河道治理边坡水毁修复处理混凝土工程施工方案

本标支护工程主要指护坡混凝土、护坡基础混凝土、菱形框架混凝土、毛石混凝土回填、毛石混凝土挡墙等混凝土工程。

主要工程量见表1.1-1。

表1.1-1 混凝土工程主要工程量表 序号 1 单位 m3 工程量 项 目 C20素混凝土（二级配） C20混凝土（二级配） C20混凝土（一级配） C15毛石混凝土 钢筋 备注 382 排水沟、路面、及挡墙修复 2 m3 3493 护坡及基础 3 m3 11 边坡菱形框架 4 m3 200 3#公路内侧挡墙 菱形框架、护坡及基础，不含落水井 φ100 5 t m 94 3311 6 加厚型PVC排水管 7 8 9 排水盲沟 钢筋混凝土排水涵管 落水井 m m 个 3311 30 2 φ80 内径φ500、外径φ800；壁厚30cm 主筋C16@20，箍筋φ8@20 10 C25插筋/L=3m 根 5132 落水井插筋及坡面“土钉” 11 12 C16插筋/L=1.5m 沥青杉木板 根 m2 175 258 灌注桩顶联系梁植筋 分缝处缝内回填 1.2 施工依据

（1）《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110―2000； （2）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

（4）《钢筋焊接及验收规范》JGJI8-2003； （5）《混凝土质量控制标准》GB501―92； （6）《通用硅酸盐水泥》GB175―2007； （7）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107―87； （8）《混凝土用水标准》JGJ63―2006；

（9）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100―1999； （10）《水工混凝土试验规程》DL/T5150―2001；

（11）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123―2000；

（12）本章各专项施工技术涉及的本技术条款其它章节引用的标准和规程规范。 1.3 施工布置

1.3.1 施工用风、水、电

混凝土工程施工用风主要用移动风压机提供。 混凝土工程施工用水在现场布置1个5m3的水箱，由洒水车运至现场施工用水。

混凝土工程施工用电主要为电焊机、振捣棒等施工设备和施工照明用电，各部位施工用电从各接线口就近接取。 1.3.2 混凝土拌合站

本标段混凝土拌合总方量为4086m3。混凝土采用总布置系统中布置的混凝土拌合系统提供。将拌好的混合料采用3m3混凝土罐车至各施工部位。 1.3.3 综合加工厂

综合加工厂租用原弃渣场布置的加工厂，钢筋、土钉、插筋在加工厂内加工，加工好的锚杆采用5t自卸汽车运输至各施工部位安制。 1.3.4 废渣废水处理

施工过程中产生的废水、废浆经排水沟排至集水坑（井），经沉淀处理后，废水抽排至指定地点，废渣运至指

定弃渣场。 1.4 模板工程 1.4.1 材料

（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢复合材料等模板材料。

（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

（3）木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合相关规范的有关规定。 1.4.2 制作

（1）混凝土采用组合P3015和P1015小钢模组合，边角不规则不规则部位用木模填缝，模板采用内拉外撑的支撑结构，外侧用φ48钢管支撑，内侧用拉模筋、插筋固定在边坡，保证模板结构有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。

（2）模板必须使混凝土表面平整均匀，且达到本技术条款所要求的平整度和误差。凡达不到表面平整度要求

的模板，必须按监理人的指示予以修理或更换。

（3）所有模板应由承包人负责设计并得到监理人的批准。承包人应在模板加工前28天，将其准备采用的所有模板（包括特种模板）的详细资料，包括所采用的材料、结构型式。固定和支撑方式、设计报告、详细图纸以及安装和拆除方法，报送监理人审批。 1.4.3 安装

（1）模板严格按照设计图纸安装。模板之间的缝应紧密以防混凝土中砂浆的流失。模板应牢固地架立，以使得浇筑混凝土过程中保持规定的形状和位置。暴露边缘应修饰整齐，凹角应采用内圆角。

（2）曲面模板应按要求的表面曲率安装，并控制在规定的允许误差范围内。

（3）模板接缝应平整严密。在己浇混凝土上新安装的模板应使得衬板与硬化的混凝土有不大于25cm的搭接，以防止模板伸张、畸形突变或漏损砂浆。有必要使用辅助的螺栓和模板拉条以便新安装的模板与硬化的混凝土之间结合紧密。

