某泵站灌注桩施工方案

云安县某泵站更新改造工程

专项工程施工方案

单位工程名称：某泵站更新改造工程

专项工程名称：支护桩（钻孔灌注桩）施工方案 编 写 单 位 ：

编 写 日 期 ：2009年7月30日

云安县某泵站更新改造工程 专项施工方案 目 录

一 概述 .................................................................................................................................... 1

1、基本参数与要求 ........................................................................................................... 1 2、主要工程量表 ............................................................................................................... 1 二 平面布置 ............................................................................................................................ 2 三 施工进度计划 .................................................................................................................... 2 四 钻孔灌注桩施工程序、方法与说明 ................................................................................ 3

1、施工工艺流程框图 ....................................................................................................... 3 2、测量放样 ....................................................................................................................... 4 3、施工场地处理、埋设护筒 ........................................................................................... 4 4、泥浆制作 ....................................................................................................................... 5 5、钻进成孔 ....................................................................................................................... 5 6、清孔 ............................................................................................................................... 6 7、钢筋笼制作、存放运输、下放 ................................................................................... 6 8、导管安装 ....................................................................................................................... 7 9、拌制混凝土、灌注水下混凝土 ................................................................................... 8 五 冠梁、支撑梁的施工程序、方法和说明 ........................................................................ 9 六、人员、机械设备投入情况 .............................................................................................. 10

1、投入本分部工程的人员表 ......................................................................................... 10 2、投入本分部工程的机械表 ......................................................................................... 10 七、质量、安全文明施工与环境保护保证措施 .................................................................. 10

1、质量保证措施 ............................................................................................................. 10 2、文明施工 ..................................................................................................................... 11 3、施工场地环境管理 ..................................................................................................... 11

云安县某泵站更新改造工程 专项施工方案

云安县某泵站更新改造工程 专项施工方案 一 概述

根据某泵站更新改造工程设计图纸水工建筑物的平面布置，新建厂房底板与旧厂房安装间间最近距离为10m，若直接按边坡参数进行厂房基础土方开挖，势必严重影响旧泵站安装间基础安全。因此，新泵站主厂房靠近旧泵站安装间处需采用垂直支护措施后方可进行新厂房基础开挖。 1、基本参数与要求

新厂房建基面高程为▽-2.135 m，旧厂房安装间外地面高程由原高程▽16.0 m降至▽10.0后按1：1.5边坡开挖。本工程采用钻孔灌注桩进行支护桩径800mm，间距1000mm，共19孔，桩底高程▽-12.0m，桩顶▽2.2 m，桩长14.2m，灌注桩砼等级为C25。桩顶浇筑冠梁，并设置两道支撑梁，砼强度等级为C30。

地质情况与剖面如下图所示

2、主要工程量表

序号 1 2 3 4

施工项目 钢筋笼、冠梁及支撑梁钢筋制作、安装 钻孔 C25桩体砼灌注 冠梁、支撑梁C30砼浇筑 单位 t m m3 m3 工程量 22.68 269.8 135.5 30 1

云安县某泵站更新改造工程 专项施工方案 二 平面布置

钻孔灌注桩布置于新厂房转角处，沿结构边向两边延伸10.0m。由于施工现场周边场地狭小，施工期有土方开挖、旧厂房安装间设备更新同步进行，且工程量较小，因此：护筒、钢筋笼等由钢筋场加工制作，再水平运至输施工现场吊装。

三 施工进度计划

本工程总计划工期为30天，具体如下：

①.钢筋制作：2010年8月20日~9月5日，完成19孔钢筋笼制作及冠梁钢筋制作，共17天；

②.成孔与灌注桩施工：2010年8月25日~9月15日，完成成孔与砼灌注，共22

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云安县某泵站更新改造工程 专项施工方案 天。

③.冠梁、支撑梁施工：2010年9月16日~20日，完成冠梁支撑梁的钢筋模板安装与砼浇筑，共5天。

四 钻孔灌注桩施工程序、方法与说明

1、施工工艺流程框图

砼配比试验 机 具 人 员 材 料 准 备 水泥黄砂碎石备料 测量放样 浆池制作 平整场地 泥浆制作 埋设护筒 取样检验 钢筋备料 监理复核 监理审批 取样试验 钻进成孔 钢筋笼制作 砼 拌制 孔深、孔径检查 自检成型尺寸 清孔 坍落度检检查沉淀、泥浆 监理检验 成孔 下钢筋笼、导管 二次清孔 灌注水下混凝土 测量混凝土面标高 成桩 3

