K0+444圆管涵开工报告

头屯河楼庄子水库淹没区X125线公路

新建工程第1标段

K0+444(1-1.5m)圆管涵首件工程

开 工 报 告

路桥建设集团有限公司

K0+444圆管涵首件工程开工报告

一、工程概述

K0+444圆管涵，为单孔Φ1.5 m，涵长23m，洞口进口型式为锥坡、出口型式为急流槽，填土高度5.18 m，路线夹角90°。 二、 工程数量

1)、管节预制：C30砼 21.85m3 钢筋HPB300 2932.5kg 2)、管节基础：现浇C30砼 49.86m3 5%水泥稳定砂砾 71.07m3 3)、帽石：现浇C30砼 0.74m3

4)、端墙：C30砼墙身17.41 m3 C30砼基础 4.76 m3 5)、八字墙：C30砼墙身6.45 m3 C30砼基础 4.59 m3 6)、锥坡：坡面现浇C25砼 0.8m3 基础现浇C25砼 2.40m3 填土 3m3 砂砾垫层 1m3 7)、洞口铺砌：现浇C25砼 1.14m3 砂砾垫层 1m3 8)、急流槽：现浇C25砼 14.72m3 砂砾垫层 4m3 9)、垂裙：现浇C25砼 2.92m3

10)、人行踏步：现浇C25砼 6m3 砂砾垫层 4m3 11)、清沟土方：20 m3 12）、抛石防护：12m3 13）、挖基土方：145m3

14）、防腐涂刷沥青漆：138m2 三、施工工期计划

1、2016年4月10日～2016年4月15日完成圆管涵准备工作；

2、2016年4月16日～2016年4月17日完成圆管涵测量放样；

3、2016年4月18日～2016年4月19日完成圆管涵基坑开挖；

4、2016年4月20日～2016年4月21日完成圆管涵基础砼浇筑； 5、2016年4月22日～2016年4月23日完成圆管涵管节安装； 6、2016年4月24日～2016年4月26日完成圆管涵伸缩缝施工； 7、2016年4月26日～2016年4月27日完成圆管涵护管砼浇筑； 8、2016年4月28日～2016年4月30日完成圆管涵进、出口施工；

9、2016年4月31日～2016年5月5日完成圆管涵台背回填 。 四、施工方案 （一）、施工准备

1、测量放样: ① 施工放样是施工准备阶段的主要技术工作,应根据监理工程师批准的定线数据,用全站仪准确地放出圆管涵中桩及纵、横轴线,然后放出各部位位置,钉木桩保护,防止移位破坏（测量资料附后）。② 施工放样时,必须注意管涵的全长与管节的合理配置,以及洞口端墙的准确位置 。

2、现场准备: 圆管涵征地及临时占地征用工作已经完成,需要材料已经进场,并经试验检测合格,机械设备及人员已经进场,各项准备工作已经就绪,能够满足施工的要求。

3、材料和机具已陆续进场。

4、已打通通位K0+444圆管涵处的施工便道,原材料及机械设

备可直接进场作业。

5、试验工作已完成（详见附文） （二）、施工顺序

测量放样→基坑开挖→垫层施工→基础混凝土浇注→管节安设→管节接缝处理→防水层施作→基础上部混凝土浇注→进出口安砌→台背回填

（三）、基坑开挖及垫层施工

1、 基坑放样: 根据设计图纸和圆管涵的中心将纵、横轴线用全站仪、钢尺进行基坑放样,基坑开挖前应在纵、横轴线上,基坑边桩以外设控制桩,每两侧两个,供施工随时校核放样用。

2、 基坑开挖: 基坑开挖前测量地面高程,控制开挖深度,放出开挖边界线,开挖尺寸比圆管涵基础宽出50㎝。 ① 基坑开挖应保持良好的排水,在基坑外深挖集水井,以利基础底面排水彻底。② 基坑开挖用人工配合刷坡及清底,开挖至设计标高上20—30厘米时,改用人工清理至设计标高,整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计,并进行基础承载力检验,合格后经监理工程师认可方能进行下步工序。 ③ 本圆管涵基础承载力为0.15MPa,达不到要求时,须采用换填、改良等措施,以达到基底承载力要求。

