面形式出具达到该温度的保证措施。 ⑵原材料要求①骨料清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。 ②严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份从拌合水中扣除。 ③搅拌前，用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。 ④当气温低于－15℃时，停止搅拌混凝土。 ⑤当气温低于0℃时，骨料需用草帘被覆盖。

4、混凝土运输保证措施对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。所用罐车使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。 5、混凝土浇筑

⑴在浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

⑵支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天，先用塑料布覆盖好，以便清除积雪，待雪停后再进行浇筑。没有覆盖到部位的冰雪宜采用红外线在待浇楼板的房间进行取热并将房间封闭，冰雪融化后立即进行混凝土浇筑，但采用措施，

防止雪水滴在红外线电板上，引起短路。

⑶混凝土浇筑前，要合理组织罐车进场时间（确保每一灌砼在0.5h内浇筑完成，以减少罐车在现场等待的时间），混凝土输送到浇筑部位后，采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。

⑷砼浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑（白天10:00～16:00）。并及时掌握天气预报情况，尽可能避开大寒潮天气。

⑸混凝土要分层连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。 ⑹混凝土施工设备保温措施：

①地泵采用80厚彩钢保温板搭设临时暧棚，泵车进口处宜高于泵车，车进口处挂厚草帘被；

②所有竖向泵管采用PF保温棉保温，PF保温棉厚度为35mm，保温时，保温棉外（水平泵管）采用阻燃保温被绑严密。PF保温棉分节包裹，泵管接头处不得连续包裹过去，以防堵泵时，装卸泵管不便。

6、混凝土养护⑴混凝土采用覆盖蓄热保温养护，混凝土浇筑后，墙、柱不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：

①墙体、柱混凝土，除了在外侧模板进行保温外，在墙顶、柱顶也覆盖阻燃草帘被进行保温养护。气温低于-8℃时墙体、柱浇完砼及时在模板表面加挂一层阻燃草帘被进行保温养护，混凝土柱用扎丝将草帘被捆严，墙体采取防草帘被被风掀起措施，确保混凝土不受低温的影响。

②顶板混凝土养护：顶板混凝土浇筑时，需预先在板内按3米间距设置Ф22的钢筋马凳，超出平面标高10cm，作为混凝土浇筑后架跳板的支撑，便于顶板表面混凝土找平搓毛和铺设保温材料时上人下陷出现脚坑。在顶板混凝土表面上人不陷时可拆除跳板，先覆盖一层塑料布，再用阻燃草帘被覆盖（气温低于－5℃时，盖两层阻燃草帘被），操作人员由一侧开始向另一侧推进，有墙体插筋部位用阻燃草帘遮盖严实，如出现脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，顶板下（房间

内）用红外线加热保温，红外线每25m2设置一个，使用红外线时要有专人负责看管，红外线放置在自制钢架子上，外设护栏围挡，电线架空，以防触电等。阻燃草帘被覆盖要密实，大风天其表面用木方或其他材料压严，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。

③洞口封闭：墙体模板拆除后立即将外围洞口用彩条布和阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土强度的增长。

④墙柱模板保温采用模板背面填加5cm厚聚苯板保温。

⑤外架四周采用彩条布全封闭围挡（彩条布设置在爬架内侧，设置层数一般作业层加上下层，即不少于三层围挡）。

⑵冬期混凝土强度增长比较慢，因此严禁在结构未达到规定强度时承受荷载，或提前拆除支撑等。

⑶保温拆除：砼内外无温差，砼强度基本达到临界强度后，方可拆除保温层。 ⑷冬期施工禁止浇水养护。

7、混凝土质量控制及检查冬施混凝土施工，除符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他地方标准的要求外，还符合下列要求： ⑴外加剂的质量和掺量符合设计及规范要求。 ⑵混凝土测温要求

为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，测温工作派专人负责，测温器采用电子温度计，测温孔平面布置见附图，测温记录及现场混凝土施工养护检查记录表填写由试验员负责并报资料员整理归档。

①混凝土养护的全部测温记录按测温孔平面布置图中的编号填写，填写测温记录时，注意测温孔记录与测温布置图编号一致。测温时按测温图中的编号顺序进行，探头插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟后准确读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。每次的测温结果都及时上报技术部，遇有气温突然下降至－10℃以下时，及时通报项目部领导，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。

②室内（棚内）环境测温点选择具有代表性的位置进行布置，在离楼面50cm高处设点，每昼夜测温不得少于4次。 ③测温孔布设要求

测温孔布置在温度变化大、易散热的位置。顶板上测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的0.6倍，每20m2设置一个测孔。现浇混凝土墙体顶面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2（约15cm），孔距每自然间每面墙设一个。框架柱：在每个柱头设一个测孔，孔深为1/3柱宽，柱宽按短向长度计。测温预埋管采用薄钢管制作。

④用于大气测温的百叶箱设置在建筑物外的适当位置。

⑤测温记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。 ⑥测温员每天早8:00和晚5:00向项目技术负责人提供具体数据。

⑦测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解混凝土的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。 8、混凝土拆模要求⑴冬施期间墙、柱适当延长拆模时间，待混凝土强度达到4Mpa以上后拆除，内墙待混凝土强度达到3Mpa以上后拆除。

⑵模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。

⑶梁、板底模板跨度≤8米在混凝土强度达到设计强度的75﹪后方可拆除，跨度＞8米在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除。

⑷拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。梁拆模以拆除时砼无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后立即覆盖。

⑸建立拆模申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后方可拆模，否则不得随便拆除。