一种环保型清水混凝土专用脱模剂及其制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 106118841 A(43)申请公布日 2016.11.16

(21)申请号 201610500385.7(22)申请日 2016.06.30

(71)申请人 河南省交通科学技术研究院有限公

司

地址 450000 河南省郑州市二七区航海路

219号(72)发明人 李光辉　孟丽丰　孙红宇　焦伟立　

王飞　王琰　(74)专利代理机构 郑州联科专利事务所(普通

合伙) 41104

代理人 王聚才　杨海霞(51)Int.Cl.

C10M 173/02(2006.01)B28B 7/38(2006.01)C10N 40/36(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页

C10N 30/06(2006.01)

(54)发明名称

一种环保型清水混凝土专用脱模剂及其制备方法(57)摘要

本发明公开了一种环保型清水混凝土专用脱模剂，其由下述重量百分含量的原料组成：高分子树脂25－45%、成膜助剂1－4%、流平助剂15－28%、消泡剂3－5%、活性剂1－3%、防锈剂0.5－2%，余量为水。本发明为专用于清水混凝土构件脱模的环保型的水性乳液脱模剂，生物降解率高，环保无毒性，采用先进的反应成膜技术，脱模效果好，构件表面光滑、无大量气孔、脱模剂对钢模无锈蚀、配方科学、制备工艺简单、可保证多次脱模效果。

CN 106118841 ACN 106118841 A

权　利　要　求　书

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1.一种环保型清水混凝土专用脱模剂，其特征在于，由下述重量百分含量的原料组成：高分子树脂25－45%、成膜助剂1－4%、流平助剂15－28%、消泡剂3－5%、活性剂1－3%、防锈剂0.5－2%，余量为水。

2.根据权利要求1所述的环保型清水混凝土专用脱模剂，其特征在于，所述高分子树脂为醇酸树脂、氨基树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂中的一种或几种的组合。

3.根据权利要求1所述的环保型清水混凝土专用脱模剂，其特征在于，所述成膜助剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺和二甲基乙醇胺中的一种或几种的组合。

4.根据权利要求1所述的环保型清水混凝土专用脱模剂，其特征在于，所述流平助剂为丁醇或乙二醇单丁醚中的一种。

5.根据权利要求1所述的环保型清水混凝土专用脱模剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂、聚硅氧烷消泡剂和丙烯酸树脂消泡剂中的一种或几种的组合。

6.根据权利要求1所述的环保型清水混凝土专用脱模剂，其特征在于，所述活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或几种的组合。

7.权利要求1至6任一所述环保型清水混凝土专用脱模剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将成膜助剂与水按比例搅拌均匀，依次加入消泡剂、防锈剂和活性剂，搅拌均匀，然后静置15－20分钟，得到混合溶液，备用；

2）将高分子树脂与流平助剂按比例混合均匀，加入到步骤1）所得混合溶液中，搅拌均匀，即得。

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说　明　书

一种环保型清水混凝土专用脱模剂及其制备方法

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技术领域

[0001]本发明属于化工制剂产品技术领域，具体涉及一种用于防止或减少混凝土与模板表面相互粘接的环保型清水混凝土专用脱模剂及其制备方法。

背景技术

[0002]随着现代社会人们环保意识的增强，返璞归真的思想深入人心，清水混凝土在国内的发展呈加快趋势，尤其是住宅产业化、外墙挂板和体育场馆等项目的大量应用，使得清水混凝土技术提升滞后于应用数量。结合国内的建筑工程实际，要求清水混凝土水泥制品不但施工速度快，整体效果自然美观，还要缩短工期降低投资。清水混凝土制品的质量问题在建筑领域中越来越受到人们的关注，为了缩短工程生产周期，同时保护模板免遭腐蚀，而且要求脱模后的外观效果更加光滑平整、表面完整无气泡、喷涂一次可保证多次脱模效果，选择一种环保型的专用脱模剂对清水混凝土的制备是必不可少的。