（4）模板应牢固支撑以保持其位置和形状。模板和临时支撑的安排应使拆模和脱模方便容易，以保证拆模时不致损坏混凝土。永久性地埋入混凝土中的模板堵头和支撑应采用钢制作。不允许将模板固定在结构钢筋或预埋件上。

（6）在浇筑混凝土之前，要对模板进行检查，以保证模板架设精确，紧密、干净、没有杂物且有足够的刚度。

（7）模板的面板应根据规范或经另外批准涂抹脱模剂，脱模剂应在钢筋架立之前涂刷。模板油或脱模剂不得与钢筋接触，也不得与还要铺筑另外混凝土、环氧砂浆或刷涂任何粘接剂的混凝土面接触。若发现在混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。

（8）混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。

（9）模板安装的允许偏差应遵守以下各条规定及相关规程规范：

模板允许偏差不应超过表1.4-2的规定。永久模板、滑升模板、拉模的允许误差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

表1.4-2 模板制作的允许偏差

偏差项目 允许偏差 偏差项目 小型模板：长和宽 模板面平整度： 木模 相邻两板面高差 局部不平（用2m直尺检查） 面板缝隙 钢模、复合模板 及胶木（竹）模板 小型模板：长和宽 模板面局部不平（用2m直尺检查） 连接配件的孔眼位置 允许偏差 ±2 0.5 3 1 ±2 2 ±1 一般现浇混凝土和贴坡挡墙的模板安装允许偏差应符合表1.4-3的规定。

表1.4-3 一般现浇结构模板安装的允许偏差

偏差项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础、墙 允许偏差 5 5 0 ±10 偏差项目 允许偏差 4 -5 全高≤5m 6 8 2 5 层高垂直 全高＞5m 相邻两面板高差 表面局部不平（用2m直尺检查） 注：表中“－”表示偏向结构物内。 1.4.4 清洗、涂料

钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。 1.4.5 拆除

（1）侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。

（2）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。

（3）拆模时必须设置警戒区，并派专人监护；拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐；高处拆下的模板及支撑不得乱抛乱扔。

（4）拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模

板作脚手架。

（5）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，经申报批准后方可进行。拆除过程中，严禁施工人员站在正在拆除的模板上，同时防止模板掉落伤人。

（6）高处拆模板人员所用工具要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

（7）护坡混凝土在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。 1.5 钢筋工程 1.5.1 材质要求

每一批钢筋进货，均按技术要求严格抽样检验，合格后运至钢筋厂加工。所有钢筋按施工详图、设计修改通知及施工计划分批加工。进场的钢筋按不同等级、牌号、规格分批验收，分别堆存，并挂牌标识。为避免钢筋在贮存过程中受潮生锈，钢筋堆放时底部采用枕条隔离，距地面距离不小于25cm，露天钢筋用彩条布遮盖。对于所有钢筋材料，使用前，按GB1499规定抽取试件并作力学性能试验：

（1） 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；

（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按《金属

拉力试验法》（GB228）和《金属冷、热弯曲试验法》（GB232）规定进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，第二次试验如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

（4） 在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个试件不合格，该批钢筋即为不合格；冷弯试件弯曲后，不有裂纹、剥落或断裂。

（5）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不少于6组。

（6）需要焊接的钢筋需做好焊接工艺试验。 1.5.2 加工、安装

（1）钢筋加工

钢筋在钢筋加工厂制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面确保洁净无损伤，在加工前采用除锈机或风砂将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。用于加工的钢筋原材做到平直，无局部弯折。钢筋的调直按以下规定执行：

采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不大于1%。 1）钢筋在调直机上调直后，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明

显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

3） 钢筋加工的尺寸严格按施工图纸的要求制作，钢筋的弯钩弯折加工按规范的规定执行。加工后的成品钢筋按规范要求验收。加工后钢筋允许的偏差见表1.5-4。

表1.5-4 加工后钢筋的允许偏差 序号 1 2 允 许 偏 差 值（mm或度） ±10 ±5 ±20 偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 板、梁、柱构3 箍筋弯起点位置的偏差 件 大体积混凝土 ±30 3 ±25 ±10 4 钢筋转角的偏差 圆弧钢筋径向偏差 薄壁结构 4） 钢筋制作程序见图1.5-1。

