浇注料施工方案

来源：世旅网

浇注料施工方案

一、概况

1、工程名称：福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉内衬耐火绝热材料工程 2、工程地点：福建龙岩坑口发电有限责任公司工地 3、施工工作量：单台炉耐磨耐火保温材料约1400吨左右 4、编制依据：

◆东方锅妒厂设计施工图及炉衬说明书；

◆部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)； ◆《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)； ◆((火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)96； ◆《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)； ◆((锅炉专业施工组织设计》

◆《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1-92； ◆((耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88； ◆《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82；

◆((火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85； ◆《中级筑炉工艺学》；

◆本工程承包合同、技术协议以及补充协议； ◆其它相关标准、规范及规程；

◆本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度； 5、概述

福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉由东方锅炉厂设计兼制造，其工艺流程为：高温高压循环流化床、自然循环燃烧、平衡通风、导向式排渣。其工艺参数和耐磨衬里结构与其它类型的国产化循环流化床锅炉相比有很大的不同。循环流化床锅炉的运行工况表明：设计、制造、施工以及烘炉是决定锅炉安全、长寿运行的四个关键环节。锅炉炉墙砌筑分项工程尤其关键，与普通燃煤锅炉的施工有着本质的区别，其施工工艺必须科学合理，重点侧重于炉墙的结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、炉体气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位，均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护。

在其它项目同类炉型锅炉的运行实践中，据报曾多次出现过因衬里材料磨损而导致的爆管事故；有点火器超温烧塌事故；有返料腿开裂窜火事故；有分离器和平衡烟道顶耐火材料脱落、坍塌的事故等等。因此，在保证材料质量的前提下，如何做好施工(含烘炉)优化设计(含选材优化)、施工(含烘炉)组织设计，无疑是本项目锅炉运行正常与否的重要一环，必须引起各方面的高度重视。

我公司拥有技艺精湛的施工队伍，装备有设备精良的施工机具。近几年来，我公司配套施工的35t／h至1000t／h各吨级的cFB锅炉有四百多台。通过这些项目的成功配套，我公司施工人员在循环流化床锅炉的耐火保温材料的施工上积累了很多宝贵而且成功的经验。因此，在各单位和部门的大力协助下，我公司有信心、有能力保质按期、安全文明地完成本项目耐磨耐火保温材料的安装任务。有鉴于此，本公司项日施工单位必须在施工前充分了解本项目锅炉各施工部位的运行工艺、运行工况和衬里结构特点，熟悉内衬材料的物化性能和施工性能，并根据锅炉厂的设计图纸和炉衬说明书认真制定详细的施工方案。该方案提交有关部门审核通过后才能据以实施。本公司项目施工单位必须对施工过程和烘炉过程进行严格的工序质量控制，从而确保本项目锅炉安全、高效、长寿运行。二、施工组织机构

施工组织机构的设置，是为了保证施工现场的管理畅通，组织严谨、协调周密，使施工程序和施工质量切实得到有效控制。我公司关于本项目耐磨耐火保温材料施工拟议的施工组织结构如下：

三、施工劳动力计划

本公司将派具有丰富1000t／hCFB锅炉安装经验的管理人员和施工人员进驻现场，以最优秀的质量、最科学的工艺和最短的工期，安全文明地完成本项目工程耐磨耐火保温材料工程的施工任务。施工劳动力计划如下：管理人员

施工人员 2

项目经理副经理技术员安全员班组长小计 1人 1人 2人 2人 6人 9人筑炉工木模工电焊工电工辅助工小计 18人 5人 6人 2人 26人 57人四、施工机具配置

机具设备配置得完善与否，将直接影响施工进度和施工质量。本厂在该项目上将投入最佳性能、最完善的施工机具，确保施工工期和施工质量。大宗施工机具的配置方案如下：一机具名称卷扬机强制式砼搅拌机木工机床直流电焊机砼振动器向磨光机手拉翻斗车(配套) 皮锤切砖机规格型号 T≤1.5t V≥250L Φ40 Φ50 Φ中32 Φ125 数量 5台 5台 2台 5台 6台 2台 2台 1台角 4辆 20把 2台

五、施工工期及保证措施

1．从水压试验合格后脚手架搭设好并具备施工条件之日起计算，单台炉炉内材料安装的绝对施工工期为90天(仅限于炉内耐磨耐火保温施工工程，无冷渣器保温工程,无防磨梁施工工程，外保温施工工程不在承包范围内)，具备交付烘炉条件。

2．该项目施工工期主要决定于施工条件是否具备(有不可预见性)。因此，为了确保施工总工期，需加强与锅炉钢结构体安装单位及业主的密切沟通和协调(公司委派专职协调员)。按技术协议的要求，所有能在地面预先施工的部位先在地面施工然后按规程吊装，吊装过程中严禁碰撞。

3．正式开工前，应先落实施工组织管理机构，成立项目指挥部，由总经理亲自挂帅。提前调派项目主要管理人员进驻现场，落实材料存放场地(共约200㎡)、水电接入口、符合要求的施工用水、木工房(约㎡)以及搅拌场地(共约50 ㎡)等事宜。

4．施工前组织相关人员认真仔细地熟悉施工图纸、内衬说明书以及相关质量技术文件、资

料，对锅炉钢结构、受热面、热工仪表、炉门、开孔、销钉等据图进行检查核对，尽力避免这些问题在以后的施工中影响内衬料的施工。对炉墙设计中存在的缺陷，应积极会同设计单位和业主单位提前加以研究解决，并及时根据本公司成熟的配套经验提出科学、合理的优化方案供设计单位和业主单位审查批准。

5．根据施工图及质量技术文件的要求，提前做好施工预算的编制工作，认真细致地根据拟议的施工进度计划编列阶段性机具、设备计划和材料使用计划，注明规格、型号／牌号、技术要求、部位材料统计以及材料部位分布统计、交货时间要求等内容。提前一周提包施工用料计划，密切协调生产、发货、施工的联系，切实保证施工工期。

6．将返料系统、点火风道及预燃室、平衡烟道等绝热结构炉墙安排在施工前期施工，尤其应先落实这些部位抓钉焊接(对锅炉厂抓钉逐个检查，牢固拼焊．)、木模制作安装、耐火保温材料配套进场等经常影响施工进度问题的解决渠道及办法，以便尽早进行预烘烤养护(电热低温养护)，加快工程总工期(注：在其它部位内衬材料全部完成后，锅炉上水进行低温养护，完成低温养护后直接进入锅炉启动运行，在运行过程中完成膜式壁管浇注料的养护，以缩短养护时间，争取尽早投入商业运行)。

7．尽量在确保施工人员安全的前提条件下，采取交叉作业操作，以缩短施工工期。 8．施工网络计划、公司质量保证管理体系以及安全管理体系文件详见本施工组织设计附件。六、施工质量目标／保证措施

1、本工程的质量目标：确保施工质量满足设计要求，努力创建“优良”工程。 2、施工流程图

墨．质量保证措施

1)、严格遵从施工图、内衬说明书、施工规范和标准以及优化施工要领书的要求施工。施工过程中的每一工序均必须按Is09001：2000的标准、程序文件的要求等实施质量控制，保证质量保证体系有效运行。

2)、针对该工程锅炉高度高，内衬料面积大，范围广，炉膛及旋风筒人孔少等特点，施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。 3)、抓钉(钢筋网)焊接

◆在焊接施工图布置的各种钩钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。按要求预先焊接好抓钉组件(必须采用直流电焊机焊接)。

◆按施工图设计的布置尺寸进行放样画线，对转角和人孔以及特殊部位进行加密，并视浇注料厚度进行接长和切短(该项内容，在施工中特别重要，应认真施工)，对于超出销钉(抓钉)经验布置间距的部位，尤其更有必要补加金属抓钉。

◆由于钢筋网格在实际运行时经常产生分层劈裂作用，从而导致衬里脱落，必须在钢筋网格上补焊V型抓钉(作为应急措施措施之一,现场可手工简易制作)

◆按施工图要求使用规定型号的抓钉，严禁代用和错用，并严格控制抓钉布置间距。 ◆不同材质的抓钉所使用的电焊条牌号不一样，严禁代用和错用。必须使用正规厂家生产的、有正规合格证的电焊条，严禁使用不符合焊接规范规定的代用焊材。

◆对一般电焊工而言，使用直流电焊机和使用交流电焊机进行不锈钢焊接时其焊接质量有很大的区别，直流电焊机的焊接质量远优于交流电焊机的焊接质量。本项目抓钉的焊接工作量较大，必须使用直流电焊机焊接，焊接时要求焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。焊接完毕后，应按焊接规范打磨清理焊渣。通过锤击或手工弯曲等方法逐一检查每一个抓钉的焊接强度。 4)、金属件处理及膨胀缝留设

在施工浇注料的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模前应在金属表面包扎2mm厚的陶瓷纤维纸，如果是钩钉并使用的耐磨耐火材料，则在钩钉末端20±5mm范围内浸渍至少lmm厚的沥青漆。浇注料膨胀缝的留设，按东锅的设计要求执行或采用施工压缝进行。 5)、木模制安

在需预制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度(适当考虑重量位移因数)进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。模板材料必须光洁且不易吸水，最好采用塑料板或竹夹板，在其表面涮一至二道脱模剂，以便脱模，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面。 6)、施工用水

