抗震设计规范GB50011—2001
地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 钢筋焊接及验收规范JGJ18-96
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107--96 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 地下防水工程质量验收规范GB50208--2002 组合钢模板技术规范GB50214--2001
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242--2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243--2002 电梯工程施工质量验收规范GB50310—2002 建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑施工安全检查标准JGJ59--99 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95 质量手册及质量管理体系程序文件ISO19001 承德县医院图纸
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二．工程概况： 1.地理位置
本工程位于承德县城内，承粟公路西侧，兰亭食府对面，地理位置十分优越，施工场地宽阔。 2．建筑特征
本工程建筑面积18644m2，建筑室内外高差1m。建筑总高度52.75m，建筑用途为住院处。主体为十二层框架结构，地下一层为车库、库房和遗体告别厅，一－五层为住院部、医技部、门诊部，六-十二层为住宅部。建筑物全长79.8m，宽17.10m，外墙为200厚陶粒砼砌块墙，采用外墙外保温做法，外墙外贴70厚阻燃性聚苯乙烯泡沫塑料保温板，外装饰材料及颜色与甲方商定后施工。屋面保温为60厚挤塑聚苯保温板，防水层采用双层SBS改性沥青卷材防水，卫生间及盥洗间地面采用1.5厚环保聚氨酯涂漠防水层，室内装饰工程详见建施图工程做法表，电梯工程等详见 设计图。 3．结构特征
本工程采用筏板基础，框架结构，本工程抗震设防裂度为七度，抗震等级为二级。本工程设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。基础底板、消防水池及地下一层外墙，强度等级C40，抗渗等级0.6MPa。本工程耐火等级为一级，设消火栓系统和自动灭火系统。
4.施工现场特点
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本工程室外场地较宽阔平整，“三通一平”已完成，水源自现场饮用水管网接入，电源引自附近变压器，场区宽阔，建筑材料、构配件可合理堆放，不需二次搬运。
本工程为现浇框架结构，模板支设脚手架搭设要求稳定性高，钢材加工量大，混凝土浇筑难度大，项目部要抓关键工序，使施工顺利进行。
三、施工现场平面布置图，详见附图。 1.1生产生活临建：
根据现场的实际情况，在本工程西北侧设钢筋堆放场地及加工区，塔吊南侧为模板堆放区。办公区设置在东侧交警检测办公楼内生活区设在南侧。 1.2临时用水：
利用甲方提供到现场的水源处，分别接出各支管供应到各需要部位，以保证现场生活用水及施工用水，消防用水等。 1.3现场施工临时用电：
本工程临时用电由建设单位提供变压器处引下，额定电压220/380V，三相四线制低压电力系统。在总配电箱处作一次重复接地，接地电阻小于4Ω，与二次自然接地联系，构成三相五线制，供本工程施工现场临时用电。施工现场的配电箱按要求分别设置，即三级配电。按规定三相五线制覆盖整个施工现场，为防止触漏电，采用两级保护装置。（详见临电施工组织设计） 1.4其他各种施工机械位置详见现场平面布置图
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四．施工流程
1．主要施工过程流程图；
本工程分为基础工程、主体结构工程、围护工程、装饰工程，四个施工段。本工程采用“小流水段均衡法”平行流水作业、立体交叉施工，即整个工程分为二个大施工段，每个施工段独立组织流水作业。
定位放线 基础挖土方 地基处理 筏板基础施工 屋面工程 地下一层 基础回填土主体工程 内外装饰 水、电工程 五、施工准备及布置 1．施工准备工作 1.1，组织准备工作
组织各类管理人员做好施工前的各项准备工作。 组织施工力量，做好施工队伍的工种编制及其分工。 落实劳动力计划，做好进场三级教育和培训。
落实组织机构和人员编制，建立岗位责任制和各种管理制度。 项目部各职能人中的职责
技术员——施工技术方案编制、技术交底、工程洽商、质量监控、材料试验、文明施工、技术资料收集归档。
质量员、安全员——工程质量监控，工序样板工程监督、控制、安全监督、安全交底、安全培训、安全保证资料的收集整理。
材料员——机具、材料及加工品的租赁采购与储存，材料报
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验，资料收集。周、月物资统计等。
预算员——预算报价，核实工程量、定额管理，月度各项统计报表。
会计员——经济及财务管理，后勤事务的管理工作。 1.2.技术准备工作
认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。
组织现场施工人员熟悉施工图和有关技术资料，领会设计意图，组织图纸自审，对发现的疑难问题在图纸会审时解决。
认真做好图纸会审和技术交底工作，并提出加工定料单，编制施工预算，作好工料分析，制定具体的施工方案。
按照组织的质源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照图纸设计要求，做好砼及砂浆的配合比试验。
项目部对产品实现的策划和过程确认及控制，执行《生产和服务控制程序》。
将场外坐标引入场内制作半永久性控制桩。 1.3.协调组织措施：
定期参加监理组织召开的生产例会、生产碰头会，及时解决施工中出现的问题，协调建筑、结构、水、电、通风各专业，发现问题及时与设计协调解决，为下一步工作提前作好准备。 六、分部工程的施工方法和技术措施 1.工程测量放线
1.1.准备工作：拟用J2激光经纬仪一台、激光垂准仪一台，
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DS3-Z自动安平水准仪，50M钢卷尺、铝合金塔尺。所有的工具必须具有法定计量部门出具的校验合格证及产品质量合格证。
1.2.测量定位：依据测绘部门提供的座标点、高程点，确定主楼的C-A轴线、C-1轴线作为建筑物的主要控制线，地上主体部分采用内控与外控相结合的施工测量。
1.3.施工测量：在±0.000现浇砼板上选定若干个控制点预埋100×100×5mm的铁板，在铁板上刻出永欠性标记作为向上设测控制线的依据，以上每层楼板必须在预埋铁板的垂直上方位置留出投测孔，以便逐层向上投测。
采用激光经纬仪及接收靶仪器,将激光经纬仪架在首层钢板控制桩上,接收靶放在投测楼层面的相应予留洞口,架设好激光经纬仪后,打开发光电源,将光线投测到所需楼层面上,调整激光束得到最小光斑,适当挪动接收靶,接收靶的“十”字交点移至激光斑点上,轻轻转动激光经纬仪照准部,激光斑在接收靶上扫描成一个圆弧,取圆弧中心点为标准点,依次投下一点,直到所需控制点投测完毕。将检定合格的经纬仪架设在接收靶上,后视较长边,依次投测出主轴线,然后再校核主轴线轴跨及夹角,各边角需符合施工精度规范要求后,再测定其它各轴线。
轴线传递：在每层楼板砼浇筑完毕后，用激光经纬仪对中轴线控制点，依次将主控线传递至楼层上，待所有控制点都传递到位后，用经纬仪和钢卷尺校核各控制点的相对角关系。
1.4.工程测量标高控制：根据规划及测绘部门提供的水准点，
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在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。用水准仪把标高引测至主楼的柱面上，或两面端楼梯间外壁上，经校核无误后做三角标志，要求清晰、平直，并在标志旁边写上该标志相对标高。
标高的传递：在上下贯通处选定2个点作为标高传递基准点，然后用长钢卷尺向上传递标高。 2.土方工程
2.1土方开挖：本工程的土方工程由建设单位委托建设局车队进行机械大开挖，机械挖土时，采用两台返铲挖土机，由西向东开挖， 从东侧大门出土，并在现场西侧空地位置留置部分好土用于基础回填。采铲车进行槽底找平，20吨振动碾碾压10遍。由于本工程地基持力层为其含水层，根据设计图纸要求，在挖槽时需做降水处理，计划准备10台抽水泵昼夜工作，用胶皮管将水排至附近排水沟，主体结构施工至二层结构时方可停止降水。 2.2基底钎探
绘制钎探平面图。采用标准钎钎探，为验槽提供准确数据，钎探点布置详见钎探图。钎探点梅花型布置，间距1.8m，钎探深度为1.5m。方法，将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由落下，锤距为50cm，将触探杆竖直打入土层中，将钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探完毕后，邀请设计、勘察、监理、甲方等单位进行验槽，经验槽合格后，将钎孔灌砂，方可进行下一道工的施工。