大体积混凝5 土

钢筋 号表 调直 放样 检查 切割 弯曲 成品 堆放

图1.5-1 钢筋制作程序图

（2）钢筋安装

1）钢筋安装程序见图1.5-2。

架立筋施 工 装车 运输 入仓 安装 架立筋检查加固,保护层检查调整等 接头连接 验收

图1.5-2 钢筋安装程序图

2） 钢筋在现场按施工图纸进行安装，并符合相关规范的有关规定。钢筋安装位置的偏差按相关规定验收。钢筋的最小混凝土保护层（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）按相关规范要求执行。

3） 按照安装需要，先安好架立筋，架立筋的直径和间排距满足承重钢筋网的受力要求。把钢筋的位置在架立筋上进行标示，并严格按标示的位置进行安装。

面板架设钢筋前在坡面上打设架立筋。架立筋采用Φ20～Φ25的螺纹钢筋，打入保护层内不小于30cm。架立钢筋在坡面上的间距为1.5～2.0m，以保证钢筋安装的精度和牢固。钢筋在加工厂按设计尺寸加工，自卸汽车运输到现场，用人工或吊车将钢筋送至仓面，人工自下往上绑扎和焊接。

4）为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土的设计强度，用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧，垫块要相互错开，分散布置。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。

5）绑扎钢筋的钢丝结呈梅花形布置，间隔绑扎。绑扎钢丝不要弯向模板侧。

6） 在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，则在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。钢筋的安装不与混凝土浇筑同时进行。

7）在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。不为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。

（3）钢筋代换

若需用其它种类的钢筋替代施工图中的钢筋，则提前将钢筋的替代报告报送监理人审批，并经同意后才可以替代，在钢筋代换中遵守以下规定：

按钢筋承载力设计值相等的原则进行；

1）某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不超过4mm；变更后的钢筋总截面面积与设

计文件规定的的截面面积之比不小于100%或大于103%。

2） 钢筋等级的变换不超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，采用改变钢筋直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件进行裂缝和变形的校核。

3）以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件校核握裹力。 1.6 预埋件工程

本工程预埋件主要含，插筋、“土钉”、坡面排水管及排水涵管。

1.6.1 预埋件加工、运输

插筋、土钉及排水管等严格按施工图纸所示或监理人指示的直径和尺寸在综合加工厂加工，采用5t自卸汽车人运至现场，人工转运至仓面安装。

埋入施工缝两侧或上、下浇筑层混凝土中的插筋的长度至少为其直径的35倍； 1.6.2 预埋件安装

（1）插筋安装

插筋采用YT-28型手风钻钻孔，在已凝固的混凝土上钻孔安装的插筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆插筋孔直径应大于插筋直径至少20mm，插筋孔孔壁与插筋之间间隙应先注满

水泥砂浆。插筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将插筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。在已凝固的混凝土上钻孔安装插筋应经监理人批准。

（2）排水管安装

本标排水管为加厚型PVC排水管内置排水盲沟，混凝土面板钢筋绑扎完毕后进行排水管安装，利用仓面插筋、土钉钢筋等固定。

（3）回填体土钉安装

按设计要求石渣回填碾压至一定高程进行“土钉”的安装，“土钉”固定好后进行下一层石渣回填并碾压。碾压过程中要确保土钉不被破坏，对破坏的土钉要按监理要求进行恢复。 1.7 混凝土施工 1.7.1 混凝土分层、分块

