厦深铁路广东段XSGZH-4标段
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目 录
第一章 工程概况及编制依据 ........................................................ 1
一、工程概况 ................................................................. 1 二、编制依据 ................................................................. 1 三、工程特点 ................................................................. 1 第二章 施工安排 ................................................................. 2
一、施工流程 ................................................................. 2 二、施工部署 ................................................................. 2 第三章 施工进度 ................................................................. 3 第四章 劳动力及机械设备的配置 .................................................... 3 第五章 施工方法和工艺............................................................ 4
一、施工测量 ................................................................. 4 二、模板支架工程.............................................................. 4 三、钢筋工程 ................................................................. 9 四、混凝土工程 .............................................................. 12 五、 砌筑工程 ............................................................... 16 第六章 质量保证措施............................................................. 18
一、总则 .................................................................... 18 二、测量工程质量保证措施 ..................................................... 18 三、进场材料质量保证措施 ..................................................... 18 四、钢筋工程质量保证措施 ..................................................... 19 五、砼工程质量保证措施 ....................................................... 20 六、模板工程质量保证措施 ..................................................... 21 七、砌体工程质量保证措施 ..................................................... 22 第七章 施工安全生产保证措施 ..................................................... 23
一、安全生产管理体系 ......................................................... 23 二、安全生产管理措施 ......................................................... 24 三、安全用电和电气防火措施 ................................................... 25 四、防台风、暴雨安全措施 ..................................................... 29 第八章 文明施工保证措施 ........................................................ 30 第九章 环、水保措施.............................................................. 31
一、环境方针 ................................................................ 31 二、环境目标 ................................................................ 31 三、环境保护体系............................................................. 31 四、宣传教育培训............................................................. 33 五、环保检查制度............................................................. 33 六、施工环境保护内容及措施 ................................................... 34 第十章 附件 ..................................................................... 36 1、附件：碗扣式支撑架验算书 ...................................................... 36 2、附件： 站房雨棚框架梁满堂支撑架布置图 ......................................... 36 线下站房屋面框架梁满堂支撑架布置图 ..................................... 36
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第一章 工程概况及编制依据
一、工程概况
新建铁路厦门至深圳铁路潮汕至深圳段深圳东站位于广东省深圳市东侧龙岗
区，主要包括车站站房、旅客活动平台、与站台连接的扶梯；车站最高聚集人数为400人。站房总建筑面积9992.78㎡，其中:站房部分面积7761.34㎡，并入生产房屋面积2231.44㎡，建筑基底面积 9498.97㎡。线下站房结构形式为：现浇钢筋混凝土框架结构，局部大跨度梁采用钢梁+轻钢屋面。
二、编制依据
1、《厦门至深圳铁路潮汕至深圳段深圳东站站房施工图》；
2、国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集； 3、现场实际情况； 4、本单位管理制度。
三、工程特点
1、主体结构施工处于雨季，施工期间要做好防台风、防雷、防雨水的应对措施。 2、工程占地面积大。需合理组织，加强人员、机械设备、材料的调度，使各工程能在总计划工期内完成。为满足工期，需要大量周转材料，需合理有效布置场内临时材料堆场，才能保证材料供应及时，减少材料二次搬运，确保施工需要。
3、合同工期短。本工程计划8个月完成，因此，各工程需尽量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插进行，确保在合同工期内完工。
4、本工程的设计所采用的结构形式多。既有钢结构，又有钢筋混凝土结构，还有后张有粘结和无粘结预应力结构。针对各种不同的结构形式，需弄清各种结构的设计和规范要求，做好技术交底，必要时，请专业施工队伍进场施工。
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第二章 施工安排
一、施工流程
本工程主体施工流程如下：
测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一道施工工序。
二、施工部署
1、施工段划分
由于受站房上部线路桥梁施工的影响和站房平面布置格局的影响，整个站房分A、B、C、D、E、F五个独立的施工区域，只要有工作面， 各个区域按流水单独作业。在各个相连区域之间留置后浇带或施工缝。各施工区域见下图。
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第三章 施工进度
考虑主要施工段所需的必要时间，以及砼结构必要的养护时间和技术间歇，计划5个区域60天完成，详见总施工进度计划。
第四章 劳动力及机械设备的配置
根据基础工程量及工期要求，基础施工期间各主要工种计划投入劳动力人数为：钢筋工80人；模板工 140人；砼工50人；泥水工30人；水电配合 20人；普工 20人。
主要土建施工机械设备见下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名 称 汽车吊 砼输送泵 闪光对焊机 交流电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 平板振动器 插入式振动器 木工电刨 木工刨光机 砂轮切割机 手电钻 冲击钻 加压泵 全站仪 经纬仪 水准仪 规格型号 25T 80kW UN-100 BX1—350 GJ40—1 GW—40 GT4—15 ZB1.1 ZX1.1 MQ423B MB104—1 CJ-40 3—16mm Ф6—Ф22 5KW 数量 2台 3台 1台 5台 2台 2台 1台 2台 10台 4台 2台 2台 3台 3台 2台 1台 1台 2台
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第五章 施工方法和工艺
一、施工测量
1、 施工测量放线内容及责任划分
施工测量放线内容一览表
序号 1 2 3 4 5 工作内容 轴线定位，引标高 轴线投测 高程投测 垂直度 结构尺寸线 负责单位 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 使用仪器、工具 全站仪、水准仪 全站仪、水准仪 水准仪和钢尺 全站仪 钢 尺
2、 工程施工测量内容 1） 工程轴线的定位
由于站房为一层，局部有夹层，为了达到轴线投测的精度，平面控制采用外控吊线法。在首层地面垫层上测出主要控制轴线，在夹层楼面模板安装时用吊线垂引测，即可把轴线引测至夹层楼。
2） 高程投测
根据事先做好的控制点，在首层柱上标出标高控制线，并标注红色倒三角油漆标记，用检定合格的钢尺向上传递，并用做好标记，然后使用水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的1m结构线。
3）工程细部放线
根据投测的轴线使用钢卷尺放梁、柱边线，钢卷尺要求经过计量检测合格或购买免检产品。
放好的线采用红油漆做出标记。
二、模板支架工程
1、模板选择
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1）梁板模板
本工程采用碗扣式钢管支撑架：站房雨棚框架梁为2.1米高，2.0米宽，南北
两侧的站房雨棚框架梁沿东西方向搭设满堂支撑架。支架单元为600㎜×600㎜×1200㎜。模板采用尺寸2440×1220×12mm的胶合板，横向木楞为100×50mm的方木，其间距为200mm，纵向木楞为100×100mm的方木，其间距为600mm。支撑架体系采用外径48mm、壁厚3.5mm的碗扣式钢管支撑架，支架高度为7.5米；线下站房屋面最大框架梁为1.0米高，0.45米宽，线下站房屋面根据房屋布局和场地情况按4个局域搭设满堂支撑架。支架单元为900㎜×900㎜×1200㎜。模板采用尺寸2440×1220×12mm的胶合板，梁次木楞为100×50mm的方木，其间距为200mm，主木楞为100×100mm的方木，其间距为900mm，板次木楞为100×50mm的方木，其间距为300mm，主木楞为100×100mm的方木，其间距为900mm。支撑架体系采用外径48mm、壁厚3.5mm的碗扣式钢管支撑架，支架高度为8.4米。
