隐患排查检查表汇编(74页))

安全生产检查表汇编

目录

第一部分 机械 ............................................................................................................................... 3

1 起重机械检查表 ................................................................................................................. 3 2 电梯检查表 ......................................................................................................................... 5 3 皮带运输机检查表 ............................................................................................................. 6 4 冲、剪、压机械检查表 ..................................................................................................... 7 5 木工机械检查表 ................................................................................................................ 8 6 锻造机械检查表 ................................................................................................................ 9 7 金属切削机床检查表 ....................................................................................................... 10 8 砂轮机检查表 ................................................................................................................... 11 9 建筑机械检查表 ............................................................................................................... 12 10 碾砂机、混砂机检查表 ................................................................................................. 13 11 破碎机检查表 ................................................................................................................. 14 12 机械加工中心检查表 ..................................................................................................... 15 13 压铸机、注塑机检查表 ................................................................................................. 16 14 光学机械检查表 ............................................................................................................. 17 15 型材挤压机检查表 ......................................................................................................... 18 16 电弧炼钢炉检查表 ......................................................................................................... 19 17 冲天炉及其装置考评标准 ............................................................................................. 20 18 工频有芯感应式熔炼炉检查表 ................................................................................... 21 19 铝料熔炼炉考评标准 ..................................................................................................... 22 20 工业炉窑检查表............................................................................................................ 23 21 厂内机动车辆检查表 ................................................................................................... 24 22 风动工具检查表............................................................................................................ 25 23 登高梯台检查表............................................................................................................ 26 24 织布机检查表 ................................................................................................................. 27 25 活性炭炭化、活化炉检查表 ......................................................................................... 28 26 活性炭磨粉机检查表 ..................................................................................................... 29 27 活性炭混合、压伸机检查表 ......................................................................................... 30 28 活性炭催化生产设备检查表 ......................................................................................... 31 29 炼胶机检查表 ................................................................................................................. 32 30 压延设备检查表 ............................................................................................................. 33 31 成型机检查表 ................................................................................................................. 34 32 硫化设备检查表 ............................................................................................................. 35 第二部分 电气 ............................................................................................................................. 36

1 变、配电所检查表 ........................................................................................................... 36 2 车间动力照明箱、柜、板检查表 ................................................................................... 37 3 电焊机检查表 ................................................................................................................... 38 4 临时用电线路检查表 ....................................................................................................... 39 5 电网接地系统检查表 ....................................................................................................... 40

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6 防雷装置及接地检查表 ................................................................................................... 41 7 手持式电动工具检查表 ................................................................................................... 42 8 移动式电风扇检查表 ....................................................................................................... 43 第三部分 防燃防爆 ..................................................................................................................... 44

1 危险化学品库检查表 ....................................................................................................... 44 2 油库检查表 ....................................................................................................................... 45 3 液化石油气站检查表 ....................................................................................................... 46 4 天然气配气站检查表 ....................................................................................................... 47 5 制氧站检查表 ................................................................................................................... 48 6 清洗间检查表 ................................................................................................................... 49 7 喷涂作业场所检查表 ....................................................................................................... 50 8 木工房、木材库(场、站、房)检查表 ........................................................................... 51 9 空压站检查表 ................................................................................................................... 52 10 高压气瓶检查表 ............................................................................................................. 53 11 锅炉检查表 ..................................................................................................................... 12 热交换器检查表 ............................................................................................................. 55 13 溶解乙炔气瓶检查表 ..................................................................................................... 56 14 厂房建最耐火等级检查表 ............................................................................................. 57 15 危险建筑面积检查表 ..................................................................................................... 58 16 管道检查表 ..................................................................................................................... 59 17 酸、碱、油槽检查表 ....................................................................................................... 60 第四部分 作业环境条件 ............................................................................................................. 61

1 有毒有害作业点检查表 ................................................................................................... 61 2 防尘、防毒（含物理因素）设备及设施检查表 ........................................................... 62 3 从事有害作业工人健康检查检查表 ............................................................................... 63 4 特种作业人员人机匹配检查表 ....................................................................................... 5 接触三、四级毒物危害的工人比率检查表 ................................................................... 65 6 接触Ⅳ级粉尘危害的工人比率检查表 ........................................................................... 66 7 车间安全通道检查表 ....................................................................................................... 67 8 厂区主干道检查表 ........................................................................................................... 68 9 车间设备、设施布局检查表 ........................................................................................... 69 10 工位器具、工件、材料摆放检查表 ............................................................................. 70 11 生产区域地面检查表 ..................................................................................................... 71 12 生产场所采光、照明检查表 ......................................................................................... 72

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第一部分 机械 1 起重机械检查表

序号 钢丝绳： 1 a)卷扬钢丝绳应选择双绕、交捻结构的钢丝绳； b)钢丝绳的磨损和断丝应符合表B.1和表B.2规定； c)钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈。 吊钩： a)吊钩应有制造单位的产品合格证等技术证明文件； 2 b)吊钩危险断面的磨损量应不超过规定值： c)吊钩的扭转变形量应不超过允许值； d)吊钩的开口度应不超过规定。 卷筒与滑轮： a)卷筒绳槽应使钢丝绳在卷筒上排列整齐、平滑，多层缠绕的卷筒、 3 端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径； b)筒壁磨损量不应超过规定值； c)滑轮应转动灵活，润滑良好，磨损量不应超过规定值。 制动器： a)制动器动作应可靠，两闸瓦间隙调正适当，且保持4 相等； b)磨擦片与闸瓦的连接应符合要求； c)制动轮的磨损量应不超过规定值要求。 安全防护系统： a)限位装置应齐全，且灵敏可靠； b)安全联锁装置齐全可靠； c)起重机驾驶室内，在司机操作方便的位置以及地面操作的起重机按 钮开关盒上，应设紧急停止开关； d)在大、小车运行机构端部应设置能吸收能量、减少冲击力的缓冲器； 5 e)道轨端部应装设防止起重机脱轨的阻挡器； f)起重机运行机构上应设置扫轨板； g)露天工作的起重机应设置防风夹轨钳或锚定装置； h)在起重机滑线母排一侧，应设置滑线挡板，当滑线与司机室在同一侧 时，走台处应设防护挡板或隔网； i)道轨应可靠接地，且接地电阻不大于4Ω； j)滑线、配电柜(屏)上指示信号应齐全，标识应清晰； k)外露的旋转部位应装设防护罩； 1)起重机的平台、走台应设防护栏。 评 价 要 求 存在问题 论安 一站式安全资料整合分享

吊索具： a)钢丝绳的编结应符合规定； 6 b)钢丝绳用绳卡连接时，应符合表B.3的规定； c)使用链环、链条、麻质吊索具时应符合要求； d)吊索具应标明额定承载量，在架上定点摆放。 7 文档资料：起重机械应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证． —

