无损检测

目视检测 Visual Testing （缩写 VT）； 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；

磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）； 涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）； 声发射 Acoustic emission (缩写 AE） 。

目视检测 Visual Testing （缩写 VT）；

VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。

射线检测

可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；用以检测气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑、未焊透、未熔合、裂纹

适宜检验厚度较薄的工件

5、超声检测的适用范围：

a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料； b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；

c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等； d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；

e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。 .磁粉检测

可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。

可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。 渗透检测

a. 可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等

加工方式

b. 2.应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈,通常有穿过式、

探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批

量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。

7、声发射 AE

c. 。主要用于检测在用设备、器件的缺陷即缺 常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测目视检测 和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多 超声a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料； 检测 b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等； d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米； e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。 可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较射线检测 准确；用以检测气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑、未焊透、未熔合、裂纹.。适宜检验厚度较薄的工件 磁粉可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、检测 型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。 可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷 渗透可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧检测 制等加工方式 涡流,通常分为穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒检测 材和线材，它的内径略大于被检物件，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈，用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。 声发主要用于检测在用设备、器件的缺陷即缺陷发展情况 射