电镀检验标准

一、 目的

本规范旨在定义机构电镀外观检验标准，作为检验判定之依据，同时为客户与外协厂对公司质量要求认知之准则。

二、 范围

产品有关之电镀组成之技术质量标准。

三、 作业程序 3.1检验条件

3.1.1检验距离:检验者眼睛与被检测物表面平均约91cm.

3.1.2照明亮度:检测环境灯光照明度 100-120 ft-candles, CWF

3.1.3检验时间:每个面约3sec/ft2, 但是每个侧面板,前后门板不超过20秒 3.1.4视力： 矫正后视力不得低于1.0，无色盲。

3.1.5检验方式:在任何情况下，物品不得置于反光直射检验者的位置。检验物品

与双眼垂直，可沿着水平与垂直轴旋转约30度(不得使用放大镜).

3.2表面等级区分

3.1.1 A面：指组合后之正面、上面或指定面。

3.1.2 B 面：指组合后之侧面或指定面。 3.1.3 C 面：指组合后之后面或底面或指定面。 3.1.4 D 面：指组合后之内面或指定面。

☆电镀品料号等级区分图片如下： 料号051-000-335/336:

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料号051-000-289:

料号051-000-290:

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料号051-000-334:

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料号051-000-357:

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料号051-000-355/368:

料号150-000-968:

料号150-000-967:

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四、 电镀品缺陷类型

4.1表面缺陷

填充不良---在正常条件下，料无法完全充填。

异色---颜色变化，可以是条纹,点或面。 磨痕---物体表面磨伤或擦伤的痕迹

毛边---分模线溢出的料,(边刺)熔融材料从分模线或间隙渗出来的现象 合模线---因模具结合,在物体表面所造成的结合线条

划痕---手指感觉不出之线凹痕或痕迹，产品表面出现各种线的痕迹的刮伤。 黑点---材料表面有无法清除掉的黑色残留物。 发黄、发蓝---电镀后氧化，导致颜色发生变异

4.2物理缺点

4.2.1膜厚---电镀层厚度(管控要求5-10um)。

4.2.2盐雾---成份5%盐雾测试(要求12H内不泛白，48H不生红锈且表面

不可发黑)

4.2.3色差---颜色与标准的偏差(依限度样品)。

4.2.4 附着性---电镀与母材之间的结合力(使用3M 600胶带做测试，电

镀无脱落)

五、 产品外观的判定基准表

项目 填充不良 划痕 磨痕 发黄、发蓝 流痕 合模线 异色 水纹 黑点 气泡 锐边

ClassA ClassA-B ClassB 不接受 如附表1 按样品 按样品 按样品 按样品 按样品 按样品 如附表1 按样品 按样品 ClassC 按样品 Ok OK OK Ok Ok Ok Ok 如附表1 按样品 按样品 其它 签样图片.xls样品照片如附件:

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附表1:(此表不可影印来作为比对的标准, 须购买原版检测投影片作为生产线实际操作的标准)

不良点检验标准 SIZE(mm) A级面 A/B级面 B级面 C级面 2不良点数量 无 无 NG NG 3 2 3 OK OK 2 无感刮伤: 不明显之无感刮伤. 与产品表面颜色相同同色系,在某一种角度观察时才会非常明显.亮痕也是一种无感刮伤。 Note: L=Length长度, W=Width宽度, A=Area面积 NOTE:1.检验标准适用于污点,划痕,划痕和黑色的污迹 2.以上不良点之任两点距离or 最近距离 > 25 mm 3.原版投影片建议使用大藏省印刷局制造之杂物测定图表. L15mm, L 20mm, W0.5W0.5mmm或m或A3m2A5mm 2m

制定: 确认: 会签: 审核:

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