一种高铁车身外表面清洗剂及其制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 111117806 A(43)申请公布日 2020.05.08

(21)申请号 201911324504.8(22)申请日 2019.12.20

(71)申请人 安徽遨信网络科技有限公司

地址 230000 安徽省合肥市包河区马鞍山

南路新都会环球广场6＃1206(72)发明人 蔡勇竞　

(74)专利代理机构 北京和鼎泰知识产权代理有

限公司 11695

代理人 李涵(51)Int.Cl.

C11D 1/86(2006.01)C11D 3/60(2006.01)C11D 3/33(2006.01)C11D 3/28(2006.01)C11D 3/30(2006.01)

权利要求书1页 说明书7页

C11D 3/20(2006.01)C11D 3/08(2006.01)C11D 3/04(2006.01)

(54)发明名称

一种高铁车身外表面清洗剂及其制备方法(57)摘要

本发明提供一种高铁车身外表面清洗剂及其制备方法，涉及清洗剂技术领域，包括以下重量百分数的组成成分：脂肪醇聚氧乙烯醚2-5％、聚乙二醇辛基苯基醚2-5％、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯5-12％、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚1-3％、α-烯基磺酸钠0.1-0.4％、烷基糖苷季铵盐0.5-1％、硅酸锂防锈剂1-2％、苯并三氮唑3-8％、钨酸钠0.1-0.5％、乙二胺四乙酸0.2-0.8％、三乙醇胺0.1-0.2％、乙醇10-15％、其余为水，本发明清洗剂具有优良的洗涤性能，而且高、低温下存放稳定性高，防锈性好，也更加绿色、环保。CN 111117806 ACN 111117806 A

权　利　要　求　书

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1.一种高铁车身外表面清洗剂，其特征在于，包括以下重量百分数的组成成分：脂肪醇聚氧乙烯醚2-5％、聚乙二醇辛基苯基醚2-5％、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯5-12％、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚1-3％、α-烯基磺酸钠0.1-0.4％、烷基糖苷季铵盐0.5-1％、硅酸锂防锈剂1-2％、苯并三氮唑3-8％、钨酸钠0.1-0.5％、乙二胺四乙酸0.2-0.8％、三乙醇胺0.1-0.2％、乙醇10-15％、其余为水。

2.如权利要求1所述的高铁车身外表面清洗剂，其特征在于，包括以下重量百分数的组成成分：脂肪醇聚氧乙烯醚3％、聚乙二醇辛基苯基醚5％、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯8％、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚2.5％、α-烯基磺酸钠0.2％、烷基糖苷季铵盐0.6％、硅酸锂防锈剂1.3％、苯并三氮唑5％、钨酸钠0.2％、乙二胺四乙酸0.6％、三乙醇胺0.1％、乙醇12％、其余为水。

3.如权利要求1所述的高铁车身外表面清洗剂，其特征在于，包括以下重量百分数的组成成分：脂肪醇聚氧乙烯醚5％、聚乙二醇辛基苯基醚4.5％、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯6％、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚1.8％、α-烯基磺酸钠0.1％、烷基糖苷季铵盐0.8％、硅酸锂防锈剂2％、苯并三氮唑6％、钨酸钠0.4％、乙二胺四乙酸0.6％、三乙醇胺0.1％、乙醇14％、其余为水。

4.如权利要求1所述的高铁车身外表面清洗剂，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的分子通式为R-O-(CH2CH2O)n-H，其中，R为饱和或不饱和的C12-18的带支链烃基。

5.如权利要求4所述的高铁车身外表面清洗剂，其特征在于，n＝6-20。6.如权利要求1所述的高铁车身外表面清洗剂，其特征在于，所述硅酸锂防锈剂的制备方法如下：

将硅酸钠水溶液以一定流速通过732型阳离子交换树脂床后与氢氧化锂粉末混合反应得到硅酸锂溶液，将KH-550、乙醇加入后，室温搅拌10-30min，再加入六次甲基四胺、磷酸二氢锌、有机酸，室温搅拌30-50min即可。

