仪-L1550-说明书

说 明 书

中国石油天然气管道工程有限公司

China Petroleum Pipeline Engineering Corporation

文件号：仪-L1550/明

工程设计综合甲级证书编号A113000069

勘察证书编号 030005-kj

件编号：

西气东输二线管道工程 文CQE200700508-IN-R00-EX-2100中卫～广州段干线 设计阶段：施工图 监控阀室（#87、#95b） 日期：2010.08

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一.设计概述

本设计是在初步设计的基础上进行的，适用于东段干线带有RTU设备的监控阀室（#87、#95b）仪表平面布置及电缆敷设。 二.设计依据

1.西气东输二线管道工程东段干线初步设计文件（2版）； 2. .西气东输二线管道工程东段干线施工图设计委托； 3.工艺专业所提的资料；

4.招标采购的检测仪表、控制设备技术规格及其相关资料。 三.主要检测参数

—对远控线路截断阀可根据其上、下游压降速率的幅度自行关断，关断信号可远传至调度控制中心，同时线路截断阀也可接收中心的关断信号，实现远方关断；当发生远控阀事故关断时，在确认为非泄漏等管道事故造成的关断后，可远控开启远控截断阀门。

—管线温度远传检测；

—对远控线路截断阀上、下游压力设置有就地和远传压力检测仪表；

—对阴极保护的管地电位进行监视。另外在＃87 监控阀室增加了对阴极保护设备的运行状态、输出电流、电压的监视，并进行远方测试和选机控制（阴保设备由阴保专业负责提供、安装）；

—放空管线温度就地检测，只安装温度计套管。 —对RTU设备间的温湿度进行检测。

—在RTU设备间设置感温探测器和感烟探测器，进行火灾检测。

—在RTU设备间设置一个行程开关，通过其来检测RTU设备间入户门的开关状态。 四.仪表选型

本设计检测仪表及控制设备的选型是按照系统安全、性能可靠、技术先进、适宜、性价比优、维护方便的原则，通过招标进行的。 设 计

校 对

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本设计所有的现场电气仪表和设备均选用相应等级的隔爆型产品。 1.温度变送器选用表面温度变送器。 2.压力表选用不锈钢压力表。 3.压力变送器选用智能型压力变送器。

4.温度计套管选用与管线外保护套管法兰连接式。 五.电缆选型

为便于站内电缆采购及敷设，本设计所选用的电缆在类型、规格相近时，尽量将其合并为同一种规格、类型的电缆，以减少电缆的种类。

1.所有需要直埋的电缆均为钢带铠装电缆。所选用的控制电缆的线芯截面积为1.5mm2。2.用于模拟量信号传输的电缆采用屏蔽控制软电缆。

3.用于通信信号传输的电缆采用分屏总屏对绞式计算机控制软电缆。电缆具体类型、电缆规格及数量详见电缆表和材料表。 六.施工要求

1.仪表取源部件由仪表专业开料由工艺专业安装安装，施工时仪表专业应予以密切配合，以保证安装正确。

2.仪表安装应按照“仪表典型安装示意图（仪-L1280）”以及参照到货的仪表说明书，并且严格核对仪表位号后进行。

3.电缆在阀组区采用直埋敷设方式，电缆埋深应根据冻土层深度确定。

4.连接现场仪表端控制电缆的备用芯线用聚氯乙烯绝缘胶带封装与仪表接线盒内，控制电缆的钢铠在现场端绝缘浮置，钢铠的另一端在仪表盘/机柜侧接地。

5.连接现场仪表的铠装电缆出地面后应采用钢管进行保护（详见“仪表典型安装示意图（仪-L1280）”）。几根电缆保护管排列在一起时，应排列整齐，管口高度应一致。

6.电缆保护管进行弯制时，一般采用冷弯，其最小弯曲半径不应小于电缆外径的12倍。电缆保护管口处应光滑无毛刺，以免划伤电缆。

7.控制电缆的屏蔽层应在仪表盘/机柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。屏蔽电缆的备用线芯和屏蔽层均应在工作接地汇流排一侧接地。为了保证机柜内部美观，电缆屏蔽层在汇成股后统一穿绝缘热收缩套管。

8.表面温度计的安装方式应按照“仪表典型安装示意图（仪-L1280）”安装，与管道连

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接部分的焊接凸台施工要求如下：

a、表面处理

对焊接部分裸露钢管表面和焊接的凸台做表面处理：表面不应含有油脂和积垢，否则应采用适当的方法将表面清理干净；表面进行人工除锈，表面处理的最低要求应达到GB 23规定的St3级；焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

表面处理合格的管道及设备应在下列时间范围内进行涂敷，如返锈应重新进行表面处理。

相对湿度（%） 最大允许时间间隔 80 ～ 85 2小时 61 ～ 79 3小时 60 或以下 4小时 b、防腐层施工

焊接凸台防腐采用无溶剂液体环氧+粘弹体胶带+聚乙烯缠带的防腐结构。此部分材料均在材料表中开列。

表面处理后，先对裸露钢表面涂刷无溶剂液体环氧涂层，涂层厚度不低于300μm。涂层涂敷应均匀、无漏涂、无气泡、无流挂。然后用粘弹体胶带进行缠绕，具体缠绕要求：（1）主体管道防腐层开口位置进行绕主体管道缠绕，缠绕宽度以覆盖开口并与主体管道3LPE左右各有100mm的搭接。（2）焊接凸台的缠绕，以全部覆盖整个凸台。粘弹体胶带间的搭接为带宽的20%。

最后缠绕聚乙烯缠带，其缠绕要求与粘弹体胶带施工要求相似，只是聚乙烯缠带之间的搭接宽度为带宽的55%。 七.有关说明

1.图中图形符号及文字代号见仪-L1550/1。

2.现场仪表至RTU机柜接线的详细设计见相关图纸。

3.本设计在阀室内的电缆采用直埋敷设方式，若实际施工中由于阀室基础的缘故而使阀室地面改变为混凝土结构时，阀室内的电缆敷设须根据实际情况改为电缆保护钢管敷设方式，施工时应注意。

4.所有I\\O、电源、串口等信号均设置防浪涌保护端子，现场远传仪表的外壳和内部防

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雷击端子应可靠接地，采用铜芯聚氯乙烯绝缘软线BVR 1x6mm2与就近接地极相连，接地线应平直。 八.验收规范

1.《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）。

2.《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）。 3.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）。

4、《爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）（GB 3836.15-2000）。