本项目内衬料(浇注料)的施工用水，必须是生活洁净水，要求PH值在6～8的范围内，含氯根离子≤50PPM。严禁使用成水和带悬浮物的其它用水。施工前，应对现场用水进行取样分析，水质符合要求后方可使用。关于施工用水，本公司施工单位应与建设单位积极协商。考虑总用水量有限，如现场施工用水供应确实困难，万不得以可考虑采用电厂除氧水。 7)、混合作业

把好材料验收关。进场材料只有在合格证书、检验报告等质量文件齐全后才能用于施工，以保证安装质量。现场堆放的所有耐火耐磨保温材料均需符合防雨、防潮、防晒、防冻的存放要求，材料的堆放亦应符合相关标准的规定要求。

配料、拌料施工时，严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配料，过磅配水(或粘结剂)。加料加水(或粘结剂)的先后顺序及搅拌和搅拌时间不允许随意变更，也不允许任意提前或延长搅拌时间。如有钢纤维的耐火材料，应在施工操作时注意防止钢纤维扎伤手脚。在符合要求后倒出搅拌好的料并立即运走，在料倒出搅拌料筒后，无论运走与否，不允许再回到料筒中搅拌使用。在每次施工结束后，应将料简清洗干净，以备下次使用，记录好配料、搅拌时间各项记录。不允许不同类型的材料在同一搅拌机中拌和(如致密浇注料、保温浇注料、可塑料、灰浆等)。环境温度及水温：搅拌料水的温度要求不低于10℃，施工时，搅拌及施工环境温度不低于5℃，也不能大于35℃。如果在冬／夏季施工，应采取加热／降温措施，保证施工和拌料用水及环境温度合乎要求，以保证施工质量。最佳施工环境温度为10_-30℃。(切记:施工用水的质与量及环境温度的控制,是保证施工质量的先决条件).

8)、浇捣浇注料：在浇捣浇注料时，大于35mm厚部位的浇注采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长。以防粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。在浇注大于35mm厚的耐磨浇注料时，面积大于1㎡的部位，分两个点同时施工；大于1．5 ㎡的部位分三个点同时浇注，以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完；小于35mm厚部位的浇注，优先使用能自流平、自动脱气的自流浇注料施工。如使用流动性普通的振动浇注料，在振动时，采用Φ25mm的振动棒，在

棒端部焊接Φ16m园钢300mm长，将其伸入模板内进行振动，或采用木榔头沿高度方向向下轻轻的振动模板，以保证浇注料密实，不出现蜂窝麻面，但不宜过频过重的敲击，更不允许垂直模面用力敲打，以防模面泛浆严重。在浇注料浇注前，应将模板内脏物清理干净，在浇注接头部位料时，先将原浇注料接头面清理干净，浇注润湿后再浇下段浇注料。尽量避免在厚度太小的部位使用振动浇注料。 9)、捣打成型

◆耐磨可塑料的施工，原则上不需支设模板，但必须保证金属销钉的间距适中，以30-45mm为宜。间距太大的应补焊V型抓钉，所有圆弧过渡段应补焊长的V型抓钉。 ◆捣打成型前应对金属表面进行处理，请除浮灰及杂物。

◆施工过程中应注意安全，各工序间应密切配合，环境温度低于5℃时注意做好防寒保暖工作。

◆耐磨可塑料捣打施工应连续不断地进行，一般应顺烟气流向进行(但经验表明分离器可塑料施工采用俯视逆时针方向施工效果更好).若必须中断时，需用塑料布覆盖交接面，防止表面脱水，若中断时间长而交接面干硬的话，应切割成台阶或预留成台阶，将干硬面蘸水用钢刷刷毛，然后方可接着施工。

◆可塑料捣打施工时，先将料坯紧密无问地填塞起来，多名施工人员联片沿同一方向或呈放射状方向施工。捣固机、风镐或木锤的工作面操作时应至少叠加1／4左右，捣打3-5遍。可塑料的厚度以30-90mm为宜，必须按照规定厚度一次性布料，切忌在平行于工作面的方向上出现分层施工现象。

◆施工段基本捣打完后，注意用平板通过锤头的敲击使工作面保持平整，凸出部分须用铲刀切除，凹部需挖掘后再填平补齐。如表面变干，需用少量水喷雾润湿后再进行相关的表面处理。表面处理通常包括表面修整、扒毛、刺扎排湿气孔和切割膨胀缝等。

◆用平板找平的表面通常较光滑，需用钢刷轻轻刷毛，以露出内部气孔，便于水分的排除。 ◆刷毛后的表面还需用Φ4mm的钢钎(即透气针)刺扎排气孔，排气孔的深度以l0-12mm为宜，排气孔的中心间距为150--250mm，原则上应避开金属销钉。

◆用耐磨可塑料施工的平整面原则上不需预留膨胀缝，机械性胀缝除外，有建筑缝或冷接点就可以了。机械性胀缝可以按设计要求切割出，也可以预留，切割时用切缝刀切制，拔刀应缓慢，以防破坏炉顶衬体。圆滑突变面的拐点部位则需预留或切割伸缩缝，宽度2-3mm，深度小于1／2衬层厚度。 10)、拆模

拆模在浇注料浇好24小时以后拆模，如果施工环境温度较低，为了使浇注料强度能达到50％以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于24小时后拆模。拆模时不允许乱砸乱撬，不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立即运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。 11)、养护

浇注料在浇注完成24小时后进行拆模，拆模以后进行自然养护。施工体经表面处理后，原则上应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条件，应对施工体采取防潮保护措施。 12)、其它

◆加强与锅炉钢结构体安装单位和相关部门的联系，切实加强质量监督，将质量隐患消除在萌芽状态。

◆做好“三检制”和“三工序”工作。对已出现的质量问题采取果断措施，一是通报批评

和教育相结合；二是本着“三不放过”的原则，查原因、查责任，针对事故原因拟出整改措施；三是对严重的质量问题，坚决推倒重来，以保证质量目标的实现。

◆严格执行技术交底签字制度，使每一道工序、每一个环节都做到有据可依，人人清楚，杜绝违规操作。

◆建立奖罚分明的质量责任制度，将质量标准及相应的奖罚条例细分到每道工序、每个部位、每个管理责任人，充分调动施工人员的积极性，切实保证施工质量。

◆树立全员质量意识，加强施工人员的技术培训；公司质量监督部门，定期到现场进行质量安全大检查。

◆严格履行各施工工序的验收、履行签字手续，做好施工原始记录，妥善保管施工技术资料，完善会签工作，以便整理完整的交工资料。

◆详细的技术质量保证及控制措施参见《施工技术方案部分》。七、施工验收标准及方法 1、施工质量验收标准

◆主要参照《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(DL／T5047—95) 的炉墙砌筑条款比照编制依据中其它标准、规范进行验收；

◆由于循环流化床锅炉内衬耐磨材料的安装有其特殊性，因而在验收时，更应按照锅炉设计要求和审核过的优化方案。 2、验收方法

◆各种耐磨耐火保温材料及锚固件必须有产品合格证，只有在符合设计要求以及设计单位变更要求后才能投入使用。

◆在施工耐火耐磨浇注料时，应按施工图和材料使用工艺的要求，合理留设膨胀缝。 ◆现场混合耐火浇注料时，其配比必须准确，搅拌均匀，配料误差率≤3％，严格按材料使用工艺操作，并做好配料记录。特别注意加水量的严格控制。

◆制作安装浇注料的模板应牢固，无移位和松动现象，浇注好的表面，其不平整度每米不大于5mm，全墙不超过±15mm，模板表面应光滑，接口应严密。

◆严格控制成型时间，从初次加水开始计时，拌制后的耐火浇注料施工就位以前的存放时间不超过30分钟，保温浇注料的此存放时间应不超过40分钟。

◆耐火浇注料、保温浇注料正常脱模时间原则上不少于24小时，现场条件较好时应不少于12小时(具体要按照材料使用说明的要求进行养护)。

◆制作安装浇注料的模板应牢固，无移位和涨模现象，拆模后的浇注料表面气孔率每平方米小于15个，并且最大气孔的直径小于5mm，深度小于4mm，孔内颜色必须油黑发亮，表明水量控制得好。模板表面应光滑，接口应严密，无跑、漏浆现象。 ◆质量验收内容一览表(如下) 验收内容一缆表序检验项目性质单位质量标准备注 1 2 抓钉焊间距(长、宽)尺寸偏主要接差焊接质量主要 Mm ±25 焊接牢固局部加密除外每100个用2.5磅垂敲打不掉2个 8

3 4 常温抗压强度主要 MPa 设计指标清理干净施工图中的材料技术参数耐磨耐施工部位杂物清理主要 5 火保温混凝土捣固浇注料 6 7 8 混凝土外观混凝土养护木模制作安装主要捣固密实振捣密实符合规范要求无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹符合材料性能潮湿养护或自然养护尺寸无误、不变放样尺寸准确形灰缝灰浆饱灰缝符合设计要求满 9 砌砖灰缝 10 平整度主要 mm 每米不大于±5 垂直度全墙不大于±15 Mm 缝宽不大于± 20 均匀、密实基本平整不强调抹平、允许看见捣打印 ll 膨胀缝填料 12 可塑料捣打 13 14 平整度外观无麻面、蜂窝厚度大于80可以允许开气孔