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2.3.土方回填：混凝土板墙的外侧做完防水处理后，立即组织回填，回填前，应对基础和地下防水层进行检查，并办理隐检手续。 本工程回填土所用的素土不得含有有机杂质，新进的土质中不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，使用前应过筛，拌灰土用土，其粒径不大于15mm，回填土施工用2：8、灰土的最小干容重为1.55g/cm3，素土最小干容重为1.65g/cm3。
施工前应抄平做好水平标志，在基坑边坡上设两道水平木楔作回填土控制桩，填土前槽底杂质彻底清理。
回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm，每层铺摊后之耙平。
灰土的配合比使用体积比，必须过标准筛，拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土颜色应一致。适当控制含水率，工地检验方法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如果土料水分过大或不足时，应适当晾干或洒水湿润。
回填土每层至少夯打3遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。
回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测定土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平。填土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值差不应大于0.08g/m3，且不应集中。2:8灰土最小质量密度1.55 g/cm3，回填素土最小质量密度1.65g/cm3，.
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3.防水工程
防水工程，特别是高层建筑防水工程是建筑产品的一项重要使用功能，其施工质量优劣直接影响整体建筑的使用，本工程防水主要包括地下一层板墙防水，屋面防水，楼层卫生间，盥水间、 及外墙面防水等项目，根据本工程防水作法要求，确定正确的施工方法是保证防水工程合格的唯一途径。
该分项工程由建设单位另委托专业公司施工，方案另详。 4.钢筋工程
钢筋工程主体结构质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。做到熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，实施每道工序受控，确保钢筋工程质量。 4. 1.施工准备
4.1.1钢筋原材：由本项目部预算员根据图纸及施工进度计划提出钢筋材料进场使用计划,经项目经理审核后报建设单位，由建设单位采购进场，供应施工。钢筋进场验收时，外观检查不得有裂纹、结疤、弯折，表面允许有凸凹块，但不得超过横肋的最大高度。
钢筋进场后应分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉批号号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一组计。取样部位，从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样。切取试样可采取烧割法和剪切法。
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钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据国家现行标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。
4.1.2垫块：根据本工程的质量目，对基础底板采用花岗岩垫块，垫块厚度为40mm，。外墙垫块予制带铁丝的水泥砂浆垫块，垫块厚度为40mm，规格为50×50mm采用425#普通硅酸盐水泥，水泥砂浆配合比为1：2.5。 4.2钢筋的堆放与存储
根据工程现场布置,钢筋由大门进场,置于加工场地.钢筋运到现场后,必须严格按照批次、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格钢筋，应分离堆放并明确标好不合格标识，同时应尽快退场。因现场场地已硬化且排水良好，钢筋堆放时设木楞支架，支架横杆距地大于100mm，分隔不同规格的钢筋并挂牌标识。钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。（详见施工现场平面布置图） 4.3钢筋代换
当施工中遇有不同钢筋品种或出现规格需要代换时,应征得设计单位或工程监理工程师的同意,并应符合下列要求: 4.3.1.不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
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4.3.2.当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
4.3.3.钢筋代换后，必须满足设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等。
4.3.4.同一截面如进行不同种类和直径的钢筋代换，则钢筋的拉应力不应过大（同种钢筋直径差一般不大于5mm），以免构件受力不均。 4.4钢筋加工 4.4.1.钢筋加工机具 机具名称 钢筋切断机 弯 曲 机 电 焊 机 卷 扬 机 砂轮切割机 直螺纹套丝机 钢筋对焊机 规格 GQ40—2 GT7—40 BX1—500 Y1601 SN—200 数量 1 1 2 1 1 1 1 用途 钢筋切断 弯曲成型 钢筋调直 钢筋切断、磨平 4.4.2.本工程钢筋根据施工进度计划，首先由配筋人员进行配筋，配筋单由项目技术负责人审核后，进行下料加工。钢筋加工要严格按照《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。 4.4.3.钢筋加工工艺流程
钢筋除锈 钢筋调直 11 钢筋切断或焊接、套丝
钢筋加工成型 4.4.4.钢筋加工的一般要求
a、钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化膜鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
b、钢筋调直时其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
c、钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向项目部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等到现象，长度允许偏差±10mm。除直螺纹套丝采用砂轮锯外其余均采用切断机切断。
d、钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。 e、I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。III级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的
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4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为I级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 4.5.钢筋的连接
为加快施工进度，本工程底板直径16mm以上的钢筋的连接采用对焊连接。梁筋直螺纹套丝连接。 4.6．钢筋的绑扎
本工程地下一层墙体钢筋均为双向双排钢筋网片，采用焊接，水平筋在内，竖向筋在外， III级钢筋锚固长度为33d，双排筋接头应错开600，两片钢筋网之间用φ6.5@510拉筋成梅花形交错布置，拉接筋应勾住竖向筋及水平筋。 4.6.1准备工作
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。
②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。钢筋绑扎用的扎丝为20—22#的火烧丝。 ③所用砼垫块间距为800mm，呈梅花形布置。竖向构件保护层厚度为：
地下室外墙 墙水平筋 其它墙 楼 板 柱、 梁 4.6.2柱筋的绑扎
外侧40，内侧15 15 15 25 13
①柱主筋规格按各层设计制作，主筋采用电渣压焊焊接，箍筋采用绑扎连接。绑扎箍筋时，计算好每根柱所需箍筋数量，注意：如在打顶板砼之前已经将箍筋套好的，则箍筋一定要套柱筋的50控制线以上，以防打砼时，阻碍控制砼表面标高和污染钢筋。 ②在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。 ③箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转.
