模板工程施工方案

郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区

模板工程施工方案

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河南省第二建设集团有限公司

2017年 月 日

模板工程施工方案

一、模板工程概述

为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量，图纸进行深化设计。在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。 二、模板体系的选用和材料的定型加工 1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合。

铝模板全部采用定型设计，工厂生产制作，木模板采用集中加工。模板采用优质模板，楼层不存在加工制作模板，减少施工噪音，节能环保，铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理，铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。 2、铝模板、木模板配置要求：

模板配置 序号 1 部位或构件 基础底板外围 模板材料 灰砂砖 支撑体系 回填土 钢管脚手架及可调支撑头架 脚手架及自带体系 2 地下墙体 竹胶板+木枋 3 地上墙体 标层（铝摸）竹胶板+木枋 标准间墙体及底板为铝摸板、踏步为定型钢模 木制模板 采用多层板+木枋 多层板+木枋 4 标准层及楼 梯 标准层 定型支撑架及可调支撑头 非标层 钢管脚手架及可调支撑头 钢管脚手架及可调支撑头 钢管、木枋 型钢柱箍@500，钢管支撑 5 6 非标层梁及顶板 洞口模板 7 方柱 多层板+木枋 铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象

1）楼板模按标准层配置3套,支撑系统3套 2）墙模、柱模按标准层配置1套,支撑系统2套

3）板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。

4）本工程梁立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。

5）模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。

6）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。

7）模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。

三、模板施工前的准备工作

安装前，首先做好模板的定位基准工作。 1、进行中心线和位置的放线：

首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2、做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。 3、进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

4、设置模板定位基准：

采用钢筋定位，根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。

四、主要施工顺序

为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况。梁、板模板采用整体安装,梁、板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。

4.1、模板安装的顺序

（1）先安装梁模板，最后安装楼板模板。

模板第一次安装前，按设计要求重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对 出梁、板模板编号，以方便模板安装。

（2）结构找平，弹出模板边线，刷模板隔离剂。

（3）模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板。 4.1.1、安装梁模板及支撑。

（1）根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。 （2）将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠。

（3）根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。 4.1.2、安装楼板模板及其顶撑。

（1）用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度来达到模板的水平度在允许范围内。

（2）检查接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 （3）楼层砼浇注时，安排专名的木工留守，以解决砼浇注时出现的模板下沉、爆模等问题。

4.1.3、墙柱模安装

（1）先检查外墙踢脚模件水平,须乎合楼板. （2）踢脚模件可将缧栓扳松,再调校作合适高度.

（3）安装外墙模板前,先清除模件表面混凝土浆及涂上脱模油. （4）当安装部分外墙模板后,借用缧栓杆临时锁稳已完成墙柱钢筋. （5）如安装单一墙模板,首装墙角模板,以作稳定和防止其单一墙模塌下. （6）内墙模板安装,须选用合适长度螺栓及胶螺栓套管.

（7）内墙模板安装后,模板顶部加模件顶紧,作用如同模件踢脚。 4.1.4、横梁模及楼面模安装

（1）横梁及楼面模件数量相对较墙柱模颇多, 故安装横梁或楼面前,须准备模件. （2）首安装主横梁或次梁模件(1.梁板顶撑 2.梁底模 3.梁侧模、),并连接墙梁缺模. （3）组合楼面板支承横梁组件(简称楼面龙骨). （4）将楼面龙骨提升并安放支撑铁管,及调校合适高度. （5）楼面龙骨安装后,靠墙柱起步,可安装第一件楼面板 （6）楼面板安装后, 需预留踢脚模件螺栓. （7）当楼面板安装后须最后检查: 4.2、模板拆除

（1）梁、板底模拆除时跨度不大于8米砼强度达到75％，跨度大于8米时砼强度达到100％ ；悬挑构件及后浇带达到100% 后方可拆除。

（2）本模板系统采用快装式模板，首先解除梁顶撑与梁底模板的约束，然后分别拆除梁底模和侧模。

（3）拆除楼板模板（模板支撑不拆除）。 （4）拆除下面第三层的模板支撑和梁支撑。 （5）拆除的材料分类、分片堆放。

（6）模板堆放在一起时，所有模板必须平放，底部加垫木方以防止模板变形。 （7）所有模板拆除后应堆放整齐。 4.3模板拆除注意事项 （1）墙模拆除

1）拆卸墙模所有稳固配件. 2）按次序步骤,拆卸墙模. 3）模件拆卸后顺序摆放. 4）模件执行清洁及涂上养护剂. （2）楼面模板拆除

1）首要拆卸楼面板龙骨组件.

2）龙骨组件拆卸后,可拆卸楼面板.

