1 目的 .......................................................................................................................................................... 1 2 适用范围及设备概述 .............................................................................................................................. 1 3 工作成员职责 .......................................................................................................................................... 1 4 人员资质及配备 ...................................................................................................................................... 1 5 检修内容 .................................................................................................................................................. 2 6 质量标准 .................................................................................................................................................. 2 7 引用文件 .................................................................................................................................................. 2 8 监视和测量装置汇总表 .......................................................................................................................... 2 9 设备和工器具汇总表 .............................................................................................................................. 3 10 备品备件及材料明细表 ........................................................................................................................ 3 11 作业过程: .......................................................................................................................................... 3 12、分部试运 .............................................................................................................................................. 4 13、检修记录 .............................................................................................................................................. 4 14、技术记录 .............................................................................................................................................. 4 15 备品备件及材料使用消耗记录 .......................................................................................................... 4 16 验收合格证和验收卡 ........................................................................................................................ 4 17 异动报告 ............................................................................................................................................ 4
Dg100截止阀检修检修作业指导书
1 目的
1.1 保证磨煤机的检修符合检修工艺质量和设备运行的可靠性要求,检修全过程无不安全情况发生,检修后磨煤机能安全、可靠、经济、环保地运行。
1.2 所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围及设备概述
适用于大唐国际下花园电厂#7炉Dg100截止阀的检修工作,包括手动和电动。 3 工作成员职责
3.1 工作负责人职责:
3.1.1 认真履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责,全过程负责该检修工作的安全、质量管理 。
3.1.2 负责办理工作票。
3.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。
3.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。
3.1.5 负责指定专门人员做好记录,确保记录真实、准确、工整。 3.1.6 负责检修项目的自检并签证,对本项目的安全、质量负责。 3.1.7 及时提出验收(验证)、分部试运申请。
3.1.8 及时组织工作班成员消除试运过程中暴露的缺陷 3.2 安全监护人职责:
3.2.1 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督。 3.2.2 对现场的安全、文明进行监督,随时纠正不安全行为和违章指挥事件,认真履行安全监护职责和权力。
3.3 其他工作人员职责:
3.3.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作班成员安全职责。
