维宏控制系统

维宏控制系统

维宏控制系统又名NCStudio 数控系统，是上海维宏科技有限公司自主开发、自有版权的雕刻机运动控制系统，该系统可以直接支持 UG 、 MASTERCAM 、 CASMATE 、 Art CAM 、 AUTOCAD 、 CorelDraw 等多种 CAD/CAM 软件生成的 G 代码、 PLT 代码格式和精雕加工（ ENG ）格式 。

NCStudio 基于 Microsoft Windows 操作系统，充分发挥 32 位计算和多任务的强大优势。同时，标准的 Windows 风格用户界面具有操作简便可靠、简单易学的优点。

该数控系统除具有手动、步进、自动和回机械原点功能外，还具有模拟仿真、动态显示跟踪、 Z 轴自动对刀、断点记忆（程序跳段执行）和回转轴加工等特有的功能。

该系统可以与各种三维雕刻机、三维雕铣机一起使用。适用于各种复杂模具加工、广告装潢、切割等行业。

中文名

维宏控制系统

又 名

NCStudio 数控系统

属 于

上海维宏科技有限公司

类 型

运动控制系统

目录

1 软件特性

2 系统安装

3 系统连接

4 操作步骤

软件特性编辑

该软件包括了下列功能:

· 基本配置为三个运动轴，并可以进一步扩充。

· 数控转台支持。

· 自动加工。完整支持 ISO 标准的 G 指令、HP 绘图仪（工文件（ENG)格式。

HP PLT ）格式和精雕加

· 手动功能。既支持通过机床输入设备，如手持设备等操纵机床，也内嵌地支持通过计算机输入设备，如键盘、鼠标完成手动操作。

· 增量进给功能。方便用户精确设定进给量，且步长可灵活调整。

· 用户数据输入（ MDI ）功能。用户可以在线输入 G 指令并立即执行。

· 高级加工指令。只要简单输入几个参数，就可以完成铣底、勾边等功能。

· 单步模式。用户可以把要执行的加工任务设置为单步模式，从而为错误诊断和故障恢复提供了良好的支持。

· 断点记忆、跳段执行等高级自动功能。

· 保存/恢复工件原点功能。

· 进给轴精确回机械原点（参考点）功能。

· 自动对刀功能。这些功能为用户加工提供了极大的方便。

· 进给倍率在线调整。在加工过程中用户可以随时调整进给倍率。最小到 0 ，相当于暂停加工；最大到 120% 。

· 高速平滑速度连接特性。在一般的数控系统中，两条 G 指令之间的连接速度通常是一个固定的值，例如等于零或者某一个很小的值。在新版数控系统中，采用了独有的加工速度自适应预测算法，该算法根据连接速度的大小、方向、最大加速度，以及前向预测功

能，自适应地决定当前指令与下一条指令间的衔接速度。不仅大大提高了加工效率（大约从 30% 到 300% ），而且改善了加工性能，消除了留在加工表面的速度振纹。

· 三维模拟显示功能。通过简单的操作可以从各个角度观察三维加工结果，从而可以更准确、更直观的对加工结果有所了解。

· 仿真功能。可以对加工程序进行快速仿真加工，可以在极短的时间内完成，同时检查加工程序是否出错，加工结果是否满意，并可以准确的计算出实际加工所需要的时间。

· 强大、灵活的键盘支持。新版本对键盘操作的支持非常强大。满足了用户在操作过程中的需要。

· 日志功能。系统提供了功能强大的日志功能，帮助用户察看详细的加工信息和系统诊断。

· 内置的加工文件管理器。用户只要把加工程序文件保存到指定的目录， NCStudio 就可以在一个内置的管理器中管理这些文件。内置的文件编辑器。用户可以随时把加工文件调入编辑器内编辑、修改。

· 文件加工信息。通过仿真或者实际加工，文件加工信息窗口可以帮助用户统计文件执行时间、加工范围等重要信息。

· PCI 总线运动控制卡。

系统安装编辑

在安装新版本的NCStudio之前，请先删除旧版本的NCStudio（删除的方法请参考程序卸载一节）。

NCStudio 系统包括软件和运动控制卡两部分。所以，系统的安装也分为两个阶段：软件安装和运动控制卡的安装。总体上，请您在安装完软件之后再安装运动控制卡，这样运动控制卡的驱动程序就不需要单独安装。安装步骤为：

· 安装 NCStudio 软件，待安装程序提示关闭计算机后，关闭计算机。

· 关闭计算机后，安装运动控制卡。

· 重新启动计算机，进入 Windows 操作系统后，略微等待一会，待 Windows 自动完成配置，整个安装工作就算完成了。

· 运行 NCStudio 系统。

下面将详细介绍安装的步骤：

1、安装 NCStudio 软件

请按照下面的步骤安装软件：

· 打开计算机电源，启动计算机，系统自动运行进入 Windows 操作系统。如果你还没有安装 Windows 操作系统，请先安装操作系统。

· 启动Windows 操作系统后，关闭其它正在运行的程序。

· 将 NCStudio 系统安装光盘放入光驱。

· 双击“我的电脑”，打开后再双击光驱盘符。待光盘打开后，双击运行SETUP.EXE安装程序，出现 NCStudio 安装画面

· 单击“下一步”，系统提示选择安装的目的地位置

· 单击“下一步”，系统提示选择程序文件夹

· 单击“下一步”，系统提示开始复制文件

· 单击下一步，系统自动完成文件复制过程。并且提示立即关闭计算机。

请选择立即关闭计算机。在计算机关闭后，开始安装运动控制卡。

2、运动控制卡

关闭主机电源，打开计算机的机箱盖，将运动控制卡插入插口形式匹配的扩展槽内。

安装运动控制卡时，用手轻按运动控制卡两侧，确保运动控制卡稳固插入槽中，与计算机底板接触良好、可靠，而且不存在摇晃的情况，然后旋紧板卡的紧固螺钉，最后盖好机箱盖。这样运动控制卡的安装就完成了。