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2 电梯检查表

序号 评 价 标 准 文件资料； a) 安装的电梯，应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证： b) 在用电梯应经当地质量技术监督部门或有资质单位的年检并取得合格证。 纲丝绳： a) 钢丝绳的磨损和断丝数应符合表B.1和表B.2规定； b) 钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈； c) 钢丝绳的编结、连接应符合规定。 制动器： a) 制动器动作应可靠，闸瓦间隙应调整适当； b) 电梯从快速过渡到低速时，短时制动后轿厢位置应操持不变。 安全防护系统： a)上下行接触器、机械联锁装置应完好可靠，触头无烧损； b) 断相、错相保护继电器灵敏可靠，触头无烧损，其出线应分开连接； c) 限速器动作应灵敏可靠，绳、轮导向装置应齐全完整，润滑良好，张紧 装置工作正常，限速器应每半年校验一次； d) 极限开关切断电源应灵敏可靠； c) 阻位开关应灵活可靠，当打板碰撞限位开关后，电梯应能自动停车； f) 手动松闸盘车装置应齐全可靠； g) 轿厢安全窗应向外开启，开关灵敏，联锁限位开关可靠； h) 轿顶非自动复位开关应完好有效； i) 轿顶安全遮拦，除扶手外应设一根横杆； j) 轿门、层门机械电气联锁应可靠； k) 缓冲器无锈蚀变形，弹簧或油压缓冲器应不少于三个； l) 底坑限速张力轮、松绳安全开关应灵敏可靠； m) 安全钳楔块应无严重磨损和烧蚀，润滑良好，安全钳动作可靠； n) 钢带传动装置断带安全开关灵敏可靠； o) 电气设备外壳保护接地(零)线连接可靠； p) 电气设备的绝缘应符合要求．导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应大于 35 1×10Ω，其动力电路和电气安全装置电路的绝缘电阻值应大于5×10Ω， 4 其他电路（控制、照明、信号等）的绝缘电阻值应大于25×10Ω； q) 底坑内非自动复位安全开关应灵敏可靠； r) 安全触板电气联锁应灵敏可靠； s) 检修照明电压不应超过36V； t) 超载装置信号显示应灵敏； u) 操纵箱(板)上应设置紧急停止开关，且灵敏可靠。 — 存在问题

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3 皮带运输机检查表

序号 评 价 要 求 齿轮箱与电动机、主动轮应联结牢固且安装防护置。 1 存在问题 头架、尾架的主动轮、被动轮处应安装防护罩(网)。 2 设备的保护接地（零）线应牢固可靠。 3 4 皮带长度超过30m应在适当位置增设紧急停止开关。 合计 — 序号 1 2 3 4 评 价 要 求 齿轮箱与电动机、主动轮应联结牢固且安装防护置。 头架、尾架的主动轮、被动轮处应安装防护罩(网)。 设备的保护接地（零）线应牢固可靠。 皮带长度超过30m应在适当位置增设紧急停止开关。 —

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4 冲、剪、压机械检查表

序号 1 2 3 4 5 6 评 价 要 求 离合器和制动器分、合应灵活可靠。 紧急停止按钮设置应齐全，灵敏可靠。 外露传动部位的防护罩应齐全可靠。检修平台、梯子、护栏设置应符合规定。 脚踏操作开关安装应牢固，脚踏操纵与手动操纵应连锁，外露部分的上部及两侧应有防护罩，踏板应有可靠的反防滑措施，复位弹簧应采用压簧。 应设置可靠的安全防护装置、安全信号装置或专用辅助工具。 设备的保护接地（零）线应连接可靠。 附件及泵房： a) 设备的部件及泵站的高压水、气罐和水压机低压充液罐等构成压力容器的部件及安全阀等，应建立压力容器档案，经有资质的压力容器检验单位定期检验，并在检验周期内使用； 7 b) 泵站的自动控制系统应安全可靠，最高和最低水位的电气、液压控制动作应灵敏可靠，所用控制系统的仪表、信号、报警装置和溢流阀等安全附件应齐全，显示应正确； c) 高压管道的焊缝，应定期进行探伤和检查； d) 高低压管道系统在工作中应无泄漏和保持平稳。 — 存在问题

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5 木工机械检查表

序号 安全防护装置： a) 设备外露的旋转部位应装设防护罩（网）； 1 b) 圆锯机工作台面以上的锯片部分应加设防护罩； c) 带锯机应装设锯罩； d) 带锯机跑车的两端及两侧应设防护栏。 安全控制装置： a) 自动进料的圆锯机、压刨机应设置防回弹装置； 2 b) 带锯机应装设锯卡、张紧以及卡木装置； c) 带踞机跑车两端应装设行程限位开关； d) 平刨床应有刀轴止动装置，刨床、带锯机应有制动装置。 刀具： a) 圆锯机的圆锯片应安装牢固； b) 带锯条的接头应牢固平整，接头与接头之间的长度应符合规定，锯 3 条的厚度与带轮直径应匹配； c) 带锯条的齿深、横宽裂纹应符合规定； d) 平刨刨刀体的选用应合理，刨刀片安装应符合规定。 4 5 6 7 木工机械电气元件的选择应符合防尘要求。 刨床应配制安全装置或根据加工件尺寸的不同配备辅助性专用工具。 木工机械应配置单机或集中吸尘装置，吸尘装置应完好有效。 刨床床面的开口量应符合规定。 — 评 价 要 求 存在问题

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6 锻造机械检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 燕尾处应无裂纹。 脚踏杆或操作手柄应与连接杆和旋阀连接牢固、操作灵活。 电机底座与基础连接应牢固，外壳保护接地(零)线应可靠。 传动的外露部分应有防护罩。 司锤工前端应设满足强度要求的防护挡板。 操纵机夹钳应无裂纹，且转动灵活。 操纵机制动器工作应可靠。 贮气罐及安全附件应完好。 — 评 价 要 求 上下砧不应有松动现象，销楔、横销应紧固。 存在问题

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7 金属切削机床检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 评 价 要 求 机床安放应稳定，无翻倒、跌落、移动危险。 可接触部分应无尖棱、尖角、突出等缺陷。 防护罩（栏）、挡屑板（网）等应完好可靠。 机床的限位、联锁、操作手柄应灵活可靠。 防卡具脱落装置应完好。 有直梯的大型机床，其直梯和护笼应符合要求。 机床保护接地（零）线应可靠。 机床照明灯电压不应高于36V。 机床控制电器元件应无烧蚀、破损现象。 未加防护罩的旋转部位的连接销、楔不应凸出。 砂轮应无裂纹，旋转应平稳、无跳动。 加工细杆件应装跟刀架、中心架、托架支撑等防弯装置。 机床应配备清除铁屑的专用工具。 安全标志、安全色应符合规定。 — 存在问题

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8 砂轮机检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 评 价 要 求 安装地点应适当，不应朝向其他设备和操作人员、过往通道。 防护罩应牢固，安装时罩与砂轮之间间隙应适当。 挡屑屏（板）应完好可调，能挡住碎块飞出。 砂轮托架应装设牢固，可调；砂轮圆周表面与托架间间隙不应大于3mm。 卡盘（法兰盘）直径应大于砂轮直径的1/3，并有软垫。 砂轮应无裂纹，磨损至极限时应更换，转动时应平稳、无跳动。 除尘装置设置应符合规定。 电气线路敷设应符合规定，砂转机保护接地（零）线应可靠。 可接触部分应无尖棱、尖角、突出等缺陷。 — 存在问题

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9 建筑机械检查表

序号 1 2 3 评 价 要 求 可接触部分应无尖棱、尖角、突出等伤人部分。 外露传动部分防护罩应齐全、牢固。 连接件应完好无松动现象，未设防护罩传动部位的销、楔、键凸出不应超过3mm。 离合器分离应彻底，启动应平稳。制动器闸瓦与制动轮间隙均匀，闸瓦应无损坏，制动应灵敏可靠。 钢丝绳应符合有关要求。 卷筒上的钢丝绳不应全部放完，至少应留有三圈，尾端装卡应牢固。 电气装置和线路的绝缘应良好，保护接地（零）线连接应可靠。 电源开关箱应有防雨遮拦措施，加锁，箱内不应放置工具和杂物。 — 存在问题 4 5 6 7 8

