QP A 002: 2005-03
Frühere Ausgaben2001-08; 2002-071
Anwendungsbereich
Schmierstoffe für Rohbleche und fremdgefertigte Bauteile, die in den Fertigungsprozess der Au-di AG gelangen.2
Allgemeine Anforderungen
Diese Qualitätsspezifikation dient dazu, Qualitätsstandardanforderungen für o. a. Materialien fest-zulegen. Abweichend von der QP A 001 sind hier spezifizierte Anforderungen der AUDI AG be-nannt, insbesondere auch für die bei Aluminiumblech eingesetzten Trockenschmierstoffe. Hiervonsind alle Rohbleche und Bauteile betroffen, die bei Lieferanten mit Schmierstoffen wie z. B. Korro-sionsschutzöl, Prelubeöl oder Ziehhilfsmittel in Berührung kommen und die durch diese Rückstän-de den Fertigungsprozess bei der AUDI AG beeinflussen können.
Durch das in dieser Norm aufgezeigte Anforderungsprofil bzw. durch die Produktliste (siehe A.1)sollen negative Auswirkungen im Fertigungsprozess der AUDI AG verhindert werden.Die Produktliste im A.1 gibt den aktuellen Stand der Abprüfung von Schmierstoffen an. Die dortaufgeführten Produkte sind geprüft und können für den jeweils benannten Verwendungszweckeingesetzt werden.
Die jeweils aktuelle Fassung der Produktliste ist bei der Abteilung Verfahrenstechnik der AUDI AGanzufordern. Da die Produktliste einer ständigen Aktualisierung unterliegt, muss der Lieferant vorDurchführung eines Auftrages die jeweils gültige Fassung anfordern.
Der Lieferant muss vor Änderungen der nach diesem Standard geliefert Materialien die Zustim-mung der Verfahrenstechnik der Audi AG einholen. Die von Lieferanten verwendeten Schmier-stoffe, die in den Fertigungsprozess der AUDI AG gelangen, erfordern eine Freigabeprüfung durchdie Verfahrenstechnik der Audi AG.
Produkte, die von Lieferanten zwecks Freigabeprüfung vorgestellt werden, sind mit folgenden Un-terlagen bei der Abteilung Verfahrenstechnik der AUDI AG einzureichen:
─ ─ ─ ─
Muster (ca. 1000 ml)Technisches DatenblattSicherheitsdatenblatt
Prüfzeugnisse lt. Anforderungsprofil
Kostenaufwand für Laboruntersuchungen
2.1
Anfallende Kosten, wie z. B. Prüfungsaufwand der Schmierstoffe, sind von dem jeweiligen Anbieterzu tragen.3
Allgemeine technische Kenndaten
Die verwendeten Materialien müssen frei von toxischen Inhaltsstoffen sein (siehe auchVW 911 00).
Alle in dieser Spezifikation aufgeführten Materialien dürfen zu keinen negativen Reaktionen mit denbei der AUDI AG zu verarbeitenden bzw. zu bearbeitenden Metallen führen.3.1
Grundstoff
Frei von lackbenetzungsstörenden Stoffen
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3.2 Viskosität
Die Viskosität ist anzugeben.3.3
Dichte
Die Dichte ist anzugeben.3.4
Flammpunkt
> 100 °C, ist anzugeben3.5
Aschegehalt
Der Aschegehalt ist anzugeben3.6
Beölungsgrad
Der max. Beölungsgrad ist für die einzelnen Produktgruppen (wird in der Blechkennkarte bzw.Zeichnungen angegeben) unbedingt einzuhalten. Die Überprüfung kann z. B. mittels „Betascope“(Fa. Fischer) oder gravimetrisch erfolgen.3.7
Produktionsstörungen
Produktionsstörungen, die durch Überschreitung der max. zulässigen Ölmenge verursacht wurden,können zur Sperrung und Rückversand der Bauteile und darüber hinaus zu Weiterbelastung derdadurch verursachten Nacharbeit führen.4 4.1
Sorteneinteilung
Korrosionsschutzöle für Stahlbleche, feuerverzinkte und elektrolytisch verzinkteRohbleche
Einsatz als Korrosionsschutz für Rohbleche wie z. B. Coils und PlatinenIm Regelfall werden diese Öle durch den Stahlhersteller appliziert.4.1.1
Grundstoff
Mineralöl4.1.2
Applikation
