先张法预应力混凝土空心板梁
施工设备技术要求
XXXXX有限公司 XXXX年X月X日
一、场地施工
场地整理，场地整平后对原地面进行碾压，特别是张拉台位置碾压密实,根据总体平面布置施工场内便道和板梁运输道路。
对钢筋加工场地进行硬化并制作钢筋加工和存放的天棚，钢筋加工和存放场地不小与35*6m
龙门吊铁轨基础施工，原地面向下开挖50cm回填碎石,再浇注厚20cm的砼基础 二、张拉台施工
预制张拉台拟采用框架式台座,即传力支撑梁和前端张拉移动横梁，其中支撑梁采用钢筋混凝土柱，前端张拉横梁采用钢结构。整个张拉台按4槽进行设计，每槽长71米,每槽可预制5块13m空心板。支撑梁断面尺寸800*800mm，主筋配12Ф22,每隔6m设一联系梁,联系断面尺寸400*400mm，主筋配4Ф16.
机械开挖张拉台座基坑后人工修整，支撑梁位置的基坑用人工开挖，张拉台座基础和支撑梁牛腿同时浇筑完成，不留施工缝。
张拉台面从下向上铺10cm的级配碎石、15cm钢筋砼垫层、宽98cm、厚5cm的台面细石砼，台面要磨光。台面两边用5＊5cm的角钢做边。浇筑台面时注意控制好平整度和顺直度。 三、张拉端和固定断横梁及张拉设备
横梁采用I63工字钢、钢板加工，5cm厚定位板开成长条形槽孔便于调整钢绞线位置。在张拉端移动横梁和固定横梁间设置砂箱，考虑到施工任务非常紧迫，设4个长2.3m的移动横梁以便可以每槽单独放张.砂箱内装石英砂或铁砂。张拉设备准备两台柳州产的YC26穿心式千斤顶。
模板准备 四、 机械及设备
预制空心板外模采用整体钢模板2米一块,按图纸尺寸定作。内模为特种
气胶囊，底模为5cm厚水磨石板，用小角钢包边。
龙门吊到专业生产厂家定购两台，每台的起吊能力是30T.
机具名称 型号 数量 备注 千斤顶 26T 2台 电焊机 2台 弯筋机 1台 切筋机 1台 五、 空心板预制施工工艺
1、 张拉设备及锚夹具
用两台YC26穿心式千斤顶，配套高压油泵两台,用油压表控制应力, ，高压油泵为液压式千斤顶的动力操纵部分，其额定压力大于千斤顶的额定压力，压力表读数与张拉力的关系如下； PU=Ny/Au
PU——压力表读数Mpa
Ny—-预应力钢绞线的张拉力（N） Au--张拉设备的工作油压面积（mm2) Ny=δk*Ag
δk-—张拉控制应力 δk=1339Mpa Ag——钢绞线截面积 Ag=98.71mm2
设备进场使用前必须经过指定的技术监督部门校核，并在使用前调试，为保证设备良好状态，建立定期检查制度,压力表、测力计检验周期为一周，张拉千斤顶检验有效期为一个月,并不得超过200次张拉作业。 锚具采用GM锥型锚，由锚板及夹具组成,工具锚与工作锚可通用，夹具为圆筒三片式夹具组成,圆套筒内壁呈圆锥形，与夹片外坡度吻合，使用时，三个夹片平齐均布地夹持钢绞线，并用手锤适当敲紧，初次使用的夹片或生锈又打光的夹片,应在圆套筒内壁稍涂黄油，以保证夹具有楔紧作用和便于用完后退出夹片，钢绞线端头宜套上锥形导帽，便于逐根穿入锚环的锚孔，工作锚、预压器,工具锚之间钢绞线必须保持顺直,以保证张拉的顺利进行,工具锚的夹片重复使用次数不宜超过10次，工具锚在重复使用不超过3次的情况下，可用于工作锚。 2、 预应力钢绞线施工
预应力钢绞线下料长度的计算；
采用夹片式锚具在用穿心式千斤顶张拉钢绞线时其下料长度计算式为： L=A+2＊B+C+D
式中： A——张拉架外侧距离（固定端到移动横梁） B——夹片式工作锚厚度
C—-穿心式千斤顶厚度 D--夹片式工作锚厚度