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10 碾砂机、混砂机检查表

序号 1 2 3 4 5 6 评 价 要 求 传动装置外露部分应有防护罩。 密封罩密闭应良好，门应有电器联锁装置且完好有效。 取样门开孔位置应合理，空的大小以手不能深入为宜， 应配备专用的取样器。 设备外壳接地（零）线应可靠。 控制按钮应灵敏可靠且有明显标志；指示灯应清晰明亮。 工作台高于地面1.5m时，应设护栏。 存在问题

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11 破碎机检查表

序号 1 2 3 4 评 价 要 求 防护围拦（网）应密封、牢固。 设备保护接地（零）线应可靠。 传动装置的外露部分应设有防护罩。 落锤式破碎机激发机构定位应灵敏、可靠。落锤隔板（支撑板）应完好、牢固，并在醒目位置设置安全警示标志。 — 存在问题

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12 机械加工中心检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 评 价 要 求 设备防护罩、地坑的围栏及设备梯台应完好。 限位、联锁、保险装置完好可靠。 设备高压流体管路、元件应无泄漏。 设备的电线和电缆导管、、气管、冷却管的排列和布置不应形成绊脚物。 设备冷却液、切削液、油液和润滑液应避免外泄。 控制器件应灵敏可靠，仪器仪表、信号指示完好有效。 设备接地（零）线应可靠。 安全标志和提示信号应明确。 — 存在问题

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13 压铸机、注塑机检查表

序号 1 2 3 4 5 6 评 价 要 求 压铸（注塑）型的机构应完整可靠，压铸（注塑）型区应设置有效防护装置。 设备的电气符合规定，电缆、、气管和冷却管的敷设应符合要求。 液压系统和气动系统管路、元件应完好无泄露。 压力容器应按规定进行检验、管理。 抽风装置应完好有效。 安全标志和提示信号应明确． — 存在问题

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14 光学机械检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 评 价 要 求 设备外露传动部位的防护罩（盖）应完好无损。 下料、滚圆设备所用砂轮、金钢石铝片及加工的玻璃应有夹紧装置。 各种砂轮应无裂纹。 粗磨磨盘压力调整装置工作应可靠。 压力表应准确灵敏。 朝向人体部位的磨边机应设防护装置。 设备联锁机构、操作手柄应灵活可靠。 设备接地（零）线应可靠；真空镀膜机应有接地（零）双重保护， 地面应铺设厚度5mm以上的绝缘橡胶。 照明电压不应高于36V。 — 存在问题

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15 型材挤压机检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 评 价 要 求 压力表应灵敏可靠，定期校验。 溢流阀、调压阀及联锁装置应完好，工作可靠。应设紧急停止按钮。 挤压机液压系统应完好无泄漏，定期检查井有记录。 用电设备金属外壳接地（零）线应可靠。 输送带和插杆翻转机构应有联锁保护装置。 校直夹紧机构工作应可靠。 切断机构应有防护措施。 信号装置应完好有效。 — 存在问题 论安 一站式安全资料整合分享

16 电弧炼钢炉检查表

序号 评 价 要 求 炉门升降应灵活，平衡炉门的重锤应悬挂可靠、配重适当；钢丝 1 绳断丝数不应超过总数的10％，电炉炉门框与炉门按触一面，与 垂直面成5°～100°的倾角。 2 电极夹持器应装有水平位置调节装置；电极密封圈应比电极大 40mm～50mm，其内冷却水管应有绝缘措施，且无渗水现象。 倾炉机构应能平稳地向出钢槽方向倾斜，限位器或保险装置应灵 敏可靠。 电极升降机构的限位、绝缘应可靠，电极升降机构应装平衡锤；钢丝绳断丝数不应超过总数的10％，尾端装卡应牢固。 炉顶限位器应灵敏可靠。 炉体和桥架应设置限位开关，且灵敏可靠。 炉体外露传动部位应设置完备的防护装置，未加防护的旋转部位的连接销、楔、键不应凸出。 电炉所有水冷构件进水管应装在下面，出水管应装在上面；电炉水8 冷系统应齐全、可靠、无渗漏。各主要水冷部件进出水路应相对，出现故障时应能报警。 9 10 11 12 控制柜上仪表、指示灯、按钮应齐全完好、灵敏可靠，仪表应指示准确，在校验周期内使用。 出炉坑内及电弧炉周围应整洁干燥。 电炉应设置除尘装置。 应有接地装置。 — 存在问题 3 4 5 6 7

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17 冲天炉及其装置考评标准

序号 1 2 3 4 5 6 评 价 要 求 炉体应无严重锈蚀、损坏，防爆门、防爆箱应完整无损，启闭灵活。钢材不应低于Q235或专用锅炉钢材制作。 炉底板厚度应符合工艺要求，无严重锈蚀。炉底板、炉底门应安装牢固，启闭灵活；炉底门的锁定机构启闭功能可靠。 炉坑内及冲天炉周围应整洁干燥。 鼓风机的电动机外壳保护接地(零)线应可靠，外露传动部位应设置防护罩。 加料机应装有可靠的控制器，应装有急停装置，加料车附近应设护栏，升降机构应符合起重机械的相应要求。 加料平台应低于加料口0.5m，平台上堆放的炉料不应超过设计载荷，登高梯和平台护栏应符合要求。 — 存在问题

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18 工频有芯感应式熔炼炉检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 评 价 要 求 炉体、炉底、炉衬应无泄漏。 线圈铜管不应漏水、堵塞，绝缘层不应损坏。 线圈引线与电源线连接应牢固，连接处无裸露。 炉体安全附件应齐全，电流、电压表指示应准确，在校验周期内使用。 炉盖应开启自如，封闭良好。 浇口柱塞门应灵活、无松动、卡死现象。 抽风罩转动应灵活。 用电设备金属外壳接地（零）线应可靠。 — 存在问题 论安 一站式安全资料整合分享

19 铝料熔炼炉考评标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 评 价 要 求 耐热铸铁坩锅应有泄漏补救系统。 耐热铸铁坩锅应按规定定期检查。 各种仪表及控制系统应灵敏可靠、定期校验。 抽风装置工作应可靠。 熔炼炉周围不应有易燃物堆积与积水。 熔炼炉周围应有足够的消防器材。 熔炼炉、保温炉应有出炉保护装置。 熔炼炉的导线应按要求敷设，不应直接接触高温热源，应无老化、破损、烧焦现象，绝缘应良好。 炉体保护接地（零）线应可靠。 存在问题

