公司90%以上轴承由日本NSK提供

４４　高桥石化　２００８年２月　降温引起的热疲劳。　２．５腐蚀产物分析　有高度的局部性。　（３）在破口附近，可看到光滑的腐蚀区域和堆　积着很厚腐蚀产物区域，光滑的区域是高温水将　腐蚀产物冲走的结果，大部分呈暗黑色，局部区域　呈蓝黑色。破口区域的内壁金相上存在大量的密　如蛛网的微裂纹，是碱腐蚀的典型特征，破口金相　上表明，内壁脱碳严重，中间存在少量脱碳和珠光　能谱分析结果表明，除含有铁的氧化物外，腐　蚀产物中含存在大量的铜、硫、硅、磷等杂质元素。　这说明给水中铜含量非常高，由于给水中的铜和　铁在蒸发受热面上易于沉积，其积垢速度与自身　含量成正比，与锅炉受热面热负荷的平方成反比。　由于杂质元素结垢是水冷壁爆管的主要原因。　体球化现象，外壁组织正常。在远离破口区域的　向火侧组织正常，没有发生性能的劣化。　（４）水冷壁爆口呈脆性的开窗状，鼓胀不明　显，呈不规则的四边形，爆口边缘厚钝。分析试验　还表明断口晶间断裂的脆性断裂，氧化严重，局部　３　结论　根据宏观观察、金相分析、断口分析和腐蚀产　物分析，水冷壁爆管原因分析如下：　区域存在因反复蒸发一冷却导致的疲劳现象。　综上所述，水冷壁爆管的主要原因是由于杂　质元素的腐蚀沉积导致局部结垢引起的碱腐蚀。　（１）炉水中含有大量的水垢，水垢起因于水中　含有大量的高价铜和高价铁元素，特别容易在蒸　发受热面上沉积，当高价态的铜铁沉积在水冷壁　管上时，它们和水冷壁发生电化学反应，结果是铜　和铁的高价氧化物得到电子而还原，水冷壁的基　４　建议　（１）加强锅炉炉水的全过程管理，特别是重视　从凝汽器进入锅炉给水系统的炉水。　（２）严格执行锅炉定期排污工作，从操作工艺　执行上，保证炉水的质量，特别是减少炉水浓缩造　成水冷壁腐蚀。　（３）加强事业部的水质管理，进一步完善水质　体组织因失去电子而发生阳极溶解，随着腐蚀的　进行，较大的腐蚀坑形成，表面的腐蚀产物和水中　的硫、硅、磷等杂质元素慢慢沉积，导致水冷壁管　的局部温度升高，为碱性的炉水发生局部浓缩提　供了非常有利的环境。　（２）随着腐蚀的深入，覆盖的腐蚀产物逐渐变　厚，局部的温度由于导热不良逐步上升，随着温度　全过程监控体系，做到定期检验和不定期检验相　结合，提高水质管理水平。　（４）对在役锅炉水冷壁系统进行必要的普查，　根据炉管实际运行状况，确定防范对策。　的升高，碱腐蚀的速度加快，生成的氢气在高温下　夺取渗碳体的碳生成甲烷，导致局部脱碳，腐蚀越　严重，脱碳现象也越严重，因此，碱腐蚀的脱碳具　公司９０％以上轴承由日本ＮＳＫ提供　公司与世界知名的轴承生产商日本ＮＳＫ公　司签订轴承优惠价零库存协议。炼油事业部早在　１９９８年就与ＮＳＫ公司签订了轴承零库存协议。　为了将轴承供应零库存协议扩大到全公司，２００７　年１１月，公司有关处室与供应销售部一同去上海　ＮＳＫ轴承公司，签订零库存协议。按协议，炼油　精细化工事业部改进９９０９　工艺确保清洁生产　精细化工事业部二车间通过对９９０９产品生产　工艺的改进，既提高了产量，又降低了操作工的劳　动强度，强化了清洁生产。精细化工事业部要求二　车间组织力量积极从工艺方面设法解决问题。二　事业部今年与ＮＳＫ公司签订轴承合同４０万元，　化工事业部１２．５万元。公司装置中的风机、泵、　车间一方面申购劳动防护器具，一方面对装置出料　系统进行改革，将出料方式由２００ｋｇ一次改为１ｔ　一马达使用大量的轴承，在检修时需要更换。虽然　次，通过减少出料次数来减少员工与物料的接　公司采购轴承批量不大，但ＮＳＫ公司以优惠价优　先供应我公司，并提供规范的服务，为我公司员工　进行轴承使用、维护的专业技术培训。　新闻中心　曾惠平供稿　触。另外，车间还计划建造一个二甲苯槽，用泵输　送原料来改变手工出料的方式。工艺改进后，现场　操作更加方便、简洁，环境也有所改善。　新闻中心李昆供稿