电极糊

自焙电极

自焙烧结电极是电极糊在电极壳内受炉口的辐射热等而烧成的，所以电极糊的质量对电极的质量影响很大。根据电极应具有良好的导电性的要求，电极糊中灰分含量越低越好，应低于10%，电极糊中的水分要小于1%。

为保证电极烧结后的机械强度，电极糊应有合适的配比和粒度组成，电极糊中的挥发物含量更为重要，经实验证明挥发物含量约为13%~19%较合适，挥发物对电极的质量有如下影响：

挥发物含量过高时，电极烧结得较慢，使其机械强度下降，电极易软断、硬断或流糊。挥发物过低时，电极容易过早烧结，使电极与铜瓦接触不良，产生打弧现象而烧坏铜瓦，同时挥发物过低实际意味着粘结剂不足，烧结质量差，而使电极易打断，可见电极糊中的挥发物含量极为重要，其含量应因地制宜地进行适当选择。

电极糊的合适配比是保证电极质量的重要因素。电极壳的制造和接长的质量以及下放电极和维护电极的情况，对电极质量也有很大影响。

制造电极糊的原料是无烟煤、焦炭和沥青等，它们的粒度组成中应用小粒度，大于20mm的应小于20%。

电极糊的物理性质和导电性、抗压强度等，可参阅有关标准。

电极烧结后，粘结剂沥青和粉料形成网状组织，无烟煤充填在其中，焦炭的气孔较多，粘结剂很易渗透过去，有利于原料粘结和电极烧结，因此经过一定的温度加热后就烧结成

具有良好导电性和一定机械强度的电极。

粘结剂的软化点过低，烧结时电极内原料粒度上部和下部组成不均，即所谓“粒度偏析”，使电极强度降低，从而电极易折断。软化点过高时在制造电极糊时混料易不均，也影响电极烧结质量。要求沥青的软化点为55~70度。选择粘结剂软化应考虑季节温度变化情况。

总结：根据电极应具有良好的导电性的要求，电极糊中灰分含量越低越好，应低于10%，电极糊中的水分要小于1%。为保证电极烧结后的机械强度，电极糊应有合适的配比和粒度组成，电极糊中的挥发物含量更为重要，经实验证明挥发物含量约为13%~19%较合适。制造电极糊的原料是无烟煤、焦炭和沥青等，它们的粒度组成中应用小粒度，大于20mm的应小于20%。要求沥青的软化点为55~70度。生糊不导电。

自焙电极的烧结过程：

1. 温度在100度以下是固体电极糊区域。在铜瓦上沿的温度在100-200度去油电极糊开始软化呈塑性。

2铜瓦部位为电极烧结带，温度为200-800度。这时电极糊转变成具有一定强度的导电体。

3.铜瓦以下至电极工作端部，温度继续升高，电极壳熔化或氧化脱落。电极内部温度可以达到2000度以上。

在400度以上挥发分大量逸出。在400-500度时，气体逸出量增加7倍，电极糊开

始烧结。当温度在600-700度时，粘结剂变为残碳，电极达到最终强度。