2）柱模板
柱模板选用12mm厚胶合板，竖向木楞为50×100方木，间距200，水平加固为2Φ48×3.5钢管，钢管两端用Φ14对拉螺栓，竖向间距300-500。
2、施工要求
1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确； 2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 3）模板接缝要满足要求，不得漏浆； 4）便于模板的安拆；
5）现浇结构模板安装的允许偏差见下页表： 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上）
6）模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼前
允许偏差（㎜） 5 ±5 基 础 ±10 +4、-5 6 8 2 5 柱、墙、梁 全高≤5m 全高＞5m 5
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用水湿润木模板，但不得有积水；
7）梁板、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；
8）施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；
9）梁模板安装后，垃圾要清理干净，检查合格后方能进行后续钢筋安装。 2、碗扣式支撑架材料要求
1）支撑架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，使用的钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。
2）铸造件表明应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净，扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管支撑架扣件》GB 15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
3）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。 3、支撑架搭设工艺流程
场地整理→施工放样→定位设置底座→立杆→横向扫地杆→横杆→剪刀撑→人行坡道。
1）场地整理
原地面挖至硬土层，承载力要求不小于180KPa，然后换填30cm厚AB组填料,压实后压实后浇筑10cm厚C20砼，待砼强度达到设计值后搭设碗扣支架。 2）施工放线和定位设置底座
首先根据支架体系方案图在硬化好的砼面上弹出支架的横纵向水平布置图，然后开始支架底座的搭设。 3）立杆搭设
在砼面上按底座位置安放立杆，相邻立杆搭设时，使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
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4）横杆搭设
接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除。搭设到板底，安装并调整立杆上面的U托，使U托顶板处于同 一水平面内。再支设纵横木龙骨，铺胶合板并送去整修。 5）剪刀撑
在架体外侧周边及内部纵、横向每4.8ｍ应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为５ｍ～８ｍ。
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过８ｍ，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。该支架体系从低、中、高分别设置三层水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8ｍ。
6）人行坡道
人行坡道坡度可为1：3，并在坡道脚手板下增设横杆，坡道可折线上升（如下图）。
4、支撑架搭设施工安全措施
（1）支架基础必须满足承载力要求，基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
（3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支撑架上集中堆放模板、钢筋等物料。
（4）支撑架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须确定补救措施后方可实施。
（5）支撑架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设应按国家现行标准执行。
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（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
（7）定期检查支撑架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 5、支撑架拆除施工工艺
（1）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆横杆、立杆等。
（2）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除长杆件时应两人协同作业、以免单人作业时造成内失事故。分段拆除高差不应大于2步。拆下的杆配件应吊运至地面、不得向下抛掷。 6、 支撑架拆除的安全技术措施
（1）拆架前，当8米跨度内楼板、梁混凝土强度达到75%以上(8米跨度以上，梁混凝土强度需达到100%)，可以拆模。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。
（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，
禁止非作业人员进入。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
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（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
（7）拆架时严禁碰撞支撑架附近电源线，以防触电事故。
（8）拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
三、钢筋工程
1、钢筋加工制作 1）钢筋原材料进场
钢筋进场后，钢筋加工场保管员会同监理工程师共同在场核对钢材出厂标识、材料证明，并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、取样送检等。经检验合格后方可使用。热轧钢筋强度设计值见下表： 钢筋种类 符号 fk 、 fk (N/mm2) fyk (N/mm2)
2）钢筋调直
当钢筋原材为盘圆时，钢筋须调直后才能使用。 3）编制配料单
编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。 4）制造料牌
料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格，根数。下料长度（抄牌时应根据实际计算调整），形状尺寸等。
如果同一种钢筋数量很多，则分为几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应同料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌副牌各一个。
‘HPB300（υ） HRB335() HRB400() 270 300 300 335 360 400 9
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料牌抄好后，由质检发料人员进行料牌的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕检查合格后，挂在钢筋捆上。
5）运筹下料切断
运筹下料即根据运筹法原则，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。
下料切断时尺寸度量必须准确，误差控制在允许范围之内。当某种钢筋较多时，为防止累计误差的出现，每加工20根后复查一次。
已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩余料归类摆放，做记录标牌，以备再次充分利用。
6）弯曲成型
在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。
钢筋弯曲时选用适当的弯曲轴心直径,，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，Ⅰ级钢为2.5d、Ⅱ级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。
弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。
钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样复验，做好相关记录以便进一步处理。
7）自验挂牌扎捆
成型的钢筋要对照钢筋表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。
为了吊装方便，一般每捆钢筋不超过1.5吨. 2、钢筋的现场绑扎 1）准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁线、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。 绑扎用的铁线，可采用20~22号铁线，其中22号铁线只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
2）准备控制混凝土保护用的水泥砂浆垫块
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水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm；大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁线。
划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求。在搭接长度内应绑扎三点。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
柱纵筋采用等强度对接焊或机械连接接头，连接接头宜避开柱加密区，无法避开时。应采用高质量的等强机械连接接头。同一断面内连接接头数应<50%总根数。 梁板通长纵筋连接可采用绑扎搭接，面筋应在跨中附近搭接，底筋应在支座处搭接，同一断面内搭接数应<25%总根数。对于梁纵筋直径大于28时应采用焊接或机械连接接头。
梁通长纵筋连接采用绑扎连接时，接头范围内箍筋间距同箍筋加密区间距。6、当次梁底与主梁底平时，次梁下部纵筋应伸入主梁下部纵筋之上。 当板底与梁底平时，板下部纵筋应稍作弯折伸入梁下部纵筋之上。 3、质量检查
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置是否正确；
2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 3）检查混凝土保护层是否符合要求；
4）检查钢筋绑扎是否牢固到位，有无松动变形现象； 5）钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈； 6）钢筋位置的偏差，不得大于规范允许的范围。 7）钢筋接头质量要求
凡采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规范》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
4、钢筋隐蔽工程验收
