油罐冒罐事故原因解析总结计划及预防

油罐冒罐事故的原由剖析及预防纲要:经过事故实例剖析,论述油罐冒罐事故的原由,并针对原由提出要增强操作人员的责任心教育,完美各项规章制度,不停提升操作人员素质,严格恪守岗位操作规程,实时除去设备缺点、完美罐区硬件设

施和罐区推行现代科学管理等项举措。要点词:油罐冒罐原由举措油品储运中,经常发生冒罐、跑油和串油事故 ,这种事故约占所有储运事故的48%[1],而此中冒罐事故在跑、冒、串事故中占的比率比较大。冒罐不单造成油品损失,严重污染环境,还易发生火灾事故。如1993年10月21日,一炼油厂油品罐区310号汽油罐油满外溢,遇火星发生爆炸,惹起310号油罐焚烧,17h后大火才被息灭,造成2人死亡,直接经济损负约39万元。不单这样,冒罐事故现场的办理也很困难,对冒出油品的清理和回收很费时费劲,若有油罐消防泡沫管被重油拥塞等情况,还可能给油罐此后的运行留下隐患,冒出的油品跑出罐区在社会上会造成不良影响,所以应付冒罐事故惹起高度重视。笔者希望经过列出的某炼油厂21年来(1984—2005年)罐区所发生的25起大小冒罐事故,总结出简单发生冒罐事故的原由,并针对原由,联合罐区的实质状况,提出相应的预防举措,以防备罐区冒罐事故的发生。

冒罐事故的分类统计冒罐跑油是油品储运事故中性质比较严重的一种,大概上可分为油罐溢流和油罐突沸两种种类 油品超出安全高储藏量,油品从罐顶检尺口、消防泡沫发生器、呼吸阀等处溢出,内浮顶罐可从罐壁气孔溢出 来

的

25

举

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,

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流

事

故

为

20

:油罐溢流是油罐内

,外浮顶罐从罐顶溢出。在21年起

,

占

80%

。

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油罐突沸是罐内油品被加热到必定温度时,忽然发生向罐外剧烈喷

溅溢流的现象。试考证明突沸现象主要发生在以下条件同时存在的情况:①储藏的是宽馏分油品,如原油、重油等重质油品;②油品中含有乳化或悬浮状态的水,或许在油层下有水垫层;③油品拥有足够的粘度,能在水蒸气泡四周形成油膜[2]。往常重质油品突沸知足以下两条,一是油品含水超标,二是罐内油品温度超标。突沸不单造成油品的大批损失,同经常使罐顶炸裂,着火烫人。油罐突沸多发生的渣油、蜡油、油浆和重污油等储罐。在25举事故中有5起,占20%。(1)25举事故中,责任事故22起,占88%。占80%溢流事故,所有都是责任事故;占20%的突沸事故中有2起是责任事故。可见责任心不强、思想麻木、忽略安全、劳动纪律松弛、严重违犯工艺操作规程、有章不循、管理不善都是致使冒罐事故发生的主要原由。说明对罐区操作人员的工作责任心和安全教育,班组建设,成立健全各项安全规章制度,严格恪守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律,推行科学管理,提升管理水同等基础工作仍比较单薄,“基础不牢地动山摇”。即便跟着罐区监控硬件设备的不停完美,没有工作责任心,事故仍将重演。所以做好和不停夯实“三基”工作(基层建设、基础工作、基本功训练),对罐区的管理是特别重要的。(2)25举事故中,操作工素质低,技术水平不高,缺少经验,缺少对事故初起的判断和应变能力,不可以初期办理,致使事故发生和扩大的,有15起,占60%。说明对操作工的技术培训学习,提升操作工的素质、基本功和事故状态下的应急办理能力,还很短缺,操作工的学习培训、操练还不够,或是学习培训、操练的成效不理想。

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(3)25举事故中,操作工未执行收油罐检尺和巡检,靠主观估尺引起冒罐的,有11起,占44%。说明违章作业现象比较突出,油罐计量问题许多,在罐区平时工艺管理上不严不细,检查、抽查、查核不到位。(4)25举事故中,操作工在改正、切换罐区流程等操作失误的,有10起,占40%。说明操作工技术素质低

