phc管桩锤击施工方案

目 录

1 编制依据及规范标准 ..................................... 2 1.1 编制依据 .......................................... 2 1.2 规范标准 .......................................... 2 2 工程概况 ............................................... 2 3 总体施工方案 ........................................... 3 4 施工方法 ............................................... 4 4.1 测量放样 .......................................... 4 4.2 桩机就位 .......................................... 5 4.3 吊桩就位 .......................................... 5 4.4 打桩 .............................................. 5 4.5 接桩 .............................................. 5 4.6 送桩 .............................................. 6 4.7 停锤标准 .......................................... 6 5 质量要求 ............................................... 6 5.1 预制混凝土桩允许偏差 .............................. 6 5.2 沉桩质量标准 ...................................... 6 6 施工机械配置 ........................................... 7 7 主要施工人员 ........................................... 7 8 质量保证措施 ........................................... 7 9 安全保证措施 ........................................... 8

PHC管桩锤击施工方案

1 编制依据及规范标准

1.1 编制依据

（1） 现行施工设计标准

（2） XX市政工程设计研究总院（X9桥）设计文件 1.2 规范标准

（1） 公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004） （2） 公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007） （3） 公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)

2 工程概况

XXXX航道整治一期工程（XX段）位于XXXX地区XX内，是XXXX航道的后半段，起于大治河，途径泐马河、新开挖团芦港和五尺沟，止于芦潮港内河集装箱港区同盛大道，全长16.3km。目前泐马河仅宽20～30m，跨河的桥梁等级很低，泐马河航道等级改建为Ⅲ级航道，原有航道上的桥梁全部拆除，航道开挖整治、改建。

本工程XXXX（航道部分）则位于XX市南汇区惠南镇XXXX泐马河航段内，拟建桥梁为一座双塔双索面矮塔斜拉桥，桥梁全长554.88m、跨径布置为西引桥（6×22.84＋22.44）＋主桥（61.96＋112＋61.96）＋东引桥（22.44＋6×22.84），主桥桥宽31.7m，引桥标准段桥宽24m，塔总高20m，每一索面9根斜拉索，共72根。主桥两侧辅道，将主线道路两端引道与现状机耕路接顺段；

引桥桩基采用PHC预制桩基础，桩径600mm，Pm01、Pm18号桥台桩长45m，每台各9根；Pm02～Pm07、Pm12～Pm17号墩桩长45m，每墩各10根，主桥梯道桩长27m，共8根。上节桩采用B型，中下节

桩采用AB型，且上节桩长度不得小于12m，桩位平面图如图2-1。

Pm01、Pm18号桥台桩基平面布置图

Pm02～Pm07、Pm12～Pm17号墩桩基平面图制图

图2-1 PHC管桩桩基平面布置图

3 总体施工方案

根据现场施工条件泐马河以西Pm01～Pm07及主桥梯道PHC桩采用锤击法沉桩。

施工工艺流程图如图3-1。

4 施工方法

4.1 测量放样场地平整 测量放样 桩基进场安装调试 桩基进场并检查 吊桩就位 垂直度及桩位校正 第一节桩施打 接 桩 第二节桩施打 接 桩 第三节桩施打 接 桩 第四节桩施打 送桩至设计标高或贯入度合格 停锤 图3-1 施工工艺流程图

采用全站仪及钢尺放样定位，在桩位上打木桩定出桩位中心，然后用石灰标示出桩位轮廓，桩位偏差不大于250mm。 4.2 桩机就位

桩机就位:打桩机、桩身移动指定桩位，调整桩机桩架垂直，确保施打时不发生歪斜或移动。 4.3 吊桩就位

起吊预应力砼管桩主要利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊速度应缓慢均匀，防止碰伤桩身。 4.4 打桩

吊桩入龙口后，用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，移桩就位。桩位置及垂直度校正后，桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过1%。将锤连同替打压在桩顶，替打与桩周边应有5~10㎜间隙，桩锤与替打，替打与桩之间加弹性衬垫，桩锤、替打与桩身中心线一致。

开始沉桩起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，才可转入正常施打。开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，再将落距提高到规定的高度施打。每一根桩一次性连续打到底，接桩，送桩连续进行，尽量较少中间停歇时间。 4.5 接桩

焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4—6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。

焊好后的桩接头自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。

4.6 送桩

第4节桩打入至桩顶距离地面200～500mm时停止锤击，采用送桩继续施打至设计标高或满足停锤标准。 4.7 停锤标准

沉桩时，以控制桩尖设计标高为主，当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，是使贯入度接近控制贯入度。

贯入度已达控制贯入度，而桩端标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右（或锤击30～50击），如无异常变化时，即可停锤。若桩尖标高比设计标高高得多时，应与设计单位和监理研究确定。

5 质量要求

5.1 预制混凝土桩允许偏差

项 目 混凝土强度(MPa) 长度 横截面 横截面边长 空心桩空心(管心)直径 空心(管心或管桩)中心对桩心 桩尖对桩纵轴线 桩轴线的弯曲矢高 桩顶面与桩纵轴线的倾斜偏差 接桩的接头平面与桩轴平面垂直度 5.2 沉桩质量标准

PHC管桩沉桩允许偏差应满足下表要求。

允许偏差(mm) 符合设计要求 ±50 ±5 ±5 ±5 10 桩长的0.1%且≤20 1%桩径或边长，且不大于3 0.5% 项目 45m桩 桩中轴线偏斜率 27m桩 垂直帽梁轴线 单排桩桩位 沿帽梁轴线 边桩 群桩桩位 中桩 注：d为桩的直径或短边 允许偏差(mm) 450(1%) 270(1%) 40 50 250（d/4） 250（d/2且≤250） 6 施工机械配置

序号 1 2 3 设备名称 柴油锤桩机 全站仪 水准仪 型号规格 KLB10T — 18C 单 位 台 台 台 数 量 1 1 1 莱卡 苏光 7 主要施工人员

序号 1 2 3 工种 桩机操作人员 起重工 桩工 人数 2 2 4 序号 4 5 工种 焊工 指挥工 测量(技术)员 人数 4 2 4 8 质量保证措施

(1) 桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，管桩进场必须进行验桩，验桩内容包括桩长、桩的直径、是否有裂缝与破损、检查合格证书上的出厂日期与标识是否相同。所有管桩经现场检验合格后，才能进行打桩作业。

(2) 打桩时做好沉桩记录，特别要如实记录好最后三击的贯入

度。

(3) 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。

(4) 桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。 (5) 桩的堆放场应平整、坚实、不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过5层。

(6) 妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。

(7) 打桩时发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。

(8) 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测。

(9) 每根桩的桩尖、接头焊缝、防腐涂层、最后贯入度的测量都必须有记录。

(10) 严格按照设计总说明里的要求，配合检测单位对桩基进行相关检测。

9 安全保证措施

(1) 桩机、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证。

(2) 进入施工现场人员必须戴安全帽，高空中作业必须戴安全带，不得穿拖鞋施工。

(3) 严格执行现场安全技术及防护设施；对作业人员经常性的进行安全教育，提高安全意识。

(4) 打桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病操作。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。

(5) 机械作业人员严格按操作要求进行，严禁野蛮施工，机械及电器设备出现故障应及时抢修，不许带病运行。

(6) 在施工现场应悬挂安全施工标志，无关人员严禁靠近打桩机。

(7) 打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。

(8) 打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。

(9) 吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。夜间指挥必须用明暗信号。

(10) 打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况及时处理。

(11) 在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。

(12) 施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。

(13) 机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。

(15) 打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起或过早刹车，以免损坏桩设备。

(16) 夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。