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钢筋绑扎、安装完毕，班组自检合格，专业工程师和质量检查员复检合格后，通知现场监理工程师初验，初验合格后由监理组织业主、质监、设计等单位进行隐蔽工程验收，验收合格，签字确认后才能进行下道工序施工。
四、混凝土工程
本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。项目根据《预拌砼》（GB14902-94）标准和施工图纸要求委托商品砼供应商提供满足设计和规范要求的高质量砼。项目对砼生产施工质量进行全过程监控。混凝土使用部位如下表所示：
构件部位 基础垫层 消防泵房、电梯及扶梯基坑 框架梁、板 框架柱 圈梁、构造柱、现浇过梁 标准构件
（一）泵送混凝土技术要求
1. 混凝土主要原材料 粗骨料 混凝土外加剂 水泥品种 2. 对水泥的要求
本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告。严禁使用不合格或过期水泥。
3. 对砂石的要求
粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4。本工程最小结构截面为300mm，钢筋最小净距在梁柱接头，间距一般为32mm左右，因此应选用最大粒径为25mm的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。同时针片状颗粒含量不得大于10%。
砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。
混凝土强度等级 C15 C30 C30 C30 C20 备注 图中注明除外 抗渗等级P6 按标准图集 碎石(粒径5-25mm) 膨胀剂 普通硅酸盐水泥 细骨料 中砂 混凝土外加剂 高效减水剂 掺和料 一级粉煤灰 12
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砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%，泥块含泥量按重量计应小于或等于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。
4. 对碱—集料要求
若混凝土含碱量过大，会引起碱—集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量，活性集料含量不超过1%。
5. 对混凝土和易性的要求
为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。
6. 对坍落度的要求
项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。水灰比控制在0.45左右，用水量不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主体结构坍落度控制在140-180mm，防水混凝土坍落度控制在120-160mm。
7. 混凝土的搅拌
必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。
8. 砼运输
混凝土由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。
砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。
砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。 （二）混凝土浇筑
1. 浇注前的准备工作 1）制订方案
根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑施工方案。 2）模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理
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模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
3）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
4）材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
5）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
6）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。 2.混凝土浇筑一般要求
1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。
2）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。
3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。
4）混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5）在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维布遮盖等，以保证砼质量。
3.梁板混凝土浇筑
1）梁砼浇筑方法用“赶浆法”，由梁一端开始，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完
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毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。 （三）施工缝留设与处理
1. 施工缝留设
1）由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。沿次梁方向浇筑砼，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。
2）柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。 3）单向板的施工缝，可留置在平行于板的短边的任何位置。
4）施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。
2. 施工缝设置注意事项
1）梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。
2）若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置设在次梁(板)跨中1/3范围内。
3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许后续浇筑。 3. 施工缝处理方法
1）施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。
2）将原混凝土表面普遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。
3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。
4）浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前12-24小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。
5）混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。
6）混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。 （四）混凝土的捣实
混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。为了使硬化后的混凝土具有所要
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求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新入模混凝土填满模板的每一角落，并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下，具有足够的密实性。混凝土的捣实就是使浇入模内的混凝土完成成型与密实过程，保证混凝土构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其它性能符合设计要求。 （五）砼的养护
养护在终凝2h内开始，先采用棉布覆盖浇水养护，保持砼湿润，养护不得少于14天。
五、砌筑工程
本墙体工程所用材料如下表： 位置 墙体厚度 墙体材料 砂浆强度等级 砂浆材料 砌块干容重 ±0.00以下 240mm MU10的灰砂砖 M7.5 水泥砂浆 ≦19.0KN/m3 ±0.00以上 200mm 加气混凝土砌块 M5.0 混合砂浆 ≦7.5KN/m3 施工构件要求详建筑专业相关图纸 轻质隔墙 石膏板等轻质墙体材料 本工程墙体±0.00以下采用水泥砂浆砌240厚的灰砂砖；±0.00以上采用混合砂浆砌200厚A3.5加气混凝土砌块，卫生间加防水。 1、施工工艺
基层处理→弹线→立皮数杆→拉准线→砌砖。 2、施工要点
1）先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，并浇水湿润。
2）砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。
3）砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砌体的高度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
4）施工中所需门窗框、插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
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5）墙体与上层结构的接触处，采用砌块斜砌挤紧，所有填充墙顶部一律要求斜砌并与顶部梁或板顶紧，并于墙体砌筑5天后砌筑。
6）墙体拉结筋和拉结网片和门窗过梁按设计要求和相关标准施工。
7）墙预留，窗洞口尺寸必须确保窗框与周边梁、墙的间隙不小于25mm，以保证后续塞缝施工质量。
8）凡安装铝合金窗时，均要用射钉枪将门、窗框联接件钉在墙体内锚固。 9）砌块实测质量允许偏差如下表
分项名称 墙面垂直 墙面平整 轴线位移 门窗洞口宽度 门窗洞口高度 上下窗口偏移 允许偏差 5 8 10 ±5 +15，-5 20 10）水平灰缝应平直，砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其饱满，不得出现瞎缝、透明缝、其砂浆饱满度不应低于80%。
11）墙全转角处交接应同时砌筑，若不能做到，则要作成与牙搓。 12）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。
13）防潮层：所有墙体在室外地面以上，低于室内地面60mm处设置连续的水平防潮层，做法：20厚1:2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）。
14）半地下工程及地下室（用于消防泵房等）：地下室防水按地下工程防水等级Ⅰ级设防，，采用自防水与柔性防水相结合，其中面层详装修表，钢筋混凝土自防水结构层（侧壁及底板）详结施，混凝土垫层及地基处理详结施。柔性防水层采用4厚SBS防水卷材两道，并据此采用国标图集中相应节点，防水层外保护墙采用M5砂浆120厚页岩砖墙。
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第六章 质量保证措施
一、总则
1．执行GB/T 19001 -2000质量体系标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，持续发展并不断提高的根本保证。
1）根据ISO质量体系标准的要求，提出了：坚持标准，一丝不苟筑精品；不断奉献，真诚服务创一流的质量方针。
2）为确保工程质量，制定了：工程合同履约率100%，工程一次交验合格率100%。 2．技术管理，认真贯彻执行国家、部门、行业制定的规范、标准，严格遵守操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点进行解释。