3、垫层施工: 基坑开挖完后,在已修整的基底进行铺设垫层,厚度不小于30㎝,砂砾规格和质量必须满足规范和设计要求。施工中适当的洒水,并用平板振动器进行振实、找平,直致满足设计要求,砂砾垫层应为压实的连续材料层,不得有离析现象。 （四）、基础施工

1、基础放样: 基坑挖好后,应重新放设圆管涵的纵、横轴线,同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样,并用水准仪按圆管涵分节抄平,逐节钉设水平桩,控制基底和基顶标高。

2、基础混凝土浇注: ① 基坑开挖后,应先进行装模,待模板安装完成后,经监理工程师验收合格后方可进行基础混凝土的浇筑。 ② 混凝土由拌和站集中拌和,混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求,严格按实验室给定的施工配合比拌制砼,拌和均匀。③ 基础混凝土分两次浇注（浇注前应清除基坑内积水、污物、松散杂物等）,先浇筑管底以下部分,此时应注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2—3㎝,待管节安装就位后,再浇筑管底以上部分,并保证新旧混凝土以及管基混凝土与管壁的有效结合。④ 混凝土基座达到设计强度的75%以上后, 方可安装管节。 （五）、钢筋混凝土圆管的预制 1、管节由业主认可的预制厂制作

管节所用钢筋材质和结构与设计一致,并满足规范要求,管节所用的混凝土及原材料必须满足规范及设计要求。 2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:

管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端应按斜交角进行处理,内外管壁应平直圆滑,如有蜂窝,每处面积不得大于30×30㎜2,深度不超过10㎜,单面积不超过全面积的1%,并不得露筋,蜂窝处应修补完善后,方可使用。 （六）、管道安装 1、基本要求:

（1）、涵管必须检验合格方可安装。

（2）、地基承载力须满足设计要求,涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实。

（3）、接缝填料嵌填密实,形成密封层,接缝表面平整、无间断、裂缝空鼓现象。

（4）、每节管底坡度不得出现反坡。

（5）、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错的现象,非沉降缝的管节接缝应尽量顶紧。

待基础砼强度达到75%以上时,开始安装管节,在铺设管道前,必须对管节作仔细复核,包括轴线位置,线形以及标高是否符合设计要求, 当采用边线控制排管时,所设边线应绷紧,防止中间下垂,采用中心线控制时,在支撑上挂中心垂线,扎牢引至管顶中心,并防止外界扰动,随时检查。在安设过程中,如有差错,应予纠正或返工,切忌跟随错误的管道基础进行铺设，每铺设一节管节,应先用样板架（俗称龙门架）校验，管道铺设应从下游向上游铺设,承中向上,切忌倒排，管节的装卸及安装用吊具进行,不允许用滚板或斜板卸管。

管道基础及管节安装实测项目

项次 1△ 2 3 4 5 检验项目 混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa） 管轴线偏位（㎜） 管内底高程（㎜） 基础厚度（㎜） 肩宽（㎜） 管座 肩高（㎜） 宽度 6 抹带 厚度 不小于设计 ±10 不小于设计 尺量: 按10%抽查 规定值或允许偏差 在合格内 15 ±10 不小于设计 +10,-5 检验频率和方法 按附表D、F检查 经纬仪或拉线：每两井间测3处 水准仪: 每2井间测3处 尺量: 每两井间测3处 尺量、挂边线: 每两井间测2处 外观鉴定 管座顺直,接缝平整,填缝饱满 （七）、管道沉降缝施工方法

沉降缝施工质量要求: 沉降缝端面应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错,应贯通嵌塞物紧密填实。圆管涵涵长每4—6米设置一道沉降缝,沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）,沉降缝的施工要求做到使缝两边的构造物能自由沉降,又能严密防止水的渗漏。 沉降缝具体施工方法如下:

1、基础沉降缝宽3㎝,采用沥青木板预留,沉降缝内用砂填实,也可将沥青木板留下,作为防水之用。 2、涵身部分

涵身沉降缝宽1㎝,缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞,用直径2㎝麻绳绕沉降缝一周,外包四层沥青浸制麻布,用粗铁丝绑扎结实,外围采用10号砂浆抹环。