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20 工业炉窑检查表

序号 评 价 要 求 炉门升降机构应完好，平衡炉门的重锤配重应适当、悬挂可靠。炉 1 门应安装保险和限位装置，并与电源开关联锁。钢丝绳断丝不应超 过总丝数的10％，尾端装卡应牢固。外露传动部位应设防护罩，有 平台的炉窑应设护栏。 2 3 炉车钢丝绳、滑轮应完整无缺损；钢丝绳断丝不应超过总丝数的10％，尾端装卡应牢固；炉底小车应设限位联锁装置。 防止有害气体挥发，炉墙砌砖应完整；炉衬应严密、无剥落、泄漏。电器设施接地应可靠。 各种炉窑的特殊要求： a)锻造加热炉炉门应无变形；在炉门上方要安装排气管；循环冷却 水应流通正常、无泄漏； b)退火炉、烘模炉的炉门应安装保险装置，灵敏可靠； c)煤气炉的各种管道和气阀应完好、无裂纹、泄漏、堵塞。天然气炉前的天然气管应安装截断阀，天然气与空气混合管道应安装防爆膜。 d)盐浴炉的抽风设施应完好；测温仪表、仪器、热电偶应灵敏可靠、指示正确，并定期校验。 4 e)重油炉的、风管、加热管应无裂纹、泄漏、堵塞。 f)箱式电阻炉的电阻丝应完好，不露出槽外；测温仪表、仪器、热电偶应灵敏可靠、指示正确，定期校验；炉门有电气联锁装置。 g)燃油反射炉的、风管、油嘴应无裂纹、泄漏，保持畅通；油压、风压应正常；测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并定期校验。 h)气体渗碳炉的炉盖升降机构应可靠；炉盖应与电源联锁，限位装置应可靠。风扇转动应平稳。冷却水管、输、排气管、滤油器应畅通、无裂纹、泄漏。 i)气体氮化炉的炉盖、管道标准要求同渗碳炉。氨气瓶不应靠近热源、电源及接受强日光暴晒。 — 存在问题

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21 厂内机动车辆检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 评 价 要 求 车辆应经质量技术监督管理部门检验合格。 离合器应分离彻底，结合应平稳可靠、无异常声响， 转向装置应调整适当、操纵方便、灵活可靠。前轮转向车辆，转向机构静态转向角应小于45°。 油箱、油路应无渗漏。 手、脚制动调整应适当，应达到有关性能规定要求；制动距离应符合要求。 仪表、照明、信号及附属安全装置应齐全完好。 液化气槽车、油罐车及其他装载易燃、易爆溶剂的罐车应有防静电装置。 存在问题

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22 风动工具检查表

序号 1 2 3 4 评 价 要 求 砂轮夹紧装置应完好，应保证砂轮在工作时不产生松动和脱落。 防护罩应完好无损，其安装方法应符合工艺要求。 气阀、开关应完好；气路密封应无泄漏；气管应无老化、腐蚀现象。 工作部件应无裂纹；防松脱的锁卡应完好有效。 — 存在问题

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23 登高梯台检查表

序号 评 价 要 求 固定式钢直梯（性能不低于Q235—A3F钢材）： a)梯宽应为500mm，若高度在5m以下时,梯宽不应小于300mm； b） b)梯段高度超过3m时，2m以上部分应设护笼，护笼直径应为700mm， 护圈间距应小于500mm，护笼垂条不应少于五根（不包括直梯栏）； 1 c)钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不应小于150mm；无支撑的钢直梯，至少应焊两对支撑，支撑竖向间距不宜大于3m，最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm，直梯与平台相连的扶手高度应大于1050mm。 d)梯级间隔应为300mm； e)梯梁、支撑应符合要求, 结构件应无严重脱焊变形、腐蚀和裂纹。 固定式钢斜梯： a)扶手高度应为900mm，立柱间距应小于1000mm； 2 b)梯宽应大于600mm,小于1100mm； c)除扶手外，立柱中间应设一根横杆； d)踏步高度、踏板宽度应符合要求； e)梯梁应符合要求，结构件应无严重脱焊、变形、腐蚀和裂纹。 护栏（包括平台、人行通道、升降口等有跌落危险场所的护栏，不包括民用建筑的护栏）： 3 a)扶手高度宜不小于1050mm，立柱间距应小于1000mm； b)横杆间距应小于380mm； c)结构件应牢固无脱焊、变形、腐蚀和裂纹。 平台（包括通行、梯间、检修等固定式钢平台、不包括民用及井下平台）： a)高于1.5m的平台应有护栏； b)净空高度应大于1.8m； 4 c)通行平台宽度应大于700mm；梯间平台宽度不应小于梯段宽度，长度 不应小于850mm； d)平台面板的两侧应设高度为70mm～100mm的挡板； e)钢结构件与平台应无严重破损、脱焊、变形、腐蚀、裂纹并涂防锈漆。 活动扶梯(包括各种移动式的木质直梯和折梯、竹直梯、轻金属直梯和折梯)： a)梯宽不应小于300mm, 踏板间距应为275mm～300mm； 5 b)梯长应小于5m(竹梯长应小于8m)； c)梯脚应有防滑措施； d)结构件应无松脱、裂纹、变形和腐蚀。 升降台： a)升降台台面应防滑，台面四周应有护栏并符合要求，升降构件强度应符合要求，升降台支腿应支承可靠； 6 b)应有手动行驶驱动关闭装置；升降台制动应灵活、可靠，不应有跑偏现象； c)应设置紧急断电开关，应有动力中断后重新接通时，防止机器自发的再起动，动力、油站等发生故障时，应有能防止工作台失控下降的安全装置； d)工作台应安装上限位，工作台上升到需要高度，应有控制下滑设施。 e)保护接地（零）线应可靠。 存在问题 论安 一站式安全资料整合分享

24 织布机检查表

序号 1 2 3 评 价 要 求 设备外露旋转部位的防护罩应完好无损。 设备接地（零）线应可靠。 紧急停止按钮应灵敏、可靠。 — 存在问题

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25 活性炭炭化、活化炉检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 评 价 要 求 热电偶、负压表等仪器设施应齐全，且灵敏、可靠，定期校验。 传动装置外露部分应设防护罩，电机外壳保护接地（零）线应牢固，且接地电阻不大于4Ω。 通风设施完好，管道连接密闭性好，无烟、尘跑冒现象。 烟道水封槽完好，无损坏。 作业场所电气设备及照明灯具应为防尘型。 消防设施及灭火器具齐全有效。 水管、气管路应畅通、无泄漏。 对炭化炉要求（卧式活化炉相同）： a)炉体、烟道应完好，无严重氧化、泄漏。烟道闸板灵活，炉衬完好，无塌陷； b）炉体转动齿轮、减速器等转动部分润滑良好； c）风机、沉降室、焚烧炉、除尘器等设施工作应可靠、稳定，沉降室、焚烧炉、除尘器密闭性好，无泄漏； d）登高梯台应符合评价标准； e）余热锅炉应符合评价要求。 对SLEP活化炉的要求： a）炉体应坚固，炉衬应完好； b）烟道应无泄漏，烟道闸板应灵活可靠； c）有备用电源和停电报警器； d）加料小车运行完好，电源触点接触良好； e）加料水封完好、无泄漏损失； f）登高梯台应符合标准要求。 — 存在问题 8 9 论安 一站式安全资料整合分享

26 活性炭磨粉机检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 评 价 要 求 磨粉机不应有严重漏油、漏气、漏煤粉现象。 磨粉机磨辊应定期检查，定期加油，保证润滑良好。 磨粉机配套设施如：鼓风机、分离器、除尘器等应运转正常。 锁气器应灵活、准确、完好。 传动、转动装置外露部分的防护装置应牢固可靠。 设备外壳保护接地（零）线可靠，接地电阻不大于4Ω。 照明灯具电机及其电源开关应为防尘型，电器线路应穿管敷设。 消防设施应完备有效。 — 存在问题

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27 活性炭混合、压伸机检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 评 价 要 求 压力表、温度计应灵敏可靠，定期校验。 传动、转动装置外露部分的防护罩应牢固可靠。 油、水、煤粉等管路应畅通、无泄漏，且定期清理，有记录。 油压系统、焦道等不得漏油，高压路经打压试验合格，有记录。 作业场所应有完好、有效的机械通风设施。 固定式钢直梯、斜梯、防护栏，应符合评价标准要求。 电机外壳保护接地（零）线应可靠，接地电阻不大于4Ω。 照明灯具，电机及其开关应为防尘型，电器线路应穿管敷设。 消防设施应完备有效。 — 存在问题