柱箍筋端头的平直部分与砼面保持平等且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑扎。 4.6.3. 墙体钢筋的绑扎
①工艺流程:修整预留搭接筋 立2-3根梯形支撑筋 绑竖向筋 绑横向筋
②放线后，校正墙插筋和下层伸出筋，发现移位，可将其按1：6的比例上弯，使其就位，以保证砼保护层的厚度。
③梯形筋是为了保证墙体双层网片之间的正确位置而加工的支撑筋，梯形筋是两根同墙体竖筋同直径同高度的竖筋与水平撑筋焊接而成的，绑在墙体两排钢筋之间，间距1200mm左右，不作主筋用。根据墙的长短绑2-3根梯形支撑筋，划好分档标记，然后绑竖筋。注意，竖筋自暗柱边5cm起线。绑扎时可用1-2根长筋打斜，起临时固定作用。绑扎水平筋时，注意最下一根筋自砼
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面5cm起线。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度≥45d，搭接部位绑不少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内不少于30d。
④墙体筋凡在转角T形连接处要控制好垂直度。
⑤双排筋之间绑扎ф6.5@510的拉结筋，以保证双排筋之间的距离，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。
⑥为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，定位卡卡在墙水平筋上，待浇筑完砼后拿出。
⑦墙筋绑扎后，穿过梁钢筋，过梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同时应套好箍筋，过梁箍筋自暗柱边5cm起绑扎。绑扎时保证梁高符合要求，并满足其锚固长度。
⑧墙预留洞口加筋应按设计增设加强筋,且不少于被截断钢筋面积的一半。
4.6.4楼板筋、梁筋的绑扎
①工艺流程：清理模板 模板上划线 绑板下层受力钢筋 予留预埋 绑上部钢筋 成品保护
②清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋及分布筋间距。
③为确保板两层钢筋网之间的高度，两层钢筋网之间垫好马凳铁，其高为：H=板厚-（上铁两钢筋直径+下铁内筋直径+两保护层的厚度）。
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4.6.5.楼梯筋
①工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋
②先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要待合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。 4.6.6.质量标准
根据设计图纸及有关变更检查钢筋的钢号、直径、根数、间距正确，加筋符合设计要求。
检查钢筋接头位置及搭接长度应符合要求。 检查保护层厚度要符合要求。
检查钢筋无油渍、漆污和铁锈（片状）。气压焊符合要求。 钢筋工程属隐蔽工程，浇筑砼前应就钢筋及其预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。 5.模板工程
5.1.地下一层水平施工缝的设置
本工程根据设计要求设置水平施工缝，施工后浇带60天后浇筑。为保证达到防水要求，地下部分的施工缝（距基础底板300mm）设置止水钢板，与板墙焊接固定，高度300mm。其形式仿图籍88J6-1。 5.2.地下一层墙模
地下室外墙采用组合钢模，便于人工倒运材料，组织施工。钢模严禁使用变形、漏浆、表面不平整的，保证砼观感达到清水
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砼。外墙模板采用钢模，双钢管背楞，螺栓水平间距为500mm，纵向离地第一道为350mm，向上间距为500mm。浇板墙转角处或柱边采用阴角模和阳角模连接用U形卡与模板连接牢固。 5.3.柱、梁模板
5.3.1 主体柱组合式拼装竹胶合板大模板，梁采用硬架支模，并根据圈梁尺寸配制模板进行组装。圈梁采用硬架支模时，安装横担、螺栓、钢筋套等部件的孔洞，并采取加强措施，按施工流水方向先底模后侧模进行拼装.梁侧模与底模要固定牢固,各梁柱结点要拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连结牢靠。
5.3.2 梁窝的处理：为保证大楼板流水后的通用性，在某些隔墙处需埋梁盒，可用聚笨板或钢筋网片代替 5.4.顶板模板
5.4.1顶板采用组合式拼装竹胶合板大模板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量高，支撑系统采用扣件式脚手架。顶板次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，主龙骨100×100mm，间距700mm，木方作为次龙骨托梁。
5.4.2为防止大模板下口跑浆，砼上表面平整度±2mm，安装大模板前，清扫墙内杂物，在大模板下口粘有海绵条。
5.5楼梯模板：楼梯踏步模板采用木模板，楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮倒板，外帮倒板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉侧板。为确保踏步
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线条尺寸的准确，施工时可在踏步板的边缘阳角预埋L50×5的角钢，使楼梯一次成型。 5.6模板的拆除
墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为24小时。
顶板模拆除时，砼强度达设计强度的80%，且已施工完成以上两层。
模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 悬挑构件在混凝土强度的100%方可拆除模板。 5.7.模板施工质量标准
模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和弯形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。 在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。
浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。 拆模时注意成品保护。
模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模
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板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀浇筑。 5.8.模板施工质量通病与防治
为防止质量通病模板设计中特制定如下措施： 序号 1 2 3 4 防治措施 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其墙、柱底烂根 伸入墙体位置 墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理墙体不平、粘连 模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。 支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后垂直度偏差 如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。 板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板下挠 板模按规范起拱。 项目 详见模板施工方案。 6.混凝土工程
6.1 机械配置：根据工期要求，考虑机械配置如下
名称 拖式砼泵 HG15布料杆 QT315B塔式起重机 50型振捣棒 6.2 作业条件
砼浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
地泵调试能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完
数量 1台 1台 1台 4根 备注 备用8根 19
毕，并经检验合格。
技术负责人根据施工方案对作业人员进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书被批准。