八、安全、文明施工管理 1)、安全管理体系

2)、安全管理措施

◆每个施工人员进入施工现场前，必须学习国家安全“十大禁令”的安全教育，考试合格后方可上岗施工。

◆每个施工人员必须参加施工队每天早上的安全例会和班组每日班前安全交底会，并办理签字手续。

◆进入施工现场，必须正确载好安全帽。上高空作业时，必须正确系好安全带，安全带绳应带钩挂于安全固定处，人在低处操作。

◆脚手架经安全员检查确认合格后，才能投入使用，施工搭设的脚手架及操作平台必须牢固，操作平台的栏杆必须设立警戒线，并悬挂安全警示牌。 ◆施工运料的提升机设专人操作，严禁超载和违章操作。

◆搅拌机、卷扬机、振动器及带电器具，必须设专人操作，注意安全用电，防止触电事故发生，在加料和清理搅拌机料筒时，应停机进行操作，潮湿的手不要触摸电器开关。

◆所有施工用电器具，在下班后都应关掉用电器具总电源，严禁私下乱拉乱设非施工用电器具，接线时必须由现场维护电工操作。

◆施工中运送模板和浇注料时，严禁乱扔乱抛，杜绝乱放现象。往高空送料时，应做好安全防护措施，防止材料坠落伤人和砸坏设备。

◆每个施工人员进入施工现场，必须遵守业主方和锅炉主体安装单位以及总承包

公司的各项安全管理制度，认真遵守现场各项安全管理条例，做到人人讲安全，处处防险情。

3)、文明施工措施

◆加强施工现场文明施工管理，做到语言文明、穿戴文明、形象文明。

◆施工现场材料堆放整齐，不乱放、不混放、不违章、不浪费、不放在不符合要求的地方，不准野蛮装卸材料。

◆保持现场道路畅通，悬挂文明施工标牌和宣传标语。

◆认真做好清理，做到工完料尽场地清，保持施工周围环境清洁和文明施工。

◆加强与业主和锅炉主体安装单位的密切联系，遵守各项规章制度，保护好公用设施，共创现场文明施工，创造一个良好的文明标化施工环境。

附件：

1．施工网络进度计划

2．我公司耐火材料施工质量控制体系

3．300MW CFB环保机组耐火材料施工工程安全控制体系

2．我公司耐火材料施工质量控制体系 1施工质量保证组织措施 1．1质量方针和目标

1．1．1质量方针：精心施工规范管理工艺创新用户至上 1．1．2质量目标：倡导科学管理培养优秀员工创建优质工程保证顾客满意

1．1．3本工程的质量目标：确保优质工程(一次性验收合格)。筑炉、保温改造工程质量目标汇总表

1．2质量保证体系

1．2．1组织优秀的质量管理人员，组建该工程施工项目部质检系统，确保满足工程施工质检的需要。质量保证体系组织机构图(见前图)： 1．2．2质量管理职责范围

a．工地项目经理受公司聘任，负责该项目的质量、安全管理工作，项目经理是质量负责第一责任人。

b．项目总工(技术负责人)，受项目经理领导，全面负责项目的技术，质量工作、组织、协调指导施工过程中所发生的技术、质量、安全等问题，并提出对问题的解决方法。 c．施工班组对分包工程质量负责，并接受工地项目经理部及质量员在施工过

程中的监督、检查。同时要建立质量体系，编制项目计划，对施工活动进行有效的管理，确保

各项日质量达到标准要求。

d．项目质量员受工地项目经理领导，受业主监督，负责对质量的目标组织实施，编制质检计划和工程奖励实施办法，协调全工地质量管理工作，组织质检人员进行工程质量的检验评定。 1．3 推行IS09001标准有效运行。 1．3．1为实现本公司的质量方针和目标，以及本工程的质量目标，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足Is0900l标准要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。

1．3．2质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。本工程在施工前要进行质量策划，以满足工程项目的质量要求及合同要求。为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作： a．根据施工组织设计编制质量计划；

b．确定和配备必要控制手段、工艺方法、设备(包括检验、测量和试验设备)、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求。

c．对采用新的技术，新工艺编制技术性和管理性文件。 d．明确规定各种验收标准； e．确定和准备质量记录 1．3．3甲方加强联系配合

承包方在施工过程中发现设计、质量、材料等问题应及时通知现场甲方人员。其处理方法必须经甲方人员签字同意方能实施。凡发生材料、规格品种代用或调

剂、串换等情况，先报请甲方审核，并经设计单位复检同意后方可执行。承诺完全接受本工程合同条款中有关业主方对工程质量管理的规定。 1．3．4质量管理计划

在项目开工之前，我方编制一份质量管理计划提交公司总部有关部门审查。这个计划至少包括下述几个条款：

a．质量管理的组织图表，包括人力配备和质量管理措施。 b．提供项目经理部组成人员名单和从事质量管理的人员名单。 c．提供主要检验设备清单和相应的检验能力；

d．列出由承包人为工程采购的产品材料的清单，确保其具有可以被接受的质量控制系统； e．列出质量检验计划；质检计划内容应包括各项目的单位工程、分部工程、分项工程，工序的停工待检点，书面见证点，隐蔽工程签证，严密性试验等各主要控制点的设置，验收及评级权限。竣工应具技术资料等项。 1．3．5施工过程质量控制 a．过程控制流程图：产品实现过程

过程顺序过程运行控制控制的准则和方法

b．过程分类及控制要点

根据过程的性质、特点和对质量的影响程度，将过程分为以下三类：

1)．常规控制过程；当过程的输出可以由后续的测量或监控加以验证时，这样的过程应进行常规控制。

2)．关键工序：在本工程中起决定性作用的过程。

3)．需特殊确认的过程：当过程的输出不能由后续的测量或监控加以验证，或进行验证成本较高、具有破坏性时，这样的过程除需采用常规方法进行控制外，还需要实施特殊确认。 ▲常规过程控制

(1)常规过程受控的条件：按计划配备合格人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。

(2)过程开始前应获得必要的信息，如图纸、技术规格书、技术要求、验收标准、联系单等。

(3)设备、材料等物资应及时到位并经验证合格，安全、环境等应满足施工要求； (4)必要时，应编制作业指导文件(如：作业指导书、工艺卡等)，并获得批准； (5)配备适当的施工机械和设备，正确使用并按规定进行维护、保养；

(6)配备适当的监视和测量装置，正确使用并按规定进行保养、定期检定； (7)应按规定的作业顺序和过程参数进行施工，并进行有效的监控； (8)在施工过程的适当阶段对产品质量特性进行规定的监视和测量，必要时应设置w点、H点或采取必要的试验。只有合格时，才能进行下一步工序，未经检验合格或经验证不能满足要求的产品不得放行；

(9)施工过程中应进行及时、有效的内部沟通及与顾客和其他相关方的沟通； (10)放行、交付和交付后活动的实施；

(11)过程控制应形成必要的质量记录并保存。

(12)常规工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。进行详细的局面技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。

(13)过程试验由施工技术人员按《检验和试验程序》组织进行，班组设兼职质检员，负责班组质量自极和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检、工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。

(14)专检由质检人员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量总是填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。 (15)隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和业主代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。 (16)工程质量验评

☆分项、分部工程完成后，由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。

☆单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检查合格后，由质检部门评定质量等级。

☆单位工程完工后的检验工作要邀请业主或工程师参加。 ▲关键过程控制：

(1)关键过程指起决定性作用的过程。在安装过程中设立监检质控点(用w表示)和停工待检点(H表示)。如果上一道工序未经检查合格，不得转入下一道工序施工。监检停工待检点的检验资料必须监检人员和责任工程师签字确认合格后方可转入下一道工序施工。本工程监检质控点和停工待检点如下：

a)．耐火、保温、金属板材等材料使用前的质量检验……………………w点 b)．耐火浇注、保温施工前实物清洁度检查………………………………H点 c)．保温钩钉、钢筋网等安装后质量检查…………………………………H点 d)．保温层敷设质量检查…………………………………………………H点 e)．冷灰斗、人孔门材料浇注质量检查……………………………………H点 f)．炉墙耐火与保温膨胀缝留设质量检查…………………………………w点 g)．金属保护层质量检查……………………………………………………w点 h)．抹面层质量检查…………………………………………………………w点 i)．冷态验收…………………………………………………………………H点 j)．炉本体热态表面热态检查………………………………………………w点

注：监检质控点和停工待检点的顺序可按实际作相应的变动，但受检单位在每个质控点和停工待检点前向监检单位提供相应的施工资料。

(2)关键过程的文件控制按《文件和资料控制程序执行》，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范、和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。

(3)施工过程中由项目经理部材机员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。

(4)施工技术人员根据过程对环境条件的要求，如对各位置保温工程施工环境条件的要求提出具体措施，经项目经理部技术负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。

(5)关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验证与常规过程控制相同。

▲特殊过程控制：

特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证过程，根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。

为确保过程的结果能够满足规定的要求，在工程施工前应对与质量有直接影响的过程进行确定和策划，并按照要求进行严格的控制。我们将本工程项目中的需要特殊确认的过程列入下页清单。特殊过程的控制除符合关键过程控制的条款规定外，还应确定下列适用的安排： (1)确认已确定的过程审批准则； (2)认可使用材料； (3)鉴定人员的资格；

