指导书
2020年4月19日
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小型预制构件作业
新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG2标段
（D1K37+195～DK56+935）
小型预制件预制施工作业指导书
编 制：
审 核：
批 准：
中铁上海工程局集团有限公司成贵铁路项目经理部二分部
二〇一六年一月
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目 录
1．适用范围 ............................................................................ 错误!未定义书签。 2．作业准备 ............................................................................ 错误!未定义书签。
2.1 内业技术准备 .............................................................. 错误!未定义书签。 2.2 外业技术准备 .............................................................. 错误!未定义书签。 3.小型预制构件工艺 ............................................................... 错误!未定义书签。
3.1 电缆槽施工工艺与流程 .............................................. 错误!未定义书签。 3.2 防护栅栏施工工艺与流程 .......................................... 错误!未定义书签。 3.3 桥梁人行道栏杆遮板施工工艺与流程 ....................... 错误!未定义书签。 3.4 盖板预制施工工艺与流程 .......................................... 错误!未定义书签。 3.5 桥梁人行道栏杆预制施工工艺与流程 ....................... 错误!未定义书签。 3.6 桥梁步板预制施工工艺与流程................................... 错误!未定义书签。 3.7 挡土板预制 .................................................................. 错误!未定义书签。 3.8 正六边形混凝土空心块预制 ...................................... 错误!未定义书签。 4．设备人员配置 .................................................................... 错误!未定义书签。
4.1主要机械设备 .............................................................. 错误!未定义书签。 4.2主要施工人员 .............................................................. 错误!未定义书签。 5.原材料要求 ........................................................................... 错误!未定义书签。 6. 质量控制要点 ...................................................................... 错误!未定义书签。
6.1钢筋质量保证措施 ...................................................... 错误!未定义书签。 6.2模板质量保证措施 ...................................................... 错误!未定义书签。 6.3混凝土质量保证措施 .................................................. 错误!未定义书签。
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6.4混凝土养护保证措施 .................................................. 错误!未定义书签。 6.5小型混凝土构件验收、成品保护措施 ....................... 错误!未定义书签。 6.6冬季及夏季施工质量保证措施 .................................. 错误!未定义书签。 7.安全及环保要求 ................................................................... 错误!未定义书签。
7.1安全要求 ..................................................................... 错误!未定义书签。 7.2环保要求 ..................................................................... 错误!未定义书签。
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小型预制件预制施工作业指导书
1．适用范围
适用于新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-2标段二分部D1K37+195～DK56+935段内小型预制件预制施工，小型预制件预制内容包括：路基电缆槽、路基电缆槽盖板、挡土板、六棱空心砖、桥梁步板、桥梁盖板、桥梁遮板、隧道电缆槽盖板、隧道中心水沟盖板、防护栅栏等。 2．作业准备 2.1 内业技术准备
开工前组织技术人员认真阅读成贵公司下发关于小型预制构件的文件、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保障措施，对施工人员进行技术和安全交底。 2.2 外业技术准备
小型预制件场建场完毕，分区完善，且验收经过，预制件场工器具齐备，施工人员组织到位，具备工厂化生产条件。 3.小型预制构件工艺 3.1 电缆槽施工工艺与流程
3.1.1施工工艺
钢筋混凝土电缆槽标准预制单元长500mm*宽720 mm *高375 mm，倒M型。采用C30钢筋混凝土预制，电缆槽共分Ⅰ、Ⅱ，其中Ⅰ型电缆槽在外侧壁及隔板底部各设一泄水孔，孔径50cm；Ⅱ型电缆槽在Ⅰ型电缆槽基础上内侧壁设置接地端子及引接线预留孔，孔径70mm；。各类电
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缆槽的具体设置详见下图：
Ⅰ型盖板电缆槽断面图
Ⅱ型盖板电缆槽断面图
3.1.2施工流程
电缆槽施工流程见下图：
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电缆槽预制施工工艺流程图
3.1.3施工方法
3.1.3.1模具验收与处理
路基电缆槽模板采用高强度定型塑钢模，模板进场使用前，需对电缆槽模板的结构尺寸、强度、预留孔位置进行检查，验收合格后方能进行预制使用。为保证电缆槽混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂。
3.1.3.2钢筋骨架制安
电缆槽钢筋在钢筋加工场统一进行加工绑扎，加工好的钢筋骨架人工放入钢模，安放位置准确，并放置保护层垫块固定。