各专业已在浇灌申请书上签字。 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 6.3.基础底板砼施工
基础底板砼强度等级C40抗渗等级S6，外加剂选用PNF砼混合液或JEA-R2高效复合防水剂，禁止使用碱性大，掺量大于8%的膨胀剂。
采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离板，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角暗柱处应多注意。
浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。
砼的自由下料高度不得超过2米，超过2米时设塑料软管、溜槽。
6.4.梁、顶板、楼梯砼浇筑
顶板砼与梁砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。应配2－4个振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。
浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣完先用长刮尺
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刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
如楼梯模板与平台模板相连，则与顶板砼同时浇筑，浇筑顺序为从低到高，逐步振实。
施工缝处继续进行砼浇筑时，已浇砼强度必须达1.2Mpa（以试块强度为准）。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆，用水冲洗干净后，细致振实，使新旧砼紧密结合。 6.5.其他注意事项
振捣板砼时采用插入式振捣棒，振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣时间20-30S，以表面不大量泛气泡，表面较平整为准。边角处应多加注意，防止漏振。
振捣器距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，有应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。
砼浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制顶标高，以防止超高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。 砼表面搓毛应特别注意，不允许有浮浆，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍。
砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在已浇筑
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的砼初凝之前修整完好。 6.6.砼养护
板砼采用覆盖浇水养护的方法，柱墙砼采用刷养护剂养护。 养护用水为饮用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。 浇水次数应保证砼有足够的湿润状态。
养护时间一般不少于7天。抗渗砼不少于14天。 砼浇筑完，在砼强度未达到1.2Mpa之前不允许上人或进行上部施工。 6.7.砼试验
砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：每100m3时，取样不少于一次。
同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上。标养试块要在标养室进行养护。
抗渗试块：每浇筑500立方米砼，做两组抗渗试块，一组同条件养护，一组标养。 7.砌筑工程
本工程砌筑主要集中在外圈围护墙，间隔填充墙，墙体材料陶粒轻型砌块。 7.1主要施工方法：
应从转角处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，按规范留设拉结钢筋，错缝砌筑。
空心砌块要孔对孔，肋对肋，砂浆饱满度要求水平、垂直缝
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应分别达到90%和60%；
砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，砂浆配比，标号必须符合设计要求，每一层留置一组试件。
对设计规定的洞口、管道、沟槽和予埋件等应在砌筑时留设，不得在砌好的墙上打凿。 7.2.施工注意事项
对墙体表面平整度、垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查；
每天的砌筑高度控制在1.2以内，每砌完一层后，应复核轴线尺寸和标高；
雨天施工应有防雨布等，以防淋湿砌块。 8.脚手架工程详见（双排脚手架施工方案）。 9、装饰工程
9.1施工部署及施工统筹安排
工程采取“样板引路”的措施，砌筑工程、混凝土工程、装修工程全部采取样板制，所有工作均以样板为标准进行施工。
工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，本工程各类装修施工执行《河北省建筑工程分项施工工艺流程》相应章节执行，工艺流程、质量控制及检查均执行相应标准，为确保施工标准达到市优标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。
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装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能在作业面上直观标识的，如：墙面、顶棚、楼地面、粉刷工程等均在作业面标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。
装修劳动力投入：项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。装修施工前，经营核算部门要对装修材料如：墙面砖、腻子、油漆、木材、水泥等统一预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规范要求进行质量监督，机械设备部门负责安装装修用电梯，并进行验收。装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。
装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：
9.1.1.根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，
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非该工种人员一律不准进入施工区。
9.1.2.分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。 9.1.3.派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。
9.1.4.预检后要修整的项目发许可证方可进入。
为了落实装修作业的样板化，保质保工期完成装修作业，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌筑、抹灰、面砖、涂料等多种专业班组进行穿插作业，施工前，项目部对各专业班组进行详细的文字交底和必要的操作培训，施工中保持作业人员绝对稳定。
a.主要工序的交叉施工原则，实现微机管理的现代化。利用计算机的智能网络优化施工组织设计，找出决定工序的关键线路，其它工种与关键线路紧密配合，交叉作业。
b.工作面交叉原则。装修施工要与结构工作面划分区域，使之具有一定的独立性，避免过多的干扰。
c.安全防护设施交叉的原则。注重安全防护，使安全防护中的“三宝”、“四口”、“五临边”落实到施工作业人员的心中。 d.装修与水电安装之间的交叉原则。装修与水电安装之间历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水、电的交叉问题是一切交叉的重点，必须重点解决此矛盾的原则：
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水电安装进度必须服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工。
一切从大局出发，互相谅解，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。