3．质量保证的技术措施及质量通病的预防方法
严格执行材料、设备进场验收制度，提前做好试验、检验工作，杜绝不经试验、检验而先使用的现象。严格执行施工流程各工序的施工技术交底要求，对不符合工艺标准要求的要进行返工处理，直至符合工艺标准才能进入下一工序施工，责任落实到人。
本次施工的主要工序有测量放线、模板、钢筋、混凝土、砌体工程等。
二、测量工程质量保证措施
1）设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直度的控制。
2）用于测量轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要由计量单位标定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑物都使用同一把尺放线。
3）水准仪、经纬仪要按计量要求进行标定，合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。
4）标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）
5）每次轴线测量都应由另一人进行复核。
三、进场材料质量保证措施
材料部负责物资统一采购，供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司
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物资《采购手册》，对本工程所需采购和物资分供方供应物资进行严格的质量检验和控制。
1、对砂、石料等天然材料产品，应由采购员陪同试验员到砂、石场亲自考察，对砂石料的颗粒及配，泥、土块和有害物质的含量进行目测，选择颗粒级配好，色泽自然，有害物含量少的砂、石场作供应商。
2、对水泥、钢材、砖砌体等成品半成品，应由多家供应讷先提供材料的检验报告、合格证书，生产产家的资质证书，选择其中产家规模大，材料各项指标最优良的几种材料进行比较，选择出质优价廉的产品。
3、材料进场后，应由试验员按试验规范要求进行取样送检，材料取样后应进持试验状态标识，经检验合格后才能投入使用。
四、进场材料质量保证措施
1．钢筋加工
1）钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，检验合格后方可使用。
2）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
3）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2．钢筋绑扎与安装
1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2）保护层砂浆垫块应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整纠正。
4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应及时纠正。
5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。
6）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊数量，如超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。
7）钢筋工程施工前要认真做好翻样交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，
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又要保证混凝土顺利浇捣。
8）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否牢固、有无松动脱落现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
五、砼工程质量保证措施
1．质量保证措施
1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好复检工作，杜绝未经检验而先使用的现象。
2）作业面由技术人员和专职质检跟班作业，对振捣密实度、砼搅拌质量、砼浇筑工艺进行全过程监督，对不符合施工工艺标准和要求的要行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
3）因夏季白天气温高。为避免砼干缩过快出现裂缝，应多组织夜间施工。 4）雨季砼施工防雨水措施：砼浇筑前应密切关注天气变化和气象预报，抓住晴天和雨天间歇的机会进行砼浇筑，同时切实做好防雨准备，大雨时对已浇好未终凝的砼，均要用彩条布覆盖；对现场的电箱也要覆盖，有雷电时应该切断电源。
2．预防质量通病措施 1）砼表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水养护；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
2）钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时得冲击力；垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕后应浇水养护。
3）泵送砼
A、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
B、向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管
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道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
C、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，应放在支架上采取加固措施。
D、对施工中途新接驳的输送管道应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
E、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
F、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 G、泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录。
六、模板工程质量保证措施
1． 模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。
2． 为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
3．精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。 4．固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。
5．模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝等。
6．施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动。
7．板拆模后要进行清理修正，涂刷脱模剂后才能继续使用。 8．预防通病方法
1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 2）梁模板
通病现象：梁身不平直，梁底不平及不挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：
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A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下斜尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉通线后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 C、混凝土浇筑前，模板应充分湿润。
七、砌体工程质量保证措施
1、砌筑前，检查砌筑部位是否清理干净浇水湿润，提前1～2天对砖进行浇水湿润；复核墙身中心线及边线是否符合设计要求；复核检查皮数杆是否根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度对皮数、竖向构造的变化部位进行标明。
2、坚持样板开道的原则，要求砌筑人员姓名、砌筑日期上墙。泥工的砌筑 水平对墙体的砌筑质量影响很大，因此需根据样板对泥工进行筛选。
3、宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖体积的碎砖不能使用。
4、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。雨季施工日，每日砌筑高度不宜超过1.2米，提醒施工要有防雨冲刷砂浆措施，如收工时采用防雨材料覆盖新砌墙体表面。 5、采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
6、240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出 层的外皮砖，应整砖丁砌。
7、弧拱式及平拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝，拱底灰缝宽度不宜小于5mm，拱顶灰缝宽度不应大于15mm，拱体的纵向及横向灰缝应填实砂浆；平拱式过梁拱脚下面应伸入墙内不小于20mm；砖砌平拱过梁底应有1%的起拱。
8、砖过梁底部的模板及其支架拆除时，灰缝砂浆强度不应低于设计强度的75%时。
9、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。 10、竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝和假缝。
11、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
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第七章 施工安全生产保证措施
一、安全生产管理体系
1．制定安全生产管理目标
1）本工程的安全管理目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故率控制在1.2‰以内，贯彻安全第一、预防为主的方针。做到“五无”事故标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。为达到此目标，除严格按照建筑部一标三规范组织施工外，还应严格执行市有关安全管理措施，并根据本工程的实际情况，制定出相应的安全保证措施。
2）安全管理目标应自下而上层层分解，明确到各部门、各岗位，确保使施工每个员工正确理解并明确目标要求，自觉关心安全生产、文明施工，做好本部门、本岗位的工作，以确保工程项目部安全管理目标落实到实处。
2．工程事故处理原则
坚决杜绝重大伤亡事故的发生，对出现安全责任事故，其处理应按照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。
3．建立健全安全管理组织
1）项目部安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是在项目部全面开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和传达上级部门的文件精神，制订各类管理条列，每星期对全工地工程进行安全工作检查、评比，处理有关的安全问题。
2）项目部成立安全管理小组，形成有效、完善的管理机构，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向项目部安全管理小组汇报工作。
4．制定安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，经常开展安全检查和评比工作。专职安全员及兼职安全员天天查，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。