发明内容

[0003]本发明目的在于克服现有技术的不足，开发出一种配方环保、制备工艺简单、保证多次脱模效果的一种环保型清水混凝土专用脱模剂。

[0004]本发明还提供了上述环保型清水混凝土专用脱模剂的制备方法。[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种环保型清水混凝土专用脱模剂，其由下述重量百分含量的原料组成：高分子树脂25－45%、成膜助剂1－4%、流平助剂15－28%、消泡剂3－5%、活性剂1－3%、防锈剂0.5－2%，余量为水。[0006]具体的，所述高分子树脂为醇酸树脂、氨基树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂中的一种或几种的组合。[0007]具体的，所述成膜助剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺和二甲基乙醇胺中的一种或几种的组合。[0008]具体的，所述流平助剂为丁醇或乙二醇单丁醚中的一种。[0009]具体的，所述消泡剂为有机硅消泡剂、聚硅氧烷消泡剂和丙烯酸树脂消泡剂中的一种或几种的组合。[0010]具体的，所述活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或几种的组合。

[0011]上述环保型清水混凝土专用脱模剂的制备方法，其包括如下步骤：

1）将成膜助剂与水按比例搅拌均匀（一般搅拌10－15分钟即可），依次加入消泡剂、防锈剂和活性剂，搅拌均匀（搅拌30分钟左右），然后静置15－20分钟，得到混合溶液，备用；

2）将高分子树脂与流平助剂按比例混合均匀（一般搅拌15－30分钟即可），加入到步骤1）所得混合溶液中，搅拌均匀，即得。[0012]上述脱模剂使用方法：本发明是一种水乳型脱模剂，加水稀释3~5倍后至使用浓

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度。

采用上述配方和方法制备生产的脱模剂涂抹一次，可反复脱模多次。脱模剂配方

中含有防锈剂，在使用过程中可保护清水混凝土模板，提高模板使用寿命。本发明为专用于清水混凝土构件脱模的环保型的水性乳液脱模剂，生物降解率高，环保无毒性，采用先进的反应成膜技术，脱模效果好，构件表面光滑、无大量气孔、脱模剂对钢模无锈蚀、配方科学、制备工艺简单、可保证多次脱模效果。

[0014]本发明脱模剂属于水溶性有机高分子类脱模剂，它既可再生、可降解，又不会向环境挥发有害物质。首先，此类脱模剂为水溶型，其原料为环保型的高分子成膜物质，可达到环保要求。喷涂在清水混凝土钢板表面，可快速形成一层透明薄膜，牢固粘附于钢模板及混凝土表面，成膜性能好，无毒无味无污染，使用方便，可喷可涂。本发明脱模剂可明显减小混

减少或防止混凝土与模板表面粘着，使其与模板顺利剥离，使得凝土与模板之间的吸附力，

混凝土构件棱角整齐无损且表面色泽均一、光滑平整，保证预制构件的质量。本发明脱模剂

防止水分蒸发；另一方面，在表层的一定渗透层范一方面在混凝土表面形成不透水的薄膜，

围内发生化学反应，并形成一层坚实的薄膜，堵塞混凝土中的毛细孔，阻止水泥中自由水过早过多地蒸发，使水泥可依靠自身的拌合水充分水化，达到自养的目的。喷涂在混凝土表面后，一定程度上还可以起到混凝土氧化剂的作用。具体实施方式

[0015]以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。

[0016]下述实施例中，防锈剂选用水溶型防锈剂（ANTI CORRO HB-200），购自上海同毅化工有限公司；环氧树脂选用CYD-115水性环氧树脂，购自广州仟安化工有限公司；丙烯酸树脂选用水溶性丙烯酸树脂，购自上海风标化学科技有限公司；氨基树脂选用甲醚化氨基树脂，购自上海风标化学科技有限公司；醇酸树脂选用SC-1水溶性醇酸树脂，购自山东宝尔雅化工有限公司。[0017]实施例1

其包括如下步骤：一种环保型清水混凝土专用脱模剂的制备方法，

1）将2.5g乙二胺与41g水混合搅拌10-15分钟，依次加入3.5g有机硅消泡剂、1g防锈剂、2g脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌30分钟左右得到均匀溶液，然后静置15-20分钟，得到混合溶液，备用；

2）将23g环氧树脂与7g氨基树脂与20g丁醇，搅拌15-30分钟混合均匀，加入到步骤1）所得混合溶液中，搅拌均匀，即得。[0018]按照JC/T949-2005《混凝土制品用脱模剂》中的检测方法，对稀释后的脱模剂溶液进行匀质性和施工性能指标进行检测，结果如下：项目检测结果固含量/%38干燥成膜时间/min25-45稳定性稀释至使用浓度后，稀释液无分层离析，能保持均匀状态脱模性能能顺利脱模12次以上，保持棱角完整无损，表面光滑

