混凝土气泡产生的原因及防治措施分析

混凝土气泡产生的原因及防治措施分析

●陆丰/（中国水利水电第三工程局有限公司第四分局）

【摘要】在水利项目施工过程中，混凝土的外观质量能够直观体现出水利工程施工质量。而气泡问题始终是个难以完全避免的问题，若气泡过多对混凝土外观质量和结构强度影响很大。因此，在进行水利工程施工时，需要提高对混凝土气泡的重视程度。文中依托新疆某水利工程项目，分析了混凝土气泡产生的原因，描述了混凝土气泡的危害性,提供了处理混凝土气泡的措施，希望能对以后的工程有所启示。【关键词】水利施工混凝土气泡主要原因防治技术0前言

混凝土一直是水利工程建设不可缺少的原料之一，凭借其用途的广泛性一直受到各建筑工程的青睐。但是因为混凝土受自身和外界环境的局限性的制约，气泡问题始终是个难以完全避免的问题，过多的气泡对混凝土外观质量影响很大，工程施工过程中混凝土出现过多的气泡更是会对工程质量进而对施工进度产生极大的影响，需要加倍重视。本文依托新疆某水利工程项目，对混凝土中产生气泡的原因进行了试验分析，并对气泡的处理措施进行了探究。泡；骨料大小不当，针片状颗粒含量过多，易产生气泡；用水量较大，水灰比较高的混凝土，易产生气泡；与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关；使用的脱模剂不合理。混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出。直接导致混凝土结构表面出现气泡；混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀，也会产生气泡，等等。由于气泡产生的原因很多，需根据实际情况逐条排查。新疆某水利工程施工过程中混凝土产生了较多的气泡，虽然经试验检测其强度符合规范要求，但对外观质量有很大影响。为减少气泡对混凝土质量的影响，项目首先加强对现场的管控，优化骨料级配，使用合适的脱模剂并均匀全面涂刷，施工中严格按照施工工艺要求进行施工，同时适度加强对混凝土的振捣，从原材料选用、施工工艺、现场管理方面减少混凝土表面气泡的产生，此举有一定的效果，混凝土表面气泡有所减少，但效果并不明显。由此推断可能是材料发生化学反应导致混凝土气泡较多，项目就此原因进行了试验分析。根据实际混凝土配合比情况，分别对普通硅酸盐水泥+减水剂、中抗硫酸盐水泥+粉煤灰（不加减水剂）、中抗硫酸盐水泥+粉煤灰（加减水剂）材料组合进行拌和，通过试验检测其气泡产生情况。按照上述材料组合试验发现，普通硅酸盐水泥+减水剂、中抗硫酸盐水泥+粉煤灰（不1混凝土气泡的危害

混凝土中微小气泡不但不会对混凝土产生影响，而且会对混凝土的耐久、抗渗等各项性能有所帮助。但是如果混凝土中气泡直径过大将会引发混凝土外观质量向题，同时，混凝土气泡会降低钢筋保护层的厚度，加速混凝土碳化的速度。当混凝土气泡较大时，将导致混凝土内部不严密，降低了混凝土结构有效的截面，降低混凝土结构强度。当混凝土气泡较多较大时，严重影响混凝土的外观质量。2浅析水利施工中混凝土气泡产生的原因

混凝土施工过程中气泡产生的原因很多，级配不合理，粗级料过多，细级料偏少，易产生气64

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加减水剂）这两种组合未产生较明显起泡现象，而中抗硫酸盐水泥与减水剂拌合发生反应，产生了大量的气泡。涂刷，使混凝土结构面层的气泡可以顺利排出。（5）在倒角等气泡淤积较多部位，施工时减小每层铺料厚度，及时振捣，使气泡及时排出。同时除使用插入式振捣棒振捣外，在倒角等气泡淤积较多部位的模板外部增加振捣器，减少混凝土表面的气泡数量。（6）在混凝土初凝前，根据实际情况提前拆除倒角等气泡淤积较多部位的模板，对混凝土表面进行平整，加强混凝土的外观质量。4结语

综上所述，施工中混凝土会因材料、配比、施工、养护等操作因素而产生大量的气泡。当气图1中抗硫酸盐水泥+减水剂气泡产生量泡的体积过大数量过多时就会成为有害气泡，不但影响混凝土的外观质量，而且会影响混凝土的结构强度。混凝土气泡产生的原因很多，工程技术人员应该对混凝土气泡的预防和处理作加强研究和探索，考虑地域、气候、环境的影响，通过规范材料、配比、施工和养护等各项操作，达到有效防治混凝土气泡的目的。混凝土气泡防治是一个比较复杂的向题，需要各位同仁在借鉴本文的基础上不断探索，形成适合工程实际的混凝土气泡防治措施。【参考文献】[1]宋大伟，浅谈混凝土产生气泡的原因及处理措施[J]，中国科技投资，2013年，第9X期：117～117.[2]左启刚，混凝土建筑墙体表面气泡成因与防治分析[J]，信息化建设，2016年，第03期:123～123.据此，试验室减少了混凝土配比中减水剂的用量,增加了胶材用量，重新对混凝土进行了调配。经检测，混凝土中气泡减少了60%以上。3混凝土气泡的处理措施

（1）根据实际情况，排除干扰因素，找出气泡产生的主要原因，采取有针对性的解决方法。（2）排除骨料级配、振捣操作等因素，混凝土气泡大量产生一般主要与材料有关，与材料生产厂家联系，共同到施工现场取样后，商议解决办法。（3）加强对现场的管控，减少骨料中针片状颗粒含量，优化骨料级配。（4）使用合适的脱模剂并对模板均匀全面(审稿人：郭小安)～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～

(上接第63页）（5）机械的选型也是关键；凸块振动碾压是压实无粘性填料的理想压实设备，它能将粗细颗粒受震混合，细颗粒填充骨料空隙，振动碾压效果和压实质量明显优于静压。（6）填筑要求是：先填最低处，使填筑大面平起上升，这样既能提升压实机械效率，又能保证填筑压实质量。（7）在施工过程中，加强现场管理，提升从业人员的质量意识和作业技能；尽量减少填筑料的运输次数，以免造成填筑料颗粒级配的破坏。（审稿人：罗永红）65