Applizierbar, Freigabe durch den jeweiligen Stahlhersteller4.1.3
Beölungsgrad
leichte Beölung (0,7 bis 1,2) g/m² je Seite4.1.4
Korrosionsschutz
Prüfung nach QP A 001 und PV des Stahlherstellers
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Anforderungen müssen erfüllt werden.4.1.5
Zieheigenschaften
Praxistest: Streifenziehversuch FH Esslingen
Mit dem Produkt müssen Ziehvorgänge mit einfachem Verformungsgrad durchführbar sein.4.1.6
Ablaufverhalten
Prüfung nach VDA 230-201
Thixotropieanforderung identisch wie Serie4.1.7
Fleckenbildung
Keine Flecken auf Serienblech4.1.8
Entfettung 1)
Prüfung gemäß VDA 230-201; Nachweis durch Lieferant(en) der Serienreiniger Gleichwertig oder besser als Serie Benetzbare Fläche 2) nach Spritztauchen: Benetzbare Fläche 2)nach Tauchen: 4.1.9
KTL-Verträglichkeit 1)
100 %> 60 %Prüfung gemäß VDA 230-201; Nachweis durch Lieferant(en) der KTL (Kathodische-Tauch-Lackierung)-Materialien
gleichwertig oder besser als Serie4.1.10 Klebstoffverträglichkeit 1)PV in Vorbereitung
gleichwertig oder besser als Serie mit Rohbauklebstoffen
4.1.11 Verträglichkeit mit anderen Prozessmedien der AUDI AG (z. B. Platinenwaschöl)Praxistest
Mischung mit Prozessölen bis zu einem Mischungsverhältnis 1:1
Die Vermischung darf zu keinen negativen Auswirkungen, wie z. B. Abscheidung von Additiven,Gelbildung, Viskositätsänderungen, usw. führen.4.1.12 Schweißen, Löten
Das verwendete Produkt darf in Art und Menge den Schweiß- oder Lötprozess nicht negativ beein-flussen.
12
Für eine endgültige Freigabe müssen die Laborwerte unter Serienbedingungen bei der Audi AG bestätigt werden.mit Standardreiniger gemäß VDA 230-201
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4.2
Prelubeöle und Hotmelts für (Edel-)Stahlbleche, feuerverzinkte und elektrolytischverzinkte Bleche
Vorabprüfung gemäß VDA 230-201 bzw. VDA 230-202
Einsatz als Korrosionsschutz mit unterstützenden Zieheigenschaften für den VerformungsvorgangFür Rohbleche wie z. B. Coils und Platinen. Im Regelfall werden diese Produkte durch den Stahl-hersteller appliziert.4.2.1
Grundstoff
Mineralöl4.2.2
Applikation
Prüfvorschrift des Stahlherstellers
Applizierbar, Freigabe durch den Stahlhersteller4.2.3
Beölungsgrad
nach Vorgabe (bauteilabhängig)leichte Beölung mittlere Beölung 4.2.4
(0,7 bis 1,2) g/m² je Seite(1,2 bis 1,5) g/m² je Seite
Korrosionsschutz
Prüfung nach QP A 001 und PV des StahlherstellersAnforderungen müssen erfüllt werden.4.2.5
Zieheigenschaften
Praxistest: Streifenziehversuch FH Esslingen
Mit dem Produkt müssen Ziehvorgänge mit einfachem bis hohem Verformungsgrad durchführbarsein.4.2.6
Ablaufverhalten
Prüfung nach VDA 230-201
Thixotropieanforderung identisch wie Serie4.2.7
Fleckenbildung
keine Flecken auf Serienblech4.2.8
Entfettung 1)
Prüfung gemäß VDA 230-201; Nachweis durch Lieferant(en) der Serienreinigergleichwertig oder besser als Serie 1
siehe Seite 4
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Benetzbare Fläche 2)Benetzbare Fläche ²)4.2.9
nach Spritz-Tauchen: nach Tauchen:
100 %> 90 %KTL-Verträglichkeit 1)
Prüfung gemäß VDA 230-201; Nachweis durch Lieferant(en) der KTL-Materialiengleichwertig oder besser als Serie4.2.10 Klebstoffverträglichkeit 1)PV in Vorbereitung
gleichwertig oder besser als Serie mit Rohbauklebstoffen
4.2.11 Verträglichkeit mit anderen Prozessmedien der AUDI AG (z. B. Platinenwaschöl)Praxistest
Mischung mit Prozessölen bis zu einem Mischungsverhältnis 1:1
Die Vermischung darf zu keinen negativen Auswirkungen, wie z. B. Abscheidung von Additiven,führen.
