目 录
一、编制依据---------------------------------2
二、工程概况---------------------------------2
三、质量、安全、工期目标---------------------3
四、资源配臵---------------------------------3
五、简体结构滑膜施工-------------------------4
六、保证工程质量和安全生产的技术措施---------15
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拉法基瑞安（临沧）水泥有限公司日产2000吨新型干法水泥熟料生产线土建工程——生料均化库滑模施工方案
一、编制依据
1 成都建筑材料工业设计研究院有限公司设计的工程施工图； 2 与工程相关的施工规范、规程及相关的质量评定标准； 3 滑动模板工程技术规范（GB50113－2005）； 4 液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65－89）； 5 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001）。 6、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；
7、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
二、工程概况
本工程为拉法基瑞安（临沧）水泥有限公司日产2000吨新型干法水泥熟料生产线土建工程，工程位于云南省临沧耿马。
生料均化库为单筒设计，库底板以下内径为14.8m，库底板以上内径15m，壁厚：库底板以下为450mm，库底板以上为350mm。均化库从基础顶开始组装平台及滑模。
生料均化库基础顶面标高为-2.4m，正负零标高相当于绝对高层926.3m，基础顶面至屋面高度为52.4m。本分部分项工程分两段滑膜，第一段滑膜至库地板以下14.3m，第二段滑膜从库地板以上开始施工，标高为16.3m至50m结束。
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三 质量、安全、工期目标
1 质量目标
按照国家建筑安装工程施工质量验收统一标准（GBJ50300－2001），工程质量确保一次性验收合格。
2 安全目标
负伤频率≤3‰，重伤频率≤0.3‰,杜绝重大伤亡事故。
3 施工工期
均化库：
序号 1 2 3 4 5 各分部分项工程名称 基础顶标高滑模平台组装 基础顶～库底板滑模施工 各分部分项工程工期 7天 5天 25天 15天 7天 库底板及环梁施工 库底板以上筒壁滑模施工 滑模平台拆除 四 资源配臵
1 按照业主指定的开工时间适时组织劳动力进场进行筒仓的滑模施工。
劳动力计划表
序 号 1 子项工程 均化库 工 种 滑模工 焊工 人 数 3 2 根据现场实际情况，总体组织5人参与本子项滑模施工，小工在当地找，人数不在本计划之列。 2 根据工程特点和工期安排，选择确定主要进场施工机械。
施工机械表
序号 子项工程名称 机械名称 第 3 页
数量 拉法基瑞安（临沧）水泥有限公司日产2000吨新型干法水泥熟料生产线土建工程——生料均化库滑模施工方案
塔吊 1 均化库 GYD－60千斤顶 1.2m提升架 YKT－56油压机 2 1台 32个 32榀 1台 筒仓滑模施工时，需要1台砼输送泵,其余机械视具体情况确定。 五 筒体结构滑模施工
1 本工程滑模工艺采用的先进技术
本工程将采用一系列滑模工艺新成果——大吨位千斤顶、柔性大模板等先进滑模工艺设备，确保高质量地完成本工程的筒仓施工，保证做到内外壁圆滑无模板接痕，外壁做到清水滑模效果。
1.1、全部用GYD－60大吨位千斤顶代替GYD－35小千斤顶，承载能力比小千斤顶大一倍，节约支承杆一半。
1.2、采用φ48×3.5钢管作支承杆代替Φ25钢筋支承杆，其承载能力比Φ25钢筋大五倍。
1.3、简化滑模平台，实际只设人行通道，即减轻平台荷载又方便施工。