3.1.3.3检查验收
电缆槽钢筋骨架入模安装完成后，通知现场监理工程师进行检查验收，验收合格后方能进行混凝土灌注。
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3.1.3.4混凝土灌筑
混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；控制混凝土集料最大粒径不得大于16mm，入模前混凝土拌和物含气量应控制在2～4%，坍落度45min损失不宜大于10%，模板温度宜在5℃～35℃，混凝土拌和物入模温度宜在5℃～30℃，开始浇筑混凝土时，在混凝土达到模具内1/2的位置时，开启振动台，继续在模具内加入混凝土，直到混凝土填满模具不再下沉为止，最后人工收面压光。成型后的电缆槽置于一水平地面上静停。
3.1.3.5养护
浇筑完成的电缆槽运至半成品养护区进行覆盖，采用自动喷淋装置洒水养护，防止混凝土内外温差过大，致使构件开裂，电缆槽养护时间不低于14天。
3.1.3.6脱模
脱模时，电缆槽混凝土强度不得低于设计强度的75%，拆下的模板、配件严禁抛扔，必须合理码放在指定位置，并做到及时清理、维护和涂刷脱模剂，堆码整齐待用。
3.1.3.7存放
拆模后的电缆槽应集中存放，槽口对接存放，堆码高度不超过2m，各排之间利用方木隔开成纵横错放。
3.1.3.8成品检验
预制完成的电缆槽在出厂使用前，质检人员协同现场监理工程师必须对其进行检查验收（具体检验标准详见第12.1节），预制完成后的电缆
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槽结构尺寸必须满足设计要求，预留孔洞的位置准确，混凝土外观要求平整密实、颜色均匀，无错台、漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验收合格后的电缆槽方可运至现场进行安装。 3.1.4施工控制要点
（1）电缆槽应采用现场集中工厂化预制，电缆槽泄水孔应预制成孔，其它预留孔可现场集中或出厂前机械钻孔；对于钢筋混凝土电缆槽必须采用振动台振动成型工艺。
（2）电缆槽浇筑混凝土前应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污，模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
（3）电缆槽运输过程中，必须掌握天气变化，带好防雨布，保证运输过程不受自然灾害或气候变化影响而使产品质量受影响；电缆槽采用汽车运输时，车厢底部、四周以及两层板块之间应铺设一层草帘或其它缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损。车厢底部应保持平坦，设法使产品固定，运输中板块必须立放靠近挤实，防止窜动或碰撞，应采用专用机械兜底装卸、搬运、严禁抛掷。
（4）电缆槽及盖板应在室内堆放，室外堆放时应有遮盖，堆放场地必须坚实平坦，不同品种、不同规格的产品分类堆放；产品堆放时应立放、紧贴、倾斜度不应大于15°，底部应有垫脱。 3.1.5质量检验标准
（1）预制或现浇的电缆槽及预制盖板混凝土强度应满足设计要求。 1、施工单位预制或现浇电缆槽的施工和检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424- ）第6.3.1条、第6.4.1～6.4.11条的有
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关规定。
2、工厂预制的电缆槽及盖板强度检验应符合下列规定：
检验数量：同一厂家同一强度等级的预制构件按1000件为一批，不足1000件时按一批计，施工单位每批钻取芯样制作两组混凝土抗压强度检测试件，监理单位全部见证检验。
检验方法：查验每批产品出厂合格证，性能报告单，抽样检验预制构件的抗压强度。
（2）预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求：
表1 预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸允许偏差与检验方法
序号 1 2 3 检验项目 长度、宽度 高度 厚度 允许偏差 ±5mm ±4mm ±2mm 抽样检验2% 施工单位检验数量 检验方法 尺量 尺量 尺量一端及中部，取最大值 （3）电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求：
表2电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法
序号 1 2 3 检验项目 预埋中心位置 预留孔 允许偏差（mm) ±3 中心位置 尺寸 施工单位检验数量 抽样检验2% ±5 0～10mm 尺量 检验方法 3.2 防护栅栏施工工艺与流程
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3.2.1施工工艺
（1）本标段防护栅栏统一采用时速200公里以上铁路，采用2.2m高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼；防护栅栏选用3.0m、1.59m、1.15m三种形式；预制防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、顶帽构成，现场在进行拼装。
（2）如下图1所示，地面纵坡小于6°地段，防护栅栏单元长度3m；如图2所示，地面纵坡在6～12°地段，防护栅栏单元长度1.59m；如图3所示，防护栅栏单位长度1.15m，各构件采用C30细石混凝土预制，主筋采用HRB335钢筋，箍筋及构造钢筋采用HPB300钢筋。
3.0m防护栅栏单元结构图（使用于0～6°地段）
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1.59m防护栅栏单元结构图（使用于6～12°地段）
1.15m防护栅栏单元结构图（使用于12～36°地段）
（3）立柱：3m栅栏立柱分为中间立柱和端柱两种类型，1.59m的栅栏立柱为阶梯立柱，1.15m栅栏立柱分为高端立柱、低端立柱、中间立柱三种类型；防护栅栏立柱截面尺寸为18*18cm，端柱设置单侧牛腿，中间立柱设置双侧牛腿，中间立柱，两侧设置10cm长牛角支撑，牛角支撑用来搭接下槛，在采购立柱模板时，应注意上、下坡方向及“禁止入内”四个字刻画的正反面（中间及阶梯立柱，上坡段左侧牛角在下，右侧牛角在上；下坡段左侧牛角在上、右侧牛角在下）。
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（4）上槛及下槛：上槛分端部和中间两种形式，分部用于防护栅栏起止点位置和中间位置，上槛高度125mm，宽度180mm，下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。下槛宽度180mm，2.2m高防护栅栏下槛高度175mm，其上部有向上的卡槽，深度10mm。
（5）栏片：每单元含1～2片预制钢筋混凝土栏片经过上下槛的卡槽固定，2.2m高防护栅栏栏片高度1875mm，2.2m高防护栅栏栏片肋柱下部1.0m间隙宽度为105mm，上部间隙宽度120mm，中间设置100mm渐变段。
（6）柱帽：柱帽截面尺寸为18*18cm，高度15cm。柱帽中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台顶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30细石混凝土封填。