4.2.12 Schweißen, Löten
Das verwendete Produkt darf in Art und Menge den Schweiß- oder Lötprozess nicht negativbeeinflussen.4.3
Ziehhilfsmittel für Stahlbleche, feuerverzinkte und elektrolytisch verzinkte Bleche
Einsatz als Ziehhilfsmittel bei LieferantenDie Freigabeliste (siehe A.1) ist unterteilt in:
a) Produkte für den Einsatz bei der AUDI AG und den Lieferantenb) Produkte nur für Lieferanten4.3.1
Grundstoff
Mineralöl4.3.2
Beölungsgrad
Gesamtbeölungsgrad aller Medien < 2 g/m² (Mittelwert) je Seite
max. 4 g/m² je Seite (unterer Rand, z. B. Flansch) nach Abstellen/Lagerung der Teile4.3.3
Korrosionsschutz
Prüfung nach QP A 001 und PV des StahlherstellersAnforderungen müssen erfüllt werden. 1
und siehe Seite 4
2
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4.3.4 Tiefzieheigenschaften
Praxistest: Streifenziehversuch (PV in Vorbereitung)
Mit dem Produkt müssen Ziehvorgänge mit hohem Verformungsgrad durchführbar sein.4.3.5
Ablaufverhalten
Prüfung nach VDA 230-201
Thixotropieanforderung identisch wie Serie4.3.6
Fleckenbildung
keine Flecken auf Serienblech, keine Bildung von Zinkseifen4.3.7
Entfettung 1)
Prüfung gemäß VDA 230-201; Nachweis durch Lieferant(en) der Serienreinigergleichwertig oder besser als Serie Benetzbare Fläche 2)Benetzbare Fläche 2)4.3.8
Spritz-Tauchen: nach Tauchen:
100 %> 90 %KTL-Verträglichkeit 1)
Prüfung gemäß VDA 230-201; Nachweis durch Lieferant(en) der KTL-Materialiengleichwertig oder besser als Serie4.3.9
Klebstoffverträglichkeit 1)
PV in Vorbereitung
gleichwertig oder besser als Serie mit Rohbauklebstoffen
4.3.10 Verträglichkeit mit anderen Prozessmedien der AUDI AG (z. B .Platinenwaschöl)Praxistest
Mischung mit Prozessölen bis zu einem Mischungsverhältnis 1:1
Die Vermischung darf zu keinen negativen Auswirkungen, wie z. B. Abscheidung von Additiven,führen.
4.3.11 Schweißen, Löten
Das verwendete Produkt darf in Art und Menge den Schweiß- oder Lötprozess nicht negativ beein-flussen.
1
und siehe Seite 4
2
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4.4 Trockenschmierstoff für Aluminiumblechfertigung gemäß konventionellem Prozess
Einsatz als bauteilbezogenes Ziehhilfsmittel für Coils und Platinen4.4.1
Applikation
PV des Walzwerkes
Applizierbar, Freigabe durch Aluminiumwalzwerk4.4.2
Befettungsgrad
Je nach Umformgrad bzw. Bauteil (0,5 bis 1,2) g/m² je Seite, stellenweise bis max. 1,5 g/m² nochentfettbar4.4.3
Korrosionsschutz
PV des Walzwerkes
Anforderungen müssen erfüllt werden.4.4.4
Umformeigenschaften
Praxistest
Mit dem Produkt müssen alle bauteilspezifischen Verformungen ohne Nachbefetten durchführbarsein.4.4.5
Fleckenbildung
keine Flecken auf Serienblech4.4.6
Entfettung 1)
Prüfung gemäß VDA 230-201; Nachweis durch Lieferant(en) der Reiniger
gleichwertig oder besser als Serie, wasserbenetzbare Fläche > 98 % nach Laborentfettung, mitallen in Frage kommenden Reinigern4.4.7
KTL-Verträglichkeit 1)
Prüfung gemäß VDA 230-201; Nachweis durch Lieferant(en) der KTL-Materialiengleichwertig oder besser als Serie4.4.8
Klebstoffverträglichkeit
Es werden nur gemäß TL 824 28 gewaschene und passivierte Teile verklebt.4.4.9
Verträglichkeit mit anderen Prozessmedien der AUDI AG (z. B. bei Nachbefettung)