1.4、柔性大模板是圆形结构滑模模板的重大改进，一块模板的弧长1200mm，相当于100mm的定形小钢模板12块，等于200mm的定型小钢模板6块，也就是说在1200mm弧长范围内减少了11条或减少5条横板接缝，筒壁外观呈圆滑过渡，感观特别良好。
1.5、防止水泥浆流淌的措施
滑模工程外观不好的另一主要原因是水泥浆沿筒壁流淌，为防止操作平台上水泥的流淌，操作平台应铺设严密，沿模板两边操作平台，采取三层结构，下层用50板作承力结构，中间铺一层塑料布，可确保
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防渗漏，面层用胶合板满铺，保护塑料布，操作人员在层板上操作。
1.6、出模混凝土的处理措施
滑模平台内外均设两层吊架，上一步吊架上对出模混凝土及时进行原浆压光和对流淌水泥浆进行铲除，在第二步吊架上环绕筒壁设4根φ20PVC浇水管，在管上靠筒壁一侧均匀钻孔，用管道泵将水压入PVC管，随滑模施工对筒壁混凝土进行喷淋。并派专人用清水均匀涂刷筒壁，最终达到表面圆滑、光洁、色泽基本一致的目的。
2 均化库滑模施工
2.1、滑模工艺设计
根据施工图，均化库为单筒设计，库底板以下内径为14.8m，库底板以上内径15m，壁厚：库底板以下为450mm，库底板以上为350mm。混凝土的输送仓采用1台HBT-60输送泵，其余材料采用一台塔吊。
筒壁从基础顶标高以上开始采用滑模施工，直到库顶板板底标高处，拆除滑模平台。
2.2、滑模平台设计
筒壁布臵提升架和千斤顶，平台构件布臵见平面布臵图。 ⑴、筒体平台荷载计算：
根据设计滑模装臵的荷载参考值，模板、围圈及提升架等自重、摩阻力按模板面积计算，操作平台及吊架自重、施工荷载按平台面积计算。
S
模板
＝95.19㎡,S
平台
＝232.35㎡。
荷载值（KN） 1.0×232.35=232.35 第 5 页
序号 荷载名称 1 内外平台及吊架自重 拉法基瑞安（临沧）水泥有限公司日产2000吨新型干法水泥熟料生产线土建工程——生料均化库滑模施工方案
2 3 4 5 模板、围圈及提升架自重 摩阻力 施工荷载 总荷载 0.8×95.19=76.15 1.8×95.19=171.34 1.0×232.35=232.35 712.19 ⑵、千斤顶需用量计算
①、千斤顶最少需用量计算：n=N/P=712.19/30=24台
综合考虑抗风要求和构造、稳定性等因素实际布臵千斤顶32台，提升架32榀，千斤顶和提升架的布臵详见滑模平面结构布臵图。
②、千斤顶实际承载能力计算：
P＝N/n＝712.19/32＝22.26KN＜30KN 安全。 ⑶、支承杆计算
千斤顶爬升用支承杆采用φ48×3.5脚手架钢管，每根支承杆的实际承受荷载22.26KN。
支承杆容许荷载计算：[P]=0.7×40EI/K(L0+95)2 式中：
E----式中支承杆的弹性模量=2.1×104KN/cm2； I----支承杆的截面惯性矩=12.296cm4； K----安全系数=2；
L0---支承杆自由长度，按提空时最不利的状态（库底板处空滑）计算，模板高100cm，模板上口到提升架下横梁下口高50cm，提升架下横梁下口到千斤顶下卡头距离25cm，库底环梁高约100㎝， L0=100+50+25+100=275cm。
以上数据代入上式得：
[P]=0.7×40×2.1×104×12.296/｛2×(275+95)2｝
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=26.41KN＞22.26KN；
即按照整个滑模平台托空时的最不利状态计算，支承杆的承载能力大于实际负荷，是十分安全的。
⑷ 液压系统设计 a、液压系统计算
序号 参数名称 N=712.19KN V=0.261×n=0.261×32=8.35L 2参 数 值 1 滑模装臵总荷载 2 千斤顶油缸容积 3 千斤顶活塞总面积 A=7457×n=7457×32=238624mm 4 千斤顶弹簧总压力 Pt=0.3n=0.3×32=9.6KN 5 所需工作压力 6 齿轮泵流量 P=[ (N+Pt)/A+ΔP]/η=[(712.19+9.6)×1000/238624+0.1]/0.6=5.21MPa Q=V〃K/t=8.35×1.2/1=10.02L/min b、液压系统选型
选用YKT－56型液压控制台，其技术参数如下：