（7）在城镇、村庄等人口密集地段的桥，采用1.8m高钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏，立柱采用C30混凝土预制，截面尺寸为120mm×120mm，立柱高度2.5m，立柱预制时预留4个Φ12mm圆孔，安装时经过螺杆固定两侧连接，桥梁钢筋混凝土立柱金属网片防护栏杆的设置形式详见下图：
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高速铁路桥下钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏结构图
3.2.2施工流程
施工准备 →模板验收 →涂刷脱模剂 →拼装 →钢筋安装 →报验 →混凝土浇筑 →混凝土收面 →半成品养护 →拆模、清洗 →转运堆码 →成品养护→ 出厂检验 3.2.3施工方法
3.2.3.1模板进场与验收
模板采用专业厂家定制硬质塑料模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板质量，不符合设计要求的不得使用。模板使用前必须涂刷脱模剂，拆模后的模板要及时清理并分类堆放整齐。
3.2.3.2钢筋安装
钢筋的规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块；钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋的35倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
3.2.3.3模板拼装
模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定、不得有跑模现象；模板拼缝应平整、不得漏浆、模板表面应清理干净，钢筋放入模具内，将模具合拢并装上定位卡，调整钢筋与模板间的保护层，检查合格后经现场监理工程师验收后进入下一道工序。
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3.2.3.4混凝土浇筑
混凝土浇筑前要检查混凝土振捣等设备是否完好，混凝土灌注过程中，应严格控制混凝土等待时间，严禁出现混凝土浇筑前出现初凝现象，每块栅栏构件必须一次性浇筑完成。
混凝土振捣采用平板式振捣设备，振捣时间不宜过长，控制在3-4min为宜，现场技术人员旁站，严禁出现漏振现象。
3.2.3.5养护和拆模
栅栏构件混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖,采用自动喷淋装置洒水养护，保证混凝土表面处于湿润状态，养护用水及材料不能对成品的外观产生不利影响。
栅栏脱模时，混凝土强度不得低于设计强度的70%，且其表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆模。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打或强扭等方法拆除模板，模板拆除时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.2.3.6转运、堆码
栅栏在运输过程中应采取保护措施，可在构件间放置草席、稻草、锯沫或其它缓冲防振材料，竖向堆码层数不超过5层，高度不超过600mm，钢筋混凝土栏片应竖向按排放置，其中夹缓冲材料，放置碰伤；出厂时混凝土强度不得低于设计强度的80%。
3.2.3.7出厂检验
栅栏构件出厂前，质检人员和现场监理工程师应对栅栏各构件的外观、结构尺寸、预埋件和预留孔洞位置等进行逐一检查，验收合格后方可
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出厂安装。 3.2.4施工控制要点
（1）栅栏钢筋绑扎需采用钢筋绑扎胎具，准确固定钢筋位置，避免漏筋。
（2）钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块；钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋的35倍且不小于500mm。
（3）模板使用前必须涂刷脱模剂，拆模后的模板要及时清理并分类堆放整齐。
（4）栅栏结构棱角较多，拆模时混凝土强度不得低于设计强度的70%，且表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆模；出厂时，混凝土强度不得低于设计强度的80%。
（5）立柱、上槛、下槛及柱帽在运输过程中应有保护措施，可于层间夹防振材料；竖向堆码层数不得超过5层，高度不超过600mm。 3.2.5质量检验标准
（1）防护栅栏各构件原材料的品种、规格、质量应符合设计要求。混凝土制品表面应光滑、不应有麻面、掉皮。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验每批产品质量证明文件。每批产品外观质量施工单位抽样检验10%，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且每批平行检验不少于3件。
检验方法：查验每批产品质量证明文件和性能报告单，观察外观质量。
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（2）预制防护栅栏立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽混凝土强度满足设计要求。
工厂预制的混凝土强度应符合下列规定：
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的预制构件按 为一批。施工单位每批钻取芯样制作2组混凝土抗压强度检测试件，监理单位全部见证检验。
检验方法：抗压强度试验。
（3）防护栅栏立柱、门柱进场检验的尺寸允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：
表5防护栅栏立柱、门柱的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 1 2 3 4 检验项目 截面边长 高度 立柱中预留孔位置 牛腿支撑及上块卡销位置及尺寸 允许偏差（mm) ≤2.5 ≤5 ≤2 ≤3 按构件数量的10%抽样检验 尺量 施工单位检验数量 检验方法 （4）防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽进场验收的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：
表6防护栅栏上栏、下栏、栏片、柱帽的允许偏差、检验数量及检验
方法
序号 1 2 3 检验项目 长度 宽度 高度 允许偏差（mm) ≤2 ≤2 ≤2 施工单位检验数量 按构件数量的10%抽样检验 检验方法 尺量 3.3 桥梁人行道栏杆遮板施工工艺与流程
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3.3.1施工工艺
人行道栏杆遮板共计3种类型，包括一般人行道遮板F1、F2、F6，插板式声屏障人行道栏杆遮板F1、F2、F6、F7，遮板采用C40钢筋混凝土预制；其中F1型人行道栏杆遮板适用于跨度32m和24m梁不设置接触网支柱处，F2型人行道栏杆遮板适用于跨度32m和24m梁不设置接触网支柱梁体端部；F6型人行道栏杆遮板设置在接触网支柱基础时使用；F7型人行道栏杆遮板设置在下锚拉线基础时使用；730mm高的遮板使用于六面坡和人字坡的桥面构造，800mm高的遮板使用于V字坡的桥面构造。
一般人行道栏杆遮板F1、F2立面布置图
一般人行道栏杆遮板F1、F2预埋件位置图
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一般人行道栏杆遮板F6布置示意图
一般人行道栏杆遮板F6预埋件位置图
