编 制 人：审 批 人：施工单位：北京日 期： 木 模 板 施 工 方 案
职 务： 职 务： XX建设有限公司 2013年5月
目 录
一、编制依据……………………………………………………………………2 二、工程概况……………………………………………………………………2 三、设计及加工…………………………………………………………………2 四、模版配置……………………………………………………………………3 五、模板安装……………………………………………………………………6 六、模版拆除……………………………………………………………………12 七、质量要求……………………………………………………………………14 八、安全要求……………………………………………………………………15 九、文明施工保证措施…………………………………………………………18
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一、编制依据
（1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 （2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
（3）《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社。
（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（5）《钢结构设计规范》GB 50017-2003 （6）本工程施工图纸。
二、工程概况：
XXXXXXXXXXXXXXXXX工程，总建筑面积XXXXXXXXm2，局部地下一层、地上主体一层（局部二层），采用天然地基、独基、条基，钢筋混凝土框架结构，建筑总高度XXXXXX米。工程位于北京XXXXXXXXX，由XXXXXXXXXXXXXXXXXX，北京XXXXXX工程设计有限公司进行图纸设计，北京XXX建设有限公司施工。
本工程采用木模板施工。
三、设计及加工
（1）本工程结构混凝土达到清水，不抹灰，尤其是框架梁和柱。这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板上为清水混凝土提供有力保证。
（2）模板拟采用散支散拆，模板使用18mm 覆面木胶合板及18mm厚竹胶板，尺寸1220×2440mm，木方和钢管做纵横龙骨，对拉螺栓。顶
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板支撑采用碗扣式脚手架。
模板加工场地和堆放区设置在现场东侧。
四、模板配置
（1）基础模板
1）防水板外模板采用砖砌到施工缝出防水板300mm，里模采用吊模，施工缝在墙厚1/2处采用遇水膨胀止水条，地下室剪力墙采用超硬竹胶板，模板采用直径48*3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂红脚手架，竖向木楞采用50*100木方间距100，横向为双钢管与防水穿墙螺栓固定间距水平方向600mm、垂直方向600mm。
2）基础柱梁由于柱梁断面较大，模板采用竹胶板模板，竖楞采用方木，横向加固采用钢管和扣件做钢箍，间距500mm。基础梁除在梁面柱上设置钢管扣件组成的钢支撑外，另在梁中柱中设对拉螺栓间距水平方向600mm、垂直方向600mm。
施工时，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。 基础梁、柱、墙支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线控制线，然后按边线固定模板。
要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
（2）地下室外墙模板：全部采用竹胶板1220×2440mm 作板面，竖向排列，50×100mm 木方作竖向背棱，φ48×3.5mm 钢管作水平背棱，
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φ16 对拉螺栓带止水板，间距500×500mm。墙柱交接处用木方，接触面两面刨光。两块模板接缝处必须有木方，各搭一半。
（3）框架柱模板：柱模板采用多层板配100*100mm木方，木方间距不大于150mm，配模时优先大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。采用外加固方法，柱箍采用钢管箍，间距500mm,内加固采用双向穿螺栓，螺母锁在钢管上，间距500mm，柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 （4）楼板模板：
1）面板采用18 mm厚的防水胶合板，主龙骨采用100*100mm木方，间距600mm,次龙骨用50×100 mm白松木方，间距200 mm，主龙骨用Ф48壁厚3.5 mm的双根钢管。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。
2）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
3）支撑系统稳定性计算：
根据分析，考虑钢筋、混凝土重量、模板架料重量、施工荷载等通过承重架全部传递于首层楼板。因此，此部分梁板为最危险点，对此部分荷载的计算如下:
楼板模板（其中包括梁的模板）取0.5KN/m2 支架：0.35 KN/m2
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钢筋混凝土自重：12 KN/m2 施工人员及设备自重荷载：2.5 KN/m2
总计每平方米荷载为：0.5+0.35+12+2.5=15.35KN/m2
施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;
取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8 =2.5×0.92/8=0.253 kN.m
集中荷载时M=ql2/4=2.5×0.92/4=0.5625 kN.m 故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900 总荷载Q=(0.9×0.9) ×15.35=12.39 kN
每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为12.39 kN。 钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2 截面积为254.14 mm2
故能承受压力为P=180×254.14=45750 N 即为45.75 kN>12.39KN 满足要求。
4）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示:
FFFF150200200200150 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:
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fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2) 其中:E=1.819×105N/mm2
I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4） 故EI=1.239×1010N.mm2 a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=3.585×103N 所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm 满足要求。
（5）梁柱接头：梁柱接头型式比较一致，可以配置专门模板，使接头结合部混凝土外观密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部柱体本身错台跑浆现象的发生，可在沿柱模四周梁底高度外设一Φ10 钢筋作凹缝处理，这样做能减弱错台的视觉观感，又能很好地控制柱体混凝土的浇筑标高。
（6）框架梁模板：底模和侧模均采用木胶合板，50×50mm 木方作横向和竖向背棱，木方斜撑，100×100mm 木方横楞，支撑用钢管，间距600×600mm。支撑钢管与钢管架要横向连接，形成稳定体系。
五、模板安装
（1）准备工作
模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。施工现场设可靠的能满
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足模板安装和检查需用的测量控制点。现场使用的模板要完好、齐整。梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，具体内容如下：
1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
5）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。 （2）柱模板支设
1）柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。
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2）柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。 （3）梁模板支设 1）安装顺序
复核梁底标高校正轴线位置 → 搭设梁模支架 → 安装梁木方 → 安装梁底模板 → 绑扎梁钢筋 → 安装两侧模板 → 穿对拉螺栓 → 按设计要求起拱 → 安装梁口钢楞，拧紧对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻梁模连接牢固
2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。
3）框架梁都大于规范规定的4m 要求，因此，支模之前必须按照2‰起拱。
4）梁口与柱头模板采用定型模板。
5）多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。
6）模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。 （4）墙模板支设 1）安装顺序
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绑扎钢筋 → 安装前检查预组拼模板及编号 → 一侧模板安装就位 →设支撑 →另一侧模板安装就位→安装穿墙螺栓→ 紧固穿墙螺栓 → 支撑固定 → 全面检查 → 与相邻墙、柱、楼板模板连接
2）安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。
3）用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。
4）在组拼模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
5）对拉螺栓要带止水板，焊接牢固。拆模后将钢筋头截断，抹上防水砂浆。对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
6）上下层墙模板接槎的处理，当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm 左右，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。 （5）楼板模板 1）安装顺序
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搭设支架及拉杆 → 安装纵横木楞 → 调平柱顶标高 →铺设模板块 → 检查模板平整度并调平
2）单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
3）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m 设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。