3.3.2 依据质量工艺控制的有关规定、规程、标准进行设备检修,且符合质量控制标准。 3.3.3 在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作。 3.4 点检员职责:
3.4.1 依据检修规程及相关质量标准,对“W”“H”点及“整体质量验收”进行验证、签字。 3.4.2 督促、监督所有工作人员遵守有关质量标准体系的相关规定、标准。 3.4.3 督促、监督所有工作人员落实相关安全技术措施。 3.4.4 及时对检修结果进行评价。
3.4.5 本次检修设“W”点3个;“H”点1个 4 人员资质及配备
4.1 所有参与检修人员必须经过安全培训、技术培训。 4.2 外来检修人员必须通过安全监察部的检修资质审查,由工作负责人进行现场安全和操作注意事项培训,做好危险点分析和交待。。 4.3 工作负责人应具备下列条件 4.3.1 三年以上的现场工作经验。 4.3.2 经职业技能鉴定中级工以上。 4.4 安全监护人应具备下列条件之一:
1
4.4.1 非本项工作的工作负责人和工作班成员且具备工作负责人资格。 4.4.2 经安监部审批的具有安全监护人资格的人员。
4.4.3 取得助理工程师职称或具有三年以上的现场工作经验。
4.4.4 持有国家劳动和社会保障部颁发的锅炉检修专业高级工以上职业资格证书。 4.5 工作班成员应具备下列条件: 4.5.1 熟悉《电业安全工作规程》。
4.5.2 持有国家劳动和社会保障部颁发的锅炉检修专业初级工以上职业资格证书。 5 检修内容
5.1.1 解体、检修、回装、校对 6 质量标准: 6.1阀体:
6.1. 1、阀体应无裂纹、砂眼。 6.1.2、阀体上的栽丝应完好无损。 6.2、阀盖:
6.2.1、阀杆螺母应完好,磨损不大于原厚的1/3,与阀盖固定螺钉应牢固。 6.2.2、压兰螺栓丝扣应完好,螺母转动灵活无卡涩。 6.3阀杆:
6.3.1、阀杆应正直,其弯曲度不大于1/1000,上部螺纹应完好。
6.3.2、阀杆接触填料部位表面应光滑,光洁度▽3.2以上。腐蚀深度不得大于0.25mm。 6.4、密封填料:
6.4.1、所用填料的规格性能应符合要求。
6.4.2、填料接口应成45°,填入时各圈应错开,长度应合适。 6.4.3、填料座圈,压盖应完好,无锈,光滑。
6.4.4、阀杆与座圈间隙为0.1-0.2mm,最大不超过0.5mm,压盖与填料室间隙为0.2-0.3mm。 6.54.压兰螺丝压紧力应均匀,压盖应平正,压入填料室的深度为1/3。 6.5面:
6.5.1阀座的密封面应无沟、坑、裂纹。全圈发亮,接触面在2/3以上,光洁为0.2以上。 6.5.2阀座的密封面的锥度应一致。检修记录准确、清楚。 7 引用文件 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6
下花园发电厂《设备检修工艺规程》 《中国大唐检修作业指导书编写规范》 DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》 《电力安全工作规程》
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 制造厂的技术资料及设备图纸
8 监视和测量装置汇总表 序号 1. 2. 3. 4. 设备或工器具名称 盒尺 规格或型号 3m 2
单位 个 数量 1 备注
9 设备和工器具汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备或工器具名称 大锤 手锤 活搬手 活搬手 板锉 黄铜棒 手电 记号笔 松锈灵 砂布 冲子 铅粉油 研磨工具 规格或型号 8—10磅 1.5磅 12寸 10寸 250mm φ30×500 0号 单位 把 把 把 把 把 把 把 根 桶 张 把 套 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 少许 1 备注 10 备品备件及材料明细表 序号 1 2 3 材料或备件名称 规格或型号 单位 米 圈 圈 数量 1 2 8 制造厂家 检验结果 石棉盘根 10×10 活塞成型盘根(石墨) φ140×124×15 石墨盘根(成型) φ60×40×10 11 作业过程: 11.1截止阀解体检修:
11.1.1、通知热控将电动装置电源解开。
11.1.2、松开电动装置固定螺栓,将电动头整体吊下。
11.1.3、将填料室座上部阀盖的螺栓螺母拆下,按逆时针方向转动阀杆螺母,使阀盖脱离阀体用起吊工具将阀盖吊下,阀杆螺母部分待解体检查。
11.1.4、取出阀体密封六合环处的弹簧挡圈,用专用工具将填料室座压下,使阀盖与六合环处产生间隙,然后将六合环分段取出,将填料室座连同阀杆,阀瓣一起拔出阀体,注意防止损坏阀瓣接合面。 11.1.5、清理阀体内部,检查阀座接合面确定检修方法,将解体的阀门用盖板盖好,防止落入赃物。
11.1.6、松开压兰螺栓将填料压紧松活,将阀杆取下。
质检点(W1) 专责人/日期 C级验收/日期 B级验收/日期 11.2密封面研磨
11.2.1检查阀座阀瓣无明显坑点沟槽,可直接对研,否则用专用研磨石研磨。 11.2.2阀座密封面坑点较大时,可用电钻带动研磨台具消除,再对口研磨好。 11.2.3、阀瓣面有大坑点可车削,但锥度不能变。
3
质检点(H1) 专责人/日期 C级验收/日期 B级验收/日期 A级验收/日期 验收级别( 级)
11.3、组装:
11.3.1、将阀体内清理干净,擦净密封面,把阀杆连同阀瓣放入阀座内,装上填料室座。 11.3.2、按要求加装合格的填料和密封圈,装上压环将填料压紧。 11.3.3、将六合环依次装进,上好防脱弹簧圈,放上压环旋紧压板螺母。 11.3.4、将填料箱加满合格填料,装上填料压盖紧好压兰螺栓。
11.3.5、将阀盖装复,旋转上部阀杆螺母,使阀盖落在阀体上,紧好上部螺栓,手动开关应灵活。
质检点(W2) 专责人/日期 C级验收/日期 B级验收/日期 11.4、校对
11.4.1回装电动头。
11.4.2校对阀门开度准确,开关灵活。 质检点(W3) 专责人/日期 C级验收/日期 B级验收/日期 12、分部试运 配合传动实验。 13、检修记录
附录A:检修中发现问题及处理结果 14、技术记录
附录B:检修技术数据记录 15 备品备件及材料使用消耗记录 序号 材料或备件名称 规格或型号 单位 数量 制造厂家 检验结果 16 验收合格证和验收卡
附录C:设备检修质量验收单 17
异动报告
18 工时统计报告
4
附 录 A
检修中发现问题及处理结果
截止阀 阀门标准检修指导书 设备编号 设备型号规格 施工负责人 班组负责人 检修工期 工作票编号 序号 设备检修具体项目内容 执行情1 2 3 4 5 6 在检修中发现的问题及处理情况: 况 备 注 遗留问题 工作负责人 班组负责人 5 验收情况 分公司
附表B
检修技术数据记录 截止阀检修 阀门标准检修检修指导书 6
附表C
设备检修质量验收单
检修性质; 专业: 班组: 日期: 年 月 日 编号: 机 组 设备名称 开工日期 #7炉 年 月 日 验收等级 检修单位 竣工日期 级 年 月 日 检修情况及主要技术数据: 工作负责人(签字): 验收简述: 验收级别 C级(班组) B级(专业) A级(点检员)
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验收评价 验收人签字
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