插板式声屏障人行道栏杆遮板F1、F2立面布置图
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插板式声屏障人行道栏杆遮板F1、F2预埋件位置图
插板式声屏障人行道栏杆F6、F7遮板平面布置图
插板式声屏障人行道栏杆F6预埋件位置图 插板式声屏障人行道栏杆F7预埋件位置图 3.3.2施工流程
施工准备 →模板验收 →涂刷脱模剂 →拼装 →钢筋骨架与预埋件安装
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→报验 →混凝土浇筑 →混凝土收面 →半成品养护 →拆模、清洗 →转运堆码 →成品养护→ 出厂检验。 3.3.3施工方法
3.3.3.1施工准备
对施工人员进行技术交底和培训，现场技术人员要充分熟悉图纸。 3.3.3.2模板工序
遮板模板采用工厂加工，遮板曲面采用整体钢板冲压成型。模板必须有足够的刚度，以免施工过程中变形。模板除锈工作要彻底，对脱模后的模板要及时用磨光机打磨干净，避免脱模后混凝土表面无光泽、掉角、影响成品外观质量，模板安装时螺栓连接必须紧密，有缝隙的部位要在混凝土浇筑前用玻璃胶或透明胶布封堵，对拆模后的模板要堆放整齐，合理有序、便于安装，拆模后及时清理现场残渣，保证场地干净整齐；模板安装完毕后检查其平整度、结构尺寸、变形情况是否满足规范要求。
3.3.3.3钢筋工序
钢筋下料前，技术人员熟悉图纸，对各型号的遮板进行数量统计，做好各型号遮板钢筋配筋。遮板钢筋绑扎应严格按设计要求布置钢筋位置，绑扎点牢固可靠，现场制作钢筋绑扎胎具，准确固定钢筋位置，提高绑扎效率和绑扎质量，对验收合格的钢筋成品要小心堆码，及时遮盖；模板安装完毕并检查合格后方可安装钢筋，钢筋安装时要严格控制保护层厚度，每平方米不小于4块。
3.3.3.4混凝土工序
混凝土运输到现场，首先对混凝土的坍落度，含气进行检测，并制作
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三组试件进行标件养护；浇筑前安装钢筋卡扣，确保钢筋间距不会因振捣出现偏差，混凝土振捣时，振捣棒不得触碰模板，振捣棒坚持快插慢提，振捣时间以15s为宜，间隔30cm排列式振捣，振捣必须及时且无漏振，振捣期间选择钢筋间隙垂直插入振捣，浇筑完成后及时压光收面。
3.3.3.5混凝土养护
浇筑完成的遮板混凝土必须及时覆，采用自动喷淋装置洒水养护，避免雨水冲刷，产生麻面，并设专人进行养护作业，保证遮板成品质量。
3.3.3.6脱模
遮板脱模时，其混凝土强度不得低于设计强度的70%，且表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆模；拆模后的遮板，用小型叉车进行转运，转运过程中要缓起轻放，堆码时上下层之间支垫方木，集中堆码养护14天后，起吊外运，进行安装。遮板在场内存放时，因遮板为不规则外形，存放高度不得超过4层，并设置浇筑时间养护标识牌。
3.3.3.7出厂检验
遮板出厂前必须对遮板外观质量，结构尺寸、外运类型进行检查，验收合格后方能用于现场安装；对不合格的产品要及时处理，不得安装利用。
3.3.4施工控制要点
（1）遮板模板的外形尺寸应该尽量控制在负误差，不能有正误差，以保证在曲线内侧梁端遮板不能紧挨。
（2）使用质量优良的脱模剂，保证混凝土成品的外观质量。 （3）预埋外露钢筋必须间距均匀，而且保持垂直，以利于遮板安
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装。
（4）混凝土浇筑完成后必须立即覆盖土工布洒水养护，防止混凝土表面出现裂纹。
（5）脱模时混凝土必须达到设计强度的70%，而且不能用重锤敲打或者用撬棍从模板内侧撬模板。 3.3.5质量检验标准
（1）桥梁遮板模板的材料质量及结构必须符合施工设计要求： 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和测量，查阅资料。
（2）模板必须符合施工设计要求，安装必须稳固牢固，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水杂物应清理干净。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察和测量，查阅资料。
（3）遮板、栏杆、电缆槽盖板等小型构件模板安装检验应符合下表规定：
表7小型预制构件模板允许偏差及检验方法
序号 1 2 3 4 5 检验项目 长度、宽度 厚度 对角线 平整度 预留孔中心位置 允许偏差（mm) ±2 ±1 ±3 2 10 检验方法 尺量 尺量 尺量 1m靠尺检查 尺量 （4）钢筋原材料、加工、连接和安装的检验应符合铁道部现行《铁
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路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424- ）第5.2.1条～第5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.1～5.4.2条、第5.4.4条、第5.3.3条和第5.5.5条的规定。
（5）钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油渍、颗粒状或片状老锈。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。
（6）钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：
表9钢筋加工允许偏差及检验方法
序号 1 2 3 检验项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm) ±10 20 ±3 检验方法 尺量 尺量 尺量 （7）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定，当设计没有具体要求时应符合下表要求：
表10钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检
验方法
序号 1 2 同一排中受力钢筋间距 项目 受力钢筋排距 基础、板、墙 柱、梁 允许偏差（mm） ±5 ±20 ±10 检验方法 尺量两端、中间各一处 20
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3 4 5 6 钢筋保护层厚度c 分布钢筋间距 箍筋间距 弯起点位置（加工偏差20mm包括在内） c≥30mm c≤30mm ±20 ±10 30 0～10 0～5 尺量连续3处 尺量 尺量两端、中间各2处 3.4 盖板预制施工工艺与流程 3.4.1施工工艺
本区段预制盖板包括：桥梁预制盖板、路基预制盖板、隧道预制盖板、水沟预制盖板等，电缆槽盖板分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，所有盖板均采用钢筋混凝土进行预制。
（1）桥梁盖板0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的不同设置不同类型的电缆槽盖板，其中通讯、信号电缆槽盖板均采用D型板；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型板；具体型号与结构尺寸详见附表。
（2）区间路基电缆槽盖板分为Ⅰ型盖板（一般地段电缆槽）和Ⅱ型盖板（桥头路基电缆槽），每块盖板长500mm。宽715mm，厚60mm，具体型号与结构尺寸详见附表。
（3）隧道电力电缆槽和侧沟均采用1#电缆槽盖板；通信、信号电缆槽采用2#电缆槽盖板，中心水沟采用8#盖板，洞外与路基顺接的电缆槽采用3#～7#电缆槽盖板，具体型号与结构尺寸详见附表。