(4)确认使用的方法和程序； (5)确认记录的要求；

(6)生产和服务过程确认必需的记录应予以保存。 1．3．6不合格品的控制及纠正和预防措施

为控制不合格品必须严格执行公司颁发的((不合格品的控制程序》，程序中明确规定了不合格品的标志、记录、评价、隔离和处置，并由质检部门监督执行以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。对不合格的标志、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，

以防止在做好适当处置前继续使用。

不合格品的评审和处置按《不合格品的控制程序》办理。根据不合格造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质检和物资等相关部门和人员参加，评审结论报上级或业主备案或审批。不合格品的处置方法主要有：

由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处置。属于施工质量造成的采用返工拆除重做的办法进行处置。

不合格品的纠正和预防措施按《纠正措施控制程序》及《预防措施控制程序》执行。 a．对业主、工程师、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。 b．对施工过程中检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。

c．项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制订措施。各专业施工技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。 d．预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和项目经理部相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部会同项目经理部组织实施。

e．在制订预防措施时要定期征求业主及工程师的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现、分析并消除影响工程质量的潜在原因。

f、质量部门要检查预防措施的实际情况并评价、记录实施效果。 1．4工程的回访、保修和服务

1．4．1按公司((顾客满意度的监视和测量控制程序》和《与顾客有关的过程控制程序》的有关要求执行。

a．项目部按照要求在施工有关阶段主动到业主方征询顾客意见和建议，由业主方填写《顾客满意度测量表》，项目经理部根据此表及时作出必要的整改和落实；

b．工程部负责组织质量回访，对回访中反映了的质量问题提出纠正措施，安排整改； 1．4．2工程交接验收后，项目经理部按合同的保修条款，在规定的保修期内对工程进行保修。本工程所承诺的保修期为一年。工程质量的回访在工程交付使用半年后进行。顾客平时反映的工程质量问题，由质监部门随时派员至业主方，查清情况、分析原因、明确责任，填写《顾客投诉记录表》，如属重大质量问题应立即报告总工程师，由总工程师组织有关人员进行讨论，必要时邀请业主和设计代表出席，确定处理方案。

1．4．3凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极的协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定处理。

1．4．4对顾客的投拆、质量回访情况报告、质量修理书、回单、信访中的各种信息资料及时分类汇总，于每年年底交公司档案室存档。 1．5质量检查验收

1．5．1项目根据《电力建设施工及验收技术规范》、《火电施工质量检验和评定标准》和国家及部颁的其它有关规范、规程，以及设计图纸，制造厂家技术文件所规定的质量标准进行验收。

1．5．2项目接受建设单位及劳动部门锅炉和压力容器施工全过程的质量监察。

1．5．3质量控制点：w、H点、隐蔽工程及严密性试验的检查验收，应由业主单位及有关部门参加，并应及时办理书面签证手续。

1．5．4质量检查实施班组自检及工地复检相结合的质量检查制度，做好质量记录。质量检

验程序如下：

1．6质量过程中控制

拟以下6个方面主要过程进行质量控制，使工程质量处于受控状态。 ★施工技术交底过程

★装置性及重要消耗材料，从采购计划编制，供方评审直到现场入库检验。 ★配合业主对设备质量的检查控制。 ★调试前的系统验收及消缺过程。 ★静态验评及竣工验收过程。 2 施工质量保证技术措施 2．1 施工质量保证承诺

2．1．1机组热态运行下，环境温度<25℃时，风速<25m／min，室内布置保温应≤50℃。 2．1．2炉本体保温、炉顶密封及烟、风道管道保温工程质量保证期为二个大修期： 2．1．3在业主施用现场长年派驻维修队伍、发现缺陷随叫随到，及时处理。 2．2施工质量保证措施：

2．2．1施工中施工人员使用的质量监测工具选用精度满足检测需要，如卷尺、钢直尺、线规、测温仪、磅称、水平仪等，并经过计算检测合格。

2．2．2施工工艺方法采用目前最先进科学、可操作性强的方法，如耐火、保温材料采用新材料和工艺，钣金白攻螺丝钉采用一次性同时打孔和紧固的机械方法，无法安装金属护壳层外的异型件易被踩踏损坏处可采取抹面工艺方法等。

2．2．3施工中尽量多的采用机械加工作业，发挥机械加工质量高的优势，如扳金载剪、加工等以保证加工质量。

2．2．4对每项各道工序的施工作业，施工前进行影响质量因素分析，并采取可靠的措施排除影响质量因素后再进行施工作业。

2．2．5耐火工艺质量控制、评定标准按如下要求进行：

a)．耐火捣打、浇注料采用的钢筋材质和规格符合设备技术文件的规定，钢筋和埋入耐火浇注料内的铁件应清除油污及灰渍并涂刷两度沥青漆(厚度在3-5mm)。

b)．模板表面应光滑，接口严密，平面度偏差)2．5mm／m，全长不大于10mm；模板需涂刷润滑油。

c)．严格控制、浇注料的水灰比，机械振捣时，塌落度为30mm-40mm,人工振捣时50mm-60mm；耐火捣打、浇注料的水灰比严格按公司技术部要求配比．

d)．捣打、浇注时均匀撒料，模板根部、孔洞根部、角部填充密实，膨胀缝部位应先将填充材料挤压牢固。振捣时一边布料一边振捣，振捣棒不得碰撞模板，两次振捣的区域边缘应重叠． e)．捣打、浇注体一般应连续振捣两遍以上，直至表面返浆，排气较少和不沉降为止。 f)．合格后的耐火层表面应迅速找平压光，不得有孔洞沟痕． 2．2．6保温工艺质量控制、评定标准按如下要求进行：

a)．保温钩钉焊接牢固，间距偏差在允许范围内；保温钩钉焊接在水冷壁的鳍片上，严禁在水

冷壁管子上引弧；管壁上焊接必须要求高压焊工施焊。 b)．保温前保温施工面应清理干净。

c)．保温板块敷设与钩钉固定牢固，板与板之间紧密结合，层间板错逢敷设。 d)．铁丝网敷设保温板应压实，固定平整、铁丝网结接牢固。 e)．钢性粱内腔浇注可铸性保温材料，应捣打密实。 f)．炉墙保温厚度允许偏差+10mm、-5mm。

j)．在保温施工时不要伤到顶棚管子和其它裸露壁面体．

3．耐火材料施工工程安全控制体系

1、安全、文明施工保证组织措施

1．1项目部经理是本项目安全施工第一责任者，对本项目的安全施工和安全目标负全面责任； 1．2项日部成立安全文明施工领导小组，其组长由项目部经理担任，其成员由项目部党、政、工、团及有关部门负责人担任；

1．3项目部专职安全员，直接受项目部行政正职领导工作，其业务上受业主安监部门及公司安监处领导；

1．4专业、班组设兼职安全员，分别由专业负责人、班长、挡长担任，项目部行政正职直接领导专业负责人的安全工作，专业负责人直接领导班长的安全工作，班长直接领导挡长的安全工作，在业务上受项目部专职安全员的直接指导；

1.5项目部明确调度、机材、质量、技术人员的有关工作受项目部安全员监督、协调 1．6项目部安全施工管理网络：

2、安全、文明施工保证的技术措施 2．1安全生产方针

2．1．1安全第一、预防为主。 2．2安全目标

2．2．1人身死事故为零； 2．2．2事故重伤事故为零；

2．2．3重大机械、设备事故为零： 2．2．4重大火灾事故为零；

2．2．5负同等责任及以上重大交通事故为零； 2．2．6减少恶性未遂事故； 2．2．7年负伤事故率为零：

2．2．8防止高处坠落花流水和高处落物： 2．2．9防止触电事故：

2．2．10减少乙肝发病率和严格控制矽肺病发病率： 2．2．11争创同行业安全文明施工管理一流水平． 2．3安全管理依据

2．3．1l国电公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施

2．3．2《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DLS009．1-92 1992-02-21发布 1992-09-01实施

2．3．3《电业安全工作规程》(热力和机械部分)电安全【1994】227号

2．3．4《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)DL408-91 91-03-18 发布91-09-01实施

2．3．5国家电力公司《电业生产事故调查规程》2001-01-01实施 2．3．6国家电力公司《安全生产工作规定》2000-05-01实施 2．3．7国家电力公司《安全生产工作奖惩规定》2001-08-06实施

2．3．8国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》2000-09-28发布 2．3．9上级有关安全规定 2．4安全管理措施

2．4．1认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策，法令、法规和业主制定的各项安全规章制度。遵循电力建设的客观规律，严格按安全施工程序组织施工。

2．4．2根据工程项目的特点，制定有关安全施工管理的规章制度和基本措施，全面落实以行政正职是安全第一责任人为核心的各级安全生产责任制，明确各项人员的安全职责。

2．4．3严格把好新入厂人员的安全教育和年度“安规”考试关，新入厂人员都必须经过三级安全教育考试，合格后方准上岗工作：

2．4．4特种作业人员持有效合格证件上岗；

2．4．5每月组织一次安全大检查，坚持每月安全例会、每周安全日活动、每天班前会制度，结全共和实际组织学习和讲座有关安全规程、规定、文件等等；

2．4．6严格执行Ⅸ事故调查、处理、统计、报告制度》，对发生的事故按“四不放过”原则认真执行；

2．5施工现场作业环境管理措施

2．5．1施工现场作业环境本着“谁施工、谁负责”的原则。设专人负责作业环境的日常管理工作，并划分主要施工班组作业环境管理责任区域：

2．5．2作业环境责任区已落实，应设明显标志，材料堆放点设置安全围栅及合理布置废料箱。施工现场设置醒目的安全标语宣传牌，并在要害作业区域挂安全警告牌。 2．5．3施工项目开工前对施工人员进行环境保护意识教育；

