焊缝射线法探伤检测规程

1. 主题内容与适用范围

本标准规定了射线照明检验中应遵守的基本操作方法。 本标准规程适用于X射线对金属材料内在缺陷的质量检验。 2. 引用标准

ZBJ04 004《射线照相探伤方法》 3. 防护

3.1 X射线对人体健康有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射的影响。

3.2从事射线探伤的工作人员应配备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境中的射线照射量和个人所受到的累积剂量。

3.3 在射线探伤现场，进行射线照相检查时，应设置安全线，在安全线上应有明显标志，要设置红灯，在非探伤人员易于到达安全线的通道上应设置警告牌，并写明在安全线上的射线照射量。 3.4 非探伤人员，每年允许接受的最大剂量当量为5毫希沃特。 4 射线照相等效系数

材料的射线照相等效系数是将该材料的厚度乘此系数,得到它相当于多少厚度钢的吸收效果。

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射 线 能 量 金属材料 100KV 铁钢 铜 锌 1.0 1.5 150KV 1.0 1.6 1.4 200KV 1.0 1.4 1.3 250KV 1.0 1.4 400KV 1.0 1.4 1.3 1MV 1.0 1.1 铅 5

透照方法

14.0 14.0 12.0 5.0 射线源，被检工件以及装有X射线胶片和增感屏的暗盒，在透照时通常按下图布置。 f b t B 双壁穿透检查单壁 S—射线源 B—X光底片 f— 焦点至工件距离 t—工件厚度 b— 胶片至工件表面距离 6 对工件表面要求

工件表面由于铸造焊接或其它原因产生不规则状态，均应加以消除，表面存在缺陷也要消除，必要时加以修补，不能因表面质量和不规则状态影响底片的评定。 7 定位标记和底片上的标志

工件表面应采用永久性和半永久性标志，作为每张底片重新定位的标志，

如有不适合打印标记时，应采用详细定位图，每张底片上应有编号和表示工

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件被检范围定位标志的影象，定位标志一般放置在面向射线源一侧的工件表面上，如果焊缝余高加工去除，则应在焊缝边缘处放置定位标志。 8 象质计

象质计技术规范符合GB5618《线型象质计》的规定。 9 射线照相质量等级及底片黑度

射线照相等级分为A级（普通级）和B级（高灵敏度级） A级射线照相底片的黑度应等于或大于1.5级。

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S B级射线照相底片的黑度应等于或大于2.0级。 底片的本底灰雾度应小于或等于0.3。 10 胶片和增感屏 10.1胶片的分类和选择

工业X射线胶片参考下表

说 明 胶片型号 速度 1 2 3 4 10.2 增感屏

通常采用金属增感屏，也可采用金属荧光增感，胶片和增感屏在射线照相过程中应尽量紧贴以改善射线照相的图像质量。 11 几何不清晰度

几何不清晰度按下列公式计算：

Ug = dt/f 3

f—射线源到工件表面间距； d— 有效焦点尺寸； t—被透照工件厚度。 12 射线能量的选择

射线能量的选择取决于透照工件的厚度及材料种类，有时也根据射线机条件而定，通常情况下，随射线能量的减低，射线照相图像的对比度就要增加，因此在曝光条件许可下，应采最低射线能量。 13 胶片的化学处理和干燥

胶片的化学处理可采用自动冲洗和手工冲洗方法。

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反差 极高 高 中 极高 密度 极细 细 粗 极粗 低 中 高 极高 胶片的自动冲洗通常在多辊式自动冲片机内进行。

胶片采用手工冲洗，采用槽式等温控制20℃左右，进行显影定影。 14 射线底片观察

将干燥后的底片在观片灯下进行观察，按标准GB3323—87《钢焊接头射线照相及底片等级分类法》 15 检验报告

当需要提出书面检验报告时，要包括工件摄片部位的识别标志，工件检验用的编号以及发现的缺陷和作出的结论以及订约双方认为必要的其它项目。

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