一种钢丝绳自动除垢涂油装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 208357375 U(45)授权公告日 2019.01.11

(21)申请号 201820173541.8(22)申请日 2018.02.01

(73)专利权人 苏州斯强金属制品有限公司

地址 215000 江苏省苏州市高新区通安镇

同心路83号(72)发明人 许芳芳　许凤珍　(51)Int.Cl.

B08B 5/02(2006.01)B24B 27/033(2006.01)B24B 45/00(2006.01)B05C 1/06(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

CN 208357375 U(54)实用新型名称

一种钢丝绳自动除垢涂油装置(57)摘要

本实用新型公开了钢丝绳技术领域的一种钢丝绳自动除垢涂油装置，包括支撑架，所述支撑架顶部安装有箱体，所述箱体中心轴线上设置有钢丝绳，两组所述分隔板将箱体内腔自左向右依次分割为刷垢室、高压风室和涂油室，所述箱体外壁设置有观察窗，该装置操作方便，钢丝刷头内端与钢丝绳外壁贴合，便于清除钢丝绳表面沉积的污垢，保证了润滑油顺利浸入钢丝绳内部，棉花层具有良好的吸油性能，便于将环形集油管从细小通孔流出的润滑油均匀涂抹在钢丝绳外壁，有效避免润滑油的浪费，螺纹套管与钢丝刷头通过螺纹连接，不仅便于拆装更换磨损严重的钢丝刷头，还便于调节钢丝刷头与钢丝绳之间的距离，方便清除钢丝绳表面的灰尘污垢。

CN 208357375 U

权　利　要　求　书

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1.一种钢丝绳自动除垢涂油装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部安装有箱体(2)，所述箱体(2)中心轴线上设置有钢丝绳(3)，且所述钢丝绳(3)贯穿箱体(2)，所述箱体(2)内腔对称设有两组结构相同的分隔板(4)，两组所述分隔板(4)上均开设有与钢丝绳(3)相匹配的活动通孔，两组所述分隔板(4)将箱体(2)内腔自左向右依次分割为刷垢室(5)、高压风室(6)和涂油室(7)，所述刷垢室(5)内腔中安装有环形钢丝刷(8)，所述环形钢丝刷(8)内壁与钢丝绳(3)外壁贴合，所述高压风室(6)顶部安装有高压风机(9)，所述高压风机(9)的右侧外壁安装有输风管，且输风管的底端延伸至高压风室(6)内腔顶部并与环形风管(10)连接，所述环形风管(10)安装在高压风室(6)内腔中，且所述环形风管(10)相对内壁均匀设置有与钢丝绳(3)相匹配的倾斜喷风嘴，所述涂油室(7)顶部右侧安装有润滑油箱(11)，所述润滑油箱(11)左侧外壁安装有出油管，且出油管的左端与油泵(12)的进油口连接，所述油泵(12)安装在涂油室(7)顶部左侧，所述油泵(12)的出油口安装有输油管(13)，所述输油管(13)底端延伸至涂油室(7)内腔顶部并与涂油装置(14)连接，所述涂油装置(14)安装在涂油室(7)内腔，且涂油装置(14)相对内壁与钢丝绳(3)外壁贴合，所述箱体(2)外壁设置有观察窗(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动除垢涂油装置，其特征在于：所述环形钢丝刷(8)包括与刷垢室(5)内壁连接的环形支架(81)，所述环形支架(81)内壁按照环形阵列设置八组结构相同的螺纹套管(82)，所述螺纹套管(82)相对内端安装有钢丝刷头(83)，且钢丝刷头(83)内端与钢丝绳(3)外壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动除垢涂油装置，其特征在于：所述涂油装置(14)包括与涂油室(7)内壁连接的环形集油管(141)，所述环形集油管(141)顶部设有与输油管(13)底端连接的涂油进油口(142)，所述环形集油管(141)内壁安装有棉花层(143)，且环形集油管(141)内壁与棉花层(143)连接处按照环形阵列均匀开设有细小通孔。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝绳自动除垢涂油装置，其特征在于：所述螺纹套管(82)内壁设有内螺纹，所述钢丝刷头(83)外壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述螺纹套管(82)与钢丝刷头(83)通过螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢丝绳自动除垢涂油装置，其特征在于：所述环形集油管(141)内壁设有卡槽，所述棉花层(143)外壁设有与卡槽相匹配的卡条，所述棉花层(143)与环形集油管(141)通过卡条卡槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动除垢涂油装置，其特征在于：所述润滑油箱(11)为透明润滑油箱，且润滑油箱(11)外壁设有液位刻度线。