3）拆卸中需握紧模件,避免在拆卸中堕下地面损坏. 4）模件拆卸后顺序摆放. 5）模件执行清洁及涂上养护剂. 五、模板安装施工工艺

1、基础砖胎模施工 （1）工艺流程

放线 → 排砖 → 砌砖 → 外侧回填 → 内侧抹灰 （2）施工方法

进场后在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧，为卷材防水层的施工做好准备。

2、混凝土导墙模板施工

本工程底板为平板式筏板基础，施工缝设置在高出底板顶面300mm处。施工缝处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定。

3、柱模板施工

采用厚度为15mm多层板，40×80的木枋间距不大于200作竖向背楞，双12号槽钢与Φ18对拉螺杆组合，第一道距底部200mm，以上每道柱箍间距不大于500，在模板拼缝处设置海绵条，钢管支撑系统。该模板体系轻便，易于操作，效率比较高。

（1）安装柱模板：通排柱、先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。 （2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离柱800mm—1000mm处的低层板上预埋Φ25地锚，从四面顶住模板底部以防止位移。

（3）模板安装处楼面按规范要求找平。按照楼面弹线位置准确放置模板，并用线附调整模板侧边垂直度。

4、墙体模板施工

1、木模板施工 （1）工艺流程

安装前准备 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 →穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接

（2）施工方法

1) 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3～5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

2) 用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75～80°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

3) 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管（地下室外墙不能设置塑料套管），将模板内部清理干净。

4) 以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

5)采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

48钢管

地下室外墙支模图

二、三道斜撑预埋地锚横撑间距450mm.排距450mm间距1.8m的反拉钢管木垫块25mm厚圆形橡胶垫片工字形内撑止水铁片喷锚墙

6) 模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊80×80×5的止水片钢板，止水片钢板要满焊。其形式如下图：为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，封模时在螺杆两端穿上40×40×18mm木塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，砼浇筑完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。

7) 支撑系统采用φ48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ32地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连，并与地下室满堂架子相连接。

5、梁、顶板模板 （1）梁模板

1）梁的规格尺寸较多，且跨度较大，底模与侧模采用竹胶板，支撑采用三排立杆Φ48钢管。立杆间距离600mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁的侧模沿水平向设置次龙骨（50×100mm方木），用竖向100×100mm方木作主龙骨。梁模底设通长方木作次龙骨。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸。斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。钢管架立杆顶端加可调托撑，托撑上放100mm×100mm主龙骨。顶托伸出长度不得大于300mm。为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。

2）安装模板前先用白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的

高度后安装底模，并拉通线，吊线坠调平找直。梁长大于4米起拱高度为跨度的1/1000——3/1000，通过调节顶端支撑完成。

3）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁绑侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。 4）梁模板安装时确保梁端与柱头模板的连接处梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝严密无漏浆。

5）模板安装时采取梁侧模包底模方式，梁侧模位于顶板模板的下方以便形成快拆体系。

6）梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。 （2）顶板模板

1）顶板模板采用13mm厚覆膜竹胶板，支撑架搭设满堂红脚手架；顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系。顶板脚手架立杆间距为1000mm×1000mm，第一道横向扫地杆距地200mm，在横向扫地杆下面设置纵向扫地杆。横向扫地杆以上每1200mm一道，立杆顶端加可调顶托。顶托上放80mm×80mm方木主龙骨，方木上间隔200mm铺40mm×80mm方木次龙骨。

2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺竹胶板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。梁、板、柱连接处拼缝要严密。

3）顶板布板时考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。

4）顶板模板之间采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨，为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨要求顶面及接触侧面平直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条）。

6、楼梯模板

楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踏步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。 6.7门窗洞口模板施工

门窗洞口模板采用现场加工木模板。为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时用401胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。

六、安全施工技术保障措施

（1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。

（2）严格按照操作规程施工作业

（3）模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

（4）安装模板时至少要两人一组成双安装 （5）严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人 （6）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除

（7）模板拆除时应分片,分区拆除,从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除 （8）模板在拆除时应轻放,堆叠整齐,以防止模板变形 七、质量标准

（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用

（2）面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 （3）拼合板处不平整度不大于2mm。

（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。 （5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。 （6）轴线位移，允许偏差5mm。

（7）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

（8）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （9）模板接缝严密，接缝宽度不得大于2mm。

（10）模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400 cm2。

（11）要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。

（12）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表

项 目 轴线位置 底模上表面标高 墙柱梁截面内部尺寸 层高垂直度不大于5M 两块模板之间的拼缝 相邻两板表面高低差 组装模板板面平整度 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 预埋螺栓 外露长度 允许偏差(mm) 5 ±5 ±4、-5 6 小于0.5 2 2 5 2 2 2 +5、-0 中心线位置 检查方法 尺量 用水准仪或拉线和尺量 尺量 用2m托线板 塞尺 用2m靠尺和塞尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 尺量 尺量 拉线和尺量 5 +5、-0 预留洞 截面内部尺寸 八、模板拆除 （1）模板拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。

侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

底模：构件跨度大于8m及悬挑构件砼强度达到设计强度的100%后，同时上层结构施工完成两层以上时方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，同时上层结构施工完成两层以上时方可拆除

（2）模板及支撑体系拆除方法

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。

拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

后浇带模板及支撑体系不得拆除。

拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。 九、模板维护与管理 10.1使用注意事项

（1）标准模版，墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先拼模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。

（2）模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。 （4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜木模板，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷机柴油脱模剂。

10.2木模板的维护

（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

（2）拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。

10.3模板的维护

（1）模板到达现场后，应堆放整齐。

（2）模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。

（3）模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。

（4）模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出。 （5）暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。