客户：
项目： 纳滤膜分离系统（实验设备）
编号：VA-ZJLS-100901
纳滤膜分离系统技术方案书
2011-03-31
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1 公司简介
一个值得信赖的合作伙伴
凡为是一家专注于膜分离技术开发和应用的创新型企业。
凡为团队十多年来一直致力于新型分离技术的开发和应用，掌握膜分离在多个领域的应用技术，拥有丰富的实践经验。
凡为为客户提供优质的服务，愿与客户携手共赢未来。
我们倾听客户的需求，帮助客户分离出高品质的产品；倡导清洁生产，分离回收有用资源，为客户节约成本。
项目管理
项目经理在执行项目的过程中采用单点联系管理方法，保证高效、按时地完成整个项目。 项目经理职责
—和客户全面的交流 —确定项目供货范围 —控制项目进度 —工厂检验验收 —系统提交
总交钥匙管理
凡为公司有效地管理您的项目，我们灵活地调动一切必要的资源按时完成交钥匙项目。在我们的交钥匙系统中，我们将和客户建立起战略的伙伴关系，共同完成这个项目。 我们制定出的最符合客户需要的项目计划，保证提供给我们客户最好的水处理系统。
服务
凡为公司提供全方位的服务，保证你的膜系统高效、安全、经济地运行。
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2 纳滤膜介绍
2.1 纳滤膜概述
纳滤是在压差推动力作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜，而截留大分子物质的一种液液分离方法，又称选择性反渗透。纳滤膜最小截留分子量为150－1000MWCO，介于超滤和反渗透之间，可应用于溶液中大分子物质的浓缩和纯化。
纳滤系统多采用错流的过滤方式。错流方式避免了在死端过滤过程中产生的堵塞现象：料液流经膜的表面，在压力的作用下液体及小分子物质透过滤膜，而不溶性物质和大分子物质则被截留；料液具有足够的流速可将被膜截留的物质从膜表面剥离，连续不断的剥离降低了膜的污染程度，因而可在较长的时间内维持较高的膜渗透通量。错流过滤业已证明是最有效、最可靠、最可以创造经济效益的膜分离手段。
错流过程同时避免了在死端过滤（如板框压滤机、鼓式真空过滤机）过程中依靠滤饼层进行过滤的情况，分离发生在膜表面而不是滤饼层中，因而滤液质量在整个过程中是均一而稳定的。滤液的质量取决于膜本身，使生产过程完全处于有效的控制之中。 2.3 纳滤膜的结构
卷式纳滤膜组件设计简单，填充密度大，内部结构为多个“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三边粘封，另一边粘封于多孔中心管上，膜袋内以多孔支撑材料形成透过物流道。膜袋与膜袋间以网状材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流动，进入膜袋内的透过物，旋转着流向中心收集管，并由中心收集管流出。
2.4 纳滤膜的应用领域 2.4.1水处理
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利用膜表面带电的特性，可去除高价离子而透过一价离子。应用于水的软化和饮用水深度处理，制备的安全饮用水具有生物活性。
2.4.2 废水处理
与生化法结合，实现中水、废水、污水的再生利用及化学品的回收。 如造纸废水碱回收；染料废水脱色处理等。
2.4.3 化工、医药产品的浓缩、纯化
粘胶纤维半纤分离、压榨碱回收 木浆黑液中木素提取 染料产品的浓缩与纯化 多糖产品的浓缩与纯化
抗生素、合成药产品的浓缩与纯化
2.5 纳滤膜用于产品浓缩纯化的优势
2.5.1系统工作唯一驱动力是压力，因而能耗极低； 2.5.2膜耐受的条件范围宽，浓缩倍数高； 2.5.3设备结构简洁紧凑，操作十分方便；
2.5.4常温浓缩，不破坏产品有效成分，损失率较小，回收率高； 2.5.5在浓缩的同时可脱除无机盐杂质，减少产品灰份。
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3 设计基础
膜处理系统设计数据 操作压力：3.0MPa 流量：1m3/hr 操作温度：< 45℃
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4 工艺流程描述
4.1 系统说明
本方案是专为 有限公司纳滤膜中试设备而设计，中试设备可模拟实际的生产分离过程，优化膜系统的工艺条件，获得相关的技术参数，通过计算浓缩处理一定量的溶液所需的膜面积，即可确认所需膜组件的数量与设备的大小。 4.2 工艺流程
进料罐/清洗罐 高压泵NF 滤液排放4.3 工艺过程
工艺过程分为运行和清洗两部分。
4.3.1运行：料液经高压泵加压后，通过调节阀调节压力后进入纳滤膜进行物料的分离。 4.3.2 清洗包括顶洗、化学循环清洗和水洗三个步骤。
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5 序号 1 2
系统设备描述 名称
进料罐/清洗罐
纳滤膜分离系统 高压泵
位号 T—
参数
容积： L 材质：SS304
包括加热、冷却夹套（内外抛光）
数量 1 1
3 4
纳滤膜 膜壳 机架 控制系统 控制柜
内部管道阀门
流量：1.0m3/hr
P— 材质：SS304
品牌：
规格：2540卷式
NF
分离分子量: MW 膜壳材质：FRP
耐压：600psi
SS
SS304
1 1 1
1 1
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6 控制系统说明
系统总进线电源采用三相五线制，380V 交流，50Hz，功率3kw。 6.1系统运行前准备。
z 检查电源电压是否正常、电气柜内元件是否正常。
z 检查泵的进出口阀门是否打开，各阀的开启关闭状态是否正确。 z 检查泵体内是否有残余空气。 6.2泵的操作方法。
z 开启：点动泵启动按钮，泵运行，运行指示灯亮。 z 停止：点动泵停止按钮，泵停止，运行指示灯熄灭。 6.3常见故障及解决方法。
z 过载指示灯亮，泵无法启动。
检查空气开关是否闭和，查清空气开关跳闸的原因，从新启动。 z 高压保护指示灯亮，泵停止运行。
高压泵出口压力超过设定值，检查原因，按复位按钮，高压保护指示灯熄灭，按启动按钮可从新启动高压泵。
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