2．5．4施工现场道路保持畅通，设置明显的路标，不在路边堆放设备、材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经业主有关部门批准，并采取相应措施后实施，以保证正常交通；

2．5．5严格把好设备、材料运输、检验、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及防止设备内落入杂物等问题；

2．5．6施工区域内道路做到平整畅通，无各种堆积物；

2．5．7厂房内施工区域不得做设备和材料的堆场，设备材料应按计划进厂房，保证厂房内通道畅通。厂房内设备材料安放原则上不超过七天，超过应经业主有关部门批准。平台、格栅上堆放的设备材料重量不得超过规定的荷载；

2．5．8施工区域范围内定时组织整理、清扫，保持地面、沟道无垃圾：

2．5．9．每个作业面都应做到“工作过程随手清”．剩余材料堆放整齐，废料及时清理至废料箱中；

2．5．10凡在地面上施工工作时有可能砸坏、未必染地面的，应铺设好橡胶或彩条编织布等防护物品：

2．5．11焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接时与设备、地面之问要有石棉布隔开； 2．5．12焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧乙炔皮带全部收回： 2．5．1 3现场设备、力能布置须有布置图：

2．5．14施工现场进行保温作业时，必须配备编织袋、彩条编织布等来防止材料散落及用来装保温废料，每天工作结束必须清理现场；

2．5．15施工现场禁烟区域内严禁吸烟，禁止在毛竹脚手片上直接进行焊接和切割作业，应采取必要的隔离措施；

2．5．16动力线、照明线及焊机的一、二次线一般须集中成束布设，并在各层设端子箱，成束布置的电线、电焊线必须具备良好的通风条件和空隙；

2．5．17进入施工现场人员着装符合《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)规定： 2．5．18非火警严禁动用施工现场消防器材，自行车按业主规定定点停放； 2．5．19施工现场排水及时疏通，废液排放在指定地点并及时处理：

2．5．20必须要取得业主有关部门的批准，并出具书面联系单后方准在设备、结构、楼板上开孔或焊接临时结构；

2．5．2l现场的设备、物件、工器具摆放整齐有序，不阻塞通道；

2．5．22各主、辅助设备、各种管路、箱罐及电气设备的施工工作应消除漏灰、满烟、漏风、漏汽、漏水、漏油等现象；

2．5．23用于施工项目收尾或消缺的脚手架，在施工结束后及时安排架子工拆除，并清理干净： 2．5．24施工工作结束后，必须做到现场无积水、积油、积灰、设备见本色，无施工遗留物： 2．6安全、文明施工保证技术措施

2．6．1根据《职业健康安全卫生管理体系规范》GB／T28001要求，在编制作业指导书或施工方案的同时，对作业(工程)项目中存在的危险源进行危险辨识、风险评价、制定控制风险的安全卫生技术(组织)措施。参见公司《施工危险源识别、风险评估及控制对策》汇总表；

2．6．2开展形式多样的安全宣传教育活动和岗位培训活动，提高广大员工的安全意识和安全技术素质；

2．6．3认真编制具有针对性的安全技术措施(或按RCP表要求，根据识别的危险点，拟定采取的安全技术措施，设置控制方法和责任人)，落实必要的“安措”经费，并严格执行：

2．6．4一切施工活动都有安全施工技术措施，在施工项目开工前经审批后交施工班组，并在开工前完成交底工作，交底人及被交底人均应在安全技术措施交底记录表上签字后，交项目部专职安全员保存及监督检查：

2．6．5一般施工项目的安全施工技术措施须经项目部总工程师审查批准，由专职工程师或班组技术员向现场人员交底清楚后执行； 2．6．6高空作业：

脚手架、高登等要先认真检查，看是否绑扎结实。高空作业必须穿戴安全带。 2．6．7施工现场临时安全用电：

必须严格执行建设部《施工现场临进用电安全技术规范》，要设置安全型配电箱，线路上必须设立二级漏电保护装置，非电工人员不准接临时电源，用电设备要按安全用电要求使用．各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零．传动部位必须有防护罩。手持电动工具，必须装设触(漏)电保护嚣．在夜间施工，必须保证足够的照明，在沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡．照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置．电气焊工要经常检查电气焊工具是否蒲气漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。

2．6．8恶劣气候作业：

遇有雨、雪、霜等天气，作业前，须将冻、霜、雪、水及时清理干净，必须采取防滑措施。遇有六级以上(含)六级大风时，禁止吊装作业。夏季炎热天气作好降温防暑工作。 2．6．9粉尘作业：

严格执行《粉尘作业安全管理标准》，做好职业卫生防护工作，加强过程控制，有效落实防涯技术措施； 2．6．10消防措施：

2．6．10．1建立健全消防组织，专职安全人员要经常进行现场巡回检查；严格执行防火、防爆安全管理制度，认真落实动火工作票的各项安全措施，及时办理或终结有关工作票：

2．6．10．2动火应按建设单位的动火规定进行，动火负责人(施工负责人)、施工员必须认真检查“动火证”的填写内容是否符合动火现场的实际情况，凡内容有不完善的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目施工。动火地点应设灭火器材，监火人员，动火完毕，待火种熄灭灭并检查确认后，方可离开现场。

2．6．1 0．3仓库、料场应配备足够的消防器材，对易燃材料要集中管理，并标时明确，严禁在消防栓周围堆放材料，危险品要单独存放。施工现场及存放易燃物品的设施内，冬季严禁烤火或用电炉，防止火灾事故的发生；

2．6．10．4施工现场应配制必要的消防设施，现场消防设施不得移作他用；现场消防设施周围不得堆放杂物和其他设备，消防用砂保持充足和干燥。消防砂箱、消防桶和消防铲、斧把上应涂红色；

2．6．10．5全体工作人员应熟悉常用灭火器材及本部门、本部位配置的各路灭火设施的性能、布置和适用范围，并掌握其使用方法。消防器材应设置在显见易取之处，不得影响安全疏散或设置在超出其使用温度范围的地点。灭火器应每月检查一次，定期更换药剂，并打好铅封，实行挂牌制，保持清洁：

2．6．10．6充油、储油设备不应渗油，排水沟、电缆沟、管沟等沟坑内不应有积油，不宜用汽油洗刷、煤油洗手，各类废油应倒入指定的容器内，严禁随意倾倒。工作问或结束时应清理和检查现场，清除火险隐患。

2．6．10．7临时建筑应符合国家现行有关标准的规定，并经单位保卫(消防)部门和当地公安部门同意；在高温、管道附近宜设金属脚手架时应采取防火措施，工作结束后及时拆除； 2．6．10．8电焊机外壳必须接地，接地线应牢固地接在被焊物件上或附近，防止产生电火花： 2．6．10．9严禁将焊接导线搭放在氧气、乙炔、煤气、液化气等设备和管子线上；

2．6．10．10禁止把乙炔及氧气软管放在高温管道和电线上。不得把重物、热物压在软管上，也不得把软管放在运输道上，不得把软管和电焊用的导线敷设在一起；

2．6．10．11重点要害部分及重要场所未经消防安全和保卫部门批准，未落实安全措施不能焊割；

2．6．10．12不了解焊割地点周围情况(如该处能否动用明火，有否有易燃易爆物品等)不能焊割；

2．6．10．13不了解焊割物内部是否存在易燃、易爆的危险性不能焊割； 2．6．10．14盛装过易燃、易爆的危险性不能焊割；

2．6．10．15可燃物品(如塑料、纸箱、油漆、沥清等)等的部位，或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前不能焊割：

2．6．10．16焊割部位附近有易燃易爆物品，未作清理或未采取有效的安全措施前不能焊割：

2．6．10．17在禁火区内未经消防安全和保卫部门批准不能焊割。附近有与明火作业有抵触的工种在作业(如刷漆等)不能割；

2．6．10．18使用中的氧气和乙炔瓶应垂直固定放置，安设在路天的气瓶，应用帐棚或轻便的板棚遮护，以免受到阳光曝晒：

2．6．10．19乙炔气瓶禁止放在高温设备附近，应距高明火10米以上，使用中应与氧气瓶保持5米以上距高．乙炔气瓶上应有阻火器，防止回火并经常检查，以防止阻火器失灵；

2．6．10．20交直流电焊机冒烟和着火时，应首选断开电源，着火时就用二氧化碳、1211灭火器灭火； 2．6．1 0．21电焊软线冒烟、着火、应断开电源，用二氧化碳、干粉灭火器或水沿电焊软线喷洒灭火。

3安全、文明施工的经济措施

3．1层层落实安全责任制，使现场保持一个较高质量的作业环境； 3．1．1为每人购买人身安全险；

3．1．2进入工地每人必须戴安全帽，3m以上高空作业必须佩带安全带。 3．1．3穿戴统一服装。

3．2坚持定期对现场离工情况进行检查、评比、做到奖惩分明。由公司安全监察机构制订相关考核细则，实行奖罚并重的原则，设立安全专用资金(从工资总额中提取百分之一，由安监部门统一掌握使用)；

