灰土施工方法

灰土施工方法

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5、施工方法 工艺流程：

备料→测量放样→摊铺土→稳压→水准仪找平→平地机整形→按灰剂量计算石灰用量→摊铺石灰→机械拌合→检测含水量和灰剂量→稳压→水准仪找平→平地机整形→震动压路机和光轮压路机组合碾压→检查验收→养生

（1）摊铺土

1）应事先通过试验确定土的松铺系数。人工摊铺稳定土时，其松铺系数可参照下表。

材料名称 石灰土 石灰土 ~ ~ 松铺系数 备注 现场人工摊铺土和石灰，机械拌合，人工整平 路外集中拌合，运到现场人工摊铺? 2）摊铺土应在摊铺石灰的前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成掺加石灰、拌合、碾压成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。

3）应将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。

4）摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。 5）如土中有较多土块，应进行粉碎。 6）检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。 7）除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。 （2）洒水闷料?

1）如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。

2）严禁洒水车在洒水段内停留和调头。

3）细粒土应经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。

4）如为综合稳定土，应先将石灰和土拌合后一起进行闷料。 （3）卸置和摊铺石灰?

1）按计算所得的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线。

2）用刮板将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。

（4）机械拌合?

1）路拌机拌合应从路基的一侧纵向依次拌合，每次拌合的重叠宽度不小于50cm，路拌机拌合深度应达到下层顶面下5~10cm，以利上下层粘结。严禁在拌合层底部留有素土夹层。通常应拌合两遍以上。拌合时，应指派专人随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底。凡检查发现拌合不均匀或者没有拌到底的，要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为之。

2）在上述拌合过程结束时，如果稳定土的含水量不足，应用喷管式洒水车（普通洒水车不适宜用作路面施工）补充洒水。水车起

洒处和另一端调头处都应超出拌合段2m以上。洒水车不应在正进行拌合以及当天计划拌合的路段上调头和停留，以防局部水量过大。

3）洒水后，应再次进行拌合，使水分在稳定土中分布均匀。拌合机械应紧跟在洒水车后面进行拌合，减少水分流失。

4）洒水及拌合过程中，应及时检查稳定土的含水量。含水量宜略大于最佳值。对于稳定粗粒土和中粒土，宜较最佳含水量大%~%；对于稳定细粒土，宜较最大含水量大1%~2%。

5）在洒水拌合过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。