蒸压加气混凝土砌块砌体工程

蒸压加气混凝土砌块砌体工程

（一）、砌体工程概况

填充墙采用蒸压加气混凝土砌块砂浆强度等级：混合砂浆M5；砖基础及砖砌台阶采用MU10烧结黏土砖，砂浆强度采用M7.5水泥砂浆。 （二）、原材料质量监控

严格实行材料采购、验收制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。蒸压加气混凝土砌块、要查验砌块出厂日期是否足够28d。进入工地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砖块进入工地。

材料进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，并避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。 （三）、操作技术要点 1、砌块上墙前湿度控制

控制砌块上墙前的湿度，砌块运至现场后应及时运至各施工楼层堆放，可在砌筑施工前稍加喷水湿润。

2、砌筑要点

砌块砌筑时，应提前一天向砌块面适理洒水，不得多浇，以保证砌块间的粘结，砌筑时应上下错逢，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝宽度不得大于20mm，可用双面闸板灌缝，严禁用水冲浆灌缝。

砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝宽度不得大于20mm，可用双面闸板灌缝，严禁用水冲浆灌缝。

砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体，拉结构造筋用水泥砂浆粘结，厚度20mm，砌块端与墙柱应用砂浆挤严塞实，砌筑高度约1.25m时，宜停歇24小时后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。

当砌至离梁底200～250mm时暂停砌筑，隔五天左右再用砌块斜竖砌筑剩余高度，以保证砌块与梁底灰缝饱满，不留空隙，每天控制砌筑砌体高度是避免砌体沉缩、变形过大而产生裂缝，尽量留出时间让砌块本身和灰缝收缩变形稳定。 砌块与门框连接，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m时砌4块，安装门框时先在门框与混凝土块内的木砖钉牢；若采用先立口，应预先将砸扁帽钉子钉在门框

上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉，砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实，门窗过梁可采用灰砂砖拱过梁或用钢筋混凝土过梁。 （四）、砌筑的质量控制及安全措施 1、砌体最上一皮施工质量控制

砌块组砌应合理，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆要饱满，特别是砌体竖缝要尽量挤满，在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土块，使最上一皮高的空隙斜砌，挤紧顶牢，使墙体与四周嵌固良好。

2、砌筑高度控制

砌体施工时应隔夜喷水，确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不超过1.8m，雨天日砌高度不超过1.2m。砌至梁、板底时，必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。

3、门窗洞部位施工质量控制

除门窗洞顶设计标高恰在框架梁底者外，均应设置门窗过梁、板，其每例支承长度不得少于200mm。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板，以防止门窗角出现裂缝和提高该部位的防渗能力。

4、临时洞口处施工质量控制

如需设置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每600mm左右（符合砖块模数）设置2根直径6的间距500～600m拉结钢筋，钢筋全长贯通。填筑施工洞时应采用强度等级M10以上的水泥砂浆。

5、预留箱盒部位施工质量控制

若预留箱盒背面与墙面相平，安装时应凹进墙内10～15mm。双向布置直径6间距100钢筋网片，与墙体锚固或与箱体点焊，该部位应用不低于M5的水泥砂浆打底，次日浇水养护，然后才能进行大面积饰面施工。 6、敷设管槽施工质量控制

电线管及形状盒敷设时，应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，补到与墙面相平，并沿管道敷设方向铺10×10的0.8钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，蹦紧钉牢后再进行下道工序。

7、与异形材料交接处施工质量控制

填充墙与混凝土梁、板、柱、剪力墙、预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处，

均沿缝长度方向加铺宽度不小于200mm的钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，作为防裂措施。饰面前要先用108胶素水泥浆涂刷钢丝网，以保证饰面的结合和防裂效果。 8、安全措施

楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。 砌体内不得留脚手眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上。 如遇大风或台风，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。 施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。