5．制定安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格的执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进
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行入场安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目部经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
二、安全生产管理措施
1．领导干部管理人员首先要以身作则，带头遵守国家有关安全生产的法律法规，做到不违章指挥。实行“施工生产安全否定权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，专职安全员检查同意方可继续进行施工。
2．加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体工作人员举行定期的安全生产教育，使每个施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全工作人人为我，我为人人”的安全思想，自觉执行手“安全工作规程”。在每一分项工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底，班组签字后才能施工。
3．对新工人入场和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗并持证上岗，严禁无证操作。
4．落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办理交底手续。安全交底要求书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档与备查。
5．建立安全生产检查制度，工地每次安全生产大检查，都应做好记录。项目经理承担日常安全生产工作。
6．加强监督巡查工作，根据施工情况在各楼层均设专职保安或工人负责巡视，杜绝无保护措施施工。
7．坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完毕后方可施工。
8．安全资料应有专人负责，并按部颁评分标准，认真加以整理分类。每次检查，均应有文字记录资料。
9．安全防护设施的设置和安全防护用品的购置：现场购买、配备足够数量合格的安全防护用品和安全标志、标识牌，从资源上保障生产安全。
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10．施工现场人流入口处要设明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全，基坑四周应设置防护栏杆，并油红白相间的油漆。
11．加强火源管理，现场使用明火必须严格审批手续，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物。
12．在施工总平面图设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物流、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点码放整齐。
13．施工全过程中，需合理安排劳动力交叉作业，教育工人注意劳逸结合，防止因连续加班作业而使工人疲劳或因此而发生工伤事故，确保作业人员安全。
14．现场施工用电严格按照《建设工程施工现场供用电安全规范》的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。
15．施工机械设备的设置及使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。
16．材料的起吊必须由专职人员统一指挥起吊，起钩时周围人员应撤离到安全地带。各种施工机械在启用前要做好检查工作，正常工作前进行试运转。起重工、机械操作工及修理工要对设备进行经常性的的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊钩、索具有良好的工作性能。各种机械设备操作人员均要做到持证上岗，严禁非机械操作人员开动机械。
17．建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。
三、安全用电和电气防火措施
1．安全用电措施 1）接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
A、保护接零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不做它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；
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C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三次重复接地，重复接地线与保护零线相连接；
D、保护零线的截面不应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不小于12m时，采用绝缘铜芯线，截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16 mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5 mm2的绝缘多股铜芯线。
E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属护栏、金属门等均应用保护接零。
F、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值不得小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值不得小于10欧姆。不得一部分设备做保护接零而另一部分设备做保护接地。
2）配置漏电保护器
A、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器； B、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质的场所漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不小于0.1s；
C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相结合、相匹配，入三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
3）电控箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
4）外电保护
A、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1kW以下为4m，电压1kW~10kW之间为6m；
B、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1kW以下为6m，电压1kW~10kW之间为7m；
5）配电系统
A、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设； B、开关电器及电器装置必须完好无损；
C、开关电器及电器装置必须装设端正牢固，不得拖地放置；
D、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；
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E、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；
F、配电箱与开关箱应做名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
G、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；
H、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；
I、电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和带绝缘手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。
6）照明
A、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明和混合照明；
B、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器具；
C、行灯电压不超过36v，离地面高度低于2.4m等场所要用安全照明电压36v照明灯具。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24v；
D、根据需要设置警卫和红色信号灯照明和事故照明，其电源应设置在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
7）对各类用电人员进行安全用电知识教育并做用电基本技能培训。 2．安全用电组织措施
1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2）建立技术交底制度
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，记载明确交底日期。
3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。
4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
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5）建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的部署和安排，经专人指挥在规定的时间内采用事先制订好的拆除程序、拆除步骤、拆除方法以及注意事项完成指定的临时用电拆除任务。
6）建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99 《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。 7）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。
8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
9）强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。 3．电气防火技术措施
1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 3）在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
4）加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 5）合理设置防雷装置。 4．电气防火组织措施
1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
2）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所的烟火管制，并设置禁止烟火标识。
3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
4）建立电气防火检查制度，发现问题，及时处理。 5）强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。 5．安全防火措施
为了加强消防工作，确保本工程的顺利施工，依照国家消防条列，吸取各方面的经验教训，根据本工程的场地、工程的实际特点，特制定如下措施：
1）消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。