（4）路基电缆槽盖板采用C35钢筋混凝土预制，桥梁盖板采用C40混凝土预制，隧道电缆槽盖板、水沟盖板采用C35混凝土预制。
所有盖板表面均设置圆点，表面圆点采用矩阵式排列，隧道盖板凸点间距75mm×75mm，桥梁盖板凸点间距80mm×80mm，凸高3mm，圆
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点直径下部为2.7cm,上部为2.3cm；“路徽”图标及“成贵”字样大小、间距分别为：“路徽”130mm×150mm，“成贵”85mm×85mm，“成贵”与“路徽”之间的距离为40mm；“路徽”图标及“成贵”字样采用凸字种形式，凸高为3mm；“成贵”字样字体采用隶书，两字间净距为210mm；凸点、“路徽”图标及“成贵”字样的排布形式，具体布置形式详见下图。
路基I型电缆槽盖板结构示意图 3.4.2施工流程
施工准备 →模板验收 →清理、涂刷脱模剂 →钢筋绑扎、安装 →报验 →混凝土浇筑 →半成品养护 →拆模、清洗 →转运堆码 →成品养护→ 出厂检验。 3.4.3施工方法
3.4.3.1施工准备
根据设计图纸计算出路、桥、隧工程所需盖板的数量，并分类统计，合理的配置数量足够的盖板模板；对施工人员进行技术交底和培训，现场技术人员要充分熟悉图纸和验收规范。
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3.4.3.2模板验收
所有盖板均采用定型塑钢模进行预制，模板进场后，必须对各类盖板进行验收，确保结构尺寸、净空、强度、刚度均满足施工要求，验收合格的盖板方能用于预制施工。
3.4.3.3清理、涂刷脱模剂
所有盖板模板在使用前，必须对模板表面进行清理并涂刷脱模剂，确保混凝土成品光泽、棱角分明、质量合格。
3.4.3.4钢筋绑扎、安装
盖板钢筋绑扎应严格按设计要求进行，绑扎点牢固可靠，现场制作钢筋绑扎胎具，准确固定钢筋位置，提高绑扎效率和绑扎质量，对验收合格的钢筋成品要小心堆码，及时遮盖；模板安装完毕并检查合格后方可安装钢筋，钢筋安装时要严格控制保护层厚度。
3.4.3.5混凝土浇筑
盖板钢筋与模板验收合格后进行混凝土振捣施工，盖板混凝土采用振捣台进行振捣，人工辅助入模，振捣时间一般为2min。
3.4.3.6养护、拆模
浇筑完成的盖板混凝土必须及时覆盖，采用自动喷淋装置洒水养护，避免雨水冲刷，产生麻面，并设专人进行养护作业，保证盖板成品质量。
当盖板混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行拆模，且表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆模；拆模后的盖板，用小型叉车进行转运，转运过程中要缓起轻放，堆码时上下层之间支垫方木，集中堆码养护14天后，起吊外运，进行安装。
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3.4.3.7出厂检验
盖板出厂安装前质检人员必须对盖板进行出厂检验，出厂安装的盖板不得有蜂窝、孔洞、疏松、露筋、缺棱掉角、裂纹等缺陷，验收合格后的盖板方能用于现场安装施工。 3.4.4施工控制要点
（1）盖板在搬运过程中应轻起轻落，严禁抛掷，避免碰撞磕损，存放应堆码整齐、支垫牢靠。
（2）盖板出厂安装时，需对盖板的外观质量进行检查，不得有蜂窝、孔洞、疏松、露筋、缺棱掉角、裂纹等缺陷。
（3）电缆槽盖板、水沟盖板在盖板各方向交角处设置8mm倒角，每块盖板均设置开启孔。
（4）隧道盖板为避免盖板倒置，预制施工时应在盖板面上做“上”标记，隧道异形盖板上下面是相反的，在预制施工时，应注意“上”标记位置。
（5）盖板拆模时，其混凝土强度不得低于设计强度的70%。 3.4.5质量检验标准
（1）预制或现浇的电缆槽及预制盖板混凝土强度应满足设计要求。 1、施工单位预制或现浇电缆槽的施工和检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424- ）第6.3.1条、第6.4.1～6.4.11条的有关规定。
2、工厂预制的电缆槽及盖板强度检验应符合下列规定：
检验数量：同一厂家同一强度等级的预制构件按1000件为一批，不
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足1000件时按一批计，施工单位每批钻取芯样制作两组混凝土抗压强度检测试件，监理单位全部见证检验。
检验方法：查验每批产品出厂合格证，性能报告单，抽样检验预制构件的抗压强度。
（2）隧道电缆槽盖板采用工厂化生产，其规格和尺寸应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量10%进行抽检。
检验方法：观察、测量。
（3）隧道水沟盖板采取工厂化预制生产，其规格和强度应符合设计要求。
检验数量：施工单位检查5%，监理单位按施工单位检验数量20%见证检验。
检验方法：观察、尺量和检查试验资料。
（4）预制混凝土盖板各部尺寸的允许偏差、检验数量和检验方法应符合下表规定：
表11预制混凝土盖板各部尺寸的允许偏差、检验数量及
检验方法
序号 1 2 3 4 检验项目 边长 厚度 对角线长 翘曲 允许偏差 -2～3mm -1～2mm ±3mm L/300 抽样检验2% 施工单位检验数量 检验方法 尺量 尺量一端及中部，其最大值 尺量 水平尺在两端量测 25
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3.5 桥梁人行道栏杆预制施工工艺与流程 3.5.1施工工艺
根据设计要求桥梁人行道栏杆，其中立柱材质采用钢筋混凝土结构，栏杆采用普通钢管热浸铝防腐处理；单根立柱高1070mm，宽140mm，厚140mm，采用C40混凝土进行浇筑，立柱内需预埋3排PVC管来连接栏杆钢管，预制栏杆立柱浇筑前，立柱内主筋需与法兰钢板用手工电弧焊接，焊接牢固，立柱一次性预制完成，采用高强度塑钢模与平板振捣台浇筑成型，桥梁栏杆立柱具体结构形式详见下图：
人行道栏杆立柱侧面图
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人行道栏杆立柱立面图
3.5.2施工流程
施工准备 →模板验收 →涂刷脱模剂 →钢筋骨架与法兰钢板焊接 →拼装 →报验 →混凝土浇筑 →混凝土收面 →半成品养护 →拆模、清洗 →转运堆码 →成品养护→ 出厂检验 3.5.3施工方法
3.5.3.1施工准备
根据设计图纸计算出桥梁栏杆需要预制的数量，根据工程进度需要合格配置立柱模板；对施工人员进行技术交底和培训，现场技术人员要充分熟悉图纸和验收规范。
3.5.3.2模板验收
栏杆模板采用专业厂家定制的塑钢模，模板进场使用前，必须对模板的结构尺寸、刚度、稳定性进行检验，验收合格后方能用作预制施工，模板使用前涂刷脱模剂，保证模具内的清洁，安装钢筋笼时，调整钢筋笼与立柱模板间的保护层，锁紧四周定位卡，现场监理工程师验收合格后方能浇筑混凝土。
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3.5.3.3钢筋加工
立柱钢筋在钢筋加工厂绑扎焊接，绑扎点牢固可靠，现场制作钢筋绑扎胎具，确固定钢筋位置，防止漏筋，对验收合格的钢筋成品要小心堆码，及时遮盖；模板安装完毕并检查合格后方可安装钢筋，钢筋安装时要严格控制保护层厚度。
3.5.3.4混凝土施工
栏杆采用C40混凝土进行浇筑，采用振捣台进行振捣，振捣时间一般控制在3min。
3.5.3.5栏杆拆模、养护
栏杆混凝土强度达到设计强度的70%后才能进行模板拆除，先取一块预制块来做拆模试验，当拆模时混凝土不产生掉角、缺边等现象时，方可进行大面积模板拆除。栏杆脱模后，采用土工布覆盖，采用自动喷淋装置洒水养护，养护时间14天。
3.5.3.6出厂检验
立柱出厂前，质检人员和现场监理工程师应对立柱各构件的外观、结构尺寸、预埋件和预留孔洞位置等进行逐一检查，验收合格后方可出厂安装。