7.如权利要求6所述的高铁车身外表面清洗剂，其特征在于，所述硅酸钠水溶液的质量浓度为5-8％。

8.如权利要求6所述的高铁车身外表面清洗剂，其特征在于，硅酸钠水溶液的流速为0.4-0.6ml/cm2·min。

9.如权利要求6所述的高铁车身外表面清洗剂，其特征在于，所述有机酸为草酸、酒石酸、柠檬酸、苹果酸、羟基乙酸中的任意一种。

10.如权利要求1-9中任一项所述的高铁车身外表面清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)室温下，将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、乙醇、水混合搅拌均匀；

(2)加热升温至50-60℃，将α-烯基磺酸钠、烷基糖苷季铵盐加入，保温400-500r/min搅拌1-3h；

(3)降温至30-35℃，将硅酸锂防锈剂、苯并三氮唑、钨酸钠、乙二胺四乙酸、三乙醇胺加入保温600-800r/min搅拌10-15min后，自然冷却至室温，100-150r/min搅拌3-5h，分装入库即可。

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一种高铁车身外表面清洗剂及其制备方法

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技术领域

[0001]本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种高铁车身外表面清洗剂及其制备方法。

背景技术

[0002]高铁列车在高速行驶过程中与空气高速摩擦，特别是高铁由于运行速度很快，在其列车表面容易产生静电，吸附尘土，且由于天气等原因也会造成尘土累积与车体锈点，因此，对其需要进行定期清洗维护。常用的清洗剂具有一定的腐蚀性，长期使用这类清洗剂会对列车表面油漆膜造成腐蚀损伤，此外，在实际使用中发现其对油污等污物的去除力不够，清洗难度大。而且现有的很多清洗剂都使用了不同类型的溶剂。包括很多国内、外颁布的法规已经禁止或严格限制使用其中的多种溶剂。包括挥发性有机化学品(VOC)、对大气臭氧层有潜在破坏性而导致全球变暖的化学品以及那些对人体或环境造成危害的化学品。限用或禁用的溶剂有1，1，1-三氯乙烷、三氯三氟乙烷、二氯氟乙烷、二氯甲烷、乙烯和乙二醇丁醚等。

[0003]中国专利CN 105839117 A公开了一种水基型金属清洗剂及其制备方法，以硫脲、十六烷基三甲基溴化铵、二苯胍、硅酸镁、卡必醇、紫脲酸胺、硫代硫酸钠、异丙醇、二-1，2-亚乙基三胺五乙酸、四聚磷酸钠、异辛基磷酸酯、烷基苯磺酸钠、仲辛基聚氧乙烯醚、N-B-羟基乙基乙二胺三乙酸、N-甲基咪唑和去离子水为原料，通过分阶段加入原料，并对各阶段的温度进行控制等简单易操作的制备方法得到水基型金属清洗剂。该发明旨在提供一种在硬水中稳定性好、高低温稳定性好、对金属腐蚀性小或无、除油能力强、脱脂率高、易漂洗及成本低的金属清洗剂。[0004]中国专利CN 103740487 A公开了一种高铁外表面清洗剂及使用方法，所述高铁外表面清洗剂包括乙氧基化烷基硫酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、络合剂、碳酸氢钠。所述络合剂选自乙二胺四乙酸二钠，羟基乙叉二膦酸二钠，羟基乙叉二膦酸二钾中的一种或几种。该发明使用的清洗剂除尘除油效果显著，不损害油漆、玻璃，能够有效去除车身黄斑，达到增亮增白的效果，且由于该清洗剂为水基清洗剂，具有环保、成本低、对人无毒害的特点。[0005]中国专利CN 107723117 A公开了一种高速铁路检修用水基清洗剂，包括主料和水，其特征在于所述主料的组分及其重量百分比如下：异构醇聚氧乙烯醚1～5％；氢氧化钠1～5％；乙二胺四乙酸1～5％；表面活性剂Berol 226 3～5％；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2～3％；异己二醇3～5％；所述水的重量百分比余量。制备方法包括如下步骤：溶解、搅拌、静置。该发明的有益效果是：组分及其重量百分比设计科学、合理，去污清洁能力高，使用成本低，原料无毒无害，无刺激性气味，对人体无伤害，对大气环境无污染。可以广泛用于常年裸露在风沙、盐雾、湿热恶劣环境中的高铁电气、转向架、变速箱和车轴等检修或探伤、设备维护清洗。