3．3对有下列表现的部门和个人，由公司给予奖励； 3．3．1消除了事故阴患，避免了重大事故的发生的；

3．3．2发生事故时，积极抡求并采取措施防止事故扩大，使职工生命和国家财产免受或减少损失的；

3．3．3在安全技术、工业卫生方面积极采用先进技术，提出重要建议，有发明创造或科研成果，成绩卓著的；

3．3．4坚守岗位，忠于职守，在安全与健康与环境保护工作中做出显著成绩的；

3．4贯彻执行安全施工与经济承包挂钩的办法，在承包合同中预留10万元作为安全施工的保证金：

3．5发生轻伤事故，扣除保证金的2﹪；发生重伤事故，扣除保证金的50％；发生死亡事故，扣除保证金的100﹪

3．6对以下事故责任者，根据情节轻重给予一定经济处罚； 3．6．1轻伤事故责任者： 3．6．2严重未遂事故责任者；

3．6．3机械设备记录事故责任者和一般火灾事故责任者； 3．6．4重伤事故的责任者。

3．7对事故罚款纳入安全资金专户，专款专用；

3．8发生重大机械事故，重大火灾事故、人身伤亡事故等主要责任者、次要责任者、直接责任者、根据国家有关法令、条例、规定作出惩处；

3．9对发生人身伤亡事故或其它重大事故隐瞒不报，或歪曲、掩盖事实真象，一经查证落实，除对有关人员进行严肃处理外，对事故加位给予处罚。

福建龙岩2×300MwcFB锅炉内衬耐磨(火)、绝热材料施工工程

施工方案

1．编制说明

本施工技术方案作为施工方案的重要组成部分，主要侧重说明关于本项目施工的技术要领及具体技术方案，关于施工组织设计方案中涉及的常规规范及规程，在本技术方案中不再赘述．除特别注明外，下述有关水冷壁耐火材料的厚度均从鳍片起计，不再重述．关于部分内衬的结构优化，以简图说明。

下述章节中，所有材料在性能上均完全满足锅炉实际运行的要求。 2．关键材料施工要领

现场敷设耐磨浇注料时，沿高度及圆周方向每隔600mm左右留取一膨胀缝，膨胀缝按详

图II施工，膨胀缝中填深度50mm、δ3mm胶合板，膨胀缝应错列布置.

回料器中耐磨、绝热材料采用“Y”型钉固定，布置示意图见“炉墙（衬）用金属件”；膨胀节内耐磨、保温结构由膨胀节厂家提供；

在金属固定件薄弱区域，现场可用Φ6mm圆钢（材质0Cr25Ni20）组成钢筋网（两端焊于相邻的“Y”型钉上）或制作成“V”型抓钉补充加固。

不同位置采用的耐火材料可能不一样，施工时，每个区域所用的耐火材料的性能不能低于该区域原始设计规定的要求。

所有耐火浇注料内的金属钩钉、穿墙管件等均应涂刷沥青，厚度为2mm；或包缠适当厚度的陶纤纸，为了保证沥青厚度，可考虑熬制沥青浸渍待焊抓钉端部．

实践经验表明，根据实际情况适当补焊抓钉，是提高炉体结构稳定性的必要途径．因此，应要求业主单位多采购些Y型扁钢抓钉、V型圆钢抓钉或Φ6耐热钢筋材质至少(1Crl8Ni9Ti)或(OCr25Ni20)．如有必要，现场应考虑采用Φ6耐热钢筋手工制作“V”型抓钉。坚决杜绝点焊拼接抓钉的使用，尽可能确保抓钉的整体性，防止衬体的脱落及坍塌．详见后续简图。

施工浇注料时，其配料、配水、搅拌时间及水温以及初凝时间的控制，必须按材料制造厂的施工工艺要求严格控制．浇注料和可塑料拌和操作时，必须要有材料生产技术人员的监督指导方可讲行

施工浇注料前，其模板的制造安装必须符合要求，采用合理的分隔块施工工艺，并采取有效措施防止模板位移和变形，膜面应刷脱模剂。拆模时，禁止乱撬乱砸，对脱模后的浇注料，应采取适当的养护措施。

可塑料必须困料充分后方能使用，否则会鼓胀、起泡，影响衬里强度。施工可塑料时坚

决不允许超厚施工，厚度方向上不允许分层捣打．可塑料必须捣打密实，表面修整后，可塑料表面应逆烟气流向倾斜刺扎排湿孔，半厚切割膨胀缝(参见施工组织方案有关章节)。为保证可塑料的作业性能，拌和时促凝剂应分散均匀．可塑料粘结剂中应含有适量的缓凝剂，以保证有充足的可作业时间，并保持可塑料料一定时期内的可塑性指标．本项目可塑料的使用量大，面积广，因此可塑料的施工乃重中之重，必须切实采取有效的质量保证和控制措施。 3．各部位内衬结构简介及施工要点 3.1各部位内衬结构简介

炉膛、水冷蒸发屏、屏过、屏再及旋风分离器等有销钉区域敷设耐磨可塑料，其厚度见各部位炉衬图纸，各销钉区域的边缘的耐磨可塑料做成按图倒角。

炉底布风板上敷设75 mm厚的（从管子中心线算起）耐磨可塑料，风室顶部为耐磨可塑料，其余为耐火浇注料，其结构见该部位炉衬图纸。

旋风分离器出口烟道顶部内衬采用自流式耐磨浇注料（厚80mm）和绝热浇注料（厚200mm）的复合结构，总厚度为280mm，其余四周及底部内衬采用耐磨浇注料（厚80mm）和无石棉硅酸钙(厚200mm)的复合结构，总厚度280mm。

回料器内衬采用耐磨浇注料(厚1OOmm)和无石棉硅酸钙(厚180mm)的复合结构，总厚度

280 mm。

炉膛水冷壁前后墙上集箱炉内部分敷设δ80mm耐磨浇注料，其余炉内凡与烟气直接接触

的集箱外表面均敷设80mm厚的耐火浇注料。

对于敷设耐磨可塑料区域的测量孔、人孔等各类门孔的炉衬结构现场应按相关设备和图

纸的具体要求酌情处理。

炉衬施工前应对锅炉做气密性实验。炉膛内衬(包括风室内侧)、旋风分离器内衬(包括旋风分离器进口直段内衬)的固定采用

销钉(或“Y”型锚固件)，具体结构详见水冷壁和旋风分离器图纸。

烟道、回料器内衬的固定采用“Y”型锚固件，具体结构详见“炉墙(衬)用金属件”，

炉衬的施工必须与“炉墙(衬)用金属件”施工配合进行。施工具体要求和材料优化方案详见以下各部位施工要点: 3．2各部位内衬施工要点 1)水冷风室的施工

水冷风室下半部(含底板及侧墙)为5 3．5mm耐火浇注料浇注施工，上半部为70mm耐磨可

塑料捣打施工，前墙顶部拐角为55mm耐磨可塑料捣打施工。

根据风室顶棚销钉的布置密度，适当增焊V型抓钉(问距5 0mm)，注意各水冷壁拼焊处、

拐角处及开孔处(如人门孔、一次风进口周边)抓钉的补焊。(原设计图纸注明为业主自备，材质OCr25Ni20，增补数量见15表).

施工顶部时,应对布风嘴采用保护措施,严禁堵塞风嘴,严格按可塑料使用说明进行施工。按常规要求合理留设或切割分隔缝。

(风室详图)

2)炉膛布风板

炉膛布风板设计为75mm厚耐磨浇注料浇注施工。按图纸要求认真处理好排渣口处的施工，保证导向风管的有效使用，不得堵塞导向风管。该部位的施工应安排在炉膛上部所有部位完工后再进行。施工前应先清理底板脏物，并

用胶布将风帽导管将埋入可塑料的部分和风嘴包扎好，坚决不允许可塑料堵塞风口。严格按设计要求保证浇注料表面与风嘴中心线的距离，以免影响床料的流化．

3)炉膛布风板台阶

炉膛布风板台阶使用过程中极易开列脱落,必须补加长抓钉及短抓钉(间距150mm,补焊抓钉材质为0Cr25Ni20抓钉,增补数量见15表),并合理留设曲折膨胀.

注意前墙台阶浇注料厚度为150mm,后墙台阶浇注料厚度为200mm,高度相同(从布风板管子中心线算起350 mm).