3.5.3.7成品运输
栏杆在运输过程中应采取保护措施，可在构件间放置草席、稻草、锯沫或其它缓冲防振材料，竖向堆码层数不超过5层，层间夹缓冲材料，放置碰伤；出厂时混凝土强度不得低于设计强度的80%。 3.5.4施工控制要点
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（1）立柱钢筋加工制作过程中，认真做好检查工作，严格合格后才能入模安装。
（2）立柱模板要求表面平顺，模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土浇筑作业时模板不变形，浇筑混凝土前模板必须清洗干净，并在其表面涂刷脱模剂。
（3）立柱钢筋绑扎需采用钢筋绑扎胎具，准确固定钢筋位置，避免漏筋。
（4）立柱预埋PVC管在混凝土浇筑时，注意堵塞封闭，防止混凝土混入，浇筑完成后必须对预埋PVC管内情况进行检查。 3.5.5质量检验标准
人行道栏杆预制施工质量检验标准可参考3.3.5章节。 3.6 桥梁步板预制施工工艺与流程 3.6.1施工工艺
桥梁预制步板可分为空心墩墩内平台步板和墩身吊篮步板两大类： 根据设计图纸要求，当梁跨大于10m，墩台顶帽至地面的高度大于4m，或经常有水的河流，墩台均设置吊篮，吊篮上为方便工作人员行走和检修需铺设步板，吊篮步板采用C30钢筋混凝土预制，共分为两种形式；
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Ⅰ型吊篮步板 Ⅱ型吊篮步板
空心墩墩内平台步板又分为固定步板与活动步板两种形式，具体结构尺寸详见下图：
空心墩墩内平台步板
3.6.2施工流程
模板拼装及验收 →钢筋加工→混凝土浇筑 →振捣 →脱模 →养生 →堆码养生 →出厂检验→ 运输。 3.6.3施工方法
3.6.3.1模板的拼装与验收
桥梁步板在预制厂工厂化预制生产，采用定型钢模进行拼装，模板进场使用前，需对模板的结构尺寸进行检查，要求模板表面平整、光滑、并具有一定的刚度、强度和稳定性；验收合格后方能进行预制生产。
3.6.3.2钢筋加工
步板钢筋在钢筋加工厂进行加工，经现场监理工程师验收合格后，方能将钢筋骨架放入钢模，放入的钢筋骨架位置准确，并支垫保护层垫块固定。
3.6.3.3混凝土浇筑
步板混凝土采用拌合站拌合，利用混凝土罐车进行运输，人工配合罐车卸料入模，混凝土浇筑采用振捣平台结合振捣棒振捣密实，人工收面平整。
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3.6.3.4成品脱模
当步板混凝土强度达到设计强度的70%后才能进行模板拆除，先取一块步板来做拆模试验，当拆模时混凝土不产生掉角、缺边等现象时，方可进行大面积模板拆除。
3.6.3.5清模
步板模板脱模后，将底模、侧模、内模上的混凝土残渣清除干净，及时跟换受损的密封胶条，严禁重力敲击模板，清理干净的模板全部涂刷脱模剂。
3.6.3.6养护
步板拆模完成后，应用土工布覆盖，采用自动喷淋装置洒水养护，洒水次数以混凝土表面湿润为度，养护时间14天。
3.6.3.7步板堆码
步板成型后要做好存放与保护工作，各型步板应做好型号、主筋面标记，并按型号、浇筑时间分类堆放，码放整齐、不得混淆。吊装时主筋面应置于下侧，严禁将主筋面朝上吊装。运输、吊装步板时应避免强烈振动与摔打，防止步板破损。
3.6.3.8成品检验
预制完成的桥梁步板在出厂使用前，质检人员协同现场监理工程师必须对其进行检查验收，预制完成后的步板结构尺寸必须满足设计要求，预留钢筋的位置准确，混凝土外观要求平整密实、颜色均匀，无错台、漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验收合格后的步板方可运至现场进行安装。
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3.6.4施工控制要点
（1）步板模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆；模板与混凝土相接触的表面必须清理钢筋并涂刷脱模剂。
（2）步板混凝土需充分振捣，保证混凝土成型质量，在实际施工中需总结预制板在振捣台上的最佳振捣时间，不得漏振或过振。
（3）步板钢筋安装时，需安装混凝土垫块，混凝土浇筑时振捣棒不得碰触模板，避免造成模板变形或露筋。
（4）步板成型后要做好存放与保护工作，步板应做好型号、主筋面标记，各类板按型号分类堆放、码放整齐、不得混淆。吊装时主筋面应置于下侧，严禁将主筋面朝上吊装。运输、吊装步板时应避免强烈振动与摔打，防止预制板破损。 3.6.5质量检验标准
桥梁步板预制施工质量检验标准可参考3.3.5章节。 3.7 挡土板预制 3.7.1 挡土板预制要求
桥梁预桩板墙挡土板为矩形板，板宽50cm，分为甲、乙、丙三类，各板适用范围如下表：
适用条件 板长 板厚 甲型板 乙型板 丙型板 Φ=35°，γ=20kN/m³ 5.98m 35cm 5.98m 40cm 5.98m 45cm 32
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适用范围（距离桩顶距离） 0～6m 6～11m 11～15m 3.7.2施工方法
3.7.2.1模板的拼装与验收
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。置于地基上的模板，基础承载力必须符合设计要求，并应有防排水或防冻胀。模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土相接触的表面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。支模完成后，报现场技术员验收，合格后方可进行下一道工序。
3.7.2.2钢筋绑扎
钢筋进场后必须经试验室取样试验，合格后方可使用。钢筋的污渍、铁锈应清除干净。严格按照图纸尺寸下料、加工，钢筋绑扎时要求主筋顺直，箍筋间距均匀。按图纸要求在规定位置预留两个Φ50mm的泄水孔。
3.7.2.3混凝土浇筑
钢筋绑扎好后，质检人员需对钢筋保护层、钢筋间距等认真检查，自检合格后，报现场监理工程师，现场监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土，将模板放在混凝土振动台上浇筑震动。
3.7.2.4成品脱模
在混凝土浇筑完成后，移动至半成品养护区，采用自动喷淋装置洒水养护。养护用水及材料不能对成品的外观产生不良影响。
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不应拆模而受损时，方可拆除。当模板与混凝土脱
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离后,方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板，严禁抛扔模板。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.7.2.5清模
挡土板模板脱模后，将模板上的混凝土残渣清除干净，严禁重力敲击模板，清理干净的模板全部涂刷脱模剂。
3.7.2.6养护
挡土板拆模完成后，应用土工布覆盖并洒水养护，洒水次数以混凝土表面湿润为度，养护时间14天。
3.7.2.7挡土板堆码
挡土板成型后要做好存放与保护工作，各型挡土板应做好型号、主筋面标记，并按型号、浇筑时间分类堆放，码放整齐、不得混淆。吊装时主筋面应置于下侧，严禁将主筋面朝上吊装。运输、吊装步板时应避免强烈振动与摔打，防止步板破损。
3.7.2.8成品检验
预制完成的挡土板在出厂使用前，质检人员协同现场监理工程师必须对其进行检查验收，预制完成后的挡土板结构尺寸必须满足设计要求，预留钢筋的位置准确，混凝土外观要求平整密实、颜色均匀，无错台、漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验收合格后的步板方可运至现场进行安装。 3.7.3质量检验标准