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发明内容[0006](一)解决的技术问题[0007]针对现有技术的不足，本发明提供了一种高铁车身外表面清洗剂及其制备方法。[0008](二)技术方案

[0009]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：[0010]一种高铁车身外表面清洗剂，包括以下重量百分数的组成成分：脂肪醇聚氧乙烯醚2-5％、聚乙二醇辛基苯基醚2-5％、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯5-12％、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚1-3％、α-烯基磺酸钠0.1-0.4％、烷基糖苷季铵盐0.5-1％、硅酸锂防锈剂1-2％、苯并三氮唑3-8％、钨酸钠0.1-0.5％、乙二胺四乙酸0.2-0.8％、三乙醇胺0.1-0.2％、乙醇10-15％、其余为水。[0011]优选地，包括以下重量百分数的组成成分：脂肪醇聚氧乙烯醚3％、聚乙二醇辛基苯基醚5％、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯8％、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚2.5％、α-烯基磺酸钠0.2％、烷基糖苷季铵盐0.6％、硅酸锂防锈剂1.3％、苯并三氮唑5％、钨酸钠0.2％、乙二胺四乙酸0.6％、三乙醇胺0.1％、乙醇12％、其余为水。[0012]优选地，包括以下重量百分数的组成成分：脂肪醇聚氧乙烯醚5％、聚乙二醇辛基苯基醚4.5％、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯6％、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚1.8％、α-烯基磺酸钠0.1％、烷基糖苷季铵盐0.8％、硅酸锂防锈剂2％、苯并三氮唑6％、钨酸钠0.4％、乙二胺四乙酸0.6％、三乙醇胺0.1％、乙醇14％、其余为水。[0013]优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的分子通式为R-O-(CH2CH2O)n-H，其中，R为饱和或不饱和的C12-18的带支链烃基。[0014]优选地，n＝6-20。[0015]优选地，所述硅酸锂防锈剂的制备方法如下：

[0016]将硅酸钠水溶液以一定流速通过732型阳离子交换树脂床后与氢氧化锂粉末混合反应得到硅酸锂溶液，将KH-550、乙醇加入后，室温搅拌10-30min，再加入六次甲基四胺、磷酸二氢锌、有机酸，室温搅拌30-50min即可。[0017]优选地，所述硅酸钠水溶液的质量浓度为5-8％。[0018]优选地，硅酸钠水溶液的流速为0.4-0.6ml/cm2·min。[0019]优选地，所述有机酸为草酸、酒石酸、柠檬酸、苹果酸、羟基乙酸中的任意一种。[0020]上述高铁车身外表面清洗剂的制备方法，包括以下步骤：[0021](1)室温下，将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、乙醇、水混合搅拌均匀；[0022](2)加热升温至50-60℃，将α-烯基磺酸钠、烷基糖苷季铵盐加入，保温400-500r/min搅拌1-3h；[0023](3)降温至30-35℃，将硅酸锂防锈剂、苯并三氮唑、钨酸钠、乙二胺四乙酸、三乙醇胺加入保温600-800r/min搅拌10-15min后，自然冷却至室温，100-150r/min搅拌3-5h，分装入库即可。[0024](三)有益效果

[0025]本发明提供了一种高铁车身外表面清洗剂及其制备方法，具有以下有益效果：[0026]本发明中利用脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚、聚氧乙烯失水山梨醇单

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月桂酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚的协同效应进行复配，并辅以α-烯基磺酸钠、烷基糖苷季铵盐、硅酸锂防锈剂、苯并三氮唑、钨酸钠，达到高效、环保、低泡的清洗效果，其中，α-烯基磺酸钠可以提高洗涤剂在硬水中的去污能力，生物降解性好，烷基糖苷季铵盐的两端具有两个长直链烷烃亲油基，导致其碳氢键之间更容易产生强的相互作用，既疏水性提高，另外，其分子内含有一个缩合葡萄糖组成的亲水基，使其具有优良的亲水性，具在金属表面具有优良的成膜性，表面活性好，稳定性高，硅酸锂防锈剂具有优良的防锈性能，成膜性好，成膜后稳定，且无毒无害，苯并三氮唑作为缓蚀剂加入，可以与金属原子形成共价键和配位键，相互多替成链状聚合物，在金属表面组成多层保护膜，使金属的表面不起氧化还原反应，起防蚀、防锈作用，与硅酸锂防锈剂配合使用效果更好，本发明清洗剂具有优良的洗涤性能，而且高、低温下存放稳定性高，防锈性好，也更加绿色、环保。具体实施方式