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说　明　书

一种钢丝绳自动除垢涂油装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体为一种钢丝绳自动除垢涂油装置。背景技术

[0002]众所周知，钢丝绳牵引机构在近代工业中使用的非常普遍，矿山的绞车提升机，建筑行业的吊车，高层楼的电梯，石油化工行业的浮子式液位计等机构，目前的牵引钢丝绳表面的涂油和污物清理都是手工作业，耗费了大量的人力而且还不是理想的技术状态，由于钢丝绳运动的环境条件大多数都是与自然环境相同或比自然环境恶劣，而且钢丝绳表面要与机械机构中的某些零件编码有摩擦动力，自然环境中的某些分成还要粘附于钢丝绳的表面，这两者合一就是钢丝绳磨损失效的主要原因，牵引钢丝绳在使用过程中缺少合理表面润滑和污物的及时清理，从而导致钢丝绳磨损失效的周期将大大缩短，造成了资源上浪费和使用成本的增加，为此，我们提出一种钢丝绳自动除垢涂油装置。实用新型内容

[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳自动除垢涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳自动除垢涂油装置，包括支撑架，所述支撑架顶部安装有箱体，所述箱体中心轴线上设置有钢丝绳，且所述钢丝绳贯穿箱体，所述箱体内腔对称设有两组结构相同的分隔板，两组所述分隔板上均开设有与钢丝绳相匹配的活动通孔，两组所述分隔板将箱体内腔自左向右依次分割为刷垢室、高压风室和涂油室，所述刷垢室内腔中安装有环形钢丝刷，所述环形钢丝刷内壁与钢丝绳外壁贴合，所述高压风室顶部安装有高压风机，所述高压风机的右侧外壁安装有输风管，且输风管的底端延伸至高压风室内腔顶部并与环形风管连接，所述环形风管安装在高压风室内腔中，且所述环形风管相对内壁均匀设置有与钢丝绳相匹配的倾斜喷风嘴，所述涂油室顶部右侧安装有润滑油箱，所述润滑油箱左侧外壁安装有出油管，且出油管的左端与油泵的进油口连接，所述油泵安装在涂油室顶部左侧，所述油泵的出油口安装有输油管，所述输油管底端延伸至涂油室内腔顶部并与涂油装置连接，所述涂油装置安装在涂油室内腔，且涂油装置相对内壁与钢丝绳外壁贴合，所述箱体外壁设置有观察窗。[0005]优选的，所述环形钢丝刷包括与刷垢室内壁连接的环形支架，所述环形支架内壁按照环形阵列设置八组结构相同的螺纹套管，所述螺纹套管相对内端安装有钢丝刷头，且钢丝刷头内端与钢丝绳外壁贴合。[0006]优选的，所述涂油装置包括与涂油室内壁连接的环形集油管，所述环形集油管顶部设有与输油管底端连接的涂油进油口，所述环形集油管内壁安装有棉花层，且环形集油管内壁与棉花层连接处按照环形阵列均匀开设有细小通孔。[0007]优选的，所述螺纹套管内壁设有内螺纹，所述钢丝刷头外壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述螺纹套管与钢丝刷头通过螺纹连接。

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优选的，所述环形集油管内壁设有卡槽，所述棉花层外壁设有与卡槽相匹配的卡

条，所述棉花层与环形集油管通过卡条卡槽连接。[0009]优选的，所述润滑油箱为透明润滑油箱，且润滑油箱外壁设有液位刻度线。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0011]1、该装置操作方便，钢丝刷头内端与钢丝绳外壁贴合，便于清除钢丝绳表面沉积的污垢，保证了润滑油顺利浸入钢丝绳内部，实现了钢丝绳的润滑防腐能力，有效提高钢丝绳的使用寿命；[0012]2、棉花层具有良好的吸油性能，便于将环形集油管从细小通孔流出的润滑油均匀涂抹在钢丝绳外壁，不仅提高润滑油涂抹的均匀性，还有效避免润滑油的浪费，减少维护保养成本；[0013]3、螺纹套管与钢丝刷头通过螺纹连接，不仅便于拆装更换磨损严重的钢丝刷头，还便于调节钢丝刷头与钢丝绳之间的距离，方便清除钢丝绳表面的灰尘污垢。附图说明