钢绞线下料前应仔细检查,表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮,并不得带有降低钢绞线与砼粘结力的油污等物质，允许有轻微浮锈，但不得有锈蚀或肉眼可见的麻坑。 下料时，切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用砂轮机切割,切割后立即将切割口焊牢。以防松散。如用电弧切割,
地线应靠紧切割点并与钢绞线夹紧,以防火花烧伤钢绞线降低强度。 3、 预应力钢绞线的失效措施
在空心板两端有部分钢绞线需与梁体砼分离失效，采用在钢绞线失效范围内套上定制的硬塑料管的方法，硬质塑料管内径φ18mm，壁厚1。5—2mm，塑料管与钢绞线的相对位置应准确，固定牢固并保持砼灌筑过程中无水泥浆漏入，以确保失效范围. 4、 钢绞线下挠度控制
钢绞线的保护层,主要由张拉架上的锚具定位板控制，但单束钢绞线较长，自重挠度大，为保证钢绞线的保护层厚度，在底模梁端钢绞线与底模之间放置一根长110cm,直径为3。9cm的钢管或圆木杆，有效控制钢绞线的保护层厚度。
5、 预应力钢绞线的张拉
① 、钢绞线的张拉应力及张拉程序
预应力空心板主板的设计控制应力为δK=1339Mpa，张拉程序为0→初应力15％δK→30％δK→ 100％δK(持荷5min）→δK锚固。 ②、张拉
钢绞线穿完束后对钢绞线进行初张拉，以消除钢绞线的松弛状态，并检查钢绞线轴线、锚具及千斤顶是否在同一直线上，张拉时应对称进行，不致使台座承受过大的偏心力,初应力应采用同一数值，根据台座长度采用15％δK，将单根预应力钢绞线调整到初始应力后，再进行张拉并测量伸长值，如千斤顶行程不足可进行重复张拉,张拉过程中活动横梁应与固定横梁始终保持平行。 ③、张拉时应力控制
张拉时应力采用油压表应力值与预应力钢绞线的伸长值量测进行双向控制,用应力控制法进行张拉，以张拉时的伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制上±6%以内，否则暂停张拉,查明原因并采取措施加以调整后,再继续张拉. A理论伸长值
ΔL=（P.L。 ）/(Ag。Eg）
式中：ΔL-—预应力钢绞线的理论伸长值（cm） P--预应力钢绞线的张拉力(N）
L-—预应力钢绞线张拉时的有效长度（m) Ag——预应力钢绞线的截面积（ mm2） Eg--预应力钢绞线的弹性模量Mpa B实际伸长值的测量与计算：
预应力钢绞线张拉前调整到初应力δ0=15%δK，再张拉和量测伸长值，实际伸长值应为量测伸长值加初应力时的推算伸长值，计算公式如下：ΔI=ΔI1+ΔI2
ΔI1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值 ΔI2——初应力δ0时的推算伸长值 ΔI2=δ0*L/ Eg
用30%δK伸长值减去15％δK伸长值
6、空心板钢筋及砼施工
① 张拉完成后静置8小时，检查应力，若有消减及时补上,然后进行安装预埋件，模板和绑扎钢筋的工作，预埋件位置要准确，模板安装及钢筋绑扎应牢固并符合技术规范要求，经监理工程师同意后方可进行砼施工。 ② 在长线台座上浇筑砼时，应从台座的一端向另一段顺序进行，浇筑时应
先浇筑底板砼约12cm厚，底板砼振捣采用插入式捣固器，注意防止碰撞预埋铁件及预应力钢筋，影响预应力钢绞线与砼之间的粘结力,并防止钢绞线断裂伤人。
③ 底板砼施工完成后，安装内模气囊。充气气压为0.02—0。034Mpa，然后继浇筑砼，采用“50型”插入式捣固器捣固,捣固时，捣固棒应避免接触模板，钢筋及胶囊,确保胶囊位置准确，并控制胶囊上浮，所有中上部砼应在下层砼初凝前完成.