3、重新启动计算机

安装好运动控制卡，请重新启动计算机。在您重新启动计算机后， Windows 操作系

统就会报告找到新硬件，并自动配置系统，很快这个过程就会结束。

这时整个 NCStudio 软件和运动控制卡的安装完成。在桌面上和开始->程序菜单中都有启动 NCStudio 软件的快捷方式。此时通过相应的快捷方式即可启动 NCStudio软件。

其它安装问题

如果您没有按照上述步骤进行安装，如：您在安装软件之前，就插入了运动控制卡，这样计算机启动后会提示您安装运动控制卡的驱动程序。这时，您可取消驱动程序安装过程，然后安装 NCStudio 软件。重新启动系统后，便会自动完成驱动程序的安装。

系统连接编辑

NCStudio 的机械运动控制信号通过插在计算机扩展槽上的运动控制卡实现 NCStudio 软件系统与安装在机床电气箱的进给电机驱动系统的连接与通讯。

NCStudio 运动控制卡与电机驱动系统连接之前，应先将机床与电气箱安装就位，用专用的电缆将运动控制卡上的插座与电气箱上的对应插座连接，这样 NCStudio 运动控制卡与电机驱动系统的连接就完成了。

有关板卡如何与电气系统进行连接，请仔细参阅相应型号的板卡说明书。不同型号的板卡工作方式可能有所不同，提供的功能也会有所不同。

操作步骤编辑

开机

在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio 数控系统。

机械复位(可选)

只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及本节内容，请参考机床手册。

如果机床支持回机械原点操作，选择\"回机械原点\"菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。

在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。因为，NCStudio 系统在正常退出时，保存当前坐标信息。

另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。

载入加工程序

在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。

选择\"打开(F)|打开(O)…\"菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。

单击\"打开\"按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到\"加工程序\"

窗口，查看当前加工程序。

手动操作

显示手动操作界面

选择\"查看(V)|显示手动界面(M)\"菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作的界面，参考5.2节，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。

手动移动

通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。此时小键盘上的NUMLOCK灯应亮。

相应键为：

6 -X轴正方向

4 -X轴负方向

8 -Y轴正方向

2 -Y轴负方向

9 -Z轴正方向

1 -Z轴负方向

这些键与CTRL结合后可实现机床的手动高速移动。

增加/较少深度

使用小键盘上的+/-键配合数字键可以快速增加和减少深度。

确定工件原点

在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来。步骤是：

把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择\"把当前点设为工件原点\"菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。

上述步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精确的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能。

选择\"操作(O)|自动对刀(E)…\"功能，完成自动对刀，参考XXX。

经过上述两步的操作，加工的工件原点已经确定了。

执行自动加工

自动加工指机床按所选的加工程序自动进行加工。

开始自动加工

选择\"操作(O)|开始或继续(S)\" 菜单项，机床将自动地从加工程序第一句开始执行自动加工过程。

机床停止

在自动加工过程中，如果相停止加工程序的运行，选择\"操作(O)|停止(O)\"菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入\"空闲\"状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法，也是推荐的方法。

注释：当高速平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零时停车。

机床紧停

在自动加工过程中，如遇紧急情况，选择\"操作(O)|紧停(B)\"菜单项，机床将立即停止加工，如要重新开始加工必须先选择\"操作(O)|紧停恢复(R)\"菜单然后再选择\"操作(O)|开始或继续(S)\"菜单，机床将重新从加工程序第一句开始执行自动加工过程，否则机床将不能工作。

机床暂停

在自动加工过程中，如需暂停加工，选择\"操作(O)|暂停(P)\" 菜单项，机床将在执行完当前加工语句后停止加工，此时如要继续执行加工程序只需选择\"操作(O)|开始或继续(S)\"

菜单项。

程序跳段执行

选择\"高级开始(A)\"菜单项，将弹出一个对话框，询问要从程序的第几句开始执行到程序的第几句结束，如果您填好语句段号再点击\"开始\"键，机床将按您的要求只执行程序中的某一段语句。但执行此功能程序语句前必须有段号。

直接定位功能

如果您经常想快捷地定位到某一点，可以试试\"直接定位功能\"功能。

进入\"直接定位功能\"功能的快捷键是F5，退出\"直接定位功能\"功能的快捷键是Esc。

在\"直接定位功能\"窗口的 X 前输入 + 号，实现增量输入。

在\"直接定位功能\"窗口的 X 前输入 * 号，实现机械坐标定位。

在\"直接定位功能\"窗口的 X 前输入 @ 号，实现修正工件原点功能（包括增加深度)

词条标签：

计算机学