(炉膛布风板台阶处详图)

4) 炉膛密相区膜式水冷壁墙

炉膛密相区膜式水冷壁墙原设计全部采用53．5mm耐磨可塑料，考虑到大开孔区(如落煤口、冷渣器返灰口、双面水冷壁连通口以及回料口等)耐火材料极易磨损，且可塑料捣打施工不便，难以保证形状和初期结构强度(含脱模强度)，大开孔区周边建议锆铬刚玉耐磨浇注料成方块施工(增补数量见15表),最窄处的宽度(距孔洞边)不得小于250mm,并加密焊接0Cr25Ni20材质抓钉(间距为50 mm,须增补Φ6“V”型抓钉，增补数量见15表)必须先施工孔洞区域锆铬刚玉耐磨浇注料，等浇注料脱模凝固后方可施工周围耐磨可塑料，以防浇注料水分渗入可塑料，将严

重影响可塑料使用效果．

大开孔区（如落煤管、冷渣器返灰口、双面水冷壁连通口以及回料口等）的上半周，应合理设置径向导向膨胀缝，以充分吸收集中应力，保证耐火材料不脱落。

大开孔区（如落煤管、冷渣器返灰口、双面水冷壁连通口以及回料口等）往往是让管集中区，水冷壁管上经常没焊销钉，耐火材料（隐蔽工程）极易脱抓钉落，因此落煤口内部必须补焊“Y”型销钉（材质0Cr25Ni20，间距为150 mm），或补加扁钢，增补Φ8“Y”型销钉，（增补数量见15表）

孔洞部位的施工要求模具尺寸非常准确，安装牢固，不允许出现孔洞中心线偏心和标高更改，否则会出现在运行使用中的偏心冲刷，运行工艺达不到设计要求的现象发生，空洞钢管端头不得有耐火材料阻止其自由伸缩。

除空洞以外的其余各部位严格按设计要求施工耐磨可塑料。必须遵从耐磨可塑料的施工规范，密切注意水冷壁拼接处销钉的布置是否合理，并采取补强措施．

严格按照设计要求施工炉膛密相区耐火材料截至线及双面水冷壁耐火材料截至线。保证炉膛密相区耐火材料截至线倾角角度(见图)，截至线呈齿带状(顺规定角度用合适管子在鳍片间捣打而成j不允许出现平台，注意超短抓钉的焊接(现场手工制作)。双面水冷壁耐火材料截至线平台尺寸必须符合图纸要求，该形状用耐磨可塑料施工而成，注意长短抓钉的密布及搭配使用。

门孔堵塞必须紧凑而且内表面平整，避免出现涡流磨损周边耐火材料。

返料口下沿的形状及尺寸必须充分保证，与返料腿的拐角必须联体，务必采取必要的抓钉补强措施，合理设置伸缩缝。

错缝切割可塑料伸缩缝，剌扎排湿止裂孔，尽力减少网状裂纹的产生。热一次风入炉膛处的施工较为复杂，应严格按照图纸要求认真施工。

(落煤口处优化材料详图)

(炉膛耐火材料截止线处图)

宝丽华落渣口处(运行2个月后的磨损情况)

锆铬刚玉耐磨浇注料材料理化指标项目耐火度℃ 体积密度g/㎝耐压强度110℃ MPa 800℃ MPa 1000℃ MPa 1200℃ Mpa 抗折强度llO℃ MPa 800℃ MPa 1000℃ MPa 1200℃ MPa 显气孔率％重烧线变化％热震稳定性(815℃水冷) 次抗磨损性 cc 热膨胀率(1000℃) ％ 3材料性能指标 1790 3.0 100 120 125 120 18 20 22 20 16 一0.05(1200℃x 3h) 25 ≤5 0.14 31

导热系数llO℃ W／mK 800℃ W／mK 1200℃ W／mK 1.35 1.37 1.44

5)屏过及屏再

搭好脚手架以后检查屏过及屏再销钉的布置布置情况,建议底部150mm采用“U”型耐热钢筋与销钉相连，材质材质0Cr25Ni20，间距为100 mm），增补Φ6“U”型销钉，（增补数量见15表），优化采用锆铬刚玉耐磨浇注料浇注施工（高度150 mm，长度2500 mm，屏再耐火材料厚度50。5 mm，屏过耐火材料厚度63 mm，分隔屏耐火材料厚度56。75mm，上部截至线及前墙截至线附件区域采用耐磨可塑料捣打施工，并按要求打成斜坡或斜面，呈“齿带状”(参见原始设计图纸)。该处注意超短抓钉的焊接)。

穿前墙密封盒及穿顶棚密封采用耐火浇注料浇注施工，密封盒最外层钢板内侧应贴20 mm 硅酸铝。

注意：该部位只能先施工好锆铬刚玉耐磨浇注料，然后才能施工耐磨可塑料。

(屏过、屏再详图)

6)炉膛出口烟窗

依据该部位现场销钉的布置情况补焊V型抓钉（材质0Cr25Ni20，间距为50 mm）,增补数量见表15,并注意所有耐火材料截至线超短抓钉的焊接.

全区域采用耐磨可塑料捣打完成，施工厚度5 3．5mm，要求施工时逆烟气流向叠压捣打施工。所有耐火材料截至线处必须按设计要求打成斜面。可塑料施工必须遵从规范要求。顶棚靠近后墙区域的钢筋网格上必须倒挂“V”型抓钉，焊接“V”型抓钉时至少保证有两个焊点。 +对出口膨胀节周边进行“前斜凸后斜切”的优化处理，以保证膨胀节不会因床料讲入而烧坏．

(炉膛出口处详图)

7) 旋风分离器入口烟道

依据该部位现场销钉的布置情况补焊V型抓钉（材质0Cr25Ni20，间距为50 mm）,增补数量见表15,并注意所有耐火材料截至线超短抓钉的焊接.

全区域采用耐磨可塑料捣打完成，施工厚度均为55ram(分离器侧墙迎烟面施工厚度47．5mm)，要求施工时逆烟气流向叠压捣打施工，并注意厚度变化的圆滑过渡。

此部位及分离器120度靶区位置是锅炉运行磨损最严重的部位，建议上述部位的耐磨可塑料优化为锆铬刚玉耐磨可塑料（高11000 mm，长14000 mm，厚47。5 mm）以保证锅炉使用效果. 注意此部位材料厚度不一致，旎工时平滑过渡

旋风分离器120度靶区

宝丽华(运行2个月后磨损情况) 8)旋风分离器(直段、锥体)

依据该部位现场销钉的布置情况补焊V型抓钉（材质0Cr25Ni20，间距为50 mm）,增补量见表15,尤其注意“牛鼻子”抓钉的补焊.（见上图）

全区域标准厚度47．5mm，采用耐磨可塑料施工．要求施工时逆烟气流向叠压捣打施工(120度靶区材料优化见第7分项及上图)。

分离器的筒体的结构，因先天存在同心度变化，故要求可塑料施工工作面尽可能保持圆滑过渡，以避免过渡磨损．必须尽力避免任何非结构性的人为超厚施工，超厚施工往往导致可塑料在运行时脱落。

分离器顶部与中心筒交接部位，应依据结构体的间隙尺寸，来确定抓钉的补焊长度及型状，既要保证中心筒的热膨胀间隙，又要保证床料不会进入交接缝而冲刷炉管以及造成中心筒变形。膨胀间隙及其它材料 (蘸粘结剂)非常重要。

直段与锥体变径处可塑料的施工更应认真对待，该处的损毁几率较大，结构性膨胀缝的留设非常必要。

所有可塑料及浇注料均必须遵从规范要求。

9)旋风分离器立管

该区域除立管膨胀节材料由膨胀节厂家供货安装外,其余均需按图纸施工.

该区域为绝热式炉墙结构,原设计结构为:100mm耐磨浇注料+180mm硅酸钙板错缝压制. 建议：根据东锅该设计类型锅炉运行效果来看，该部位往往存在外壁钢板超温现象严重情况，我公司在杂锅480t／h锅炉甘肃华亭项目上也存在此类情况，经停炉后检查发现该部位保温层已基本被吹空，而耐磨层完好无损。其原因就是在锅炉运行过程中高速烟气流经耐磨层缝隙吹至保温层无石棉硅酸钙，硅酸钙在高温状态下粉化掏空，故导致该部位外壁钢板变红。(东锅设计部门已在东锅漳平及其他1000t／h项目上将此部位结构更改为耐磨浇注料+绝热浇注料+硅酸钙，总结构厚度400mm。)结合以上情况，我公司建议奖此部位保温层改为2层20ram的硅酸铝纤维棉板错缝敷设+140栅绝热浇注料，增加保温层整体性及强度。

抓钉端部必须涂沥青，合理留设曲折膨胀缝，绝热浇注料采用手工捣打。

10)回料阀(含下降管和上升筒,止于顶板)

该部位由于结构形式复杂,几何尺寸变化较多,要求预制模板时,应先放样下料,进行预制和试拼装,以保证浇注后的浇注料厚度及几何尺寸符合设计施工图要求.

施工时,先施工料腿,再施工回料阀,最后施工回料竖井,对局部部位应视结构体,可增加接长抓钉(材质0Cr25Ni20，间距为250mm),增补数量见15表,以增加浇注料的整体结构强度.

注意上下两端金属膨胀节极易严重超温，因此膨胀节内的填料需要重新蘸涂粘结剂，防止材料吹失或脱落。

该区域为绝热式炉墙结构，原设计结构为：100mm耐磨浇注料+180mm硅酸钙板错缝压制。保温层材料建议优化,该处为串火多发部位. 优化及施工方法参照旋风分离器立管处.

抓钉端部必须涂沥青，合理留设曲折膨胀缝。

(回料阀详图)．

宝丽华回料阀(运行2个月后磨损情况) 11)回料腿(起于顶板止于回料口)

该区域由于受迫于运行中炉膛和回料阀之间的相对位移，是应力集中区。该部位为斜立结构，衬里材料在运行中的挠曲作用明显，热冲击频繁。又由于使用过程中未燃烬炉料的二次燃烧，经常导致上半周衬体开裂，外壳发红烧毁现象。为规避此不良行为的发生，返料腿工作衬耐磨浇注料的水泥含量应尽可能低，并应含有适量的微膨胀材料，降低超温操作条件下的线收缩，建议材料优化为锆铬刚玉耐磨浇注料(耐磨层厚度100mm).