云安县某泵站更新改造工程 专项施工方案 2、测量放样

测量仪器用全站仪，并采用坐标法放样； 主机

主机架设在距桥位较近且通视条件较好 后视 的控制导线点上，先准确瞄准架在另外

一个控制导线点上的棱镜作为基边，输 桩位 入该桩位的坐标，根据偏角和距离，把

桩位放在实地，每次均放出同一墩位全部桩位，以便校对实地桩位间的距离。放样的点位用木桩与铁钉标识，并在可靠的位置处设置“十字”护桩，护桩用砼加固，并设专人保护。灌注桩结构布置如下图所示：

3、施工场地处理、埋设护筒

3.1、场地处理

清除杂物，换除软土，夯打密实，为避免地基产生不均匀沉陷而使钻机倾斜，钻机底座应置于方木支撑上。

3.2、埋设护筒:本工程地表以亚粘性土为主，将护筒周围0.5～1m范围内土挖除即

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云安县某泵站更新改造工程 专项施工方案 可安放护筒。护筒顶顶端的泥浆溢出口标高高出地下水位1.5m以上且高出地面0.3m左右。 4、泥浆制作

采用本工程内优质的粘土制作泥浆，泥浆通过钻杆中心压至孔内，使钻孔过程中泥浆的相对密度满足1.20～1.45,粘度满足19～28S。 5、钻进成孔

5.1、钻孔采用正循环钻进工艺。由泥浆泵管与钻杆上部接通，泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削，把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。在成孔施工中，通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止孔斜、缩径等现象的产生，同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁作用。

5.2、淤泥质土层及砂土层，为防止坍孔可用稠泥浆护壁，即在钻进时采用比重、粘度等较大的泥浆，在亚粘土层、粘土层用稀泥浆护壁，即适当减少钻进泥浆的比重和粘度。目的是使孔壁达到基本稳定，不出现缩径和大量超径。 5.3、成孔质量要求

5.3.1、钻机按轴线桩位准确对孔后，要求钻机座架要水平稳固，钻杆垂直，底座需用水平尺测量水平，钻杆需用线垂从两个方向测量垂直度，以保证孔斜度在1/100以内，复测无误后方可开钻。

5.3.2、成孔直径不得小于设计要求，并用钻头直径来加以保证，成桩结束后用孔规测量孔径。

5.3.3、成孔深度不得小于设计要求，钻具必须丈量准确，同时根据孔口所测高程，辅以测绳丈量，以保证深度达到要求。

5.3.4、孔底沉渣厚度在清孔后灌注前必须小于规范要求。

5.3.5、鉴于土层地质状况，必须人工造浆，护壁成孔。要求每拆一次钻杆测一次泥浆的三大指标。以保证成孔的质量。

钻孔桩桩孔现场质量检验

项次 1 2 3

检验项目 倾斜度(%) 钻孔底标高(mm) 钻孔深度(mm) 规定值或允许偏差 <1% 不高于设计规定 不小于设计规定 检验方法和频率 用垂直度仪检查 1/每桩 水准仪、测绳 1/每桩 测绳 1/每桩 5

云安县某泵站更新改造工程 专项施工方案 4 5 6 6、清孔

钻孔直径(mm) 基准面标高(mm) 地质情况 不小于设计 孔规 1/每桩 水准仪 1/每桩 查施工记录 在成孔完毕后，通知监理工程师进行验孔，合格后立即进行清孔。采用换浆法清孔，将钻具提离孔底0.1～0.2m空转，保持泥浆正常循环，以中速将密度较低（1.03～1.10）的较纯泥浆压入，将密度较大的泥浆及钻渣换出，直至孔内泥浆指标达到要求，且孔底沉淀层厚度小于设计及规范要求。下好钢筋笼及导管灌注前，必须再次检查泥浆指标及沉淀层厚度，如果合格，即可灌注砼，若检验不合格，则必须将泥浆泵连接在导管上部，通过导管向孔内注入密度较低（1.03～1.10）较纯泥浆，进行第二次清孔，至直孔内泥浆指标及沉淀层厚度符合要求。 泥浆性能指标表（灌注前） 项目 数值 相对密度 1.03～1.10 粘度（s） 18～20 含砂率 （%） <2% 7、钢筋笼制作、存放运输、下放 7.1、钢筋笼制作