桥梁步板预制施工质量检验标准可参考3.3.5章节。 3.8 正六边形混凝土空心块预制
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正六边形空心砖大样图 正六边形空心砖结构尺寸及工程数量表 3.8.1 挡土板预制要求
路基骨架护坡拱型骨架内满铺C25混凝土空心块，空心块为正六边形，边长15cm，边宽2.5cm，厚20cm。 3.8.2施工方法
3.8.2.1模板的拼装与验收
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。置于地基上的模板，基础承载力必须符合设计要求，并应有防排水或防冻胀。模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土相接触的表面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。支模完成后，报现场技术员验收，合格后方可进行下一道工序。
3.8.2.2混凝土浇筑
质检人员自检合格后，报现场监理工程师，现场监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土，将模板放在混凝土振动台上浇筑震动。
3.8.2.3成品脱模
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在混凝土浇筑完成后，移动至半成品养护区，采用自动喷淋装置洒水养护，养护用水及材料不能对成品的外观产生不良影响。
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不应拆模而受损时，方可拆除。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板，严禁抛扔模板。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.8.2.4清模
空心块模板脱模后，将模板上的混凝土残渣清除干净，严禁重力敲击模板，清理干净的模板全部涂刷脱模剂。
3.8.2.5养护
空心块拆模完成后，应用土工布覆盖并洒水养护，洒水次数以混凝土表面湿润为度，养护时间14天。
3.8.2.6挡土板堆码
空心块混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其受行人、运输工具、模板等荷载。达到2.5Mpa后，方可码垛堆放。一般情况下，码垛层数不超过6层。
3.8.2.7成品检验
预制完成的空心块在出厂使用前，质检人员协同现场监理工程师必须对其进行检查验收，预制完成后的空心块结构尺寸必须满足设计要求，混凝土外观要求平整密实、颜色均匀，无错台、漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验收合格后的空心块方可运至现场进行安装。 3.8.3质量检验标准
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桥梁步板预制施工质量检验标准可参考3.3.5章节。 4．设备人员配置 4.1主要机械设备
1#预制场预制施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 设备名称 提升斗 空气压缩机 振动台 叉车 发电机 平板车 钢筋调直切割机 电焊机 弯型机 汽车吊 搅拌机 水泥、粉煤灰仓 螺旋输送器 储水罐 外加剂罐 称量设备 装载机 砼浇筑桁车 自动喷淋设施 钢筋绑扎台架 插入式振捣棒 构件脱模支架 规格型号 3立方/分 2×2.2m 2×3.7m 3t 300kw 16t 100T Φ200mm 2方 2方 龙工30 Φ30 数量 1个 2台 3台 3台 2台 1台 2辆 2台 4台 3台 1台 2套 12 4 1 1 2 1台 1套 1套 4组 4台 4组 备 注 功率5KW/台 输出压力1.0MPa 功率3KW/台 功率3KW/台 210KW/套 功率5KW/台 37
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序号 23 24 25 26 27 28 设备名称 栏杆遮板模板 电缆槽模板 电缆槽盖板 栅栏 桥梁栏杆 步板 规格型号 数量 60套 75套 600套 215套 60套 80套 备 注 钢模板 ABS塑料模具 ABS塑料模具 ABS塑料模具 ABS塑料模具 ABS塑料模具 4.2主要施工人员
根据3#小型预制构件场生产特点及施工需要，除配备足够的管理人员、技术人员、质检人员、测量人员、试验人员、安全人员之外，在劳动组织方面还配备精干的队伍进场施工，主要工种有：电工、钢筋工、普工等，普通工人均经培训考核合格后方可上岗，特殊工种具有相关的证件。施工高峰期拟投入劳动力55余人。
根据各预制场生产特点及施工需要，成立管理队与专业的作业组，预制场设负责人1人，技术负责人1名，技术员1人、试验员1人，质检员1人、安全员1人、材料员1人。具体配置详见下表：
预制场预制施工人员配置表
序号 岗 位 遮板班组 路基电缆槽班组 路基防护栅栏班组 1 预制 桥梁栏杆立柱班组 盖板、步板班组 叉车司机 小计 单班 6 6 8 7 6 2 35 38
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序号 岗 位 钢筋工 单班 8 4 12 2 2 2 1 5 55 2 钢筋 焊工 小计 洒水人员 成品修补 3 成品管理 出库员 检验员 小计 4 合计
5.原材料要求
采用设计要求的合格材料，各型号混凝土均采用拌合站集中拌和，砂石骨料、水泥、外加剂符合质量标准。钢筋等级、直径及长度符合要求。各项材料进场前均要进行进场检验，检验合格后，经监理工程师签字后方可使用。
技术要求：设计强度等级C30、C35，无抗冻、抗渗要求，混凝土坍落度120～160mm，胶凝材料最大用量400kg/m3,混凝土含气量≥2.0%。耐久性要求：混凝土碱总含量不大于3.0kg/m3，氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.10%，三氧化硫含量不超过胶凝材料总量的4.0%，56d电通量小于1200C。
搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混
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凝土施工配合比。
搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土入模温度控制在5～30℃。 6. 质量控制要点 6.1钢筋质量保证措施
（1）每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。
（2）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。
（3）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行，采用模具进行钢筋加工、绑扎作业，保证质量。
6.2模板质量保证措施
（1）预制件模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，为保证构件各部位的形状、尺寸及预埋件的准确定位、外观光滑美观，应采用钢模或塑
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钢模。
（2）刚进场的预制件模板必须进行检验，确保结构尺寸、刚度、强度满足施工要求，严禁使用不合格的模板进行预制件预制生产。
