数控机床实习报告
目: 名: 院: 业: 级: 号:
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数控实习
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题姓 学 专
班学小组成员指导教师
目录
一、实习时间及地点…………………………………………3 二、实习目的及要求…………………………………………3 三、实习设备、工具、材料…………………………………3 四、实习内容
1、零件一…………………………………………………4 2、零件二…………………………………………………7
3、零件三…………………………………………………10 4、零件四………………………………………………… 12
5、零件五………………………………………………… 15
五、实习小结………………………………………………… 17
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一、 实习时间及地点
实习时间：2012年11月26日至2012年12月7日 实习地点：南京农业大学工学院实习中心
二、实习目的及要求
1、学习并掌握数控机床CK6140的操作方法及注意事项。
2、学习并掌握西门子数控系统的编程方法，要求能编制基本的轴类零件的数控加工程序。 3、学习斯沃数控仿真软件，会用斯沃仿真软件调试程序。
4、设计零件的加工工艺规程，由机床、刀具和零件要求选择切削用量、主轴转速等参数。提升工艺分析能力。
5、经数控机床操作掌握基本量具的使用方法，并通过加工出来零件的尺寸，分析加工过程中可能的影响因素。
6、通过设计零件，加强CAD二位制图的能力。
7、锻炼动手能力和小组团结合作的能力。
8、每人编制五个程序，其中四个带螺纹，程序中最好有子程序。
三、实习设备、工具、材料
斯沃数控仿真软件、绘图软件 CAK6140数控车床 直径20mm铝锭棒料。 游标卡尺，千分尺、装夹工具
四、实习内容
零件一：零件图
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仿真图：
实物图：
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工艺卡 零件编号 零件名称 T01 T02 T03 序号 1 2 3 4 刀具表 35º外圆正偏刀 3mm宽割刀 数控车床加工工艺卡 量具表 游标卡尺(0~150mm) 千分尺（0~25mm） 机床型号 机床编号 CK6140 工具表 装夹扳手 1 2 3 切削用量 S/(r/minF(mm/rap/m) ) m 夹棒料外圆伸出长度约80mm 粗车圆弧面、外圆等留加工余量单边0.2mm 500 0.1 2 精车圆弧面、外圆等达到图纸要求 800 0.05 0.2 换2号刀切槽 300 0.05 换2号刀切断保证总长45mm 300 0.05 1 2 3 工艺内容 备注 数控编程程序：
主程序：PX01.MPF
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G90 G95 M3 S500 T1 G0 X20 Z2
_CNAME=\"PX02\" R105=1 R106=0.2 R108=2 R109=7 R110=2 R111=0.2 R112=0.05 LCYC95
S700 M3 F=0.05 PX02 G0 X100 Z100 M6 T2 S300 G0 X14 Z-29 G1 X0 G0 X100 G0 Z200 M5 M2
子程序：PX02.SPF G1 X0 Z2 G1 X0 Z0 X8 Z-11 X8 Z-16
G2 X12 Z-18 CR=2 G1 X12 Z-35
G3 X18 Z-45 CR=30 G1 X20 Z-45 M17
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零件二：零件图
仿真图：
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实物图：
加工工艺卡： 零件图号 零件名称 T01 T06 序号 1 2 3 4
刀具表 35°外圆车刀 3mm宽割刀 工艺内容 夹棒料外圆伸出长度约80mm 粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边0.3mm 精车圆弧、外圆、倒角等达到图纸要求 换割刀割断保证总长51mm 1 2 02 零件二 数控车床加工工艺卡 量具表 游标卡尺 千分尺 S/(r/min) 500 700 300 1 2 切削用量 F/(mm/r) 0.1 0.05 0.05 a/(mm) 3 0.3 机床型号 机床编号 工具表 装夹工具 卡盘、扳手 备注 CK6140 04 数控程序：
加工程序： JZ02.MPF
G90 G95 M3 S500 T1 G0 X21 Z0 G1 X0 F0.1 G0 X18.5 Z1 G1 Z-60 G0 X20 G0 Z1 G0 X17 G1 Z-31
G2 X16.5 Z-39 CR=10 G3 X16.5 Z-49 CR=20 G1 Z-54
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G0 X19 G0 Z1 G0 X14.5 G1 Z-31
G2 X16.5 Z-39 CR=10 G3 X16.5 Z-49 CR=20 G0 X19 G0 Z1 G0 X12.5 G1 Z-16
G1 X14.5 Z-18 G1 Z-24
G1 X12.5 Z-26 G1 Z-31
G2 X16.5 Z-39 CR=20 G0 X19 G0 Z0 G1 X0
G3 X12.5 Z-6 CR=6.5 G0 X14 Z10 M3 S700 G0 X0 Z0
G3 X12 Z-6 CR=6 F0.05 G1 Z-16 G1 X14 Z-18 G1 Z-24 G1 X12 Z-26 G1 Z-31
G2 X16 Z-39 CR=10 G3 X16 Z-49 CR=20 G1 Z-54 G0 X19 G0 Z100 M6 T6 S300 G0 Z-54 G1 X0 F0.05 G0 X50 Z100 M5 M2
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零件三：零件图
仿真图：实物图：
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数控加工工艺卡：