3、发现接口渗漏、接口不严、嵌浆不实、脱离等,及时凿除后重新按操作规程整改修复。 （八）、涵洞进、出水口

涵洞出口、入口的沟床应整理顺直,与上、下部排水系统的连接应圆顺、稳固,保证流水顺畅,避免损害路堤。施工中应注意: 1、由于涵洞所在位置和地形的差异,以及涵洞与路线正交或斜交角度的不同,路堤高低边坡坡度等都与翼墙放样定位具有相关性,因此,应在施工前作出施工图纸,确切放出样线或样架,据此砌筑施工。 2、砂浆要严格按配合比拌和,标号不小于设计值,拌和时间不小于2min,拌和均匀。

3、洞口铺砌、截水墙等应按下列要求进行施工:

1)、砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈应清洗干净。

2)、砌筑洞口底第一层砌块时,应先将基底表面清洗,湿润再坐浆砌筑。本圆管涵槽底为土质,可直接坐浆砌筑。

3)、砌体外露面应符合设计要求,位于流水面的砌体选用较坚硬石料进行镶砌,砌体里层应砌筑整齐,应先铺一层适当厚度的砂浆,再安放砌块和填塞砌缝,砌体外露面应进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留一条约20㎜的空缝备作勾缝之用,砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝。

4)、各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空,砌筑对底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌片块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。

5)、砌筑上层时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后，恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加清扫和湿润。

4、外圈定位和转角处,选择形状方正,较大 片石,并长短相向与里层片石咬接。

5、较大的片石用于下层,砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石,敲除尖锐突出的部分,不得用高于砂浆砌缝的小块石在下面支垫。 6、该圆管涵直墙墙身、基础混凝土标号均为25号,端墙墙身、基础为20号,浇筑混凝土时,除少量混凝土可用人工捣实外,宜采用振动器振实,用振动器振捣时,应符合下列规定:

① 使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50—100㎜的距离,插入下层混凝土50—100㎜,

每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板。

② 表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分100㎜左右为宜。

③ 对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密度为止,密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆。 ④ 混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,混凝土的运输,浇筑及间歇的全部时间不得超过规定,当需要超过时应预留施工缝。 ⑤ 圆管涵施工完毕后,应保持无垃圾、杂物等留在管内。

八字墙检查项目

项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 砂浆强度（MPa） 平面位置（㎜） 顶面高程（㎜） 底面高程（㎜） 竖直度或坡度（%） 断面尺寸（㎜） 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 ±20 ±50 0.5 不小于设计 检查方式和频率 按JTG F80∕1—2004附录F检查 经纬仪: 检查墙两端 水准仪: 检查墙两端 吊垂线: 每墙检查2处 尺量: 各墙两端断面 （九）、涵背回填

结构物外的涵背回填是影响施工质量的关键因素之一,施工中必须取正确的施工措施和适宜的施工方法保证填筑质量。

涵背回填应采用透水性良好的材料,涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土需对称夯实,密实度要求不小于95%,基础顶以下基坑可用挖基（下部）材料回填,压实至94%以上,涵背强度达到设计强度的75%以上时,方可按图纸要求的施工顺序进行填筑,涵背填

筑的长度,不得小于规定,在施工过程中,当洞顶覆土厚度小于0.5m时,严禁任何机械和车辆通过。

填筑松铺厚度应严格控制,采用在两侧对称均匀分层回填压实,回填材料含水量保持均匀,对称填土标高基本保持相等,每层填筑在一个水平面上。

为保证回填质量及减小工后沉降,在比较开阔的地方采用大型压实机具,在临近构造物内采用手扶震动压路机等小型压实机具,分层夯压密实,碾压时,要根据最佳含水量的要求,确保压实度达到95%。 五、施工组织与劳力结合

工地实行二级管理，项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目各项业务的日常工作及与上级机关、业主和监理工程师的联系工作，各生产班组则主要负责现场的具体施工。 六、施工技术组织保证措施

1、认真组织有关人员对图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。对工人进行技术交底，每道工序实施前将有关施工技术规范、设计要求、质量标准等发到各施工班组进行书面交底，同时利用各种会议行式进行口头交底。 2、严格执行技术管理制度，对关健工序制定出详细的施工工艺以确保施工质量。