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2）建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，公司成立防火安全委员会，由公司安全主任负责防火工作。项目部成立防火安全领导小组，工地有专职防火安全员和义务消防员，形成公司、工地安全防火体系。
3）加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪做它用。
4）施工现场得防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气焊、气割和电焊及动用火种，存在事故隐患时应严密注意，现场要有足够的防火设施。
5）监督检查：为确保防火工作落实到实处，须安排专人经常监督检查。
四、防台风、暴雨安全措施
1. 台风、暴雨季节应提前做好防台风、暴雨的各项技术准备工作和相应的物资准备，随时注意气象预报。台风来临前由项目部一次安全检查；
2. 塔吊等施工机械，要采取加固措施。塔吊吊钩收到最高位置，吊臂处于自由旋转状态；
3. 在建工程施工作业面和脚手架上的各种材料应堆码、绑扎固定，以防止被风吹坠落伤人；
4. 施工临时用电除保证生活照明外，其余供电一律切断电源；
5. 做好工地现场围墙和工人宿舍生活区安全检查，疏通排水沟，保证现场排水畅通；
6. 台风、暴雨后应进行安全检查。重点是施工用电、临时设施、脚手架、大型施工机械设备，发现隐患，及时排除。
对由特大台风、暴雨还要做好以下工作： 1）成立防台风、暴雨领导小组，安排人员值班。 2）密切与上级部门保持联系，随时掌握台风动向。
3）对工人宿舍要进行加固确保安全，对可能造成吹倒或吹翻工棚顶部的宿舍，要提前安排好工人到其他安全可靠场所。
4）若出现险情应及时报告上级部门并组织人员进行抢险。
5）台风、暴雨过后应组织人员进行检查，将台风、暴雨造成的影响和损失报告上级部门。
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第八章 文明施工保证措施
为了加强文明建设，树立企业形象，我司对生产和生活管理制定了一系列措施： 1、工地施工人员实行挂牌制，工地主要出入口要有施工单位标识，施工现场内要保证运输道路平整、畅通、有排水措施、无积水。施工泥浆污水的沉淀物不得直接排入城市排水设施和河流。
2、办公室、会议室要整洁，办公用品要摆放整齐有序，并张挂有相应的岗位责任制。食堂卫生餐具要及时消毒。
3、各种材料、成品、半成品、机械设备堆放位置应与施工平面图相符。水泥库内产品要挂产品标牌。并有相应的防潮、防雨水的处理措施。钢材要按规格搁放整齐，并挂设产品标识牌。现场料具应设货架分类摆放、堆设标签。
4、各种施工机械、机具要状态良好，挂牌标示，要注明机械操作规程、安全注意事项等。
5、施工现场所有施工人员必须戴安全帽，佩戴胸卡。
6、施工驻地设男女厕所，要求为水冲式的厕所，厕所的卫生设专人负责定期清扫刷洗。
7、施工现场根据就餐人数提供保温饮水桶，并加盖加锁，食堂配置垃圾桶，禁止乱弃废物、剩饭等。
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第九章 环、水保措施
一、环境方针
全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格贯彻执行“尽量减少污染，如果破坏立即恢复”的环保原则。
二、环境目标
努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护；建成具有中国特色的环保型客运专线。
三、环境保护体系
工区成立环境保护领导小组,各作业队设专（兼）职环保员，健全工区环境保护体系,详见环保、水保体系图。见图1 3.1、领导小组职责
贯彻执行有关国家环境保护法律、法规、规章和建设单位、工程监理环保规定中的强制性条款。
健全环境保护及水土保持组织机构，制定环保目标和有关规章制度，对本标段施工环保及水土保持工作负总责。
负责施工期间环保、水保措施和方案的制定与实施;讨论、研究和解决重要环保事宜。
3.2、小组成员和环保工程师职责
严格执行国家环境保护法律、法规和当地政府、甲方及施工技术细则规定的强制性条款。
遵照执行项目经理部下发的有关环境保护的各项规章和指令，同上级和相关业务部门保持联系，对下做好环保指导和服务工作。
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坚持做到\"少破坏、多保护,少扰动、多防护,少污染、多防治\境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定,教育培训率100%,贯彻执行率和覆盖率达100%。新技术新工艺试验 施工图优化 检测、记录参数 总 结环保情况 大面积推广应用环 保 要 求专 项 检 查持续改进环保交底环保目标施工材料新设备试用施工设备成熟设备市场调查规范操作抽样检测环保材料运输环保化检测记录运行情况废气废物油污处理参建人员组织机构 环保协调部规 章 制 度激励机制环保责任制群众性活动生活垃圾废水废污规范处理环保规程教育培训贯 标 工 作管 理 层人人重视环保常 识 教 育业主代表 图 纸 审 核定 期 检 查数据联网信息反馈施工方法环 保 检 查 信息化手段 监理工程师施工环境 施工噪声、废弃物、油污处理规程 文明施工周围居民、学校三通一平标识标牌符合国家/行业/地方要求，做到\"三同时\"改善卫生条件人人健康环保创优 环保水土保护职业卫生健康 事前检测监 测事中检测事后检测符合环保要求 重大事件处置机制环保\"三检\"制外部环保控制
当地环保部门业主、监理 图7-1 环水保体系图
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经常深入施工现场进行监督检查，发现问题及时纠正，对重大问题要及时上报。 负责环保管理体系在本职权范围内的有效运行。 3.3、作业队职责
严格执行国家有关环境保护法律、法规和当地政府、甲方及施工技术细则规定的强制性条款。
遵照执行工区下发的环境保护的各项规章和指令，同上级业务部门保持联系，加强施工环保管理，保证环保管理体系在本队有效运行。
加强对本队施工人员的环保宣传教育工作，提高全员环保意识，使人人知道保护环境就是珍爱生命。
对本施工区内的环保及水土保持工作负全责。 3.4、专(兼)职环保员职责
对本作业队内的环保工作、管里体系有效运行情况负业务责任。
做好对本作业队施工人员的宣传教育，贯彻和执行国家、当地政府、甲方的环保规定，以及上级单位的要求。
协助作业队队长做好环保工作的实施、检查、验收和奖惩的工作。
四、宣传教育培训
对施工沿线进行调查和收集资料，充分了解当地生态环境和植被 保护的法律和法规。
开展形式多样的宣传教育活动，将环保工作纳入各单位的创优达标综合考核项目中，使环保工作深入人心。
在施工现场和生活区，设置环保宣传栏和标志牌，从日常生活做起，使所有参建员工把环境保护变为一种自觉行为。
印发环保教育手册，做到施工人员人手一册，增强全体员工“环境保护，人人有责”的意识和历史责任感。
组织环保专职人员的岗前培训，聘请有关环保专家对施工人员进行讲课。
五、环保检查制度
执行环保“三检制”：作业组兼职环保员先进行自检，合格后报施工队专职环保员进行检查，最后报项目专职环保工程师复查，合格后方可进行下道工序施工。
检查落实制度：根据环保目标，制定检查计划，明确检查任务，确定检查方法，
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落实检查责任制。项目部每季度组织一次环保大检查，发现问题，找出原因，制定纠正措施并及时整改。
评比奖罚制度：项目经理部设立环保奖励基金，根据项目经理部每次环保检查情况，进行单位间的综合评比，对环保好的单位通报表扬，并实行奖励；对环保差的单位，一方面督促其停工整顿，另一方面在全项目通报批评和对责任人进行罚款。
六、施工环境保护内容及措施
6.1、临时工程环保措施
临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。
临时工程设施(如预制场、砼拌和站、生活与生产房屋、钢结构加工厂等)选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。
合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，不在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。
临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。 6.2、废水、废碴处理措施
⑴ 施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。
污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理的工艺流程为：污水→收集系统→多级沉淀池→沉淀净化处理→排入河道。
在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。
⑵ 废碴集中弃往指定的弃碴场。根据选定碴场地形条件及受水流影响情况，采用M10浆砌片石拦碴墙；地形较缓者且不受水流影响一般采用干砌片石。碴场顶面设置截排水系统，同时对碴场坡面采取绿化等防护措施，有条件可进行复耕。 6.3、防止空气污染和扬尘措施
⑴ 工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路采取硬化处理，施工过程
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中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。
⑵ 在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。
⑶ 隧道施工中加强通风排烟，洞内有害气体和粉尘含量不超标，确保作业环境良好。在爆破作业中，采用喷水降尘，保证作业面粉尘含量不超标，作业人员配备必要的劳保防护用品。
⑷ 经常清洗工程车辆车轮和车厢。 6.4、施工噪音控制措施
⑴ 对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、混凝土拌和、构件预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
⑵ 在比较固定的机械设备附近(空压机房)，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。 6.7、水土保持措施
⑴ 合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。
⑵ 施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。
⑷ 加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。
⑸ 施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾，对取、弃土场进行植物防护，以免水土流失。
⑹ 施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。 ⑺ 施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。
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第十章 附件
1、附件：碗扣式支撑架验算书
2、附件： 站房雨棚框架梁满堂支撑架布置图 线下站房屋面框架梁满堂支撑架布置图
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站房雨棚框架梁支撑架计算书
本计算书依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
一、参数信息
1.模板构造及支撑参数
(一) 构造参数
梁顶标高为9.6米；梁高为2.1米，梁宽2米。 结构表面要求：隐藏；
站房雨棚框架梁满堂支撑架
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立杆步距h：1.2m；
立杆纵向间距la：0.6m；立杆横向间距lb：0.6m； 扫地杆距支撑面h1(m)：0.15m； (二) 支撑参数
满堂支撑架类型：剪刀撑设置普通型； 支撑架高宽比：高宽比<2；
板底采用的支撑钢管类型为：Φ48 × 3.5mm；