,工作标准低,老缺点坏习惯多,工作作风不谨慎,改正切换流程没有严格执行操作规程要求的复核检查,班组长也没有执行

好自己的职责,没有发挥好应有的作用。(5)25举事故中,油罐收油颠簸大和生产调动、炼油装置、油品罐区之间以及罐区同一岗位操作工之间生产信息交流短缺的,有9起,占36%。说明生产信息的交流十分重要,应惹起上司管理部门及有关各个部门、岗位人员的高度重视,要踊跃弘扬“以我为主”的主动精神,预防在先,防止事故的发生。(6)25举事故中,监控仪表发生故障的,有5起,占20%。说明对油罐安全附件设备管理不到位 ,设备缺点不可以实时获得除去 ,设备没有处于完满状态。2冒罐事故的原由剖析依据25起冒罐事故,综合国内石化行业有关冒罐事故的事例,笔者从人的要素,机器设备的问题,油料的原由,规章制度的缺欠和工艺环境及管理的问题五个方面,即“人、机、料、法、环”五个方面来剖析概

括致使冒罐事故的主要详细原由。“人”:工作责任心不强,工作马粗心虎,思想不集中,思想麻木,技术素质低,学习培训及操练不够。如换错进油罐,满罐又进油;忘掉关阀门,开(关)错阀门或少开阀门;计量失误,量错油罐或检尺及计算错误,禁止时检尺计量,错误估计;报表记录写错,交接班检查不细,又不去现场巡检,未实时掌握进液量的变化;油罐加温时不检测,不控制,不检查,

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加温超标惹起突沸;违章违纪,油罐进油中违纪脱岗、睡岗、串岗,执行规章制度不严不细;违章作业,违章指挥,检查查核不到位,管理不善等。

“机”:报警和液位计失灵,监控仪表发生故障,未按规定对油罐仪表进行校核,设计或设备缺点,自动化水平低,油罐汽阀不严或加热盘管破碎,惹起油罐加热超温,冷凝水汽化,油罐突沸。“料”:上游装置生产及罐区来油颠簸大,进罐油温过高,超出工艺指标,遇罐底有水而突沸:渣油带水或管道扫线存水进入油罐,遇高温热油而突沸:冷油罐底,进高温热渣油而突沸;调合燃料油时,调合组分油(如重污油等)含水多,遇高温热渣油而突沸。“法”:没有成立健全各项安全规章制度,工艺指标拟订不科学没有经过审批,操作规程的现场可操作性差,操作规程不合理,操作规程没有实时订正,没有事故应急方案,标准不高,要求不严,进油、调解、消压、吹扫、退油等方案拟订不完美、不合理,没有对有关操作、作业进行风险评估等。“环”:罐区改罐及流程切换作业屡次,罐区工艺改造屡次流程变化多,油品及含水量剖析化验不正确,生产信息交流短缺,“五班三运行改为四班二运行”倒班运行制的改变,机构改革改制,人员的变化更新等。冒罐事故的预防纵观1984—2005年21年间,某炼油厂罐区发生的25起大小冒罐事故,严重的有突沸爆罐顶和跑油366.5t,稍微的有跑冒油几百公斤,只管有些是没有造成严重结果,但性质还是特别严重的。发生这样多的冒罐事

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着眼,小处着手。针对事故的主要原由 ,联合罐区生产实质状况,详细的防备举措以下:增强对操作人员的工作责任心教育,提升操作工工作责任心,事业心;战胜思想麻木,工作粗心,粗枝大叶的作风,养成谨慎的工作作风;教育员工明确巡检的目的 发现问

,依据巡检的内容仔细做好巡检工作 ,

题实时办理、上报。锲而不舍地抓好操作人员的安全及技术的学习培训工作,不停提升操作人员素质。拟订和不停完美冒罐事故应急方案,并有针对性地增强反冒罐事故应急方案的操练,确实提升每一位操作人员在紧迫状况下的应急办理能力。一旦发生冒罐事故,应立刻报警和报告,同时立刻停止油罐收油作业,检查油罐区水封井、阀门能否封闭靠谱,事故现场不得有任何产生火花的操作。拟订和不停完美各项规章制度,严格恪守岗位操作规程,严格恪守劳动纪律;全部生产操作都严格按规程、制度做事,做到有章必依,谨小慎微;严格执行工艺卡片,禁止油罐超高运行;准时检尺、巡检,计量不主观揣测;油罐操作改流程推行“对号挂牌”,要点部位应双人去现场,一人操作,一人监护;检尺、记录、报表推行“三级检查”,现场交接,仔细复查,严细仔细。罐区应推行现代科学管理,不停提升管理水平,增强生产信息的交流和交流,管理人员增强抽检工作,严格查核。实时除去设备缺点,按规定对油罐仪表进行校核,保证正常好

用。

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(7) 完美罐区硬件设备,如高位报警联锁设备等,不停提升检测、控制、操作的自动化水平。增强对进油、调解、消压、吹

扫、退油等有关操件和作业进行风险预料、风险评估,针对风险危害,拟订和落实相应的安全防备举措。

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