3、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数，试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正，并采取补救措施。每批新进场的材料都必须认真检验，合格后方可使用。

七、质量管理和质量控制的组织保证措施 1、质量管理

严格按照质量标准及1SO9002质量体系的要求建立施工质量保证体系，并在体系的进行过程中不断完善，质量保证体系详见附图。 2、质量目标

① 合格率达到100％； ② 优良率达到90%以上； ③ 工程无重大质量事故发生。 八、质量保证措施

根据本工程的实际情况及工程主要特点,采取各种有效措施,确保质量方针和质量目标的实现,使施工的全过程均处于受控状态。 1、严格执行公司ISO9002标准工作程序,确保质量目标实现。 2、实行岗位责任制,明确分工,责任落实到人。

3、成立质量质检小组,由质检科长任组长,负责工程质量控制,同时配备充足的自检员,在试验室和测量组的配合下,具体实施质量管理和数据检测,形成完善的自检体系。

4、认真做好技术交底,组织相关人员学习有关技术规范及招标文件,严格按规范及施工组织计划进行施工。

5、严格自检,坚持质量第一,用数据说话的原则,所有工序需经自检合格,并经监理工程师抽检合格后方可进行下一道工序施工。 6、砼表面（无模板部分）必须整理平整,美观大方。

7、单一工程完成后,进行现场清理和整修,保障砼外观颜色一致,不见接缝,并清除和打磨多余砼。

九、安全组织保证措施 1、建立安全保证体系

项目设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长，工地设专业安全员，归保安部领导，负责工程的安全管理工作，各生产班组设专职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。 （2）、安全教育和培训

①对全体参加人员进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准其进入操作岗位；

② 在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育；

③ 设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

④ 对特殊工种或重要岗位工种需持证上岗，并根据工种特点进行针对性安全生产技术交底。

（3）、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度

建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理，安全第一”的基本思想。明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度，安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度。 十、环境保护措施

本工程环境对策是“以防为主，防治结合”，因地制宜合理使用土地，增加植被，保护自然环境，加强管理与检测，防治污染。

1、在进行施工时，将把环保作为一项重要任务，在批准的作业范围内施工时，对有排污可能的工程项目，按规定设置临时围栏，并及时洒水，做好防尘工作。

2、建筑垃圾集中堆放，及时清运，不得乱丢乱放。

3、将对我们的施工人员进行文明习俗的教育，不得随地吐痰、便溺、乱扔果皮、烟蒂、纸屑等废弃物；不得乱倒垃圾、污水，保持周围的环境卫生。

4、各种交通工具和设备保持整洁。

5、严格按照国家污染物排放标准，采取有效的治理噪声的措施，控制或减轻建筑施工噪声的污染危害。

6、在施工中尽力维护原来的地貌、地形，保持原来的生态环境，力争将施工污染降低到最小限度。

7、建立健全环境保护体系：承包人将成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保实施人员和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。

8、本承包人将遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、沥青、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘的污染。防止扬尘、噪声和燃料等物质对大气的污染，提取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。

圆管涵施工工艺框图

改水排水 施工放样 基坑开挖 基坑清理及处理 监理 工程师检验 施 工放样 截流墙被砌或浇筑 涵管垫层铺筑夯实 监理工程师检验 涵管吊装灌缝 材料试验 材料运输 模板制作 模板安装 砂浆试块制作

砂浆拌制 锥坡填料夯实及修整 洞口及锥护衬砌 端墙衬砌或浇筑

砂浆试块制作 Y N 监理工程师检验

台背回填 验 进出水口清理 报 验

K0+444（1—Φ1.5）圆管涵使用机械设备表

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

机械名称 履带式挖掘机 轮胎式装载机 自卸汽车 自行式振动压路机 砼搅拌机 砼运输罐车 发电机 振动棒 水车 规格型号 额定功率（kw）数量（台） 容重（㎡）吨位 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注

参入施工人员表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

姓名 邓卫华 许文林 古学军 陈娟芹 杜超 高润宝 周风军 陈卫新 王小蕾 职务 项目经理 项目总工 专职安全员 计划与计量工程师 路基工程师 测量工程师 机械员 质量员 试验室主任 备注