[0014]图1为本实用新型结构示意图；[0015]图2为本实用新型外观图；

[0016]图3为本实用新型环形钢丝刷结构示意图；[0017]图4为本实用新型涂油装置结构示意图。[0018]图中：1支撑架、2箱体、3钢丝绳、4分隔板、5刷垢室、6高压风室、7涂油室、8环形钢丝刷、81环形支架、82螺纹套管、83钢丝刷头、9高压风机、10环形风管、11润滑油箱、12油泵、13输油管、14涂油装置、141环形集油管、142涂油进油口、143棉花层、15观察窗。具体实施方式

[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳自动除垢涂油装置，包括支撑架1，支撑架1顶部安装有箱体2，箱体2中心轴线上设置有钢丝绳3，且钢丝绳3贯穿箱体2，箱体2内腔对称设有两组结构相同的分隔板4，两组分隔板4上均开设有与钢丝绳3相匹配的活动通孔，两组分隔板4将箱体2内腔自左向右依次分割为刷垢室5、高压风室6和涂油室7，刷垢室5内腔中安装有环形钢丝刷8，环形钢丝刷8内壁与钢丝绳3外壁贴合，高压风室6顶部安装有高压风机9，高压风机9的右侧外壁安装有输风管，且输风管的底端延伸至高压风室6内腔顶部并与环形风管10连接，环形风管10安装在高压风室6内腔中，且环形风管10相对内壁均匀设置有与钢丝绳3相匹配的倾斜喷风嘴，涂油室7顶部右侧安装有润滑油箱11，润滑油箱11左侧外壁安装有出油管，且出油管的左端与油泵12的进油口连接，油泵12安装在涂油室7顶部左侧，油泵12的出油口安装有输油管13，输油管13底端延伸至涂油室7内腔顶部并与涂油装置14连接，涂油装置14安装在涂油室7内腔，且涂油装置14相对内壁与钢丝绳3外壁贴合，箱体2外壁设置有观察窗15。

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其中，环形钢丝刷8包括与刷垢室5内壁连接的环形支架81，环形支架81内壁按照

环形阵列设置八组结构相同的螺纹套管82，螺纹套管82相对内端安装有钢丝刷头83，且钢丝刷头83内端与钢丝绳3外壁贴合，便于清除钢丝绳3表面沉积的污垢，保证了润滑油顺利浸入钢丝绳3内部，实现了钢丝绳3的润滑防腐能力，有效提高钢丝绳3的使用寿命；[0022]涂油装置14包括与涂油室7内壁连接的环形集油管141，环形集油管141顶部设有与输油管13底端连接的涂油进油口142，环形集油管141内壁安装有棉花层143，且环形集油管141内壁与棉花层143连接处按照环形阵列均匀开设有细小通孔，棉花层143具有良好的吸油性能，便于将环形集油管141从细小通孔流出的润滑油均匀涂抹在钢丝绳3外壁，不仅提高润滑油涂抹的均匀性，还有效避免润滑油的浪费，减少维护保养成本；[0023]螺纹套管82内壁设有内螺纹，钢丝刷头83外壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹，螺纹套管82与钢丝刷头83通过螺纹连接，不仅便于拆装更换磨损严重的钢丝刷头83，还便于调节钢丝刷头83与钢丝绳3之间的距离，方便清除钢丝绳3表面的灰尘污垢；[0024]环形集油管141内壁设有卡槽，棉花层143外壁设有与卡槽相匹配的卡条，棉花层143与环形集油管141通过卡条卡槽连接，便于更换受损失效的棉花层143，提高装置的工作效率；[0025]润滑油箱11为透明润滑油箱，且润滑油箱11外壁设有液位刻度线，便于精确了解润滑油箱11内的液位，及时向润滑油箱11内添加润滑油，便于该装置持续工作；[0026]工作原理：工作时，钢丝绳3在箱体2中心轴处自左向右运动，并依次穿过刷垢室5、高压风室6和涂油室7，刷垢室5内腔的环形钢丝刷8首先清除钢丝绳3表面的污垢，钢丝刷头83内端与钢丝绳3外壁贴合，便于清除钢丝绳3表面沉积的污垢，方便装置后续涂油工作，环形风管10内壁设置有倾斜喷风嘴，便于清除刷垢过后残留在钢丝绳3外壁的碎渣，有效提高钢丝绳3表面的清洁度，最后环形集油管141从细小通孔流出的润滑油经棉花层143均匀涂抹在钢丝绳3外壁，保证了润滑油顺利浸入钢丝绳3内部，实现了钢丝绳3的润滑防腐能力。[0027]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

图3

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说　明　书　附　图

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图4

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