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28 活性炭催化生产设备检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 评 价 要 求 压力表、温度计、计量管等应齐全、灵敏可靠，定期校验。 各反应槽、塔和炉体应完好无泄漏。 各水管、、气管管路和阀门应畅通、无泄漏。 控制铜氨溶液的所有阀门应采用铸铁考克阀门。 反应罐观察孔应设防溅装置。 传动部件外露部分应设防护罩。 电机外壳保护接地（零）线应可靠。 通风设施应完好、工作可靠。 消防设施应完备有效。 — 存在问题

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29 炼胶机检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 评 价 要 求 紧急刹车装置、安全片、过载保护装置应完好。 传动部件外露部分应设置防护罩。 仪表、信号装置应灵敏可靠，定期校验。 割刀、铁钩等专用工具应完备。 水管、气管、管道应畅通、无泄漏。 密炼机上下顶栓、翻板门、安全销应完好。 通风设施应完好，通风良好。 电机外壳保护接地（零）线应可靠。 — 存在问题

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30 压延设备检查表

序号 1 2 3 4 5 评 价 要 求 信号装置、仪表等装置应灵敏可靠、定期校验。 传动部件外露部位应设置防护罩，联接处的楔、销不应明显突出。 产生静电部位应有防静电措施。 铁钩、胶刀等专用工具应齐全。 电机外壳保护接地（零）线应可靠。 存在问题

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31 成型机检查表

序号 1 2 3 4 5 6 评 价 要 求 传动装置外露部分应设防护罩，连接部位的销、楔不应明显突出。 产生静电部位应有防静电措施。 成型机刹车装置应灵敏可靠。 电气开关、信号装置应灵敏可靠，定期校验。 消防器材应齐全有效。 用电设施保护接地（零）线应可靠。 — 存在问题

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32 硫化设备检查表

序号 1 2 3 4 仪表应灵敏可靠、定期校验。 水、气管道应畅通；阀门应灵敏可靠、无泄漏。 自动取模装置应灵敏可靠。 硫化罐、安全阀、安全指示灯应完好、定期校验。罐体应无破损；轨道、滑车、罐盖、定位销应完好。 — 标准要求 存在问题

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第二部分 电气

1 变、配电所检查表

序号 评价要求 变、配电所环境： a)变配电所建筑物、构筑物的耐火等级符合设计要求，与其他建 筑物间应有足够的安全消防通道，配备符合设计要求的消防器材； b)与爆炸危险场所、有腐蚀性场所的安全距离应大于30m； c)地势不应低洼； d)应设有能容纳全部变压器油量的贮油池或排油设施； c)变、配电间长度大于7m的应设两个出口，当有楼层时应至少有一个出口通向该层室外的安全出口且门应向外开；高、低压室之间的门应向低压间开，相邻配电室门应双向开； f)门、窗、孔应装设网孔小于1Omm×lOmm金属网； 8)电缆沟、隧道、进户套管应有防小动物进入和防水措施。 变压器(查100kVA及以上变压器)： a)油浸变压器油标、油位指示应清晰，油色应透明无杂质，变压器油应有定期绝缘测试及化验报告，变压器不应漏油； b)油浸变压器油温应低于85℃，干式变压器温度或温升应符合其绝缘等级要求，温度指示应清晰，冷却设备应完好； c)绝缘和接地应可靠，井有定期检测记录； d)瓷瓶、套管应清洁、无裂纹或放电痕迹； e)变压器内部应无异常声响； f)应设置警示标志和遮栏．专用变压器室、室外变压器的导管及 绝缘子最低绝缘部位距地面高度不低于2.5m的可不设遮栏． 高低压配电间和电容器间： a)瓷瓶、套管、绝绦子应清洁无裂纹； b)母线应清洁、接点接触应良好；母线温度应低于70℃，漆色应鲜明，联结应牢固； c)电缆头外表应清洁，无漏浸油现象，接地应可靠； d)断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检验记录；油断路器油位应正常，油色应透明、无杂质、无漏油和渗油现象，其他断路器应符合定期检验要求； e)操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检验记录；操纵应灵活，联锁应可靠，脱扣保护应合理可靠； f)电力电容器外壳应无膨胀，无渗漏油； g)配电间应设置网状接地体，各电器设备外壳与接地体连接应可靠； h)应有规定的警示标志及工作操纵标志； i)配电间内各种通道的最小宽度应符合附录D要求； j)成排布置的配电屏，其长度超过6m时，屏后的通道应设两个出口； k)低压配电屏应符合动力照明箱、柜、板评价条款要求。 变配电所管理： a)应有健全的规章制度，并严格执行； b)应有与实际运行相符的模拟盘、板或计算机模拟系统图； c)各种安全用具应齐全完好，有定期检测资料，存放合理。 存在问题 1 2 3 4 论安 一站式安全资料整合分享

2 车间动力照明箱、柜、板检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 评价要求 箱、柜、板应完好，安装设置应符合设计要求。 各种元件、仪表、开关等与线路应联结可靠、接地良好，无严重发热和烧损现象。 箱、柜、板的缠号、开关回路标识齐全正确。 开关短路保护元件应与负荷（或线路）匹配，漏电保护装置灵敏可靠。 箱体外壳应有可靠楼地(零)，插座接线正确，应有电压标识。 箱、柜内及板上应无杂物、积水，箱、柜、板前及顶上应无堆积物、挂物，门开应大于90°。 外露元件应屏护完好． — 存在问题 论安 一站式安全资料整合分享

3 电焊机检查表

序号 1 2 3 评价要求 电源线、焊接电缆与电焊机接线处应有屏护罩。 焊机插座与插头相匹配，焊机保护接地(零)应牢固可靠。 焊机变压器的一次线圈与二次线圈之间，引线与引线之间，绕组和引线与外壳之间的绝缘电阻不应小于1ΜΩ。 固定式电焊机电源线接线长度不应超过2m，焊接电缆接头不 应超过三个。 — 存在问题 4

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4 临时用电线路检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 评 价 要 求 严禁在有爆炸和火灾危险场所架设临时线路。 架设临时线路必须填写“临时接线申请表”，审批手续应完备， 且不应超期使用。 临时线应沿墙或悬空架设，室内架设时距地面高度应大于 2.5m，室外架设时应大于4.5m，跨越道路时应大于6m。 临时线与其它设备、门窗、水管的距离应大于0.3 m。 临时线与临时用电设备保护接地（零）线应可靠。 临时线路应设一个总开关，每一个分路应设与负荷相匹配的熔断器，如装设有临时线路配电箱、柜、板的，应符合车间动力照明箱、柜、板评价条款要求。 临时线应绝缘良好，导电截面应与负荷相匹配。 — 存在问题 论安 一站式安全资料整合分享

5 电网接地系统检查表

序号 评价要求 接地系统应符合设计和安全要求： a)接地系统应有图纸资料； b)每一个电网系统中应有一处工作接地； 1 c)每一电网支路末端应设一终端重复接地； d)对较长的架空线路每1000m应重复接地一次； c)重要用电入口处应设重复接地； f)电网架空线路转弯处应设一处重复接地； g)三相五线制供电系统中的保护接地线末端应重复接地． 2 3 接地线应接正确可靠、导线载面符合要求，并有足够的机械强度或有附加保护。 有定期检查测试记录，井符合规定要求． —

