动火作业风险辨识表

风险管控等级：2级

序号引项目导词未作业前1.安全技作术交底进行不到位2.作业证办理作业证办理不3.规范4.危险危险因因素分析素分析未进行不到位未制5.安全措安施制定作业前未隔作业前未制定安全措施发生火灾、爆炸、人员伤害定断、清洗、置不换、隔断等安到位未落6.安实不到位未落7.实不到动火作业区可燃性蒸汽、液体、粉尘未清除或转移安全措施落实不到位，作业前现场检查不到位发生火灾、爆炸事故导致人员伤亡及财产损失无消防措施安全措施落实不到位，作业前现场检查不到位发生火灾事故无法扑救导致事故扩大现场检查确认是否有消防措施；同时确认消防设施是否处于良好的备用状态全措施制定安全措施；不能通过阀门关闭进行隔断；置换时要选用适当的介质（水、惰性气体等），保证置换安全彻底发生物体打击、火灾、爆炸、触电等作业前未进行危险因素分析导致人员伤亡及财产损失名字代签不规范作业级别定级低对作业内容认识不足或相应知识缺乏对作业危险认识不足导致安全措施落实不到位，无法防范相应危险被代签人安全意安全意识低，安全责任不落实识、安全责任降低，易导致安全事故加强动火作业相关知识培训；遇节日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理；厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理；五级以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需动火，动火作业应升级管理严禁代签，严格审核证件并进行真实性确认；特殊动火作业和一级动火作业的《动火证》有效期不应超过8h；二级动火作业的《动火证》有效期不应超过72h出现误操作作业前未对作业人员进行安全技术交底或交底不到位作业人员安全知识缺乏、对现场了解不足出现误操作导致事故作业前对作业人员进行培训和进行安全技术交底背离的情景背离的原因后果安全保障辨识确认人作业前进行危险因素分析清除或转移动火作业区可燃性蒸汽、液体、粉尘安位未落盛装过易燃物品的的储罐/设备没有清洗和置换或移除作业区安全措施落实不到位，作业前现场检查不到位8.全实不到位发生火灾、爆炸事故导致人员伤亡及财产损失清洗和置换或移除作业区盛装过易燃物品的的储罐/设备措9.未作业区域超出落作业证许可范实围未作业人员未正安全意识差，现场管理不到位发生火灾、爆炸事故导致人员伤亡及财产损失发生灼烫、迸溅入眼、物体打击等事故增强作业人员安全意识，加强现场安全检查设备置换后要进行安全分析，分析氧气浓度和易燃易爆物资的浓度，在生严格现场检查，一处动火一处作业证10.施落确佩戴劳保用实品安全意识差落产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5％；动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；a）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4％时，其被测浓度应小于0.2％（体积分数）；b）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％时，其被测浓度应小于0.5％（体积分数）；④在对盛水、胆碱等非易燃物品的罐进行动火作业时同样加强气体检测，防范因换热器内漏、可燃气体、有毒气体超标导致火灾、爆炸、中毒反应物痕量残留导致危险气体超标；⑤同时要满足以下要求：a）动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析；b）在设备外部动火，应在不小于不到位动火点10m范围呢进行动火分析；c）动火分析与动火作业间隔一般不超过30min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min；d）作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行检测；e）使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体用品标定合格。实未落实11.作业前未进行气体检测安全意识差，不按规定操作12.未牵涉其他特殊安全意识差，安因违规用电、受严格落实安全措施，严格审查确认；所落作业未履行相实未落13.实不到位未落14.实未采取防火花不到位未落15.实不到位未落16.实不到位未17.落实未落18.实不到位未落19.实所使用工器具带病运行重要设备仪表未用防护布覆盖未有监护人或监护人脱岗作业点下方设备、地沟内含有易燃气体不可移走可燃物质未用防火布覆盖飞溅措施易燃物体与动火点安全距离不足关规定全管理不到位限空间作业等导致触电、窒息中毒等牵涉其他特殊作业必须办证严格落实安全措施，严格审查确认；动相应安全知识缺乏，安全培训不到位，安全意识差导致易燃物品发生火灾爆炸火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业安全意识差，安全措施不落实导致易燃物品发生火灾爆炸严格落实安全措施，严格审查确认安全意识差，安全措施不落实导致易燃物品发生火灾爆炸严格落实安全措施，严格审查确认相应安全知识缺乏，安全培训不到位，安全意识差，安全措施不落实安全意识差，安全责任不落实不能及时发现异常状况导致火灾爆炸严格落实安全措施，严格审查确认导致作业点下方设备、地沟发生火灾爆炸严格落实安全措施，严格审查确认；通风置换或有效遮盖，加强地沟气体检测，安全意识差，安全措施不落实火花、焊渣等损坏重要设备及仪表严格落实安全措施，严格审查确认电焊机等电气设备做好接地，移动电动相应安全知识缺乏，安全培训不到位，安全意识差带病运行设备出现故障导致触电和机械伤害工具安装漏电保护器；电焊机一次侧电源线不应过长，应控制在3米以内，电源线接头不宜过多，应控制在3个之内；禁止将电焊机的二次零线接在焊接部位，以防出现触电伤人事故氧气瓶与之间距不应小于5m，二者与作业地点间距不应小于10m；乙炔瓶应直立放置，设置防晒防倾倒设施，颜未20.落实气瓶安全措施不到位相关知识缺乏，安全培训不到位，安全意识差气瓶措施不到位导致火灾爆炸不到位未落21.实不到位未落作业结22.作束实作业完毕后火不到位种残留特级、一级动火作业无专职安全管理人员进行现场安全管理或管理不到位色、外观状况符合要求，安全附件齐全；丙烷瓶（乙炔瓶）回火防止器应保持完好对作业危险性认知不足安全管理不到位导致发生意外事故严格落实安全措施，严格审查确认；特级、一级动火作业要安排专职安全管理人员进行现场管理作业完毕未认真检查残留火种引起火灾作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开