④ 砼浇筑前模板内表面应满涂隔离剂，并在胶囊表面涂滑石粉或肥皂水，以便于砼顺利脱模。
⑤ 为使桥面铺装与预制空心板梁紧密结合成整体，预制空心板顶必须拉毛,可采用垂直跨径方向划槽，槽深0.5—1.0cm，横穿板顶，每延米桥不小于10—15道.
7、预应力空心板的养生及脱模
① 空心板养生采用自然养护，用草麻袋覆盖,洒水养生,洒水次数为2-3次/小时，要保持预制板的湿润，防止阳光直射，严禁将水和其他物质灌入孔道，并防止预埋铁件生锈。
② 混凝土灌完一定时间后要及时放气抽拔胶囊,时间过长，粘结力大，损坏胶囊，时间过早，又会影响砼质量，一般砼强度达到0.4—0.8Mpa时即可抽拔橡胶管，如无试验资料时，可参考下表。 橡胶囊抽拔时间
构件环境气温(℃） 抽拔时间（小时） ＞30 4 30—20 4—6
20—10 5—8 ＜10 8—12 8、预应力钢绞线的放松及构件的起吊
预应力钢绞线放张前砼的抗压强度必须达到设计强度90%以上，预应力放张将砂箱阀门打开，使砂缓缓流出，预应力放松之后，用切割机切割钢绞线，然后用砂浆封闭外漏端头。 六、 人员机具安排
1、 负责本预制厂的人员安排 （1） 项目负责人—负责全面工作;
（2） 技术负责人—负责技术、实验、测量等方面的工作； （3) 质检工程师—负责全面质量工作；
（4） 施工队伍：管理机构设现场负责1人，下设三个工班：一工班负责预应力钢绞线张拉及钢筋加工与绑扎作业，约10人；二工班负责模板支立与拆卸，约8人；三工班负责砼的浇注，约10人。 七、 质量工期保证措施
（一）、工程质量保证措施
本着“百年大计,质量第一\"的方针，对本工程实施全面质量管理。 将严格执行各项技术标准、规范、质量检验与评定标准和技术操作规程,建立严格的质量管理制度和完善的质量保证措施。
1、质量管理依据
①、按照《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》三部分的要求，严格执行“写想做的，做所写的，记录所做的\"程序来进行施工和业务管理。
②、以部颁“公路工程质量管理办法”为指导,以各项施工技术规范和本工程的管理及技术要求为操作指南，紧密联系实际，将标准要求和本工程实际情况相结合，拟定完整的施工作业指导书和项目管理文件,并严格保证实施。
2、建立质量管理组织机构、制定质量管理保证体系
建立以项目负责第一责任人的质量管理组织机构，并制定完善的质量管理保证体系网络。
完成质量目标的实施方针:质量第一、科学管理、精心施工。 3、工程质量实行终身负责制,施工过程中实行“质量第一”的实施方针,执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责，谁操作谁负责”的管理措施。
4、建立从项目部→施工队→班组→个人的纵向到底，各职能部门横向到边的各级岗位责任制，把责任制与管理考核相结合，把工作质量与经济分配直接挂钩。
5、建立由项目总工负责的技术方案审批制度。在施工合同签订后的规定时间内编好施工组织设计，报业主、监理审批。单项工程开工前还应编好施工实施细则。
6、加强思想教育和培训工作
加强职工质量意识的教育,以中央领导讲话、有关安全的文件为内容，以新近发生工程质量事故为反面典型，结合本工程的施工危险源点，教育职工，增强质量意识,树立“百年大计，质量第一”思想。把职工质量意识的教育作为工程质量管理的“第一道工序”来抓.