进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内。 9.2内抹灰工程 9.2.1.机械、材料：
现场使用采用现场拌制水泥砂浆。 9.2.2.施工要点：
先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
基层为混凝土时，对混凝土表面进行水泥掺胶甩毛，在不同材料交接处，钉挂钢丝网20cm宽，以便粘接牢固。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
每层抹灰之间的时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层。
工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风，要有挡风措施，养护时间不少于7天。工因难度大，因此抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。
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灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随便加水。 9.3楼地面工程
分项质量预控等级：优良。 监控人：项目技术员。 墙面抹灰完；内墙面+50cm水平控制线弹好。
9.3.1.冲筋，从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度30mm。
9.3.2.用C20细石混凝土根据冲筋的标高，用小平锹摊平，拍实，与冲筋找平，用大杠横竖检查其平整度。
9.3.3.将冲筋灰饼剔除，用细石混凝土填平、拍实，木抹子搓平，再用铁抹子进行一次压光。
9.3.4.混凝土初凝后，进行第二次压光，当人踩上去仍能留下脚印时，进行第三次压光，将全部抹纹压平、压实、压光。 9.3.5.常温下24小时后放锯末浇水养护，洒水养护7天。 10、屋面工程
10.1屋面工程施工前,编制防水工程的施工方案或技术措施。屋面工程施工中，按施工工序，层次进行检验，合格后方可进行下道工序。屋面工程的防水必须由防水专业队伍施工。
10.2材料要求:屋面工程所采用的防水,保温隔热材料有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,防水材料进场必须进行复试.其外观检查也要满足相应规范
定的质量检测部门认证,防水材料进场必须进行复试.其外观检查
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也要满足相应规范要求后才能在施工中用。
10.3屋面防水：屋面防水采用防水SBS卷材防水，使用前清理好基层表面，确保基层洁净，干燥。出屋面女儿墙、水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，且必须粘贴牢固。大面积铺贴卷材时，由屋面最低标高处向上施工。铺贴卷材时排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。防水卷材严禁在雨天大风天施工。防水层末端收头是一道关键工序，在油毡铺巾完后，将末端粘贴封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患，已铺贴好的卷材层，及时采取保护措施，不得损伤变位。 11、门窗安装
本工程门窗安装采用先安装付框，外墙饰面砖安装完成后，安装门、窗框的方法施工。
11.1.熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。
11.2.按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，予以纠正。 11.3.确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。 11.4.认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。 11.5.安装工具和人员素质必须符合工程要求。 门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
门窗付框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法
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及防腐处理必须符合设计要求，锚固件双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁。 门窗扇安装符合以下规定。
开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。
拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。
地弹簧门扇：自动定位准确，开启角90°±3°，关闭时间在6-10秒之间。
门窗附件安装做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。
门窗外观做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前清除型材和玻璃表面污物。胶条留有收缩余量（约20-30mm）转角处斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。
型材对接的室外缝隙打胶。
a.玻璃：根据图纸及雇主要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m厚度玻璃。
b.密封材料：密封胶条选用挤压密封胶条并符合相应的国家标准，
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密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。 c 五金件
锌合金件：符合GB1175和GB2702标准。 不锈钢滑撑符合GB9300标准。
d.所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。 11.6安装质量控制：
在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决外窗漏水问题，采取以下一系列质量控制措施。 11.6.1.主要施工顺序：
清理洞口→安装付框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交接面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。
11.6.2.主要技术措施：
安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。
窗与结构接缝的位置，是窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口，用钢丝刷将基层仔细清理干净，用水湿润、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。
将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。
外墙外侧饰面材料装好后，在与窗接缝处打密封胶。 12、电气工程
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12.1工程概况：
本工程主要是照明动力系统、消防及弱电工艺。时间紧，任务重，工艺复杂，穿插作业量大，24小时昼夜不停施工。 12.2主要分项工程施工方法配管 12.2.1钢管敷设：
工艺流程:选择线管--现场验收--除锈--锯管--套丝--弯管--钢管固定
穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。钢管的敷设顺序是由配电箱处到终端或由终端到配根据设计要求, 选择施工所用线管,•为了便于配管穿电箱处。焊接套管连接处可不做跨接地线。丝扣连接处及管盒连接处需用圆钢做跨接地线双面施焊，焊缝均匀。
12.2.2在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管。
a当无弯头时,管子全长在30m。 b当有一个弯头时，管子全长在20m处。 c当有两个弯头时，管子全长在12m处。 d当有三处弯头时，管子全长在8m处。
12.2.3垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
a.管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。