[0027]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0028]实施例1：

[0029]一种高铁车身外表面清洗剂，包括以下重量百分数的组成成分：脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)3％、聚乙二醇辛基苯基醚5％、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯8％、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚2.5％、α-烯基磺酸钠0.2％、烷基糖苷季铵盐0.6％、硅酸锂防锈剂1.3％、苯并三氮唑5％、钨酸钠0.2％、乙二胺四乙酸0.6％、三乙醇胺0.1％、乙醇12％、其余为水。[0030]硅酸锂防锈剂的制备方法如下：

[0031]将质量浓度为6％的硅酸钠水溶液以0.5ml/cm2·min的流速通过732型阳离子交换树脂床后与氢氧化锂粉末混合反应得到硅酸锂溶液，将KH-550、乙醇加入后，室温搅拌25min，再加入六次甲基四胺、磷酸二氢锌、草酸，室温搅拌35min即可。[0032]上述高铁车身外表面清洗剂的制备方法，包括以下步骤：[0033](1)室温下，将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、乙醇、水混合搅拌均匀；[0034](2)加热升温至60℃，将α-烯基磺酸钠、烷基糖苷季铵盐加入，保温400r/min搅拌3h；[0035](3)降温至32℃，将硅酸锂防锈剂、苯并三氮唑、钨酸钠、乙二胺四乙酸、三乙醇胺加入保温800r/min搅拌12min后，自然冷却至室温，100r/min搅拌4h，分装入库即可。[0036]实施例2：

[0037]一种高铁车身外表面清洗剂，包括以下重量百分数的组成成分：脂肪醇聚氧乙烯醚(平平加O)5％、聚乙二醇辛基苯基醚4.5％、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯6％、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚1.8％、α-烯基磺酸钠0.1％、烷基糖苷季铵盐0.8％、硅酸锂防锈剂2％、苯并三氮唑6％、钨酸钠0.4％、乙二胺四乙酸0.6％、三乙醇胺0.1％、乙醇14％、其余为水。[0038]硅酸锂防锈剂的制备方法如下：

[0039]将质量浓度为7％的硅酸钠水溶液以0.6ml/cm2·min的流速通过732型阳离子交

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换树脂床后与氢氧化锂粉末混合反应得到硅酸锂溶液，将KH-550、乙醇加入后，室温搅拌30min，再加入六次甲基四胺、磷酸二氢锌、酒石酸，室温搅拌50min即可。[0040]上述高铁车身外表面清洗剂的制备方法，包括以下步骤：[0041](1)室温下，将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、乙醇、水混合搅拌均匀；[0042](2)加热升温至55℃，将α-烯基磺酸钠、烷基糖苷季铵盐加入，保温400r/min搅拌3h；[0043](3)降温至30℃，将硅酸锂防锈剂、苯并三氮唑、钨酸钠、乙二胺四乙酸、三乙醇胺加入保温600r/min搅拌14min后，自然冷却至室温，140r/min搅拌5h，分装入库即可。[0044]实施例3：

[0045]一种高铁车身外表面清洗剂，包括以下重量百分数的组成成分：脂肪醇聚氧乙烯醚(平平加O)5％、聚乙二醇辛基苯基醚3％、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯12％、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚3％、α-烯基磺酸钠0.1％、烷基糖苷季铵盐0.6％、硅酸锂防锈剂2％、苯并三氮唑8％、钨酸钠0.2％、乙二胺四乙酸0.4％、三乙醇胺0.2％、乙醇15％、其余为水。[0046]硅酸锂防锈剂的制备方法如下：