贴坡混凝土浇筑按照设计要求分层分块浇筑，施工缝按设计要求处理。 1.7.2 混凝土施工工艺

混凝土施工工艺流程图见图1.7-3。

模板就位、安装 测量放线 规格修整、清底、岩面处理验收 施工准备 混凝土拌制、运输

图1.7-3 贴坡及挡墙混凝土施工工艺图

1.7.3 混凝土入仓方式

混凝土采用3m3混凝土搅拌车运输，基础及挡墙部分直接入仓；贴坡面板混凝土搅拌车运至现场经溜槽入仓。溜槽

质量检查 拆模、模板清扫、混凝土养护 平仓、振捣 取样试验 混凝土入仓 仓面验收 埋件埋设 采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作，每节长2.0m。沿坡面布设至仓面。 1.7.4 混凝土浇筑及振捣

混凝土开始浇筑前8h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：已浇筑混凝土面的清理以及模板、插筋等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑进行分区流水作业，每一流水段应连续浇筑，浇筑时为防止混凝土分层离析，混凝土利用溜筒加溜槽方式浇筑，混凝土不得直接冲击模板。溜筒、溜槽均采用5mm厚钢板加工而成。

面板混凝土厚度1m，采用分层浇筑方式，确保施工质量。

浇筑期间设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修整好。

施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子并用水冲洗干净不得有明水，现浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚，再进行砼浇筑，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时振动器快插慢

拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振动棒直径的1.5倍。振动时插入下一层砼50mm，以消除上下两层间的接缝。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉等现象为宜。

混凝土浇筑完成后，应及时进行浇水养护，每隔2小时养护一次，养护时间不能少于21天。 1.8 结构缝施工 1.8.1 材料

（1）沥青杉木板

在使用前杉木板应完全浸入加热沥青锅内不少于10分钟，所有的杉木板应没有孔洞，棱边整齐、便于拼接。

（2）脱模剂

脱模剂是按以下配比混合制成的冷沥青：60号沥青，55%；轻柴油，45%。

材料应按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。 1.8.2 加工、安装

（1）所有的结构缝应按图纸所示的位置和尺寸用立模或切割的方法成型。除非另有规定，混凝土中的金属埋件或钢筋不应穿越结构缝；

（2）对于采用立模浇筑成型的结构缝，应该通过刮铲、修整或批准的其它方法将其表面的混凝土或其它杂质完全清除掉。在浇筑相邻侧混凝土前用脱模剂涂满整个结构缝表

面；

（3）在缝另一侧新混凝土浇筑之前，所有不符合要求的混凝土都要铲掉并换上环氧树脂砂浆，超出图示混凝土外轮廓线、坡度、尺寸线的混凝土，都应用磨削的方法加以改正。

填缝料应按照图纸要求进行安装。所有填缝料的接缝都应密封好以防止新浇混凝土中的浆液充填入缝。 1.9 混凝土的缺陷修补

混凝土缺陷修补处理，我公司在其他工程混凝土施工中积累了丰富的经验，我们将毫无保留地将这些成功的经验应用于本标混凝土施工中。 1.9.1 有模板混凝土的缺陷修补

（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不超过表1.9-5规定的数据，且混凝土浇筑块成型的偏差不得超过模板设计安装允许偏差。过水建筑物混凝土表面的不平整度不能超过6mm，凸部须磨平，磨成不大于1:20的斜度。

表1.9-5 大体积混凝土结构表面的允许偏差 序号 模板平整度 混凝土结构的部位（mm） 外露表面 隐蔽内面 序号 模板平整度 混凝土结构的部位（mm） 外露表面 3 隐蔽内面 5 1 相邻两面板高差 局部不平（用2m直尺检查） 2 5 10 20 5 10 10 15 3 结构物边线与设计边线 4 结构物水平截面内部尺寸 5 承重模板标高 6 预留孔、洞尺寸及位置

（2）混凝土表面缺陷处理

1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。

2）修补前将薄弱混凝土剔凿掉，用钢丝刷或加压水仔细清刷缺陷部位，并充分湿润24h，浇筑比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

1.9.2 无模板混凝土的缺陷修补

（1）无模板混凝土表面的允许平整度偏差，应满足下

列规定：混凝土的平整度以3m直尺量测为准，3m直尺与表面之间的最大间隙不应大于5mm，但胀缝和施工缝平整度偏差为±2mm。

（2）混凝土表面缺陷处理

1）无模板混凝土表面的修整，根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整和钢制修平刀等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到允许平整度偏差要求。