4）拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。 5）在竖向钢筋上测设楼层1.0m 线，以控制模板安装高度，检查模板标高。
6）清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。
（6）模板安装安全技术措施
1）模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 3）下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪
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刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、•横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
6）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
7）支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。
8）当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。
9）满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
10）支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 11）支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
12）楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
13）五级以上大风，必须停止模板的安装工作。
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14）模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，•验收单内容要量化。
六、模版拆除
（1）非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12 小时后即可进行拆模。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑 → 拆除梁连接件及侧模 →松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3 cm →分段分片拆除楼板模板及支承件 → 拆除梁底模和支承件
（4）拆下模板等配件，严禁抛嫩，要有人接应传递，指定地点堆放。 （5）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。
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（6）模板拆除安全技术措施
1）模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。 2）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，•在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
3）模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，•先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
4）在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
5）工作时思想要集中，防止钉子扎脚和滑落的模板伤人。 6）遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业。
7）拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 8）在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
9）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
10）拆除基础模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。 11）拆除板、梁、柱模板时要注意：
①在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
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②严禁在同一垂直面上操作。
③拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
④拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。 ⑤严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。
12）每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
七、质量要求
（1）要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。
（2）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。
（3）模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。
（4）模板接缝宽度不大于1mm。
（5）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。 （6）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 （7）为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心。梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。
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（8）底层层高较大，需加设剪刀撑、剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。
（9）水平连系杆的设置亦尤为重要，其中扫地杆及中间连系杆在纵横向贯通，连系杆间距为2000 mm。
（10）在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度，在主次梁交接处主梁的加固措施。 （11）安装允许偏差 项次 项目 1 2 3 4 5 6
八、安全要求：
（1）一般规定：
1）工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
2）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
（2）支模与拆模：
1）顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增
容许偏差检查方法 （mm） 3 ±4 用经纬仪或尺量 用水准仪或尺量 尺量 2m 托线板 用2m 长靠尺 轴线位置 标高（模板上表面） 截面内部轮廓尺寸偏差 +2 -4 每层垂直度 表面平整度 3 4 预埋管预留孔中心线位3 移 15
设一道。水平撑应纵横向设置。
2）顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
3）支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
4）支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5）支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
6）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9）纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
10）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 11）按规定设置水平和剪刀撑。
12）模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
13）拆除模板应经施工技术人员同意，并具备验收手续。操作时
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应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
14）拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
15）拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
16）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
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（3）木工机械： 1)圆锯：
① 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 ② 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
③ 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
④ 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
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⑤ 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。
⑥ 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
⑦ 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安
装漏电保护开关。 2）手电钻：
① 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
② 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。 ③ 在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。 ④ 向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
⑤ 电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 ⑥ 工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
九、文明施工保证措施
（1）严格按照JGJ59-99中文明施工要求执行,创建文明施工优良工地。
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（2）严格按施工组织设计及技术交底的要求进行施工。
（3）模板安装前刷隔离剂，分类、编号、整齐堆放在指定区域内。 （4）浇筑砼过程中，随时用水冲洗模板表面附着物。
（5）拆模时尽量减少对模板的损伤。谁安装谁拆除，拆下的模板及时清理归堆，不得在施工区域内存留木块、木屑，做到工完场清。
（6）有模板及辅材要做好防腐工作，定期保养，尽量避免风吹雨淋。
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