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b.管内导线截面为79－95mm2，长度每超过20m。 c.管内导线截面为120－240mm2，长度每超过18m。 12.2.4为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的６倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。•钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。
参加施工人员必须认真熟悉施工图纸资料，弄清建筑结构情况同安装有关的施工程序的搭接配合，紧跟土建进度，搞好预埋预留工作，做到位置准确、线管无堵塞，为此采取如下措施：
a.所有配电箱、电视箱、电话组线箱等预埋入混凝土墙体内的金属盒，严格按照设计要求定货。
b.为保证开关、插座、接线盒将来不歪斜，标高准确，必须加附加钢筋与金属盒牢固固定，利用附加钢筋将金属盒牢固地绑扎固定在主筋上。
c.所有管口必须带好管堵，然后再用黑胶布包缠严密，以免混凝土砂浆漏入，堵塞管路。
d.板上敷设管路时，在同一处交叉重叠的管路不能超过两根管，另外要弄清板厚度，以免管路保护层达不到15mm。
e.管路尽量减少弯曲，尽量加大管子的弯曲半径，在满足规范要求的前提下以利于将来管内穿线。
f.在浇注混凝土过程中，为了适应土建施工的连续性，安装专业必须跟班在现场配合、监护，发现问题及时处理，要求土建
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给安装 专业创造条件，给予必要的配合作业时间，双方搞好现场的配合协作。
g.本工程安装专业（电），所使用均为钢管，作业量大，费时、费力，即要紧跟土建进度，又要保证质量，尽量避免返工。这就要求我们施工人员认真细致地完成每一项工作，为此操作人员必须清楚以下几点：
1)钢管质量必须符合要求，钢管不应有裂缝，内壁无毛刺，除净锈层，管口磨光。
2)钢管提前煨制出各种规格管弯，提前预备好所用连接套管等。
3)钢管煨弯一般采用冷煨法，管径20mm及以下者，用手板煨弯器：管径25 mm及以上者，使用液压煨管器。要求管子的弯曲半径不小于6倍（隐蔽工程8倍以上）的管外径，弯扁度不大于0.1倍的管外径。大面积混凝土内弯曲半径不小于10倍管外径。
4)钢管的连接一般采用套管连接，套管的长度为连接管外径的2.2~3倍，连接管的对口处对齐且处在套管的中心，套管施焊时，焊口应焊接牢固、严密，应特别注意管子的下部，不能漏焊，以免进入灰浆造成管子的堵塞。
5)管子进出箱盒必须焊好跨接地线，成排进出箱盒的钢管必须焊好补偿跨接地线，跨接方法可做梯形焊或m型。跨接地线规格如下：
12.3配电箱安装 ：
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本工程设有变配电室，电源经电缆桥架和钢管送到各层主、次配电箱，其中竖井内配电箱明装，部分暗装配电箱位于后砌墙上，在结构预留中，施工人员做到以下几点：
12.3.1凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。
12.3.2后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，箱子周边用高标号砂浆填实修补。
12.3.3配电箱生产厂家必须是经两部认可的定点厂家，配电箱进厂必须经过检验合格方可进行安装，配电箱箱体有一定的机械强度，铁板厚度不小于1.2mm，外观平整无损伤，油漆无脱落，箱内器具及布线符合设计及制作规范要求，导线排列整齐，压接牢固（配电箱等电气设备订货必须通过设计和雇主同意）。
12.3.4配电箱安装时，要利用线坠、水平尺和盒尺，首先确保箱体标高符合设计及施工验收规范要求，然后保证其方正水平，其重直度与平整度必须在验收规范规定的允许偏差范围内。垂直允许偏差：箱体高50cm以下者为1.5mm，50CM以上者为3mm。配电箱箱盖要紧贴墙面，箱体四周无空鼓，箱体无污染。
12.3.5箱体开孔要整齐有序，一管一孔，严禁开长孔，并且孔距要基本一致，孔中必在一条直线上，且必须排在二层附板后方。 12.3.6导线折回头压接要牢固，并且不伤线芯；螺栓连接时，在同一端子上宜压接一要根导线，防松垫圈等配件齐全。总箱内设
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PE、N线端子排。 12.4保证质量的措施：
12.4.1参加施工人员必须熟悉设计图纸，包括建筑结构有关图纸。了解并掌握其它专业工种的相关部分的图纸，大样图相对位置和间距等有关资料，做到事先心中有数，发现问题及早解决。 12.4.2对于新产品、新材料、新工艺应及早收集资料，认真了解技术要求，仔细阅读、妥善保存技术资料，严格按技术标准进行施工，对于产品合格证和材料证明资料应符合设计要求，并分类保存完善。
12.4.3严格遵循施工程序，按照“电气装置安装施工及验收规范”进行施工，为了保证质量，小组确定质量检查员，会同班长搞好自检、互检，把好质量关，施工过程中的隐蔽工程记录，测试记录，设计施工变更记录等原始记录应按规定的签字人员到现场检查并签字，防止个人签字代替的不良做法，杜绝工程资料搞回忆的做法，所有施工资料均应及时办理集中存放，妥善保存。 12.4.4管子、角钢支架的切割使用锯割，使用砂轮切割机切割，禁止使用气焊切割，所有的配电箱、控制盘、柜的开孔，使用开孔器，不允许用气焊开孔。
(5)建立设备材料的采购、运输、交接检查验收制度，对于不合格和质量低劣产品不准验收入库，不得运往现场。 (6)对于安装成品要注意保护，防止丢失和缺件。 12.5安全施工措施
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12.5.1施工组织进场人员进行安全生产的安全教育，按照施工进度和实际施工内容分期分段进行安全技术交底工作，小组设安全员和安全值日制度，坚持班前会，布置当天生产任务的同时，提出安全注意事项和遵守工地安全制度要求。
12.5.2重复强调要坚持戴安全帽和安全带，安全网的贯彻实施，除利用土建设施外，安装单独操作所应增设适合本工程的专业安全设施。
12.5.3施工现场，材料工具库房应注意防火、防爆、防触电事故的发生，为此应做好以下几点：
a.氧气瓶周围10m禁止堆放易燃易爆物品和明火，氧气瓶与乙炔发生器间距应保持5m以上，瓶口不得沾油及灰尘，不使用时应将瓶帽旋紧。
b.乙炔发生器距离灯台座在10m以外，且不得放在高压线下，夏季应防止日光曝晒，注意防止火灾事故发生。
c.气焊工、电焊工应按照安全操作规程施工。
d.进入现场施工人员严禁酒后作业，不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和赤脚进入现场。
e.施工所有用电设备的金属外壳，必须接地，同一供电网络不允许有的接地，有的接零。施工用电设备必须加装箱门并加锁，施工用电采用单相三线制和三相五线制供电。
f.高空作业要有防护栏杆，栏板或安全网，作业拴好安全带，高空作业施工用料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，禁止
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抛物件，高空作业人员应进行体格检查鉴定后方能登高。
g.脚手架上的跳板必须满铺，不得有空隙探头板，两侧必须设1.2m高的栏杆。
h.高空作业梯不得缺档，不得垫高使用，上端要扎牢，下端应防滑，单面梯与地面的夹角以60-70度为宜，人字梯底脚要紧。
i.严禁在“四口”内丢砖头、边角余料和破旧器材，防止伤亡事故的发生，在井道、管井施工时，各层设置防护栏杆，悬挂“四口内有人作业，不准向四口内抛丢物件和破材料”警告牌。
j.安装施工用电由管井竖直引上，安装与土建施工用电分开敷设，分别管理，防止互相影响，临时用电线路的搭设拆除由电工装卸，应符合电气安全规程要求。
k)安装材料的垂直运输，由现场指挥小组研究确定，安装应安排专人
七、质量保证措施
1、实现质量目标的具体措施：
1.1针对上述质量目标，将委派高素质的项目管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公司的控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工力量，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照ISO9001：2000模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施
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工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。 1.2质量控制和保证的指导原则
