一种薄板坯连铸连轧流程生产半工艺冷轧硅钢的方法

通过以上改进措施，涟钢低碳钢种的热轧板卷的脱单率由改进前的2.16%，降低到改进后的1.0%以下，如图7。

3 结语

a. 通过应用扫描电镜分析、能谱分析和金相分析等手段，说明线状缺陷产生原因是连铸坯表面皮下夹渣引起的轧制起皮。

b. 氩气流量自动控制，适当调整塞棒吹氩流量，减少因氩气原因造成卷渣。

c. 当插入深度持续增加时,每个水口窄边液面的翻腾时间与裸露时间呈下降趋势,且卷渣程度较低。浸入式插入深度调整为150~170mm，有利于降低卷渣概率。

d. 在保证保护渣消耗量的前提下，选用高粘度保护渣提高钢渣界面能，能减少结晶器卷渣几率，提髙铸坯质量。

参考文献

1 白小波，顾欣荣. 带钢表面翘皮缺陷与板坯缺陷对应性关系研究[C]. 第七届中国钢铁年会论文集. 北京：冶金工业出版社,2009:405.

2 李殿明,邵明天等．连铸结晶器保护渣应用技术[M]. 北京:冶金工业出版社,2008.4.

图6 保护渣粘度与线状缺陷的关系

图7 改进前后的脱单率对比

3 蔡开科. 连铸坯质量控制[M].北京:冶金工业出版社,2010.5. （审稿：温德智）　

专利技术

一种薄板坯连铸连轧流程生产半工艺冷轧硅钢的方法

专利号：ZL 200610031808.1

发明人：吴光亮；郑柏平；焦国华；彭明耀；

周 鉴；周 屿　

本发明公开了一种薄板坯连铸连轧流程生产半工艺冷轧硅钢的方法，在BOF冶炼过程中采用全程底吹氩工艺，出钢时向钢包中加入复合脱氧剂、金属铝进行初脱氧，加入金属锰、硅铁、磷铁进行合金化，对钢包中钢水全程吹氩，用

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LF炉进行钢水精炼，由CSP连铸机将钢水铸成铸坯，铸坯经TF炉均热后由连轧机组轧成热轧板卷，热轧板卷酸洗后经毛化辊连轧机组冷轧成冷轧板卷，再经退火炉进行退火处理，退火后的板卷经平整机组进行延伸率为2～18％的平整，用拉矫机组进行板形校正，分卷包装入库。这种生产半工艺硅钢的方法可节约设备投资，扩大薄板坯连铸连轧的产品范围，提高薄板坯连铸连轧产品的附加值。