2）为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润或降低水分蒸发损失。 1.10 质量、安全保证措施 1.10.1 质量保证措施

（1）建立工地质量管理体系，严格控制混凝土生产质量及原材料质量，并负责进行混凝土配合比设计。

（2）执行混凝土仓面设计：每个仓开浇前，对混凝土浇筑方法、铺料方向、铺料厚度、平仓振捣方法、混凝土运输设备及数量、人员组织及温控等进行规定。做好混凝土温控和表面保温工作，防止施工期损伤。

（3）钢筋、模板、排水管及其他埋件安装时，严格按测量样点及设计位置控制。

（4）施工过程中严格执行施工单位“三检制”和监理

核检，层层把关，确保各工序质量满足要求。

（5）钢筋工程：严格按配料单加工，分部位挂牌堆放，防止混杂；钢筋接头严格按规范要求错开，接头形式根据实际情况决定，以操作方便、满足合同要求为原则。当采用焊接和直螺纹连接时，使用之前先做生产性试验并报监理审批。实施过程中加强技术指导。

（6）模板工程：选用适宜的经检验、试验符合国家标准有关规定的模板材料，配置专用模板，并进行专项设计和制作。保证模板的强度、刚度、稳定和外观形状满足结构要求。模板安装、拆除严格按照《水工建筑物模板施工技术规范》施工，模板拆除的期限满足混凝土强度要求，拆模使用专门工具，防止混凝土及模板的损伤。特种或异型模板的制作、安装、拆除施工前，报监理审批准后再实施。对模板进行定期维护。

（7）结构缝材料的尺寸及品种规格经检验、试验符合有关规定再投入使用，不合格材料严格按照不合格品处理程序处置。结构缝的位置、间距，结构设施的材料、安装和埋设严格按照设计图及要求进行控制。

（8）混凝土浇筑：混凝土浇筑过程实行质检员旁站制度。并重点控制好混凝土的施工工序。

（9）认真做好地下水及施工废水引排。

（10）混凝土外观质量，降低混凝土表面糙率措施：

1）确保模板的加工质量和平整度；施工过程中做到拆模后及时对模板表面进行清理，涂刷专门的脱模剂，确保模板表面无杂物；

2）优化混凝土配合比设计，加强混凝土振捣，减少混凝土外表面气泡； 1.10.2 安全保证措施

（1）设置专职安全员，加强个施工区域、工作面的协调，确保施工安全。

（2）混凝土浇筑前，对模板进行专项检查，并派专人负责混凝土浇筑过程中监管，发现问题，立即停止混凝土浇筑。

（3）施工排架及爬梯须设置栏杆，高空作业须系安全带。在危险部位须设置安全警示牌。

（4）施工现场根据施工的进展情况，搞好施工通道的搭设和栏杆的搭设。

（5）交叉作业部位设置警示牌，并派专人监护。 （6）现场用电不准乱拉乱接，每个部位的用电都统一由专业电工管理。

（7）特殊工种必需经培训取得资质后才能上岗，严格执行持证上岗制度，严禁违章作业和无证上岗。

（8）合理布局，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。电气设备必须安装漏电保护装置，未安装的不准使用。设置

醒目的安全标语和安全警示牌。

（9）在施工现场、三厂、油库等部位配备相应消防设备。

（10）现场做到工完场清，搞好现场安全文明施工。 1.11 混凝土施工主要机械设备和人员配置 1.11.1 主要机械设备

根据本工程混凝土施工特点，主要施工设备配置见表1.11-6。

表1.11-6 混凝土施工主要设备表

单设备名称 型号规格 位 混凝土搅拌车 潜水泵 插入式振捣棒 软轴振捣器 溜槽 数量 率 功备注 序号 1 2 3 4 5 3m3 台 4 1 3 3 50 S45×15-2.2 台 φ80 φ50 条 条 m 1.11.2 人员配置

根据本工程混凝土施工特点，施工人员配置见表1.11-7。 表1.11-7 混凝土施工人员配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 合计

分类 队长 副队长 技术主管 技术员 钢筋工 模板工 混凝土工 电工 普工 人员数量（人） 1 1 1 1 6 6 8 1 10 35