零件图号 03 数控车床加工工艺卡 量具表 1 2 选择直径为20的铝棒 夹棒料外圆伸出长度约70mm 粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm 精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求 换割刀割槽 换割刀割断达到图纸要求 800 300 300 50 30 20 0.4 0 0 游标卡尺 千分尺 机床型号 CK6140 零件名称 零件三 刀具表 T01 T02 序号 1 2 3 4 5 6 35°外圆正偏刀 3mm宽割刀 工艺内容 500 机床编号 04 工具表 1 2 切削用量 S/(r/min) F/(mm/min) 100 a/(mm) 3 薄紫铜皮 对角度样板 备注 数控编程程序
G90 G95 M3 S500 T01 G0 X20 Z3 G1 X18.4 F0.1 Z-34.5 G0 X20 Z3 G1 X14.4 Z-15.5
G2 Z-23.5 CR=10 G1 Z-26.5
X18.4 RND=2 G0 X20 Z3 G1 X11.4
Z-12.5 G0 X14 Z3 G1 X0 Z0.2
G3 X11.4 Z-5.5 CR=5.7 G0 X20 Z3 S800 M3
G1 X0 Z0 F0.05
G3 X11 Z-5.5 CR=11 G1 Z-12.5 X14 Z-15.5
G2 Z-23.5 CR=10 G1 X18 RND=2 Z-34.5
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G0 X80 Z200
M6 S300 T6 M3 G0 X22 Z-34.5 G1 X0 F0.02 G0 X80 Z200 M5 M2
零件四：零件图
仿真图
实物图：
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数控加工工艺卡：
零件编号 零件名称 T01 T02 T03 序号 1 2 3 4 刀具表 35º外圆正偏刀 3mm宽割刀 数控车床加工工艺卡 量具表 游标卡尺(0~150mm) 千分尺（0~25mm） 机床型号 机床编号 CK6140 工具表 装夹扳手 1 2 3 切削用量 S/(r/minF(mm/rap/m) ) m 夹棒料外圆伸出长度约80mm 粗车圆弧面、外圆等留加工余量单边0.2mm 500 0.1 2 精车圆弧面、外圆等达到图纸要求 800 0.05 0.2 换2号刀切槽 300 0.05 换2号刀切断保证总长40mm 300 0.05 1 2 3 工艺内容 备注
数控编程：
主程序：PX03.MPF G90 G95 M3 S500 T1 G0 X20 Z2
_CNAME=\"LD01\" R105=1
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R106=0.2 R108=2 R109=7 R110=2 R111=0.2 R112=0.05 LCYC95
S700 M3 F0.05 LD01 G0 X100 Z100
M6 T2 S300 G0 X12 Z-25.5 G1 X6 F0.05 G0 X16 G0 z-35.5 G1 x10 G0 X22 G0 Z-42.8 G1 X0
G0 X100Z200 M5 M2
子程序：LD01.SPF G1 X0 Z2 G1 X0 Z0 X6 Z-10 X6 Z-18
G2 X10 Z-20 CR=2 G1 X10 Z-28
G2 X14 Z-30 CR=2 G1 X14 Z-38
G2 X18 Z-40 CR=2 G1 X20 Z-40 M17
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零件五：零件图
仿真图：
实物图：
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加工工艺卡： 零件图号 零件名称 T01 T02 T03 序号 1 2 3 4 5 6
04 刀具表 35度外圆车刀 4mm宽割刀 螺纹刀 1 2 3 工艺内容 S（r/min） 夹棒料外圆伸出长度约100mm 粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量0.4mm 精车外圆，锥面、圆弧等 换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求 换螺纹刀加工M18x1.5螺纹达到图纸要求 换割刀割断保证总长为36mm 700 300 300 300 0.05 0.05 0.05 0.4 500 0.1 量具表 游标卡尺 千分尺 螺纹千分尺 切削用量 F（mm/r） a/mm 1.5 数控车床加工工艺卡 机床型号 机床编号 04 工具表
数控加工程序： JZ03.MPF
G90 G95 T01 S500 M03 G00 X22 Z3
_CNAME=\"L55\"
R105=1 R106=0.4 R108=1.5 R109=7 R110=2 R111=0.1 R112=0.05 LCYC95 G00 X22 Z3 S700 F0.05 M03 L55
G00 X100 Z200 M06 T02 S300 M03 G00 X20 Z-34 G01 X12 F0.05 G00 X100 G00 Z200
M06 T03 S300 M03 G00 X17.8 Z-18
R100=17.8 R101=-20 R102=17.8 R103=-30 R104=1.5 R105=1 R106=0 R109=6 R110=1.5 R111=0.677 R113=15 R114=1 LCYC97
G00 X100 Z200 M06 T02 S300 M03 G00 X20 Z-49
G01 X0 Z-49 F0.05 G00 X100 G00 Z200 M05
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M02
L55.SPF G01 X0 Z0
G03 X10 Z-5 CR=5 G01 Z-10 G01 X12 Z-20 G01 X18 G01 Z-50 M17
五、实习小结
为期两周的数控实习结束了，通过这次实习我了解了现代数控机床的编程和操作，了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。在此次实习期间，我把以往所学习的数控知识运用起来，加工出实实在在的零件，既巩固了我们的理论知识，又增加了我们的实际操作能力。看到自己编了好多遍修改了好多遍的程序变成零件，就有一种满足感。
实习时间毕竟 短暂，很多东西还需要在以后工作中深入理解，加以实践，从而更好的加以掌握。要想更好使用数控机床，光懂机械还不够，还必须精通电气控制。
通过这两周的实习，使我自己对数控加工技术有了一个更加全面
的认识。并且使我能将平时在书本上所学的知识用于实践之中，培养了自己的动手操作能力。在老师的精心教导下，我自己也有了一个全面的进步，这也将在我今后的生活和学习中发挥更大的作用。总之，这次数控实习使我受益匪浅。
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