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6 防雷装置及接地检查表

序号 评价要求 1 2 3 4 防雷系统应符合设计要求并有相应的管理资料。 防雷设施的设置符合防霄规范要求。 避雷针、带与引下线焊接应牢固，并应符合技术要求。 避雷及其接地装置不应设在行人经常通过的地方，与道路、建筑物的进出口或其他接地体的距离应大于3m。 在装在有避雷针或避雷线的构架上，不应架设低压线、通讯线、5 广播线，如应装设照明灯时，其照明线应穿金属护套或铁管，且埋入地下长度应大于10m。 6 防雷接地电阻应不大于10Ω，避雷器应完好，并定期检测，应有检测记录。 — 存在问题

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7 手持式电动工具检查表

序号 1 2 评 价 要 求 防护罩、盖、手柄应齐全，无破损、变形和松动。 开关应灵敏、无缺损和缺件；插头规格应与工具匹配，无破损。 每年至少应检测绝缘电阻一次，三种类别电动工具的绝缘电阻分别为： 3 a)I类工具大于2ΜΩ； b)II类工具大于7ΜΩ； c)Ⅲ类工具大于1ΜΩ。 4 5 应采用橡套软线作电源线，且无破损和接头．不应任意接长和更换。 使用I类手持电动工具，应装设漏电保护器，工具接地(零)线 应可靠，否则应戴绝缘手套并站在绝缘垫上使用。 — 存在问题

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8 移动式电风扇检查表

序号 1 2 3 4 5 6 评 价 要 求 风扇的金属外壳应保护接地(零)且可靠。 每年应至少检测一次绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于1ΜΩ。 电源线应采用三芯或四芯多股铜芯橡套电缆。 电缆线应无接头，绝缘层应无破损。 风罩与风叶应固定可靠；风罩应完好无损，能防止手部进入。 在有易燃易爆气体或有爆炸性粉尘的环境中，应使用防爆风扇。 — 存在问题

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第三部分 防燃防爆 1 危险化学品库检查表

序号 1 评价要求 危险化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室。剧毒物品应单库存放，实行双人双锁双帐管理。 化学性质不同、燃烧爆炸特性不同、灭火方法不同的危险品不应2 同库存放；性质不同的化学试剂应分架隔离存放；各种物品应标有名称、危险特性和灭火方法。 库房应有明显的安全标志和防火措施，耐火等级不应低于 GBJ 3 4 5 6 7 16-1987(2001年版)规定的二级，与民用建筑间距不应小于30m，库房之间应有防火墙，消防通道符合规定，消防器材完好有效。 库房应通风良好，有自然通风或机械通风措施，门窗应向外开。 存放甲类、乙类物品和丙类液体的库房内电器、开关和照明等电气设施应符合整体防爆要求。库房应有防雷设施。 库房应有健全的安全管理制度。库房管理人虽应经过培训、考核，持证上岗。 报废危险化学品应及时处理。 — 存在问题

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2 油库检查表

序号 1 2 3 4 5 6 评价要求 油罐基础、罐体和保温层应用不可燃材料建造。地上罐应集中单排布置， 罐与罐间距应不小于较大罐直径。埋地罐间距不应小于2 m。 地上罐组四周应设置高度不小于1m的防火堤，防火堤内堤脚线至罐壁净距离不应小于2m。 油罐上应有机械式液位计或油标尺等液位显示装置。若使用玻璃管液位计时，应外装金属保护套。 油罐的通气管应安装呼吸阀、阻火器，直埋式地下油罐应装阻火器，通气管的出口应高出建筑物1.5m以上。通气管直径不小于50㎜。 油罐的进应从底部接入，如从上部接入，应延伸至底部0.2m处。 油罐体及管道应做防静电接地，接地电阻不大于100Ω,每年检测一次。罐体直径小于5m应有两处接地。管道与阀门之间应做跨接。 油库应设有可靠的避雷装置，当油罐高度5m时，应安装避雷针。7 避雷针除能有效保护油罐外，其有效保护角度还应高出呼吸阀2m。避雷针与油罐的水平间距应不小于3m，接地电阻应不大于10Ω，每年应检测一次。 8 9 10 11 12 13 14 油库库房或油罐与其他厂房和道路的间距不应小于15m ，与散发明火地点的间距不应小于30 m，与民用建筑的防火间距应不小于25 m。 库房应有良好的自然通风或机械通风装置．门窗应向外开。 库房内的电气设施应符合防爆要求。 库房内使用的工具应为不发火材料制造。 输油泵房应为地上式，门窗应向外开，输油泵及管线应符合安全要求。 库区内应设有消防设施，库区内应配备灭火器材，高于17 m的立式油罐顶部应装设固定式泡沫灭火器，消防设施应完好有效。消防通道应符合规定。 库区明显部位应有醒目的严禁火种的安全警示标志。 — 存在问题

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3 液化石油气站检查表

序号 评价要求 液化石油气储罐区布置要求： a)储罐区选址宣布置在全年量小频率风向下风侧； b)储罐或罐区与建筑物防火间距应符合规定； c)储罐之间的防火间距，不宜小于相邻较大罐的直径； d)储罐区四周应设不低于两米的防护密实围墙。平面布置合理； e)储罐区应设水封井，罐区的排水应经水封井排出； f)储罐区内应有不低于1m的防火堤，防火堤不应有门或孔洞。 储罐区的安全要求： a )液化石油气常温压力储存的储罐，设计、安装和使用均应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定； b)储罐的接管有液、气相进出口控制仪表、显示装置应齐全有效； c)储罐的安全阀应定期检定，在有效期内使用，检测资料齐全； d)球形罐的钢支柱应做耐火材料隔热层； e)储罐上应有喷淋降温装置。 储罐区的消防设施要求： a)储罐上固定的喷淋装置宜采用喷淋头，储罐上的液面计、进出管的阀门等宜设有辅助喷雾头； b)罐区应有移动式水．数量不宜少于四支： c)罐区应设轻便消防器材，每台储罐应有两个8㎏手提式干粉灭火器； d)储罐区应有符合要求的消防通道。 液化石油气运输要求： a)铁路槽车运输应符合有关规定； b)汽车槽车运输应符合有关规定。 灌装、压缩机、泵房要求： a)封闭的灌装间应有防岸、泄压措施； b)非开启式醒瓶间应通风良好； c)灌瓶间应有消防喷淋设施； d)地面应采用不发火地面； e)压缩机、烃泵的安装应符合要求； f)灌装钢瓶应符合安全要求． 液化石油气管道： a)管道应是无缝钢管； b)形成封闭流体管段上应装安全阀； c)管道涂色应符合要求。 储罐区电气线路及设施应符合GB 50058要求。 储罐区防雷要求： a)储罐区防雷设施应符合GB 500057； b)防雷装置接地电阻不应大于10Ω。 储罐区防静电要求： a) 金属管道、设备等应有防静电接地，接地电阻不大于100Ω。 b) 罐装运输管路禁止使用高绝缘的塑料管； c) 管道法兰盘连接处应应跨接； d) 定期检测，应有记录。 e)操作人员应穿防静电的劳动护具。 储罐区内应有完善的防泄漏、报警装置： a) 系统管道各接头处、烃泵及各紧固件无泄漏； b) 应有完善可靠的报警装置； c) 储罐区工作办公室或辅助间应有通讯设施。 存在问题 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 论安 一站式安全资料整合分享