硅酸钙保温层建议优化为2层20mm的硅酸铝纤维棉板错缝敷设+140mm绝热浇注料,可满足此部位足够的耐火性能,隔热性能和体积稳定性,外壁温度过高将加大衬里的相对位移,无疑也会加剧衬里损毁,该部位是材料优化设计的重点之一,加水量及线变化率指标的控制尤为要,(保温层厚度180mm).

注意加密上半周的抓钉，所有的抓钉端部必须涂沥青。

施工时合理留设曲折膨胀缝，保温层优化材料施工参照旋风分离器立管处。

回料腿处剖视图

宝丽华回料斜腿(运行2个月后磨损情况)

12)点火风道

1．顶壁面从向火面往外依次为： 70mm自流式高强耐火浇注料； 30mm轻质时火浇注料；． 30mm陶瓷纤维毡；

170mm硅酸钙(硬硅钙石型)：

顶壁面的锚固布置: 顶壁面的锚固砖按450*450mm面积内布置1块的密度在全顶壁面内均匀布置,(5块/㎡),Y型耐热钢锚固钉按每150*150mm面积内布置1只的密度,在锚固砖先行布置的情况下再均匀布置(45只/㎡)

2．侧壁面从向火面往外依次为： 70mm低水泥耐火浇注料； 30mm轻质耐火浇注料； 30mm陶瓷纤维毡；

170mm硅酸钙(硬硅钙石型)：

侧壁面的锚固布置: 侧壁面的Y型耐热钢锚固钉按每200*200mm面积内布置1只的密度,在全侧壁面内均匀布置(25只/㎡) 3.底面从向火面往外依次为

70mm低水泥耐火浇注料； 30mm轻质耐火浇注料；

30mm陶瓷纤维毡；

170mm硅酸钙(硬硅钙石型)

底壁面的锚固布置: 底壁面的Y型耐热钢锚固钉按每200*200mm面积内布置1只的密度,在全底壁面内均匀布置(25只/㎡)

4．点火油枪平面高强耐火浇注料厚度100rm，锚固钉材质为0Cr25Ni20(m IOmm)“V”型耐热钢, 燃油枪平面的锚固: 燃油枪平面的V型耐热钢锚固钉按每150*150mm面积内布置1只的密度,在燃油枪平面周围的壁面内均匀布置(45只/㎡)

5．耐火隔热内衬施工前需对Y型耐热钢抓钉及锚固砖钢卡与风道内壁面的焊接质量进行全面检查，质量必须合格方可进行后续施工。现场施工时必须对耐火层中金属件上涂刷一层沥青(约2mm)。施工耐火材料时应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一膨胀缝，膨胀缝宽3mm(预留膨胀缝时，在缝中塞入两层 δ2的硅棉毡即可)。

6．对于各相交处金属固定件较薄弱区域,现场可在锚固件之间搭接钢筋网(但不能影响膨胀)或“Y”型抓钉，Ф6钢筋网（材质0Cr25Ni20）网眼尺寸约100*100mm，钢筋表面涂刷1~2mm沥青，增补数量见15表）。

7．耐火隔热内衬层施工过程中，膨胀缝的子留位置必须与耐热钢锚固钉及锚固砖的布置位置相配合，不得相互影响。

8．风室进口段工作层为耐火浇注料。

13) 平衡烟道

该部位面积大，模板拼装必须牢固，不允许鼓模。需采取得力措施保证浇注料厚及几何尺寸符合设计施工图要求。

施工时，先施工四周围墙，再施工顶棚，最后施工地板。

对锅炉厂的抓钉必须逐个检查，并牢固拼焊，抓钉焊接前应划线，预焊件的焊接必须符合焊接要求，抓钉焊接必须牢靠。对局部部位(尤其是顶部)应视结构体的具体情况，可增加和接长抓钉，必要时顶部加焊固定槽钢以增加抓钉牢固性和浇注料的整体结构强度。

注意上下两端金属膨胀节极易严重超温，因此膨胀节内的填料需要重新蘸涂粘结剂，防止材料吹失或脱落。

该区域为绝热式炉墙结构,原设计结构为:80mm耐磨浇注料+200mm绝热浇注料,绝热浇注与外壁之间应增加一层20mm的硅酸铝棉板,缓冲材料膨胀.

将己预制好的模板安装定位好，保证模板安装牢固，在浇捣时无移位和变形发生。确认模板安装好后，开始从顶部开孔处浇捣耐磨浇注料，浇捣必须振捣密实，无蜂窝和麻面现象。浇捣完后，将开孔盖板焊接复位，每块盖板上留出50～80mm一段暂不满焊，在烘烤过程中，等水汽排出完后再满焊。

抓钉端部必须涂沥青，合理留设曲折膨胀缝。

14)后竖井包墙联箱

Ф6mm钢筋网(材质1Crl3)，顶部一个材质必须是(1Crl8Ni9Ti)，布置间距约150mm×1 50mm。

耐火层内的集箱和钢筋网表面涂刷1—2mm厚沥青。

耐火层中沿集箱轴线方向上每隔600mm左右留3mm宽的“s”形膨胀缝，在缝中塞入两层δ2

的硅酸铝耐火纤维毡即可。

顶部耐火材料为保证长期使用效果可优化为80mm厚的耐磨可塑料捣打施工,其余部位联箱施工80mm厚的耐火浇注料。

15)零星部位

施工中很多零星部位(如密封盒、集箱、门孔、炉外保温等)，特别应注意对钢筋网锚固结构的优化(网格上加“V”抓钉)

严格按照图纸、炉衬说明书以及常规施工工艺的要求进行施工，其它未述技术协议细节按合同及技术协议要求进行.

15)部位优化及材料数量序号 l 2 3 4 5 6 7 部位水冷风室二次风箱处炉墙材质 0Cr25Ni20Ф8 1Crl8Ni9TiФ6 数量备注 500kg 89M-8-1 150 kg 89M-8-2(Ф6δ235-A-FФlCrl3) 150 kg 89M-8-7(Ф6δ235-A-F，Ф1Crl3) 130 kg 89M-8-8(Ф6Q235-A-F，Ф1Crl3) 100㎏ 120kg 120kg 150kg 89M-8-9(Ф6Q235-A-F，Ф1Crl3) 89M-8一lO(1Crl3) 89M-8-12( Q 235-A-F) 89M-8-13(1Crl3) 前水冷壁与顶棚管交接处 1Crl8Ni9Ti 后包墙穿墙处后包墙穿墙处Ⅱ 吹耐烦器处炉墙省煤器区域护板处 1Crl8Ni9TiФ6 1Crl8Ni9Ti Ф6 1Crl8Ni9Ti Ф6 1Crl8Ni9TiФ6 1Crl8Ni9Ti 8 省煤器集箱穿墙密封处 9 前包墙穿墙处 1l 12 l3 14 1Crl8Ni9Ti Ф6 120 kg 89M一8-14(Ф6Q 235一A-F) 130 kg 89M-8-16(Ф6Q235一A-F) 6740只烟台龙源电力技术公司图纸 l0 旋风分离器出口处 1Crl8Ni9Ti Ф6 150 kg 89M-8-15(Ф6Q235一A-F) 屏式过热器穿顶棚处 1Crl8Ni9Ti Ф6 点火燃烧器(Y形复台材料0Cr25Ni20Ф8 锚固钉) 水平烟道与后竖井连接处 1Crl8Ni9Ti Ф6 130 kg 89M-8-19(Ф6Q235一A-F) 点火燃烧器(Y形单材料锚 0Cr25Ni20Ф8 2520只烟台龙源电力技术公司图纸固钉) 0Cr25Ni20Ф8 360只烟台龙源电力技术公司图纸 0Cr25Ni20Ф6 500 kg 优化增加 0Cr25Ni20Ф8 0Cr25Ni20Ф6 0Cr25Ni20Ф8 0Cr25Ni20Ф8 500 kg 优化增加 300 kg 优化增加 300 kg 优化增加 500 kg 优化增加 0Cr25Ni20Ф8 300 kg 优化增加点火风道落煤口旋风分离器牛鼻子处布风板零星部位

l 5 锚固砖悬挂件 16 18 19 20 2l 1 7 平衡烟道二、耐火保温材料材料部分序号部位 1 2 旋风分离器入口及120度靶区回料斜腿原设计方案材料数量优化设计方案材料数量耐磨可塑料 170000kg 锆铬刚玉耐磨可塑料 180000kg 耐磨浇注料 140000kg 锆铬刚玉耐磨浇注料 150000kg 耐磨可塑料 19000kg 锆铬刚玉耐磨浇注料 20000kg 3 落煤口 4 炉膛底部台阶 5 6 7

耐磨浇注料 19000kg 锆铬刚玉耐磨浇注科 20000kg 锆铬刚玉耐磨浇注科 20000kg 绝热浇注料 100m 3屏过、屏再底部150mm 耐磨浇注料 19000kg 回料系统无石棉硅酸100m 钙 0kg 3回料系统、平衡烟道无硅酸铝纤维棉板δ20 10000kg 45

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