Praxistest
1
siehe Seite 4
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Vermischung darf zu keinen negativen Auswirkungen, wie z. B. Abscheidung von Additiven, führen.4.4.10 Schweißen, Löten
Es werden nur gewaschene Teile thermisch gefügt.4.5
Trockenschmierstoffe bzw. Hotmelts für Aluminiumblechfertigung gemäß optimier-tem Prozess
Einsatz als bauteilbezogenes Ziehhilfsmittel für Coils und Platinen4.5.1
Applikation
PV des Walzwerkes
Applizierbar, Freigabe durch Aluminiumwalzwerk4.5.2
Befettungsgrad
Je nach Umformgrad bzw. Bauteil (0,5 bis 1,5) g/m² je Seite, stellenweise bis max. 1,8 g/m² nochentfettbar4.5.3
Korrosionsschutz
PV des Walzwerkes
Anforderungen müssen erfüllt werden.4.5.4
Umformeigenschaften
Praxistest
Mit dem Produkt müssen alle bauteilspezifischen Verformungen ohne Nachbefetten durchführbarsein.4.5.5
Fleckenbildung
keine Flecken auf Serienblech4.5.6
Entfettung 1)
Prüfung gemäß VDA 230-201; Nachweis durch Lieferant(en) der Reiniger
gleichwertig oder besser als Serie, wasserbenetzbare Fläche > 98 % nach Laborentfettung, mitallen in Frage kommenden Reinigern4.5.7
KTL-Verträglichkeit 1)
Prüfung gemäß VDA 230-201; Nachweis durch Lieferant(en) der KTL-Materialiengleichwertig oder besser als Serie
1
siehe Seite 4
Seite 10
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4.5.8 Klebstoffverträglichkeit
PV in Vorbereitung
Gleichwertig oder besser als Serie bzw. als unter 4.4.8 erzeugte Ergebnisse4.5.9
Verträglichkeit mit anderen Prozessmedien der AUDI AG (z. B. Platinenwaschöl)
Praxistest
Vermischung darf zu keinen negativen Auswirkungen wie z. B. Abscheidung von Additiven führen.4.5.10 Schweißen, Löten
Thermisch zu fügende Aluminiumbleche sind grundsätzlich vorher zu entfetten.4.6
Korrosionsschutzöle mit Tiefzieheigenschaften für Aluminiumblech
Einsatz für Platinen und bestimmte Teile aus Aluminiumblech4.6.1
Applikation
PV des Walzwerkes
Applizierbar, Freigabe durch Aluminiumwalzwerk4.6.2
Befettungsgrad
nach Vorgabe (bauteilabhängig): max. 2 g/m² je Seite4.6.3
Korrosionsschutz
PV des Walzwerkes
Anforderungen müssen erfüllt werden.4.6.4
Umformeigenschaften
Praxistest
Mit dem Produkt müssen alle bauteilspezifischen Verformungen durchführbar sein 4.6.5
Ablaufverhalten
Prüfung nach VDA 230-201Thixotropieanforderung wie Serie4.6.6
Fleckenbildung
keine Flecken auf Serienblech zulässig
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4.6.7
Entfettung 1)
Prüfung gemäß VDA 230-201; Nachweis durch Lieferant(en) der Reiniger
gleichwertig oder besser als Serie wasserbenetzbare Fläche > 98 % nach Laborentfettung, mitallen in Frage kommenden Reinigern4.6.8
KTL-Verträglichkeit 1)
Prüfung gemäß VDA 230-201; Nachweis durch Lieferant(en) der KTL-Materialiengleichwertig oder besser als Serie4.6.9
Klebstoffverträglichkeit
Es werden nur gemäß TL 824 28 gewaschene und passivierte bzw. coilpassivierte (Verfahren Alo-dine 2010 der Fa. Henkel, Düsseldorf) Teile verklebt.
4.6.10 Verträglichkeit mit anderen Prozessmedien der AUDI AG (z. B. bei Nachbefettung)Praxistest
Die Vermischung darf zu keinen negativen Auswirkungen, wie z. B. Abscheidung von Additiven,führen.