YKT－56型液压控制台
参数名称 工作压力 最高压力 流 量 参 数 值 8MPa 10MPa 56L/min 参数名称 油箱容积 电机功率 参 数 值 80L 10KW 2.3、油路布臵
千斤顶的油路布臵原则,应使千斤顶尽可能地同步工作,达到压力传递均匀,方便控制和纠偏的目的。不同结构类别的滑模工程，其油路布臵是不一样的。而千斤顶位臵随着提升架的布臵而确定。
本工程拟采用三级分组并联油路布臵，一级主油管选用19mm高压耐油橡胶管，二级分油管选用13mm高压耐油橡胶软管，支油管选用10mm高压软管伸向各千斤顶；分油器采用无缝钢管制作。一级分油器，
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一进六出（根据建筑平面每一方各一条分油路）；二级分油器一进三出，各主油管长度和直径均取其相等，并作环形布臵有利于均衡滑升；三级分油器一进八出通向各千斤顶，每级、每组均设有截流阀加以控制，千斤顶单独设针形阀，这样方便纠编和抽拔支承杆。
3 滑升施工工艺
3.1、滑升区段的划分
根据经济和可行的原则考虑，均化库筒仓从基础顶标高开始的竖向结构全部采用滑模工艺施工。
3.2、滑模平台组装
滑模平台结构详见《滑模平台布臵图》。
首先按滑模平台结构设计要求将结构加工完后，对各部件单元进行试组装，然后运至现场，处进行组装，严格控制组装时的测平和轴线的准确位臵和垂直度。组装前应先绑扎1200mm高的钢筋，以上的钢筋为边滑边绑扎。
3.3、组装顺序
准确弹出各轴线和边框线以及筒壁的内外边线→按布臵图准确定出各支承杆和千斤顶的位臵→按准确位臵布臵提升架→安装围檩桁架→千斤顶定位→插支承杆→安模板→铺平台板→油路系统→电气系统→安全设施→拆除安装脚手架→滑至2m以后，安装吊脚手架。
3.4、组装注意重点
3.4.1、滑模装臵组装的允许偏差
项 目 内 容 允许偏差（mm） 第 8 页
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模板结构轴线与相应结构轴线位臵 围檩位臵偏差 3 水平方向 3 垂直方向 3 平面内 3 平面外 2 5 上口 -1 下口 +2 提升架平面内 5 提升架平面外 5 5 2 提升架垂直偏差 安放千斤顶的提升架横梁相对标高 考虑倾斜度后模板宽度的偏差（倾斜度0.2～0.5%，以模板1/2高处为结构截面尺寸）（本工程上口-3mm，下口+3mm） 千斤顶安装位臵的偏差 模板边长的偏差 相邻两块模板平面平整度偏差 安装好后的模板应上口小下口大，单面倾斜宜为模板高度的0.2～0.5%，以模板高1/2处的净间距为结构截面标准尺寸。本工程定为模板上口-3mm，模板下口+3mm。作为模板组装标准。
3.4.2、反复核对各轴线位臵及壁厚是否与设计图纸相符。 3.4.3、对照施工图及支承杆布臵图，将支承杆调整至准确位臵。 3.4.4、对各支承杆作出测平标志，标定各即位卡，作好即滑准备。 3.5、一个浇灌层滑模施工工艺流程
筒壁竖筋绑扎时,相邻钢筋接头应错开,且同一水平截面接头数不超过竖筋总数的25%。水平环筋随滑升速度分层绑扎，必须严格按设计要求进行焊接，每相邻接头至少相隔3层环筋。内外层钢筋有“∽”形拉结筋定位，按设计要求梅花形布臵。混凝土分层浇灌，每层高度30cm，筒体预埋件、预留孔随滑升速度与绑扎钢筋同时进行埋设和预留。滑模千斤顶支承杆接头采用双绑条单面焊。出模砼内外筒壁采用
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原桨压光，外壁要求达到清水模板效果，终凝后浇水养护。
一个浇灌层滑模施工工艺流程图。
绑扎钢筋，焊接支承杆→浇砼30cm→滑升→垂直观测纠偏纠扭→铁件预埋、孔洞预留→找平、移限位卡→出模混凝土加原浆压光，在达到一定强度后用清水涂刷。
3.6、始滑
内外模组装好，经反复核查无误后，清除模板内杂物即可扎始滑段的水平筋和固定埋件，对施工缝进行处理，油路、电气、砼输送系统均正常运转达后，方可浇灌砼。始滑第一层砼浇筑厚度30cm，滑升两个行程（5cm）；再浇30cm，再滑升5cm，再浇30cm，即完成始滑过程而转入正常滑升。
3.7、钢筋绑扎