1.2.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。
1.2.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
1.2.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。
1.2.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。
1.2.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检验和审批等制度。
1.2.6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。
1.2.7确保检验、试验和验收与工程进度同步工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，用户服务手册与工程竣工同步。 1.3工程质量管理保证体系：按照企业的项目管理模式，以ISO9001：2000模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001：2000国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理的控制，项目经理推
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行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理和控制，使质量保证体系延伸到各专业班组。项目质量目标通过各班组严谨的管理予以实现，通过分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。 1.4工程质量
项目的质量目标及目标值
分部、分项工程合格率 100% 检验批合格率 100% 观感质量得分率 95%以上 质量保证资料 齐全 服务回访率 100% 1.5部门及有关人员的质量职责 1.5.1项目经理质量职责
贯彻实施公司质量方针及本项目质量目标，全面控制质量体系的运行，负责主控“管理职责要素”，批准本项目质量体系的建立，根据运行状况，批准改进措施，贯彻执行质量方面的法规和政策，负责重大质量决策。 1.5.2技术负责人质量职责
全面负责本项目技术质量工作，主持技术部日常工作，参与制定贯彻项目质量目标，并协助项目经理组织实施质量体系，负责紧急放行，例外转序的审批，接受项目经理指派的其它任务。 1.5.3质检员质量职责
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负责对不合格品的控制、纠正和预防措施、检验和试验及其状态等要素进行控制，负责监督工程质量，对重点、关键部位进行监控。负责配合监理部门对工程质量进行验收。 1.5.4资料员质量职责
负责本项目资料的收集、整理、编目、保管等工作，负责对文件和资料的控制，对质量记录控制等要素进行管理，接受技术主管指派的其它任务。 1.5.5生产组质量职责
负责本项目施工过程控制，保证安全生产、文明施工，实施成品保护措施，负责对竣工交付使用后的服务和回访等工作。 1.5.6安全员质量职责
负责本项目的施工安全、成品保护工作，接受生产组指派的其它工作。
1.5.7工长质量职责
负责本工程的生产进度及过程控制，对采购的物资负责进场验收，接受生产组主管指派的其它任务。 1.5.8预算合同组质量职责
在部门主管领导下，负责该项目的投标报价工作。负责本项目因工程洽商、设计变更等造成的增减量的核算，负责对合同评审要素进行管理。
1.5.9材料组部门质量职责
负责本项目物资供应及后勤保障工作，保证本项目所需物资
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的质量，负责对采购、顾客提供产品控制、进货检验和试验、搬运贮存、包装等要素进行管理。 2、质量控制点设置：
为保证各分部工程质量达到合格，预防质量通病出现，特选择如下各项目为质量控制点，在施工中作为检查和预控的重点。
a 工程测量：工程定位放线、标高引测、各层的轴线测量。 b 模板工程：模板设计、模板的标高、断面尺寸、支撑体系，模板的表面处理及隔离剂的涂刷。
c 钢筋工程：原材料合格证及进场复试单、钢筋加工成形、大直径钢筋的焊接、钢筋就位绑扎、保护层厚度的控制。
d 砼工程：砼配合比的设计、原材料试验、现场搅拌计量、大体积砼的防裂养护、楼面标高及砼表面平整度的控制。
e 回填土：素土、灰土配合比及含水率的控制、虚铺厚度、夯实及接茬处理。
f 门窗工程、门窗进场成品质量、安装时上下要对齐。 h 水、暖、电工程：配件质量合格证复测、预埋、预留准确完善。
i 地面工程：特殊房间的标高控制、基层强度、表面平整、踢脚线出墙厚度及跨门通线。
j 抹灰工程：不同基底操作工艺的确定、阴阳角控制，按规范做好护角。
k 瓷砖镶贴前要按不同规格和尺寸挑选，提前排活，按公司
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的新工艺留10mm黑缝。 3、冬雨季施工技术措施： 3.1 雨季施工前的准备工作及措施
a 机械设备除大型机械外，一律搭棚遮盖，不得露天放置。 b 所有怕雨淋，浸水的材料、物资不得露天堆放，并应采取相应的防潮措施，作到定期检查。
c 电气设备、临电设施等要做好防雨防潮处理。
d 工地和生产基地要对道路、场地等进行硬化和修整，并设置相应的排水沟、槽等，做到有组织地排水。基坑四周、地下入口等处均要修筑挡水堰，防止雨水灌入。
e 现场所有工程用架子、塔吊等均要坐在坚实的基础上，并进行防雨排水处理，以防积水浸泡地基。同时对其雨前雨后进行检查，发现隐患及时采取措施进行修整加固。所有架子、塔吊必须设防雷装置并接地良好。
f 做好材料物资（包括防汛物资如草袋、抽水泵等）的储备工作，保证雨季施工材料物资供应及时，使施工生产不受影响。
g 正处于装修阶段时期，雨季来临前要力争做完屋面保温层及防水层。
h 正处于主体施工阶段的时期，要做好砼施工的防雨措施，在主体结顶后要抓住时机做好屋面防水工程，给室内装修创造有利条件。
3.2冬季施工措施：
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进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量、经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温控制和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则通过图纸会审解决。
根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。 工地临时供水管道等材料做好保温防冻工作等。
冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
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现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。
电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
施工现场水源及消火栓设标记。 4、节约高效措施：
4.1 基础挖出的土尽可能就近存放，做回填土用，节约运费和购土费。
4.2 钢筋集中配料可节约钢材。
4.3 用Ф50钢管做楼板支模支柱节约木材。
4.4 建筑材料利用我们资金优势，请公司材料部门集中采购。 4.5 应用科学技术，使用UEA膨胀剂 、高效减水剂等外加剂，保证工程质量，降低水泥用量。
4.6 以文明施工为龙头，开展增产节约竞赛活动。 4.7 采用快拆模体系，节约周转材料租赁费。
4.8 所有现浇板，均采用竹胶模板，减少抹灰层，降低造价。 4.9 加强材料管理，做到限额领料，减少材料浪费。 八、成品、半成品保护措施
严格按质量安全科下发的“成品及半成品防护通知单”，对成品及半成品进行保护，具体要求如下：
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楼地面、楼梯：楼地面、楼梯施工完后要注意养护，强度达到要求后方可上人，楼地面要防止坚硬东西碰撞，楼梯踏步要用钢筋包角，以防碰掉棱角。
门窗保护：门窗框安好后，进户门框在抹灰期间用橡皮护住车轴部位以防车轴撞坏门框，铁合金门窗及塑钢注意用塑料胶带包好，以防污染。
卫生间防水层：所有有防水层的房间，在防水层做完后不得再有尖东西砸撞。作找平层时，一定要小心，不得弄坏防水层。特别是卫生间在未做面层前，不得有其它工程进入施工。
