数控实习报告

数控加工实习报告 学号：

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日期：2012/4/16

1.产品设计图纸

1. 产品加工工艺流程

1）毛坯介绍

尼龙Φ35×150的圆柱状毛坯 2）下料介绍

因采用了循环切削故每次粗切量为1.5mm，精切量为0.4mm. 3）零件加工尺寸分析

每次加工从三爪卡盘开始切削，加工顺序：水平切削到30mm、倒圆角R5、水平切削到30mm、倒圆角R5、水平切削10mm、倒角2×45°

4）零件加工尺寸顺序介绍

先粗车Φ35外圆，从右到左一步一步车削。即先车Φ30的外圆-倒圆角R5-Φ20的外圆-倒圆角R5-Φ10的外圆-倒角2×45° 5）零件尺寸加工切削量介绍 粗切量mm 1.5 精切量mm X方向 Z方向

6）产品加工工艺图纸 1)粗车如图

0.4 0.1

2）精车如图下外形

3）车倒圆角

4）车倒角

3、数控编程与调试

O1005 N10 T0101 N20 G00 X70 Z70 N30 M42 S400 N31 M03 N40 G00 X31 Z3 N50 G71 U1.5 R1

N60 G71 P70 Q130 U0.4 W0.1 F60 N70 G00 X0 Z3 N80 G01 X10 Z-2 N90 Z-10

N100 G02 U10 W-5 R5 N110 G01 W-30 N120 G03 U10 W-5 R5 N130 G01 Z-80

N140 X50

N150 G00 X100 Z100 N151 T0303 N152 G00 X35 Z-80 N153 G01 X4 N154 X50

N155 G00 X100 Z100 N156 T0101 N160 M05 N170 M30

4、加工过程介绍

1）首先将工件用三爪卡盘夹紧。 2）导入程序，进行图形模拟显示。 3）回零操作进行对刀。

4）刀具退回安全位置，调入程序并点输入，点“自动”、“循环启动”、“点程序启动”。

5)加工好以后，换刀将已加工好的工件切下。

5、加工产品实物图片

6、总结

这次学习在电脑上熟悉了操作面板，掌握了开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作：编制程序以及如何输入程序，尤其是学会了如何对刀。并掌握了换刀操作，刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示等。了解了刀具的选择原则，以及切削量的选择。经过反复练习，基本熟练掌握了。这为接下来的实际操作打下了良好的基础。