[0047]将质量浓度为8％的硅酸钠水溶液以0.4ml/cm2·min的流速通过732型阳离子交换树脂床后与氢氧化锂粉末混合反应得到硅酸锂溶液，将KH-550、乙醇加入后，室温搅拌20min，再加入六次甲基四胺、磷酸二氢锌、柠檬酸，室温搅拌50min即可。[0048]上述高铁车身外表面清洗剂的制备方法，包括以下步骤：[0049](1)室温下，将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、乙醇、水混合搅拌均匀；[0050](2)加热升温至60℃，将α-烯基磺酸钠、烷基糖苷季铵盐加入，保温400r/min搅拌3h；[0051](3)降温至30℃，将硅酸锂防锈剂、苯并三氮唑、钨酸钠、乙二胺四乙酸、三乙醇胺加入保温700r/min搅拌12min后，自然冷却至室温，120r/min搅拌5h，分装入库即可。[0052]实施例4：

[0053]一种高铁车身外表面清洗剂，包括以下重量百分数的组成成分：脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)4％、聚乙二醇辛基苯基醚2％、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯6％、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚3％、α-烯基磺酸钠0.2％、烷基糖苷季铵盐0.5％、硅酸锂防锈剂1.2％、苯并三氮唑3％、钨酸钠0.1％、乙二胺四乙酸0.6％、三乙醇胺0.1％、乙醇11％、其余为水。[0054]硅酸锂防锈剂的制备方法如下：

[0055]将质量浓度为8％的硅酸钠水溶液以0.4ml/cm2·min的流速通过732型阳离子交换树脂床后与氢氧化锂粉末混合反应得到硅酸锂溶液，将KH-550、乙醇加入后，室温搅拌10min，再加入六次甲基四胺、磷酸二氢锌、羟基乙酸，室温搅拌50min即可。[0056]上述高铁车身外表面清洗剂的制备方法，包括以下步骤：[0057](1)室温下，将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、乙醇、水混合搅拌均匀；[0058](2)加热升温至52℃，将α-烯基磺酸钠、烷基糖苷季铵盐加入，保温400r/min搅拌3h；

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(3)降温至30℃，将硅酸锂防锈剂、苯并三氮唑、钨酸钠、乙二胺四乙酸、三乙醇胺

加入保温600r/min搅拌15min后，自然冷却至室温，100r/min搅拌3h，分装入库即可。[0060]实施例5：

[0061]一种高铁车身外表面清洗剂，包括以下重量百分数的组成成分：脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)2％、聚乙二醇辛基苯基醚2％、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯5％、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚1％、α-烯基磺酸钠0.1％、烷基糖苷季铵盐0.5％、硅酸锂防锈剂1％、苯并三氮唑3％、钨酸钠0.1％、乙二胺四乙酸0.2％、三乙醇胺0.1％、乙醇10％、其余为水。[0062]硅酸锂防锈剂的制备方法如下：

[0063]将质量浓度为5％的硅酸钠水溶液以0.4ml/cm2·min的流速通过732型阳离子交换树脂床后与氢氧化锂粉末混合反应得到硅酸锂溶液，将KH-550、乙醇加入后，室温搅拌10min，再加入六次甲基四胺、磷酸二氢锌、草酸，室温搅拌30min即可。[0064]上述高铁车身外表面清洗剂的制备方法，包括以下步骤：[0065](1)室温下，将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、乙醇、水混合搅拌均匀；[0066](2)加热升温至50℃，将α-烯基磺酸钠、烷基糖苷季铵盐加入，保温400r/min搅拌1h；[0067](3)降温至30℃，将硅酸锂防锈剂、苯并三氮唑、钨酸钠、乙二胺四乙酸、三乙醇胺加入保温600r/min搅拌10min后，自然冷却至室温，100r/min搅拌3h，分装入库即可。[0068]实施例6：

[0069]一种高铁车身外表面清洗剂，包括以下重量百分数的组成成分：脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)5％、聚乙二醇辛基苯基醚5％、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯12％、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚3％、α-烯基磺酸钠0.4％、烷基糖苷季铵盐1％、硅酸锂防锈剂2％、苯并三氮唑8％、钨酸钠0.5％、乙二胺四乙酸0.8％、三乙醇胺0.2％、15％乙醇、其余为水。[0070]硅酸锂防锈剂的制备方法如下：