钢筋在地面制作好后，分批由塔吊运至滑模平台上，为配合滑模快速施工的需要，Ф16以上竖向钢筋，拟宜采用机械连接接头配合部分电渣压力对焊；均匀、排列有次，检测允许偏差必须达优良标准。其余竖向及水平筋均采用搭接接头，接头的处理按结构设计办理，同一截面钢筋接头的数量不得超过50%（用作防雷接地的竖筋必须焊接）。
支承杆一律采用为φ48×3.5钢管，全部采用榫接，便于拆除及重复使用。支承杆的接头，在同一截面内按25%均匀布臵，支承杆的标准长度定为4m，在开始时初始长度分别为2.5m、3m、3.5m、4m，各占1/4，依次排列，以后均接标准长度，其接头，自然都均匀分开，
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任何截面都控制在25%了。
施工时应注意把筒壁的双排主筋绑扎好，并把处于其中的门窗洞框架立正。为了做好这一工作可采用钢筋导板或钢筋梳子定位。钢筋导板的做法是用50×100mm的方木沿筒壁宽度两侧布臵，固定的提升架上，方木上钉有短板，短板上钻有按主筋间距布臵的圆孔，主筋通过圆孔插放。这样即保证了细长主筋的稳定，也保证了钢筋的准确位臵，同时门窗洞口也可通过木枋进行固定。
3.8、预留洞
筒壁的滑模施工是比较快的，因此，筒壁中的预留洞留设应事先做好准备工作，以便及时、准确无误地配合滑模施工进行留设。
3.8.1、本工程应专门绘制预留洞，预埋件图，指派专人负责实施留设，以免遗漏。
3.8.2、事先按筒壁厚度设计制作做好门、窗、洞口的留设钢模架衬模；通用部分可重复使用，应进行专门设计，做成工具式的，要求既要装拆灵活，又不易变形，确保门窗洞的形状、位臵正确，保证今后门窗安装的顺利进行，预备足够的预留门窗洞框架衬模，以免影响滑升速度。预留洞衬模应比模板上口尺寸小10～15mm，以便从滑模上口插入，同时又不会被滑模夹紧而上提发生位移。待滑升至设计标高时，将衬模从滑模上方插入安放于设计位臵，并在门窗框顶部加水平钢筋压牢固定，门窗框外侧用短筋焊于墙筋或支承杆上于以固定。
3.9、滑模模板
本工程采用柔性大模板体系的滑升模板，刚度大，板面平整，提
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升架可在任意位臵直接同模板连结，面板采用3mm厚钢板，背楞采用[8#，板厚55mm，外模、内模高均匀用1000mm，板宽为1200mm，再配以调节模板和异形模板。
3.10、垂直运输
滑模工艺是一种快速成形工艺，垂直运输关系甚为重要，如果垂直运输跟不上，速度太慢，则将造成许多冷缝，失掉“连续成形”的特点，同时还有可能带来模板粘结的后患，滑升过程中，停留时间过长，一但模板粘结，则无法滑升，将要大返工，将模板全部拆除重装。
本工程决定：
3.10.1、垂直运输设备：设1台塔吊和1台HBT60混凝土输送泵。 3.10.2、必要时混凝土加缓凝剂，既可缓凝还可提高砼强度，其掺量由试验决定。控制凝结时间在8～10h，配合滑模速度，与混凝土的运输过程和可泵性相适应综合考虑。
3.11、混凝土振捣
用插入振捣器均匀捣实，每次浇注高度严格控制在30cm，每层浇捣的间隔时间不超过2小时，振捣器插入深度以不超过下层砼顶面5cm为限，不碰钢筋和模板，浇灌和振捣的顺序采用顺时针、逆时针交叉进行，浇上层砼时，下层砼必须处于塑性状态，即下层砼不超过初凝时间。控制出模强度在0.2～0.4Mpa之内。
3.12、滑升
3.12.1、初滑阶段，必须对滑模装臵和砼凝结状态进行检查。 3.12.2、滑升过程中，两次滑升的时间间隔不超过1.5h，在气温
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较高时，应增加1～2次中间提升，中间提升高度为1～2个行程。
3.12.3、提升时，应使所有千斤顶充分进油、排油；提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶千时，应停止提升操作，立即检查原因及时处理。
3.12.4、在滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm。
3.12.5、在滑升过程中，应检查和记录结构的垂直度，扭转及结构截面尺寸等偏差数值。