4 天然气配气站检查表

序号 1 40 m 且有密实围墙。 安全阀每年应校验一次，铅封应完好，井有校验记录．压力表量程应为最2 高工作压力的1.5倍～3倍，精度不低于2.5级，每半年应校验一次，并有校验标记。 3 4 5 6 电气设施、照明灯具应符合整体防爆要求。 阀门、仪表、管接头应无泄漏。 高压进站管道应分别设置紧急关断阀和调整阀。 分离器应定期清理、检验，检验应有记录。清理时，吹扫管道应接至站外排放，并有记录。 应有避雷针，保护应有效，其接地电阻应不大于10Ω，每年检测一次，并有记录。 站区、计量间应通风良好。 安全警示标志应醒目，管理制度应健全，消防设施应齐全有效。 操作人员应穿戴防静电护具。 － 评价要求 配气站不应设在人员密集和交通要道处，与散发明火点的距离不应小于存在问题 7 8 9 10

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5 制氧站检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 评价要求 站内房屋门窗应向外开启；应有防止阳光直射气瓶和气囊的设施。 氧气管道应无折，皱、焊制弯头；所有阀门应采用铸钢、铜或不锈钢制品。 贮气囊应有防止超压的安全装置。应设避雷针，接地电阻不应大于10Ω，应每年检测一次，并有记录。 各氧气、氮气放散管均应引至室外，并高于屋脊，且应有遮雨措施。 空瓶、实瓶应分开放置，并应设有标志，间距应大于I.5m。 贮瓶间的地面应干整、耐磨、防滑，贮瓶间内应有防止气瓶倾倒设施。 站内各主要部位应设置醒目的安全标志；各生产岗位应设置CO2或干粉灭火器。 设备与管道应处于良好状态下运行： a)冷却水、润滑油供应应正常； b)应定期清理排气管路中的积炭，井有清理记录； c)各种压力表、安全阀应灵敏可靠，定期校验并有记录，铅封应完好； 8 d)应定期化验精馏塔中易燃物质的含量，且有化验记录； c)与氧气接触的零件、工具应无油脂；安装维修时使用的零部件及工具应预先去油，工作人员身上、工作台、工具柜应洁净无油污； f)液氧应无泄漏现象； R)氧气管道、阀门、充装设备应设防静电装置，其接地电阻不应大于100Ω，并有检测记录。 — 存在问题

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6 清洗间检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 爆炸下限浓度。 电气设施应符合整体防爆要求。 风管上的调节阀等活动部件和使用的工具应为不发火材料制造。 洗涤器皿、工作台面应有可靠的导静电措施；操作人员应穿戴防静电或棉制防护用品。 室内消防设施应完好有效。 盛装清洗剂的容器应为不发火金属制造，且加盖封闭；清洗剂存量不应超过当日用量。 应设置醒目的安全警示标志，禁止带入火种。 － 评价要求 抽风设施应完好有效，室内易燃易爆气体浓度不应超过存在问题

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7 喷涂作业场所检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 评价要求 作业场所的出入口至少应有两个，门应向外开，地面宜采用不发火地面。 作业区内的电气设备应符合GB50058要求。 作业现场应设置防爆排风装置，其风扇叶轮应采用不发火材料制作，室内通风应良好。 作业区内应有醒目标志，井配有足够的消防器材。 作业场所稀释剂、涂料的存放量不应超过当日用量。 喷涂室应用非燃烧材料制造，应有足够的泄压面积。 空气喷涂应采取消除静电、通风措施，控制喷速。 无空气喷涂装置的增压缸体、部件、管路、阀门等均应按高压管件规定进行液压试验和气密性试验，配套的高压软管除经上述试验合格外，管线布置时，其最小曲率半径不小于软管直径的2.5倍。 无空气喷涂的喷应配置自锁安全装置，喷涂间歇时 应能将喷自锁。 压缩空气驱动型无空气喷涂装置的进气端应设置限压安全装置，并配置超压安全报警和接地装置。 静电喷涂室的门、通风设施与静电发生器的电源应有联锁保护装置。 粉末静电喷涂室的金属构架及通风设施应保护接地。 浸涂、淋(流)涂、滚涂作业宜安装自动灭火设施。 手工涂漆作业，应划定涂漆区和刮腻予打磨区，并有良好通风。 喷涂作业场所的防火间距应符合要求。 － 存在问题 8 9 10 11 12 13 14 15

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8 木工房、木材库(场、站、房)检查表

序号 1 2 3 评价要求 木材应按大小堆码整齐、稳固，高度应小于2m。库房的防火间距应大于15m。 入口处及重点部位应有醒目的安全标志。 大型库(场、站、房)内至少应有一处消防栓，水量一般应不小于30L／s，易燃部位应按每50m：配备一具8kg灭火器。库内道路上应无障碍物，消防车进出应自如。 4 5 电机、开关、配电箱应为密闭型，无积尘．电线应穿管敷设，灯具应防尘。 库内不应堆放其他易燃物，每天应将锯末、刨花清除干净，采用机械加工木材时应有除尘设施。 － 2存在问题

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9 空压站检查表

序号 1 2 3 4 评价要求 贮气罐应有产品合格证、质量证明书、使用登记卡等技术资料：并应在规定的检验周期内使用。 活塞空气压缩机的排气口与铺气罐之间应设后冷却器，运行正常。 活塞空气压缩机与储气罐之间，应装止回阀。 贮气罐应安装安全阀和压力表；安全阀和压力表应每年按周期植测，铅封应完好。 空压机应有牢固可靠的皮带轮防护罩，其网孔应小于50㎜×505 6 7 ㎜。采用防护栏时，其高度应为1050㎜，且应有防止皮带断裂飞出措施。 操作间的噪声应低于85dB。压缩空气站应有废油收集装置。 每年应至少清理一次空压机出口的积炭，井有记录。 － 存在问题

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10 高压气瓶检查表

序号 1 2 3 4 5 6 评价要求 气瓶应在检验周期内使用，检验周期为：盛装腐蚀性气体、一般气体、惰性气体的检验周期分别为两年、三年和五年。 气瓶应无严重腐蚀或严重损伤，大面积受到腐蚀时，其最大腐蚀深度不应超过0.5㎜。 气瓶充气不应超过规定的工作压力。 气瓶应有符合规定的明显的漆色标志。 气瓶的附件应符合安全规定。 气瓶使用时不应靠近热源，应距明火10m以外。瓶内气体不应用尽。 高压气瓶应有专库储存，库房应通风、干燥，避免阳光直射。 7 空瓶与实瓶应分开放置；性质不同的气体应分室存放，应有防倾倒措施。 － 存在问题

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11 锅炉检查表

序号 1 评价要求 锅炉三证(质量合格证、使用许可证、年检合格证)及设计图纸、强度计算书、安装使用说明书应齐全。 安全阀应灵敏可靠，每年校验一次．校验后应铅封，每周做一次排气试验，应有记录。 水位计应有高低水位指示警示线，照明应良好。水位显示正确、清晰。 锅炉本体压力表精度不应低于2.5级，量程应符合要求。压力表应准确灵敏，每半年校验一次，有记录。 应有两套供水装置，供水可靠。 炉墙应无裂缝、严重漏烟，漏风；炉拱应无松动；隔烟墙应无短路现象，无正压燃烧。 炉外水处理系统工作应正常，水质化验仪器应齐备；对硬度、碱度、PH值进行分析，记录齐全，炉内水垢厚度不应超过1.5㎜。 根据停炉时间长短，应分别采用干法，湿法、压力法保养；保养方法应有记录。 － 存在问题 2 3 4 5 6 7 8