[0071]将质量浓度为8％的硅酸钠水溶液以0.6ml/cm2·min的流速通过732型阳离子交换树脂床后与氢氧化锂粉末混合反应得到硅酸锂溶液，将KH-550、乙醇加入后，室温搅拌30min，再加入六次甲基四胺、磷酸二氢锌、羟基乙酸，室温搅拌50min即可。[0072]上述高铁车身外表面清洗剂的制备方法，包括以下步骤：[0073](1)室温下，将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、乙醇、水混合搅拌均匀；[0074](2)加热升温至60℃，将α-烯基磺酸钠、烷基糖苷季铵盐加入，保温500r/min搅拌3h；[0075](3)降温至35℃，将硅酸锂防锈剂、苯并三氮唑、钨酸钠、乙二胺四乙酸、三乙醇胺加入保温800r/min搅拌15min后，自然冷却至室温，150r/min搅拌5h，分装入库即可。[0076]实施例7：

[0077]一种高铁车身外表面清洗剂，包括以下重量百分数的组成成分：脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)4％、聚乙二醇辛基苯基醚5％、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯11％、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚3％、α-烯基磺酸钠0.1％、烷基糖苷季铵盐0.7％、硅酸锂防锈剂2％、苯并三氮唑8％、钨酸钠0.1％、乙二胺四乙酸0.3％、三乙醇胺0.1％、12％乙醇、其余为水。

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硅酸锂防锈剂的制备方法如下：

[0079]将质量浓度为7％的硅酸钠水溶液以0.4ml/cm2·min的流速通过732型阳离子交换树脂床后与氢氧化锂粉末混合反应得到硅酸锂溶液，将KH-550、乙醇加入后，室温搅拌10min，再加入六次甲基四胺、磷酸二氢锌、羟基乙酸，室温搅拌40min即可。[0080]上述高铁车身外表面清洗剂的制备方法，包括以下步骤：[0081](1)室温下，将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、乙醇、水混合搅拌均匀；[0082](2)加热升温至50℃，将α-烯基磺酸钠、烷基糖苷季铵盐加入，保温400r/min搅拌3h；[0083](3)降温至30℃，将硅酸锂防锈剂、苯并三氮唑、钨酸钠、乙二胺四乙酸、三乙醇胺加入保温800r/min搅拌12min后，自然冷却至室温，140r/min搅拌3h，分装入库即可。[0084]实施例8：

[0085]一种高铁车身外表面清洗剂，包括以下重量百分数的组成成分：脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)5％、聚乙二醇辛基苯基醚2％、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯12％、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚1％、α-烯基磺酸钠0.4％、烷基糖苷季铵盐0.5％、硅酸锂防锈剂2％、苯并三氮唑3％、钨酸钠0.5％、乙二胺四乙酸0.2％、三乙醇胺0.2％、10％乙醇、其余为水。[0086]硅酸锂防锈剂的制备方法如下：

[0087]将质量浓度为8％的硅酸钠水溶液以0.4ml/cm2·min的流速通过732型阳离子交换树脂床后与氢氧化锂粉末混合反应得到硅酸锂溶液，将KH-550、乙醇加入后，室温搅拌30min，再加入六次甲基四胺、磷酸二氢锌、草酸，室温搅拌50min即可。[0088]上述高铁车身外表面清洗剂的制备方法，包括以下步骤：[0089](1)室温下，将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、乙醇、水混合搅拌均匀；[0090](2)加热升温至50℃，将α-烯基磺酸钠、烷基糖苷季铵盐加入，保温500r/min搅拌1h；[0091](3)降温至35℃，将硅酸锂防锈剂、苯并三氮唑、钨酸钠、乙二胺四乙酸、三乙醇胺加入保温600r/min搅拌15min后，自然冷却至室温，100r/min搅拌5h，分装入库即可。[0092]下表1为本发明实施例1-3清洗剂的各项性能参数：[0093]参照JB/T 4323.2-1999和QB/T 2117-1995，以HT300灰铸铁和45钢为基体，对清洗剂的各项性能参数进行测试。[0094]表1：

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CN 111117806 A

说　明　书

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[0095]

由上表1可知，本发明清洗剂具有优良的洗涤性能，而且高、低温下存放稳定性高，

防锈性好，也更加绿色、环保。[0097]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0098]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

[0096]

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