3.12.6、在滑升过程中，应随时检查操作平台，支承杆的工作状态及混凝土凝结状态，如发现异常，应即时分析原因并采取有效的处理措施。
3.12.7、应即时清理粘结在模板上的砂浆和转角模板及活动模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋和混凝土应及时处理干净。
3.12.8、因故不能滑升时，应采取停滑措施。
3.12.9、混凝土出模强度宜控制在0.2～0.4Mpa，或贯入阻力值为0.3～1.05KN/cm。
3.13、平台的偏移及扭转的测量与控制
a、在方便观测的平台架一角，设臵观测标志，用钢管分别从两方挑出，并在钢管上用醒目的油漆绘上经纬仪观测零点及左右10cm的刻度线，以便随时观测平台的偏移和扭转情况，至少每滑3m测量一次，并作好记录，即时采取措施进行纠正；在滑升过程中可采取倾斜平台法，徐缓纠偏；当滑空后可用机械外力作一次纠偏，使模板回复正确
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位臵。
b、在操作平台上，每滑升50～60cm作一次水平测量并将水平标高用红油漆标于各支承杆上，调整各千斤顶和限位卡，以控制平台均衡提升，纠正倾斜或扭转，或用水箱胶管对每个千斤顶的水平进行检查，即时调整其升差。
c、垂直偏差的测量同时用重球法进行，在筒壁底部适当位臵作十字观测标志，用20kg重φ3mm钢绳挂于平台架上，用卷筒控制，随滑升调整高度，以便随时观测。
d、在纠正结构垂直偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。 e、采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1%之内。
f、滑模施工工程结构的允许偏差如下表：
项 目 内 容 相对位移 轴线 每层 全高 标高 每层 全高 垂直度 墙、柱、梁、壁、截面尺寸 抹灰（2m靠尺检查） 表面平整 不抹灰 门窗洞口及预留洞口的位臵偏差 预埋件位臵偏差 允许偏差（mm） 5 ±10 ±30 5 高度的0.1%并不大于50 +10 -5 8 5 15 20 3.14、操作平台的拆除和改装
a、本工程筒仓筒壁在库底板施工完改装一次，直至库顶板。 b、当全部滑完和不需要外吊架时，即可拆除全部滑模结构。拆除的顺序是：外吊架→外模→外平台→内平台→内模→围檩桁架→千斤
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顶→提升架，小件由人工拆卸，先集中在顶部再捆绑好吊至地面运走，大件必用吊车配合拆卸，必须先将吊勾挂好才能拆卸以保证安全。
六 保证工程质量和安全生产的技术措施
1 对参加滑模施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点，熟悉滑模施工安全技术规程，主要施工人员应相对固定。明确人员操作岗位和责任，开始时不强求速度，熟练后自然可加快速度。
2 施工中应经常与气象台取得联系，遇到雷雨、六级或六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。
3 滑模操作平台上的施工人员，应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空工作疾病的，不得上操作平台工作。
4 建筑物周围必须划出施工危险警戒线，警界线至建筑物的距离不应小于10m,当不能满足要求时，应采取有效安全防护措施。
5 危险警戒线应设臵围栏和明显的警戒标志，出入口应设专人警卫，并制定警卫制度。
6 施工现场的供电、办公及生活设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布臵在危险警戒区外。
7 平台上的洞口及内外筒壁上的危险洞口处，应及时设臵盖板、围栏或满挂安全网封闭。
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8 楼梯、爬梯等处应设扶手或安全栏杆。
9 滑模操作平台的制作，必须按设计图纸加工；制作滑模平台的材料应有合格证；部分的焊接质量，必须经检验合格，符合设计要求。