钢管钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；钢管弹性模量E：206000N/mm2； 钢管屈服强度fy：235N/mm；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm； 钢管抗剪强度设计值fv：120N/mm2；钢管端面承压强度设计值fce：325N/mm2；
2
2
2.荷载参数
新浇筑砼自重标准值G2k：24kN/m3；钢筋自重标准值G3k：1.5kN/m3； 板底模板自重标准值G1k：0.3kN/m2； 承受集中荷载的模板单块宽度：0.3mm； 施工人员及设备荷载标准值Q1k：
计算模板和直接支承模板的小梁时取2.5kN/m2； 计算直接支承小梁的主梁时取1.5kN/m； 计算支架立柱等支承结构构件时取1.0kN/m2；
Q振捣混凝土时产生的荷载标准值（2k）: 对水平面模板可采用2.0kN/m2；
2
3.板底模板参数
搭设形式为：2层梁顶托承重； (一) 面板参数
面板采用(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm； 抗弯设计值fm：31N/mm；弹性模量E：11500N/mm； (二) 第一层支撑梁参数 材料：1根50×100矩形木楞； 间距：200mm；
木材品种：东北落叶松；弹性模量E：10000N/mm2；
抗压强度设计值fc：15N/mm2；抗弯强度设计值fm：17N/mm2； 抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2；
2
2
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(三) 第二层支撑梁参数 材料：1根100×100矩形木楞；
木材品种：东北落叶松；弹性模量E：10000N/mm2；
抗压强度设计值fc：15N/mm；抗弯强度设计值fm：17N/mm； 抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2；
2
2
4.地基参数
模板支架放置在地面上，地基土类型为：素土夯填； 地基承载力标准值：180kPa；立杆基础底面面积：0.25m2； 地基承载力调整系数：1.0。
二、模板面板计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据《模板规范（JGJ162-2008）》第5.2.1条规定，面板按照简支跨计算。这里取面板的计算宽度为1000mm。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: I = 1000×123/12= 1.440×105mm4； W = 1000×122/6 = 2.400×104mm3；
1.荷载计算及组合
模板自重标准值G1k=0.3×2.1=6.3 kN/m； 新浇筑砼自重标准值G2k=24×2.1=50.4 kN/m； 钢筋自重标准值G3k=1.5×2.1=3.15 kN/m； 永久荷载标准值Gk= 6.3+50.4+3.15=59.85kN/m； 施工人员及设备荷载标准值Q1k=2.5×2.1=5.25kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k=2.0×1=2.0kN/m 计算模板面板时用集中活荷载进行验算P=2 kN； (1) 计算挠度采用标准组合： q=59.85kN/m；
(2) 计算弯矩采用基本组合：
A 永久荷载和均布活荷载组合 q=max（q1，q2）=74.482kN/m； 由可变荷载效应控制的组合：
q1=0.9×(1.2×59.85+1.4×2) =67.158kN/m； 由永久荷载效应控制的组合：
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q2=0.9×(1.35×59.85+1.4×0.7×2) =74.482kN/m； B 永久荷载和集中活荷载组合
由可变荷载效应控制的组合： q1=0.9×1.2×59.85 =64.638kN/m； P1=0.9×1.4×2 =2.52kN； 由永久荷载效应控制的组合： q2=0.9×1.35×59.85=72.718kN/m； P2=0.9×1.4×0.7×2 =1.764kN；
2.面板抗弯强度验算
σ ＝ M/W < [f]
其中：W -- 面板的截面抵抗矩， W =2.400×104mm3；
M -- 面板的最大弯矩(N·mm) M=max（Ma，Mb1，Mb2）=0.452kN·m； Ma=0.125q×l2=0.125×74.482×0.22 =0.0.372kN·m；
Mb1=0.125q1×l2+0.25P1×l
=0.125×64.638×0.22+0.25×2.52×0.2 =0.449kN·m； Mb2=0.125q2×l2+0.25P2×l
=0.125×72.718×0.2+0.25×1.764×0.2=0.452N·mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 0.452×106/2.400×104=18.833N/mm2； 实际弯曲应力计算值σ =18.833N/mm2 小于抗弯强度设计值[f] =31N/mm2，满足要求！
2
2.面板挠度验算
ν =5ql4/(384EI)≤[ν]
其中：q--作用在模板上的压力线荷载:q = 74.482kN/m； l-面板计算跨度: l =200mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 11500N/mm； I--截面惯性矩: I =1.440×105mm4；
[ν] -容许挠度: 结构表面隐藏[ν]=l/250=1.200mm； 面板的最大挠度计算值: ν= 5×14.896×2004/(384×11500×1.440×105)=0.937mm；
实际最大挠度计算值: ν=0.937mm小于最大允许挠度值:[ν] =1.200mm，满足要求！
2
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三、板底支撑梁的计算
1.第一层支撑梁的计算
支撑梁采用1根50×100矩形木楞，间距200mm。
支撑梁的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=50×1003/12= 4.167×106 mm4； W= 50×1002/6=8.333×104 mm3； E=10000 N/mm2； (一) 荷载计算及组合：
模板自重标准值G1k=0.3×2.1×0.2=0.126 kN/m； 新浇筑砼自重标准值G2k=24×0.2×2.1=10.08kN/m； 钢筋自重标准值G3k=1.1×0.2×2.1=0.462 kN/m； 永久荷载标准值Gk= 0.126+10.08+0.462=10.668 kN/m； 施工人员及设备荷载标准值Q1k=2×0.2=0.400 kN/m； 计算第一层支撑梁时用集中活荷载进行验算P=2 kN； (1) 计算挠度采用标准组合(考虑支撑梁自重)： q=10.668+0.03=10.698kN/m；
(2) 计算弯矩和剪力采用基本组合(考虑支撑梁自重)：
A 永久荷载和均布活荷载组合 由可变荷载效应控制的组合：
q1=0.9×1.2×10.698 =11.554kN/m； q2=0.9×1.4×0.2 =0.252kN/m； 由永久荷载效应控制的组合：
q1=0.9×1.35×10.698 =12.998kN/m； q2=0.9×1.4×0.7×0.4=0.353 kN/m； B 永久荷载和集中活荷载组合
由可变荷载效应控制的组合： q=0.9×1.2×10.698 =11.554kN/m； P=0.9×1.4×2=2.52kN； 由永久荷载效应控制的组合： q=0.9×1.35×10.698 =12.998kN/m； P=0.9×1.4×0.7×2=1.764kN；
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(二) 荷载效应计算
支撑梁直接承受模板传递的荷载，按照三跨连续梁计算。作用荷载分为“永久荷载和均布活荷载组合”和“永久荷载和集中活荷载组合”两种情况，为了精确计算受力，把永久荷载和活荷载分开计算效应值，查《模板规范（JGJ162-2008）》附录C表C.1-2确定内力系数。
(1) 最大弯矩M计算
最大弯矩M=max（Ma，Mb）=0.675kN·m； A 永久荷载和均布活荷载组合 采用以下荷载组合的弯矩效应值最大 Ma=0.100×q1×l2+0.117×q2×l2
=0.100×12.998×0.62+0.117×0.353×0.62 =0.482kN·m； B 永久荷载和集中活荷载组合
采用以下荷载组合的弯矩效应值最大
Mb=0.080×q×l2+0.213×P×l
=0.080×12.998×0.62+0.213×1.764×0.6=0.675kN·m；
(2) 最大剪力V计算
最大剪力V=max（Va，Vb）=4.426kN； A 永久荷载和均布活荷载组合
经过系统电算，采用以下荷载组合的剪力效应值最大 Va=0.600×q1×l+0.617×q2×l
=0.600×12.998×0.6+0.617×0.353×0.6=4.806kN； B 永久荷载和集中活荷载组合
采用以下荷载组合的剪力效应值最大
Vb=0.5×q×l+0.3×P
=0.500×12.998×0.6+0.3×1.764=4.426kN；
(3) 最大变形ν计算
ν= 5ql4/384EI=5×10.698×6004/(384×10000×4.167×106)=0.43mm (三) 支撑梁验算 (1) 支撑梁抗弯强度计算
σ=M/W=0.675×106/8.333×104 =8.100N/mm2
实际弯曲应力计算值σ =8.100N/mm2 小于抗弯强度设计值[f] =17N/mm2，满足要
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求！
(2) 支撑梁抗剪计算
τ =VS0/Ib=4.682×1000×50×50×25/(4.167×106×50)=1.328N/mm2； 实际剪应力计算值 1.328 N/mm 小于抗剪强度设计值 [fv]=1.600 N/mm，满足要求！
(3) 支撑梁挠度计算 最大挠度：ν =0.43mm；
[ν] -容许挠度: 结构表面隐藏[ν]=l/250=2.400mm；
实际最大挠度计算值: ν=0.43mm小于最大允许挠度值:[ν] =2.400mm，满足要求！
2
2
2.第二层支撑梁的计算
支撑梁采用1根100×100矩形木楞，间距600mm。
支撑梁的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=100×1003/12= 8.333×106 mm4； W= 100×1002/6=1.67×105 mm3； E=10000 N/mm2； (一) 荷载计算及组合
(1) 计算挠度采用标准组合(考虑支撑梁自重)： q=10.698+0.169=10.867kN/m；
(2) 计算弯矩和剪力采用基本组合(考虑支撑梁自重)：
A 永久荷载和均布活荷载组合 由可变荷载效应控制的组合：
q1=0.9×1.2×10.867 =11.736kN/m； q2=0.9×1.4×0.4=0.504kN/m； 由永久荷载效应控制的组合：
q1=0.9×1.35×10.867 =13.203kN/m； q2=0.9×1.4×0.7×0.4=0.35 kN/m； B 永久荷载和集中活荷载组合
由可变荷载效应控制的组合： q=0.9×1.2×10.867 =11.736kN/m； P=0.9×1.4×2=2.52kN；
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由永久荷载效应控制的组合： q=0.9×1.35×10.867 =13.203kN/m； P=0.9×1.4×0.7×2=1.764kN；
由可变荷载效应控制的组合产生最大支座反力
F1=1.100×q1×l+1.200×q2×l
=1.100×11.736×0.6+1.200×0.504×0.6 =8.109kN；
由永久荷载效应控制的组合产生最大支座反力
F2=1.100×q1×l+1.200×q2×l
=1.100×13.203×0.6+1.200×0.35×0.6 =8.966kN；
A 第一层支撑梁产生的最大支座反力（计算第二层支撑梁弯矩和剪力采用）：
最大支座反力F=max（F1，F2）=8.966kN；
B 第一层支撑梁产生的最大支座反力（计算第二层支撑梁变形采用）：
F=1.100×q×l=1.100×10.867×0.6=7.172kN；