7、认真执行内部验收制度,严把质量关
认真执行自检、互检和交接检查的三检制度和专检制度.三检制度由质检部负责，在班组工序之间进行,认真填写三检表，并履行签字手续。
隐蔽工程必须及时验收.验收前在自检合格的基础上由分项技术负责人填写验收单，交总工签字,报请监理工程师验收.没有验收或验收不合格的工序和项目一律不得施工。
8、材料质量控制
（1）、本工程施工所需的一切材料、设备都将按合同要求的质量和规格进行采购或加工，委托加工的工厂在报请监理工程师批准后方能确定.
（2）、加强材料质量试验工作，完善收、发料签证制度。对于用于工程的主要材料，进场时必须具有正式的出厂合格证及质保书，同时工地试验室还应补做试验，并将检查报告提交监理工程师。对于现场配制的材料，应先提出试验报告,经监理工程师检验合格后才能使用。
9、施工设备质量控制
施工机械设备是实施工程机械化施工的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的，对施工进度、质量均有直接影响。
①、施工机械设备的选用，要综合考虑本合同工程的施工现场条件,建筑结构形式，机械设备性能，施工组织与管理,建筑技术经济等各种因素。
②、加强设备使用管理，合理使用设备，正确地进行操作。贯彻“人机固定”原则,实行定人定机，定岗定责的“三定\"制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程,避免安全与质量事故。项目部必须采取措施，对机械设备要进行“五好”检查，即完成任务好，技术状况好，使用好，保养好，安全好。
10、张拉设备校验
①、张拉设备使用前、校验后超过使用次数或时间的应进行一次校验，具体校核指标必须达到有关施工规范的要求。
②、张拉设备的校验数据，应采用回归法进行分析，偏差系数应在允
许值范围之内，分析后的应力应变曲线及数值对照表报监理工程师审批，方可进行施工。
③、油顶、油表严格配套使用,并由专人负责管理。 11、工程质量资料
质量管理是施工全过程的管理，必须加强对原始记录等质量情报工作，通过对原始记录的总结分析影响质量的因素,掌握工程质量的变化以指导工程质量管理的工作,并制定相应的保证体系改进措施，确保工程质量稳步提高。
12、 注意事项：
① 每片板中断丝数量不能超过钢丝总数的1％。 ② 每端夹片外露量不得小于5mm.
③ 钢绞线瞬间回缩值不得大于3mm,张拉滑移量的总和不得大于该根总伸 长量的2％.
④ 张拉横梁受力后,挠度不应大于2mm。
⑤ 预应力钢绞线张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5 mm，亦不得大
于构 件截面最短边长的4%。
⑥ 吊点支点位置应符合设计规定，其距离误差不得大于20cm。 ⑦ 预应力空心板反拱值不应超过13mm，存梁时间不得大于60天，否则可
能产生过大的反拱度。
（二）、工期保证措施
1、编制总体计划和月度计划。
2、制定严密的运作机制，项目负责人作为第一责任人，由主管生产的现场负责组织实施，并对计划实施过程中出现的偏差在旬、月等计划进行调整。
3、制定进度考核制度，在确保质量的前提下，将每月完成的工程进度与工资奖金挂钩。
4、组建工程工期管理组织机构。
5、具体施工计划提前下达后，由班组进行任务自排，根据计划安排的任务是否在班组的工作能力之内为标准,提出计划调整要求，由主管生产的现场负责人核实后，重新按排。
6、为了使各项工作能够按预订的计划执行,满足合同文件的要求,拟由主管生产的现场负责人执行监督管理工作。
（三）、雨季的施工安排
1、基坑内设排水、降水系统,及时排除坑内积水。
2、加强与气象部门联系，坚持收听天气预报,将混凝土浇筑时间尽量安排在非雨天作业;混凝土浇筑过程中若遇大雨，应覆盖新浇筑的混凝土表面，避免影响混凝土质量。
3、对施工材料作好防护准备，对作业现场的电器，开关箱以及通讯线路采取必要的防护措施，以免漏电发生安全事故.