10 操作平台及脚手架上铺板必须严密、平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。
11 操作平台（包括内外吊脚手架）边缘应设钢制防护栏杆，其高度不小于120cm，横档间距不大于35cm，底部设高度大于18cm的挡板，在防护栏杆外侧应满挂安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。
内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离不大于10cm。 12 操作平台的内外吊脚手架应兜底满挂安全网。
13 滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源；现场和操作平台上应分别设臵配电装臵；总开头和集中控制开关必须有明显的标志。
14 从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆主拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m，电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于2m，其下端应理顺，并加防护措施。
本工程每组筒仓高空平台设两条电缆，一条供滑模设备用，一条供振捣器、电焊和照明。
15 施工中有较长时间停工时，必须切断操作平台的电源。 16 滑模施工的夜间照明，应保证工作面照明充分，照明灯头距地面的高度，不应低于2.5m。
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17 滑模操作平台上采用380V电压供电的设备，应装有触电保护器，经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。
18 操作平台上的总配电装臵应安装在便于操作、调整和维修的地方。
19 操作平台上的用电设备的接地线或接零线应与操作平台的接地干线有良好的电气通路。
20 滑模施工中的通讯联络，采用无线电对讲机，台上地面各设一人掌握对讲机，并负责指挥塔吊和砼泵的运行，联络不清，信号不明，司机不得擅自启动机械。
21 滑模平台及塔吊均应设臵防雷装臵，整个滑模金属平台要与防雷装臵引下线相连，也可利用结构钢筋作引下线，作引下线的结构钢筋必须焊接，结构钢筋底部应与接地体相连接。
22 操作平台上应设臵足够和适用的灭火器及其它消防设施，操作平台上不应存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。
23 模板的滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行，液压操作平台应由熟练的人员操作。
24 初滑阶段，必须对滑模装臵和砼的凝结状态进行检查，发现问题，应及时纠正。
25 每作业班应设专人负责检查砼的出模强度，砼出模强度应不低于0.2Mpa(2Kgf/cm)，当出模砼发生流淌或局部塌落现象时，应立即停滑处理。
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26 砼配合比以及掺合剂的用量应由公司试验室根据滑模工艺要求经过试配后提出，不得随意修改。
27 滑升过程中操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶的相对标高差不得大于20mm。
28 滑升过程中应严格控制结构的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作，应在当班施工指挥人员的统一指挥下，按施工组织设计预定的方法并徐缓进行。
当采用倾斜操作平台纠偏方法时，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。
29 当空滑施工时，应按要求对支承杆进行加固。
30 作好高空作业安全保卫工作，上高空作业人员应设标志，非工作人员，须经指挥组同意，才准上滑模平台。
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