加劲筋成型法：按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标志，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动骨架，将其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。 7.2、钢筋骨架存放与运输

制作好的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段排好次序，便于使用时按顺序运出。每个节骨架段上都挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。存放骨架用彩布遮盖以防雨、防潮。

7.3、钢筋骨架的起吊和就位

人工抬运钢筋骨架到钻机旁，然后用钻机捲扬机吊拉。运输过程 不得使骨架变形。

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云安县某泵站更新改造工程 专项施工方案 7.3.1、起吊方法：钻机塔架 7.3.2、起吊和就位

为了保证骨架起吊时不变形，采用两点吊。对于长骨架，起吊前在骨架内设置临时支撑。骨架起吊后，检查其是否顺直，如有弯曲须整直。当骨架进入孔口后，将骨架扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，同时解除临时支撑。骨架下降到最后一个加劲筋处时，用型钢穿过加劲筋将骨架临时支承于钻机平台上。吊来第二节钢筋骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接，焊接时先焊顺桥向的接头，最后一个接头焊接好后，安装、绑扎好接头部位的螺旋筋。然后稍提钢筋骨架，抽去临时支托型钢，将骨架徐徐下降，如此循环，直到使全部骨架降至设计标高为止。

骨架最上端定位，由测定的孔口标高来确定位筋的长度，至核对无误后再焊接固定在钻机平台上。

钻孔桩钢筋现场质量检验报告见下页表格：

项次 检验项目 根数(根) 直径(mm) 间距(mm) 焊接长度(mm) 骨 架 筋 长度(mm) 外径(mm) 规定值或允许偏差 符合设计 符合设计 ±20 单面焊≥10d 双面焊≥5d ±10 ±5 +0，-20 ±10 检验方法和频率 点数 游标卡尺 每根/每桩 钢尺量每间距 2断面/每桩 钢尺量 每接头/每桩 钢尺量 1/每桩 钢尺量 2个断面/每桩 钢尺量 10间距/每桩 钢尺量 8处/每桩 1 主 筋 2 3 4 箍筋、螺旋筋间距(mm) 保护层厚度(mm) 8、导管安装

选用250MM内径导管，导管内壁力求光滑、顺直、光洁、无局部凹凸，各节导管的内径大小一致。导管安装使用前，按规定做水密试验合格后投入使用。下导管之前，对每节导管进行编号、注明长度。节与节之间的连接紧密不漏水，导管底部距孔

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云安县某泵站更新改造工程 专项施工方案 底0.3-0.5m。

漏斗底口高出桩顶4-6m。储料斗的容积为2.5m3,确保砼首盘灌注后使导管埋深在

1m以上。

9、拌制混凝土、灌注水下混凝土 9.1、拌制混凝土

灌注用砼由本项目部拌和站拌制，混凝土拌制过程中主要控制以下几点： 9.1.1、材料计量：砂、石、水泥材料的用量严格根据试验室所发施工配合比用秤称称量计量，并设专人负责。

9.1.2、拌和时间：搅拌时间不少于60秒。

9.1.3坍落度检查：在灌注过程中需多次对砼塌落度的检测，塌落度控制在18-20cm。 9.2、砼的运输

拌和好的砼由拌和机卸料至东风车搭载立罐中，再由东风车水平运输至现场，由50t汽车起重机吊立灌入仓。 9.3、灌注水下混凝土

砼灌注初储量满足导管埋深1m以上（Vφ1.2>2.5m3），选用 250mm内径导管，并做到内平、连接处密封可靠。灌注砼的方采用提球法，即当首批砼储满后，由钻机辅助卷扬机钢丝绳拉起隔水铁板，从而使料斗内的混凝土通过导管落入孔底，当首批混凝土落入孔内后，就由辅助卷扬机配合料斗进行连续浇灌，直至混凝土面达到桩顶标高以上0.5～1.0m的位置。

在灌注砼的过程中，孔内混凝土在连续不断的上升，导管的埋深也在不断增加，为了控制埋管深度，现场安排专人对混凝土面进行测量，采用带测锤的测绳。算出埋管深度。测得的数据均进行详细记录，提升导管时做到不过快、过猛，以防拖带表层混凝土造成泥渣浮浆的侵入，拆下的导管由工人进行及时清洗，集中堆放，以备下次再用。