4、生活区及生产区域开挖排水沟，构筑施工区域内的自身排水系统，确保施工工地洪水期间的施工安全。
5、进入雨季前,储备足够的工程材料与生活物资并做好施工机械设备的保养修理。
(四)、施工安全管理 1、建立安全管理组织机构
建立安全管理组织机构，确保安全生产的正常进行。专职安全员必须持证上岗，配戴工作标志。
2、安全管理保证体系
“安全生产，警钟长鸣”，工程施工中建立严密的组织管理和完备的保证体系，确保工程始终处于安全受控状态。
3、安全保证措施
① 台座两端应有防护措施,张拉时，沿台座长度方向每4—5m应设一防护架。人员不得站在台座两端或进入台座。
② 预应力钢绞线张拉到控制应力后,宜停2—3min在打紧夹具,此时，操作人员应站在侧面。
③ 操作高压油泵人员要带防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。
④ 张拉地区应标示明显的标记，禁止非工作人员进入张拉场地。 八、附表
附表1、张拉台座及横梁验算 附表2、管理组织机构图表 附表3、安全管理组织图表 附表4、质量管理组织机构
附表1
张拉台及横梁强度验算
1、支撑梁强度验算：
支撑梁采用混凝土:C30，fc=14.3N/mm2 ，Ac =640000mm2 钢筋：主筋Ⅱ级 fg=310 N / mm2 Ag = 4559。28mm2 按板梁实际张拉力N＝1850。38 KN
支撑梁计算长细比：Lo＝6m，则Lo/b=7.5，查表得：φ=1 按轴心受压进行计算： N’=φ*(fc＊Ac+fg＊Ag)/Y
=1*(14.3＊640000+310*4559.28)/1.4 = 7546.69KN 〉1850。38KN 系数：γ=1.4
满足轴心受压要求，由此可见张拉台完全满足要求，同时张拉台座两端基础按重力式台座进行施工,以保证实际施工时钢绞线与支撑梁水平中心线不重合所带来的倾覆弯距. 2、 前端钢横梁设计：
按两跨整体张拉简支梁计算,按集中荷载计算，截面采用2个箱型截面（63a型工字钢加焊两个20mm厚钢板）。 材料选用：Q235，f=205 N/ mm2 跨中最大弯矩和最大剪力值： Mmax=925.19KN.m Vmax=925。19 KN a、正应力：
σ=Mmax＊Ymax/Iz
=925.19*103＊0。315/(2*1.61*10-3）=90.5KN/m2 < 205 N/mm2 故所选截面满足要求。
b、翦应力：（不考虑加焊钢板） τ≈V/dh
=925.19＊103/(2＊13＊586） = 60N/mm2 < 120 N/mm2 故所选截面满足要求。。 3、挠度计算：
按集中荷载进行挠度叠加计算: P =1850。38 KN fc= P*L4/(2*48＊E*I)
=1850。38*103＊24/（2*48*200＊109*1.61*10-3） =0.96mm < 2 mm 满足要求
附表2
管理组织机构图表 施工总负责： 现场负责： 专职安全： 技术负责： 预应力张拉： 李 玉 田 普通钢筋组： 郑 智 洲 模板组 ： 朱 红 宾 砼 组： 陈 宗 亮
起 重 组： 许 易 宾 机 械设备组： 雷朝 井 资 料 员： 刘 萧 质 检 员： 王 建 宾 测 量 员 ： 赵 学 军 附表3
安全管理组织机构图
项目负责人： 专职安全员： 技术负责： 工程技术科量机械设备科工程质检科财 办 务科公室
附表4
质量管理组织机构
质 工程技术科 工程质检科 技术负责人： 项目负责人：
检员专业测量员设备质检员材料质检员 各 施 工 作 业 班 组
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