(二) 荷载效应计算
弯矩和剪力计算荷载简图
（1）最大弯矩M = FL/4 = 8.966×0.6/4 = 1.345kN·m 最大弯矩：M= 1.345kN.m （2） 最大剪力
V= 0.667qL = 1.5×10.867×0.6 = 4.349kN S = 100×50×25 = 1.25×105m3 b = 100mm
I=8.333×106 mm4 最大剪力：V= 9.780kN
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(3)最大变形：ν= 3.229
(三) 支撑梁验算 (1) 支撑梁抗弯强度计算
σ=M/W=1.345×10/1.677×10=8.020N/mm
6
5
2
实际弯曲应力计算值 σ=8.020N/mm2 小于抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！
(2) 支撑梁抗剪计算
τ = VS/bI = (9.78×1000×1.25×105)/(100×8.333×106 ) = 0.65N/mm2 实际剪应力计算值 0.65 N/mm 小于抗剪强度设计值 [fv]=1.600 N/mm，满足要求！
(3) 支撑梁挠度计算
Q=q/0.2×0.9=10.867/0.2×0.6=32.586KN
V=5Ql4/384EI=5×32.586×6004 /384×10000×8.333×106 =0.660mm。
实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值[v]=l/250=2.4mm，满足要求！
2
2
四、顶部立杆的稳定性计算
(一) 基本数据计算
1.立杆轴心压力设计值计算
立杆轴心压力设计值N =N1+N2=35.932+1.246=37.178kN； (1) 第二层支撑梁传递的支座反力N1
第二层支撑梁传递的支座反力N1= 4×F+支撑梁自重=4×8.966+0.1×0.1×
0.9× 7.5=35.932kN
(2) 垂直支撑系统自重N2
脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.1384×7.5=1.246 kN； 2.立杆长细比验算
依据《扣件式规范》第5.1.9条： 长细比λ= l0/i = kμ2h/i=μ2h/i（k取为1） 查《扣件式规范》附录C表C-4得：μ2=1 ； 立杆的截面回转半径：i = 1.59 cm； λ=1×1×1.2×100/1.590=75.47
立杆长细比验算：实际长细比计算值λ= 75.47 小于容许长细比210，满足要求！ 3.确定轴心受压构件的稳定系数φ
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稳定系数υ查《扣件式规范》附录A.0.6表得到 ：υ= 0.744
(二) 立杆稳定性计算
σ = N/(υA)≤[f]
=37.178×10/(0.744×5.06×10) = 98.756N/mm；
钢管立杆稳定性计算 σ = 98.756N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
3
2
2
五、立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg
地基承载力设计值:
fg = fgk×kc = 180.000 kPa；
其中，地基承载力标准值：fgk= 180 kPa； 模板支架地基承载力调整系数：kc = 1；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =148.712 kPa； 立杆的轴心压力设计值 ：N =37.178 kN； 基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。
p=148.712kPa ＜ fg=180.000kPa 。地基承载力满足要求！
六 梁侧面对拉杆螺栓强度的验算
5.2.3 对拉螺栓应确保内、外侧模能满足设计要求的强度、刚度和整体性。 对拉螺栓强度应按下列公式计算：
NabFs
bNN t
式中 N───对拉螺栓最大轴力设计值； Ntb ───对拉螺栓轴向拉力设计值； a───对拉螺栓横向间距；
b───对拉螺栓竖向间距；
F s───新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值：
F0.95(rGG4krQQ3k) s；
其中0.95为荷载值折减系数；
查规范所得：Q3K=2KN/m2,rQ=1.4，rG=1.2。
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G4K 按下式计算，并取其中的较小值：
F10.22ct012V
F2cH 式中： c──混凝土的重力密度（kN/m3）；
12V──混凝土的浇筑速度（m/h）； t0──新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定。当缺乏试验资料时，可
采用t0200/(T15)（T为混凝土的温度ºC）；
1──外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
2──混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30mm时，取0.85；坍落度为50～90mm时，取1.00；坍落度为110～150mm时，取1.15；
H──混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。混凝土侧
压力的计算分布图形如图4.1.1所示，图中
hF/c，h为有效压头高度。 F1=0.22*24*200/(25+15)*1.2*1.15*0.4=23.04KN/m,
F1=24*2.1=50.4KN/m2
所以 G4K =23.04KN/m2，FS=0.95*(1.2*23.4+1.4*2)=29.336KN/m2
N=a*b*FS=0.5*0.6*29.336=8.800KN 2 47 厦深铁路广东段XSGZH-4标段 中国铁建 站房屋面框架梁支撑架计算书 模板支撑体系剖面图 一、参数信息 1.模板构造及支撑参数 (一) 构造参数 楼层高度H：8.4；混凝土楼板厚度：120mm；最大梁高为1.0m。 结构表面要求：隐藏； 立杆步距h：1.2m； 立杆纵向间距la：0.9m；立杆横向间距lb：0.9m； 扫地杆距支撑面h1(m)：0.15m； (二) 支撑参数 满堂支撑架类型：剪刀撑设置普通型； 48 厦深铁路广东段XSGZH-4标段 中国铁建 支撑架高宽比：高宽比<2； 板底采用的支撑钢管类型为：Φ48 × 3.5mm； 钢管钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；钢管弹性模量E：206000N/mm2； 钢管屈服强度fy：235N/mm；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm； 钢管抗剪强度设计值fv：120N/mm2；钢管端面承压强度设计值fce：325N/mm2； 2 2 2.荷载参数 新浇筑砼自重标准值G2k：24kN/m3；钢筋自重标准值G3k：1.5kN/m3； 板底模板自重标准值G1k：0.3kN/m2； 承受集中荷载的模板单块宽度：0.3mm； 施工人员及设备荷载标准值Q1k： 计算模板和直接支承模板的小梁时取2.5kN/m2； 计算直接支承小梁的主梁时取1.5kN/m2； 计算支架立柱等支承结构构件时取1.0kN/m2； Q振捣混凝土时产生的荷载标准值（2k）: 对水平面模板可采用2.0kN/m2； 3.板底模板参数 搭设形式为：2层梁顶托承重； (一) 面板参数 面板采用(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm； 抗弯设计值fm：31N/mm2；弹性模量E：11500N/mm2； (二) 第一层支撑梁参数 材料：1根50×100矩形木楞； 间距：300mm； 木材品种：东北落叶松；弹性模量E：10000N/mm2； 抗压强度设计值fc：15N/mm；抗弯强度设计值fm：17N/mm； 抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2； (三) 第二层支撑梁参数 材料：1根50×100矩形木楞； 木材品种：东北落叶松；弹性模量E：10000N/mm2； 抗压强度设计值fc：15N/mm2；抗弯强度设计值fm：17N/mm2； 抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2； 2 2 49 厦深铁路广东段XSGZH-4标段 中国铁建 4.地基参数 模板支架放置在地面上，地基土类型为：素土夯填； 地基承载力标准值：180kPa；立杆基础底面面积：0.25m2； 地基承载力调整系数：0.1。 二、模板面板计算 同站房雨棚屋面框架梁计算得：实际弯曲应力计算值σ =20.917N/mm2 小于抗弯强度设计值[f] =31N/mm2，满足要求！ 2.面板挠度验算 同站房雨棚屋面框架梁计算得：实际最大挠度计算值: ν=0.657mm小于最大允许挠度值:[ν] =1.200mm，满足要求！ 三、板底支撑梁的计算 1.第一层支撑梁的计算 同站房雨棚屋面框架梁计算得：实际弯曲应力计算值σ =12.216N/mm2 小于抗弯强度设计值[f] =17N/mm2，满足要求！ (2) 支撑梁抗剪计算 实同站房雨棚屋面框架梁计算得：实际剪应力计算值 1.405 N/mm2 小于抗剪强度设计值 [fv]=1.600 N/mm，满足要求！ (3) 支撑梁挠度计算 同站房雨棚屋面框架梁计算得：实际最大挠度计算值: ν=0.54mm小于最大允许挠度值:[ν] =3.600mm，满足要求！ 2 2.第二层支撑梁的计算 支撑梁采用1根100×100矩形木楞，间距900mm。 支撑梁的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=100×1003/12= 8.333×106 mm4； W= 100×100/6=1.67×10 mm； E=10000 N/mm2； (一) 荷载计算及组合 (三) 支撑梁验算 同站房雨棚屋面框架梁计算得：实际弯曲应力计算值 σ=9.135N/mm2 小于抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！ (2) 支撑梁抗剪计算 2 5 3 50 厦深铁路广东段XSGZH-4标段 中国铁建 同站房雨棚屋面框架梁计算得：实际剪应力计算值 1.27 N/mm2 小于抗剪强度设计值 [fv]=1.600 N/mm2，满足要求！ (3) 支撑梁挠度计算 同站房雨棚屋面框架梁计算得：实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值[v]=l/250=3.6mm，满足要求！ 四、顶部立杆的稳定性计算 (一) 基本数据计算 1.立杆轴心压力设计值计算 立杆轴心压力设计值N =N1+N2=20.498+1.527=22.025kN； (1) 第二层支撑梁传递的支座反力N1 第二层支撑梁传递的支座反力N1= 3×F+支撑梁自重=3×6.81+0.1×0.1× 0.9× 7.5=20.498kN (2) 垂直支撑系统自重N2 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.172×7.4=1.527 kN； 2.立杆长细比验算 同站房雨棚屋面框架梁计算得：立杆长细比验算：实际长细比计算值λ= 172.981 小于容许长细比210，满足要求！ 3.确定轴心受压构件的稳定系数φ 稳定系数υ查《扣件式规范》附录A.0.6表得到 ：υ= 0.232 (二) 立杆稳定性计算 同站房雨棚屋面框架梁计算得：钢管立杆稳定性计算 σ = 187.619N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 五、立杆的地基承载力计算 同站房雨棚屋面框架梁计算得：p=88.1kPa ＜ fg=144.000kPa 。地基承载力满足要求！ 六 梁侧面对拉杆螺栓强度的验算 1、对拉螺栓应确保内、外侧模能满足设计要求的强度、刚度和整体性。 同站房雨棚屋面框架梁计算得： N=a*b*FS=0.5*0.6*30.02=9.006KN 厦深铁路广东段XSGZH-4标段 中国铁建 52 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容