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[0013]

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对钢具锈蚀作用对钢模具无锈蚀危害

实施例2

一种环保型清水混凝土专用脱模剂的制备方法，其包括如下步骤：1）将4g二甲基乙醇胺与26.5g水混合搅拌8-10分钟，依次加入4.0g有机硅消泡剂、1g防锈剂、2.5g脂肪酸聚氧乙烯酯，搅拌30分钟左右得到均匀溶液，然后静置15-20分钟，得到混合溶液，备用；

2）将28g醇酸树脂、9g氨基树脂与25g乙二醇单丁醚搅拌20-30分钟混合均匀，加入到步骤1）所得混合溶液中，搅拌均匀，即得。[0019]按照JC/T949-2005《混凝土制品用脱模剂》中的检测方法，对稀释后的脱模剂溶液进行匀质性和施工性能指标进行检测，结果如下：项目检测结果固含量/%45干燥成膜时间/min20-35稳定性稀释至使用浓度后，稀释液无分层离析，能保持均匀状态脱模性能能顺利脱模15次以上，保持棱角完整无损，表面光滑对钢具锈蚀作用对钢模具无锈蚀危害

实施例3

一种环保型清水混凝土专用脱模剂的制备方法，其包括如下步骤：1）将4.0g乙二胺与20.5g水混合搅拌10-15分钟，依次加入4g有机硅消泡剂、1g防锈剂、2.5g烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌30分钟左右得到均匀溶液，然后静置15-20分钟，得到混合溶液，备用；

2）将25g环氧树脂、15g氨基树脂与28g丁醇搅拌15-25分钟混合均匀，加入到步骤1）所得混合溶液中，搅拌均匀，即得。[0020]按照JC/T949-2005《混凝土制品用脱模剂》中的检测方法，对稀释后的脱模剂溶液进行匀质性和施工性能指标进行检测，结果如下：项目检测结果固含量/%48干燥成膜时间/min25-45稳定性稀释至使用浓度后，稀释液无分层离析，能保持均匀状态脱模性能能顺利脱模15次以上，保持棱角完整无损对钢具锈蚀作用对钢模具无锈蚀危害

实施例4

一种环保型清水混凝土专用脱模剂的制备方法，其包括如下步骤：1）将3g二乙氨基丙胺与32.5g水混合搅拌10-15分钟，依次加入4g聚硅氧烷消泡剂、1g防锈剂、2.5g脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌30分钟左右得到均匀溶液，然后静置15-20分钟，得到混合溶液，备用；

2）将20g醇酸树脂、15g氨基树脂与22g丁醇搅拌15-30分钟混合均匀，加入到步骤1）所得混合溶液中，搅拌均匀，即得。[0021]按照JC/T949-2005《混凝土制品用脱模剂》中的检测方法，对稀释后的脱模剂溶液

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进行匀质性和施工性能指标进行检测，结果如下：项目检测结果固含量/%43干燥成膜时间/min20-35稳定性稀释至使用浓度后，稀释液无分层离析，能保持均匀状态脱模性能能顺利脱模15次以上，保持棱角完整无损，表面光滑对钢具锈蚀作用对钢模具无锈蚀危害

实施例5

一种环保型清水混凝土专用脱模剂的制备方法，其包括如下步骤：1）将1g二乙烯三胺与53.5g水混合搅拌10-15分钟，依次加入3.0g丙烯酸树脂消泡剂、1.5g防锈剂、1g脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌30分钟左右得到均匀溶液，然后静置15-20分钟，得到混合溶液，备用；

2）将25g丙烯酸树脂与15g丁醇搅拌15-30分钟混合均匀，加入到步骤1）所得混合溶液中，搅拌均匀，即得。

[0022]按照JC/T949-2005《混凝土制品用脱模剂》中的检测方法，对稀释后的脱模剂溶液进行匀质性和施工性能指标进行检测，结果如下：项目检测结果固含量/%31

16-30干燥成膜时间/min

稳定性稀释至使用浓度后，稀释液无分层离析，能保持均匀状态脱模性能能顺利脱模12次以上，混凝土粘附量不大于5g/m2对钢具锈蚀作用对钢模具无锈蚀危害

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