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12 热交换器检查表

序号 1 2 3 评价要求 热交换器的容器应具有质量证明书、产品合格证、登记卡片等文件，并在规定的检验周期内使用。 安全阀、压力表、温度计应灵敏可靠，无泄漏，安全阀、压力表应定期校验，铅封完好。 容器应无严重腐蚀。点腐蚀深度不应超过壁厚的l/5。 － 存在问题

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13 溶解乙炔气瓶检查表

序号 1 2 3 4 5 6 评价要求 气瓶应在检验周期内使用． 对气瓶进行外部检查，应无严重腐蚀和严重损伤。 气瓶附件齐全、符合安全要求． 气瓶应无超装现象． 气瓶应有明显的漆色标志。 气瓶的使用、贮存应符合要求。 － 存在问题

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14 厂房建最耐火等级检查表

序号 1 2 3 4 评价要求 使用、加工易燃气体、液体的厂房．耐火等级不应低于GBJ16—1987(2001年版)中二级的规定。 易燃易爆厂房和库房的耐火等级不应低于GBJ16—1987(2001年版)中二级的规定。 生产或使用不燃物质的厂房，耐火等级不应低于GBJ16—1987(2001年版)中三级的规定。 办公楼和车间办公室二层以上建筑耐火等级不应低于GBJ16—1987(2001年版)中三级的规定。 － 存在问题

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15 危险建筑面积检查表

序号 1 2 评价要求 工厂应对其生产区和生活区接近危险的建筑进行鉴定，确定危险建筑及面积。 应有建筑物总面积数据。 － 存在问题

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16 管道检查表

序号 1 2 3 评价要求 对输送易燃易爆介质的管道，距检漏点50mm处，介质浓废应低于其爆炸极限下限的10％。 输送有毒、腐蚀性介质的管道不应有泄漏现象。 热力管道接头、阀门处应无蒸汽喷出。 — 存在问题

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17 酸、碱、油槽检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 评价要求 槽体应坚固、防腐，无裂纹，无渗漏。 镀槽及电解槽上的导电装置与槽体间应有绝缘装置。 导电部位应保持干净、导电良好。正、负极相隔一定距离，有防止导电杆移动的措施。 地下槽体应在地面上设置防护围栏，其高度不应低于1050mm。 电加热器应有可靠的保护接地，如使用石英管加热器，则应在其外侧安装防护装置。 淬火油槽应备有防火盖板。 加温油槽应有油温自动控制装置，淬火油槽应有溢流收集槽。 － 存在问题

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第四部分 作业环境条件 1 有毒有害作业点检查表

序号 1 2 3 评 价 要 求 有毒有害作业点有害因素的浓度或强度应达到国家相应卫生标准要求。 应对有毒有害作业点的有害因素进行定期监测． 有毒有害作业点合格率应达到90％以上。 — 存在问题

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2 防尘、防毒（含物理因素）设备及设施检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 评价要求 有毒有害作业场所应有防尘、防毒和通风设施。 防尘、防毒设备应完好，能正常运转． 主管道和支管道应无破裂、泄漏． 集尘(毒)风罩应完好，有效． 闸板应灵活可靠，无破损。 过滤材料(元件)应完好有效． 不应产生严重的二次扬尘(毒)． 电离辐射、高频、高温等物理因素作业点的防护设施及操作者防护用品应完好、有效。 — 存在问题

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3 从事有害作业工人健康检查检查表

序号 1 2 3 评 价 要 求 工厂应对所有从事有害作业的工人按《职业健康监护管理办法》规定的职业健康检查项目及检查周期，组织有毒有害作业职工进行职业病健康体检。 检查应有结论，主检医生和主检单位应签字盖章。 职业病健康检查率应不小于95％。 — 存在问题

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4 特种作业人员人机匹配检查表

序号 1 2 3 评 价 要 求 从事特种作业的人员不应患有该工种的禁忌症，见附录B。 特种作业人员应按其工种的禁忌症进行体检。 从事特种作业的人员应建立健康体检档案。 — 存在问题

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5 接触三、四级毒物危害的工人比率检查表

序号 1 2 评 价 要 求 按GB 12331的规定对工厂所有毒物进行有 毒作业分级，并建档 接触三、四级毒物危害的工人不得超过接触毒物工人总人数的3％． — 存在问题

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6 接触Ⅳ级粉尘危害的工人比率检查表

序号 1 2 3 评 价 要 求 含有粉尘作业场所应按GB 5817的规定进 行粉尘危害程度分组． 建立从事粉尘危害作业的工人健康档案 接触Ⅳ级粉尘危害的工人不得超过接触粉尘作业工人总数的5％． — 存在问题

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7 车间安全通道检查表

序号 1 2 3 4 5 6 评 价 要 求 车间安全通道应以醒目的划线界定。 车间安全通道人行道立不应小于1m，车行道宽不应小于1.8m. 车间通道不应有被堵塞或占道不应超过道路宽度的1/3。 两条通道交叉路口堆放物品不应超过通道宽度的1/3。 车间通道不应有两处以上(含两处)被占道。 车间通道占道率为3%。 — 存在问题

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8 厂区主干道检查表

序号 1 通、防火、安全部门审查，主管厂领导批准。 2 3 4 5 6 7 被占用道路的两端应禁止车辆通行，设置醒目标志。 在干道上堆放物品(己办理临时占道手续)不应超过三个月。 一段道路不应有两处以上(含两处)被占道。 一段道路不应有一处占道超过路宽的1/3。 两道路交叉路口占道不应超过其中任何一条道宽度的1/3。 厂区主干道占道率为零。 — 评 价 要 求 需要占用厂区主干道必须办理临时占道手续，并经工厂交 存在问题

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9 车间设备、设施布局检查表

序号 1 评价要求 加工设备间距（以两设备活动机件达到的最近距离计算），小型设备应不小于0.7m，中型设备应不小于1 m，大型设备（运输线视同）不小于2m。 加工设备与墙、柱间距(以活动机件达到的最近距离计算)，小型设备应不小于0.7m，中型设备应不小于0.8m，大型设备应不小于0.9m。 作业空间（设备间距除外），小型设备应不小于0．6m，中型设备应不小于O.8，大型设备（运输线视同）应不小 于1.1m。 高于2m的空中运输线应有牢固的护罩（网）。 设备间距合格率应大干95%。 — 存在问题 2 3 4 5

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10 工位器具、工件、材料摆放检查表

序号 1 管理、摆放整齐、平稳可靠。 各类工位器具，专用工、模、夹具摆放应稳固可靠、符合2 要求。 3 4 5 产品、材料等应限量存放，不应妨碍操作。 工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，高度不应超过2m。 工作场所的工位器具、工件、材料摆放合格率应为100％。 — 评 价 要 求 作业场所的原材料、半成品、成品、工具柜等应进行定置存在问题

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11 生产区域地面检查表

序号 1 2 理干净。 3 4 车间人行道及作业场所应平坦、无绊脚物。 生产区域地面状况的合格率应为100％。 评 价 要 求 为生产设置的坑、壕、池等应有牢固的护栏或盖板。 应及时将作业场所的工业垃圾、污油、污水及污物清 存在问题

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12 生产场所采光、照明检查表

序号 1 2 3 评 价 要 求 生产场所在白天的采光、照度和夜间的照度均应达到GB50033或GB50034规定的最低照度值。 应按GB50034的规定对所有生产场所白天和夜间的采光进行测定,并应有记录可查。 生产场所采光合格率应达到100%。 — 存在问题

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