4.6.11 Schweißen, Löten
Es werden nur gewaschene Teile thermisch gefügt.4.7
Ziehhilfsmittel für Aluminiumblech
Einsatz für Platinen und bestimmte Bauteile aus AluminiumblechDie Freigabeliste (siehe A.1) ist unterteilt in:
a) Produkte für den Einsatz bei der AUDI AG und Lieferantenb) Produkte nur für Lieferanten4.7.1
Befettungsgrad
Gesamtbefettungsgrad aller Medien in Summe max. 2 g/m² je Seite4.7.2
Korrosionsschutz
PV des Zulieferers
Anforderungen müssen erfüllt werden.4.7.3
Umformeigenschaften
Praxistest
Mit dem Produkt müssen alle bauteilspezifischen Verformungen durchführbar sein. 1
siehe Seite 4
Seite 12
QP A 002: 2005-03
4.7.4 Ablaufverhalten
Prüfung nach VDA 230-201Thixotropieanforderung wie Serie4.7.5
Fleckenbildung
keine Flecken auf Serienblech zulässig4.7.6
Entfettung 1)
Prüfung gemäß VDA 230-201; Nachweis durch Lieferant(en) der Reiniger
gleichwertig oder besser als Serie, wasserbenetzbare Fläche > 98 % nach Laborentfettung, mitallen in Frage kommenden Reinigern4.7.7
KTL-Verträglichkeit 1)
Prüfung gemäß VDA 230-201; Nachweis durch Lieferant(en) der KTL-Materialiengleichwertig oder besser als Serie4.7.8
Klebstoffverträglichkeit
Es werden nur gemäß TL 824 28 gewaschene und passivierte bzw. coilpassivierte (Verfahren Alo-dine 2010 der Fa. Henkel, Düsseldorf) Teile verklebt.4.7.9
Verträglichkeit mit anderen Prozessmedien der AUDI AG (z. B. bei Nachbefettung)
Praxistest
Vermischung darf zu keinen negativen Auswirkungen (z. B. Abscheidung von Additiven) führen.4.7.10 Schweißen, Löten
Es werden nur gewaschene Teile thermisch gefügt.5
Mitgeltende Unterlagen
Prelubes, Korrosionsschutzöle (allgemein), Platinenwaschöle, Ziehöle und Zieh-mittel; Qualitätsanforderungen
Waschen und Passivieren von Aluminium-Teilen; AnforderungenHilfsstoffe für die Produktion; Prelubes; Prüfverfahren; PrüfblattHilfsstoffe für die Produktion; Hotmelt; Prüfverfahren; PrüfblattUmweltnorm Fahrzeug, Zielsetzung, Festlegung
QP A 001TL 824 28VDA 230-201VDA 230-202VW 911 00
1
siehe Seite 4
Seite 13
QP A 002: 2005-03
A.1 Produktliste
Produktliste
Schmierstoffe für Stahlbleche, feuerverzinkte und elektrolytisch verzinkte Bleche
Bezug auf
ProduktbezeichnungAnticorit RP 4107 SMultidraw PL 61Anticorit PL 3802-39 SN22/3AP 170
Produkthersteller
Fa. Fuchs, MannheimFa. Zeller & Gmelin, EislingenFa. Fuchs, MannheimFa. Wilhelm Dietz, DüsseldorfFa. Pfinder, BöblingenFa. Zeller+Gmelin, EislingenFa. Pfinder, BöblingenFa. Pfinder, BöblingenFa. Zeller+Gmelin, Eislingen
Abschnitt 4.1
KorrosionsschutzöleAbschnitt 4.2 Pelubeöle
Abschnitt 4.2 HotmeltsAbschnitt 4.3Ziehhilfsmittel
für AUDI AG bzw.Lieferanten
Hotmelt E1AP 168/14AP 167/22KTL N16
Nur für LieferantenKeine weiteren Produkte
Schmierstoffe für Aluminiumbleche
Bezug auf
Abschnitt 4.4 TrockenschmierstoffAbschnitt 4.5
Trockenschmierstoffe gemäß optimier-tem ProzessablaufAbschnitt 4.6
Korrosionsschutzöle mit Tiefzieheigen-schaften
a) für AUDI AG bzw.AP 168/14LieferantenAbschnitt 4.7
Ziehhilfsmittel fürKTL N16Aluminiumblech
b) Zusätzlich nur fürAP 167/22Lieferanten
Fa. Pfinder, BöblingenFa. Zeller+Gmelin, EislingenFa. Pfinder, Böblingen
ProduktbezeichnungALUB ZX
Houghton DF 25 BHoughton DF 521 AWFHotmelt E1
Stuart Drawsol 522 E
Produkthersteller
Fa. Alcan, Sierre (Schweiz)Fa. Houghton, RaunheimFa. Houghton, RaunheimFa. Zeller+Gmelin, EislingenD. A. Stuart GmbH, Wuppertal
Der maximal vorgegebene Beölungsauftrag (siehe Blechkennkarten bzw. Zeichnungen) darf nicht überschritten werden.
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