混凝土灌注过程中，安排专门人员进行试块制作。试块制作好后，即搬入现场的养护室内养护，防止出现损坏、冻坏或试块缺水的现象。 9.4、混凝土搅拌与水下灌注质量要求

（1）混凝土等级不得低于设计要求，严格按砼配合比搅拌，并认真做好试块，标示桩

号、施工日期及编号，并及时进行养护。

（2）砼搅拌时，严格按配合比配制的混合料进入拌和机内，搅拌时间不少于60秒。 （3）砼质量检查：对拌制好混凝土，设专人负责检查混凝土的和易性，并对混凝土中

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云安县某泵站更新改造工程 专项施工方案 可能夹杂的水泥块、大的石块等物挑检，不合格的混凝土拌和料绝对不许进入导管。

（4）灌注开斗时，导管下端距孔底控制在0.3～0.5m。

（5）灌注中，导管应始终保持埋入混凝土面下的长度不得小于2.0米，在起拔导管应控

制导管起提拨高度。以保证导管的埋置深度。

（6）混凝土初储量必须满足规范要求，保证导管埋入混凝土中 ≧1.0m。 （7）导管丝扣连接必须拧紧，不得漏气，并保证拼接平直，内壁光滑。

（8）混凝土应连续灌注，不得中断，确保桩身质量的完整性，为保证设计桩顶的混凝

土强度，必须有一定的盈余量，要求浮浆高度在设计桩顶高以上至少80cm。

五 冠梁、支撑梁的施工程序、方法和说明

1、结构布置图

1、施工工艺流程

由于场地限制，冠梁、支撑梁的施工在钻孔灌注桩全部施工完成后进行，施工程序如下：

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云安县某泵站更新改造工程 专项施工方案 桩头清理及场地平整→钢筋绑扎→模板制安→砼浇筑 2、施工工艺

场地平整、钢筋绑扎、模板制安及砼浇筑采用通用施工工艺，详见《施工组织设计》--钢筋砼工程。

六、人员、机械设备投入情况

1、投入本分部工程的人员表 工种 人数 管理 2 技术 2 木工 6 铁工 8 砼工 6 杂工 6 合计 30 2、投入本分部工程的机械表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设 备 名 称 钻机 泥浆泵 拌和楼 泥浆拌浆机 钢筋弯曲机 全站仪 汽吊 钢护筒 砼运输车 测绳 导管 漏斗 型号及规格 GPS15 22kw HZS50 拓普康GTS-226 50T 5M3 20m φ25cm 2.5m3 单位 套 台 套 台 台 台 台 只 辆 根 米 只 数量 2 2 1 1 1 1 1 4 2 2 50 2 备注 七、质量、安全文明施工与环境保护保证措施

1、质量保证措施

1）、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。 2）、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。

3）、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。

4）、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。

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云安县某泵站更新改造工程 专项施工方案 5）、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。 6）、防止断桩、夹泥，备足第一斗。

7）、现场施工记录确保正确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。 8）、为防止严峻塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。 9）、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。 10）、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。 11）、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。

12）、在施工中严格按规范、标准执行，不合格果断返工重做。 13）、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。 2、文明施工

文明施工的第一责任人，由项目经理担任，对整个施工现场的文明施工管理工作负全面责任；文明施工直接责任人由一名项目副经理担任，直接负责施工现场的文明施工管理工作，并对文明施工负直接责任；队长、班组长负责各自职责范围内的文明施工管理工作，并将文明施工的内容和要求落实到个人，使每个人的工作符合文明施工要求。 3、施工场地环境管理

⑴成立环境保护小组，检查、落实、监督环境保护项目，使广大职增强环保意识。 ⑵项目经理部属下部门均挂标识牌。

⑶利用墙板、标语、横幅、彩旗等形式进行安全生产宣传教育活动。主动协调周边关系。

⑷对施工地排水沟、施工道路实施硬化措施，杜绝污水流入施工道路，确保施工道路及工作面干净、清洁。

⑸对施工场地的进入车辆必须实施清洗，车辆应有防止飞物、洒落、溢流、车胎粘带污泥的措施，保证不污染道路和环境。

⑹施工现场的生产及生活的废水、废渣应按规定指定排放，并做好施工场地排水设施。

⑺对控制网点、水准点、基准点、基准线和控制点，设置保护块，做好标志，防止遭受移动和破坏。

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