（3）各预制件拆下的模板、配件严禁抛扔，肆意堆码，承压重物，这样宜使模板变形或损坏，影响预制件成品质量和外观；预制件模板必须合理码放在指定位置，并做到及时清理、维护和涂刷脱模剂，堆码整齐待用。
（4）预制件模板按规定的周转次数进行预制生产，当生产过程中发现模板变形过大或出现破损，结构尺寸不能满足设计要求时，必须立即停止使用该模板，采用备用模板进行替换。 6.3混凝土质量保证措施
（1）小型混凝土预制件生产所需混凝土由已建拌合站提供，试验室负责对小型混凝土构件混凝土的配合比、塌落度及含气量试验确定。
（2）浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及模板、钢筋、预埋件的紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
（3）小型混凝土构件混凝土采用平板振捣器和插入式振动棒进行振捣；插入式振动棒振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件，振捣要充分，不得过振和漏振。
（4）混凝土入模前，按规定测定其温度、坍落度和含气量等工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。
（5）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风
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措施，防止混凝土失水过快。
（6）为保证混凝土强度和外观质量，混凝土浇筑完成后进行压光和养护。
6.4混凝土养护保证措施
（1）自然养护时，表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，自然养护不少于14d。
（2）养护用水与拌制混凝土用水相同，养护次数以保持小型混凝土构件混凝土表面湿润为宜。
（3）当环境气温低于5℃时，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。
6.5小型混凝土构件验收、成品保护措施
（1）小型混凝土构件的验收
成立小型混凝土构件验收小组，对生产出的小型混凝土构件按生产批次进行验收，验收合格后报现场监理复验，验收合格品方可存放在存储区。为确保每道工序的准确无误，各班组各工序设负责人，厂区质检人员对各工序的完成情况进行随机抽检，对不合格产品坚决予以返工处理，每道工序的负责人有权对上道工序的不合格品拒绝接受。
当小型混凝土构件的强度达到设计要求，可投入现场安装使用时，还需进行出厂终验，以保证现场安装使用的小型混凝土构件的强度，结构尺寸均满足设计要求。
（2）小型混凝土构件的验收标准
混凝土结构表面密实平整、颜色均匀，无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、
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麻面、缺棱掉角等缺陷，结构尺寸和预埋孔的误差必须满足设计与规范要求。
（3）成品保护
小型混凝土构件验收合格后放于存储区，以减少雨淋和日晒影响，并设专人进行洒水养护。为方便养护和搬运，小型混凝土构件存放时按六层摆放，每层下支垫8*5cm方木，小型混凝土构件间保持10cm的间距，下部用方木与地面隔离，保持成品表面清洁，不被泥土污染。 6.6冬季及夏季施工质量保证措施
（1）冬季施工：小型混凝土构件混凝土浇筑完成初凝后，及时进行保温覆盖，统一采用特制保温篷布（两层军用帆布内夹一层棉毡）覆盖，篷布之间搭接完整，四周压实保证密不透风，养护时间不少于14天
（2）夏季施工：小型混凝土构件混凝土浇筑完成初凝后，及时用土工布覆盖养护，并设专人进行洒水养护，确保土工布表面处于湿润状态，养护时间14天。 7.安全及环保要求 7.1安全要求
（1）对预制场现场施工人员和主要施工机械办理保险。特殊工种人员持证上岗，并按规定穿戴防护用品。所有施工机具、设备定期进行检查，并有安全员签字记录，保证其处于完好状态。施工中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，制定相应的安全技术措施，现场具有相关的安全标示牌。
（2）对专职安全员、班组长、从事特种作业的工作人员，必须严格
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按照《特种作业人员安全技术培训考核管理规则》进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。
（3）机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。
（4）坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。
（5）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好；使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
（6）低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上；电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。
（7）现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3 个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替；室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
（8）施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变
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压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。
（9）对预制件施工人员进行防火安全教育，杜绝施工人员使用电炉、乱扔烟头等行为，预制件场配置足够数量的灭火器，安全部门不定期对预制厂进行防火检查。
（10）预制场夜间施工时，必须配置足够数量的照明，确保夜间工作安全；预制场夜间成品运输堆放时，要设专人指挥，避免出现交通和堆放事故，造成成品小型混凝土构件的损坏。 7.2环保要求
（1）严格按国家和地方政府有关规定及要求做好环保、水保工作，坚持“三同时”（同时设计、同时施工、同时竣工），防止水土流失和空气污染，控制施工噪声。
（2）临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘；对产生尘土的运输车辆要加以覆盖，减少对空气的污染，生产生活垃圾定期清理，严禁焚烧有毒废料。
（3）预制现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，除砂后进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入附近渠道，并对可能造成污染的地段采用用移动式泥浆箱代替泥浆池，防止污染。
（4）场内存放油料的地面进行防渗处理，采用防渗砼地面或铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止
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土壤受到污染。
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