本工程属跨年度工程，根据历年气候情况，温度偏高，因此在施工时，要做好防暑降温、防雨、防寒等措施。 根据气候条件，及时咨询天气状况，合理安排作息时间，减少因天气原因而造成的窝工现象。 7.1 冬季施工安排
冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d 的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d 的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d 内2、8、14 和20 时等4 次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m 处，并远离热源的地方测得的）。
7.1.1 冬季施工特点
（1）冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。
（2）事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
（3）冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发
生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。 7.1.2 气温特点
（1）进入十二月份后，各单位随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。 （2）但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11 月12 日至12 月中旬和翌年的2 月中旬至3 月18 日，大约70-80 天，占整个冬施时间的60%左右，白天的工作环境基本处于正温，砼施工采用掺早强型减水剂即可。 （3）极低温阶段的时间是：每年的12 月下旬至翌年的2 月中旬，特别是1月份属于南京地区气温的最冷月，日最低气温大约在-10℃左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热。
7.1.3 冬季施工准备工作 7.1.3.1 组织措施
（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案
确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。 （2）冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
（3）与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
（4）安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。 7.1.3.2 图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，否则应通过图纸会审解决。 7.1.3.3 现场准备
（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
（2）工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
（3）由搅拌站提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工作。 （4）安全与防火
①冬季施工时，要采取防滑措施，生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。 ②大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，
如有松动下沉现象，务必及时处理。
③施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
④现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。
⑤电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。 ⑥施工现场水源及消火栓应设标记。 7.1.3.4 冬期施工措施 1）钢筋工程
（1）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。 （2）钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷弯时，当环境温度低于-20℃时，Ⅱ级钢筋不得进行冷弯操作。 （3）在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3 级时应设有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，应搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜有用闪光—预热—闪光焊。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150-350℃之间。焊接时应按规定选择焊条
和焊接电源，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧Ⅱ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短4—6mm 时。负温电渣压力焊时，应避开雨雪天气，负温下适当增加焊接电流，加大通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2min 左右，接头的渣壳宜延长5min，方向打渣。 2）模板工程
（1）冬季施工浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。
（2）模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 3）砼工程
（1）本工程结构砼以商品砼为主，零星砼采用ZL-350 搅拌机现场搅拌。冬季施工中，应认真执行配合比，水泥标号不低于425#，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.6，应严格检查控制砼原材料及外加剂的质量；对砼加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格控制。
（2）砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢 ，砼运输、浇筑容器需保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达
到要求。对砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行热工计算。
（3）砼养护采用蓄热法进行养护，砼的入模温度要求不低于10℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长砼正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。
（4）对冬季施工的框架结构，应防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼仍采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。 （5）冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。
（6）现场设养护室，室内温度20±3℃，温度90%以上，进行试件的标准养护。同条件试块 在现场按砼实际状况进行保温，同时留置检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间砼试块留置应至少比常温比留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用做28 天的强度测试。试压前试块应在拥有正常温度条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6—12 小时。
（7）根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。 （8）砼冬期施工的测温。采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10-15cm，也可为板厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。 从砼入模开始至砼未达到受冻临界强度之前，每隔2h 测量一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h 测量一次。人工测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。
（9）砼冬期施工，安排专职测温员测出砼养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映砼内实际温升及砼表面温度，采取有效保温措施防止砼受冻。
（10）砼冬期施工测温的项目及次数应符合表2-1 的规定 表2-1 混凝土冬季测温次数表 测温项目 室外气温及环境温度 砼出罐、浇筑、入模温度
测温次数 每昼夜不少于4 次， 此外还需要测最高、最低气温 每一工作班不少于4 次 4）回填土工程
（1）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%--25%；一般不超过20cm，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
（2）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡的表面100mm 以内，不得采用含冻土块的土回填；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。
（3）回填土施工应连续进行并夯实，每层回填土夯实后在未回填上层土之前应进行覆盖以防受冻。 7.2 雨季施工安排 7.2.1 雨期前的防范 （1）做好防雨前期准备
① 施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。
② 配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。
（2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电缆头的制作、管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。 （3）做好现场的排水系统
① 根据现场情况，备有足够的潜水泵，排水管等设施。 ② 配合主合同方做好现场排水工作，并保证本单位的顺利施工。
（4）机电设备检测与防护
① 施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。
② 机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。
③ 加强施工电缆、电线、接地系统的检查加固，对强风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。
④ 机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。 ⑤ 现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。 （5）施工材料
① 准备雨期施工材料及防护材料，保温棉码放处要通风良好，以防受潮。
② 进入现场设备材料尽量堆放的建筑物内，露天存放的应垫高并加篷布盖好。 （6）临时设施检修
对工人宿舍、办公室等经常进行检查，对安全隐患及时进行
全面整改。
7.2.2 雨期中的技术措施
（1）对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。
（2）雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
（3）雷暴雨天气禁止一切室外作业。
（4）雷雨期间项目部每天通过高音喇叭定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。
（5）定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。
（6）雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
（7）袋装水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
（8）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行，场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
（9）装修用材料要求入库存放，随用随领、防止受潮变质。 （10）外窗应在室内粉刷前进行封闭。
（11）雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。
（12）室内油漆、涂料在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。
（13）内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。
（14）对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。 （15）每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。
（16）各种需防潮防雨的装修材料应按物资保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。 7.2.3 雨期后的技术措施
（1）风雨过后应对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使
用。
（2）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
7.3 炎热高温天气施工措施
7.3.1 高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。 7.3.2 配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。 7.3.3 合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。 7.3.4 施工作业面设置防暑降温茶水、药品。
7.3.5 现场设置医务室，及时救治中暑职工。同时配备应急药箱，少量工地常见事故处理药具准备充分。 7.4 夜间施工措施
7.4.1 夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。
7.4.2 固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。
7.4.3 合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。
7.4.4 对预留孔洞实施安全防护，因施工需要不能实施防护的，制作带荧光标牌悬挂予以警示，必要的地方派专人看管。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容