墙面、顶棚：灯具水暖、粉刷安装时，为防止工程之间相互污染，先进行水暖安装，然后抹灰，再进行灯具安装，最后进行水暖管件粉刷。安装灯具时，不得污染墙面、顶棚。水暖粉刷时，要在相应墙地面处用塑料布盖严，以防污染墙面。 九.保证质量、安全、文明施工措施 1.工程质量目标及实施措施
为确保本工程达到省优标准，我公司建立了本项目质量保证体系，并制定了实施措施，确保工程质量的保证实施措施
强化项目质量管理保证体系。项目开工前，必须依据我公司ISO9002质量保证手册及程序文件，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制。
施工过程控制中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严格执行材料验收制度和计量管理制度。
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施工过程中准确领会、贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计、政府有关部门及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。
施工过程中，认真做好土建、安装、装修等专业之间的配合协调关系，及早解决各专业工种之间配合的予盾，确保施工质量一次达标。建立健全以项目经理为首的质量管理小组，施工现场设专职质检员。
施工前认真做好技术交底工作，施工中做好自检、互检、交接检工作，施工后做好质量验收评定工作，填写分项验收评定表格，做好隐蔽工程验收记录。
严格执行原材料检验和砼试配制度，砼、砂浆配合比要准确，并按要求留足试块，回填土要分步夯实，做干密度试验。
做好样板引路工作，确定好“样板”后，严格按着样板要求进行施工。
水暖、电气与土建工程密切配合穿插施工避免工程完工剔凿，影响观感质量。
做好成品保护，争取一次成活。 2、安全措施：
项目疗建立健全各项安全生产规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，对入场工人进行三级教育，以提高人员素质。
成立以项目径理为首的安全领导小组，定期检查，做到三不放过。
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施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系安全带，严禁高空抛物，楼梯部位要加护身栏杆，首层出入口要搭安全棚，建筑物四周持立网防护，预留孔洞大于200mm，加木盖防护。
各种架子搭设后由安全员会同架子工及使用小组长检查验收，合格后方能使用。
各种机械设备由持证人员操作，非机电人员禁止使用，设备防护措施要完善，塔机、龙门架要做防雷装置。
现场道路保持畅通，消火栓要有明显标志，附近不准堆物，消防工具不得随意挪用，明火作业必须专人看火，并申请用火证，现场吸烟到吸烟室。
班组作业前，必须进行班前活动，并讲明安全技术要点。 实行安全奖惩制度，项目部和各班组签订责任状，做到奖惩分明。
特种作业人员必须持证上岗，转岗人员进行培训。 其它防护表见施工现场防护方案及施工现场临时用电组织设计。
3，文明施工措施：
建立工地文明施工管理机构，严格按上级有关部门及公司制定的文明施工管理规定执行，对工地实施标准化，文明工地建设使安全生产文明施工齐抓共管。
标准制作“两图一表”，悬持七牌一图，严格按平面布置图进行现场布置。
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设置标准的办公室，规格的围墙，场地内平整，硬化，作好排水设施，防止场地积水。
划分明确的卫生责任区，健全责任制，明确责任范围，实施封闭工厂化管理。必保省级、市级文明工地。
设立急救、保健人员，制定急救、保健措施。 十.防污染和降噪措施 生产污水处理方法
主体结构施工阶段，生产污水主要是混凝土搅拌机冲洗、混凝土输送泵管道冲洗产生的；在装修施工阶段，也产生一定的污水。污水排入市政管网前必须经过沉淀处理，在现场出入口设立三级沉淀池，所有生产污水经处理后，才能排入市政管网，或者现场回收，可以用于降尘等工作。 生活污水处理方法
临时厕所污水全部排入现场化粪池，并经化粪池过滤后排入市政污水管道。 粉尘控制措施
为确保施工现场干净整洁，用细石混凝土浇筑半永久性施工道路，施工现场门前要进行绿化，现场设两名执勤人员，每日作彻底清扫，未做硬化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。洒水工作。施工现场内划分卫生责任区，责任区负责人对各自的环境卫生负责。
禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
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装卸有粉尘的材料时，洒水湿润和在仓库内进行。 严禁向建筑物外抛掷垃圾。
工程采用外脚手架密目安全网封闭，防止施工粉尘外扬，污染环境。
运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
装运散货、建筑垃圾的车辆，运输车辆用彩条布覆盖，大门外零星遗撒每天由专人清扫。保证行使途中不污染道路和环境。采用散泥用密封仓存贮，进一步降低粉附流失，避免粉尘污染。 噪音控制
尽量采用低噪音的施工工艺和方法。所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，浇筑混凝土时，混凝土振动棒严禁贴靠模板和钢筋振捣。现场砼搅拌站采取全封闭措施以降低噪声。
本工程顶板使用竹胶板模板，模板安装和拆除时可降低噪声。 信号工指挥作业时不能吹哨控制，必须使用无线对讲机。 对产生较大燥声的源头加强管理：从根源入手，采用低噪声施工机械，加强机械日常维护，每天开班前测机械噪声一次，超出60db时必须停机维修。
对高噪声源(混凝土输送泵、混凝土搅拌机、木工加工机械等)采取加强围护，围护墙采取吸声隔音降噪设计，围护墙外20m处噪声排放达标。
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十一、进度计划、工期保证措施及质量要求
工期目标：完成合同内各个分部计划工期，2008年7月18日开工，竣工日期2009年12月31日。总工期532天。
为了能按本工期目标顺利完成施工任务。施工时，安排好各个环节和下道工序插入时间，严格按计划和流水节拍进行，计划层层分解，以日计划保证周计划，周计划保证月计划。计划完不成应进行分析，调整下一步工作，加强计划实施的力度和实效。同时从材料、人力、技术等方面给予配合进行协调，控制总工期。详见施工进度计划表(附表1)。
质量目标：分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为合格。争创河北省“安济杯”工程。
安全生产目标：确保达到河北省 “样板安全文明”工地标准。 确保达到GB/T19001-2000 idt ISO9001:1994质量体系认证标准要求。
十二、主要材料计划
1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。
2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
3、项目部将严格照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。对需要调价的材料、价格报建设单位认
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可后方可采购。 十三、劳动力计划表
根据工程实际进度、及时调整劳动力，在基础施工时，钢筋工相对投入较多，在顶板施工时，木工又相对投入较多，在施工时，同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要，根据施工进度计划及时投入安装和水、电、通风安装工人。根据施工总计划、工程量、流水段的划分，现场劳动力投入见下表。 基础施工时劳动力投入表
工种 木工 钢筋工 砼工 架子工 现场电工 其他 合计 人数 45 40 15 10 5 10 125 结构施工时劳动力投入表
工种 木工 钢筋工 砼工 架子工 现场电工 其他 合计 人数
十四、施工机械设备计划
施工现场安装一台QTZ315BKN.m 塔机，塔吊主要满足模板及钢筋的吊装需要 现场设一个搅拌站，配备自动配料机一台，砼
50 30 20 15 5 30 150 搅拌机两台。一台混凝土输送泵，同时塔机配合使用进行垂直输送。在装修阶段另投入两套龙门架，以满足材料的垂直运输，
主要施工机械设备投入详见施工机械设备汇总表。
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