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第一章、编制依据与工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„2 第一节、施工方案编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 第二节、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 第三节、结构设计概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第四节、建筑设计概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第五节、计划目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第六节、本工程所用的施工规范、规程„„„„„„„„„„„„„3 第二章、项目班子及劳动力安排„„„„„„„„„„„„„„„„5 第一节、项目班子情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第二节、劳动力安排情况概况„„„„„„„„„„„„„„„„„13 第三章、施工工序概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 第四章、文明施工、技术组织措施„„„„„„„„„„„„„„„19 第一节、文明施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 第二节、技术组织措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 第五章、设备配备情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 第六章、计划工期安排及结算方式„„„„„„„„„„„„„„„39 第七章、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„40 第八章、冬雨季施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51 第九章、进度保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52 第十章、施工安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53
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第一章 编制依据与工程概况
第一节 施工方案编制依据
1、 编制依据是根据六盘水恒鼎实业有限公司提供的河兴煤矿变电站工程
施工图纸。
2、 依据六盘水恒鼎实业有限公司的议标文件。
3、 依据现行国家设计、施工验收规范及现行质量验收评定标准。 4、 结合现场实际情况，我公司建筑施工经及技术设备情况。
第二节 工程概况
（1） 建设单位：六盘水恒鼎实业有限公司 （2） 工程名称：河兴煤矿变电站工程 （3） 工程地点：洪兴煤矿 （4） 建筑面积：1000m2
（5） 结构形式：框架二层，建筑高度为 m，基础为独立基础。
第三节 结构设计概况
（1） 本工程建筑物重要性等级为丙类，设计合理使用年限为50年。 （2） 本工程为框架结构，抗震设防烈度为6度。
（3） 主要设计标准，依据为：《建筑地基基础设计规范GB5007-2002》、《混
凝土结构设计规范GB50010-2002》、《建筑抗震设计规范GB50011-2001》、《建筑结构荷载规范GB50068-2001》、《建筑结构可靠度设计统一标准GB5006802001》、《平法图集03G101》。
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第四节 建筑设计概况
1、 墙体为M7.5混合砂浆砌MU10红砖。
2、 钢筋混凝土现浇结构粱、板、柱混凝土强度等级均为C30。 3、 独立基础混凝土强度等级为C25，垫层为C15混凝土垫层。
4、 地面、楼面及屋面工程：所有房间地面、楼面及楼梯为粘贴地砖。屋面为
刚性防水屋面。
5、 内墙为M5.0混合砂浆三遍抹灰上瓷粉二遍，天棚为1：2水泥砂浆抹灰上
瓷粉，外墙面为粘贴140X280普通外墙面砖。
第五节 计划目标
1、 工期目标：计划总工期为110天（日历工期）。因此工期段内有传统春节
假期耽误日历工期，所以计划工期为110天的日历工期。
2、 质量目标：以现行质量验收规范及质量评定标准为基准，确保一次验收合
格备案。
3、 管理目标：认真按照设计施工图及技术规程要求施工，严格按照工种操作
规程作业，认真防治质量通病，确保一次验收合格。
4、 安全目标：强化安全生产措施和现场文明施工管理，安全事故率1‟以下，
杜绝重大伤亡施工发生，实现安全事故为0的目标。
第六节 本规程所使用的施工规范、规程
1、 规程测量规范
2、 砼结构规程施工及验收规范 3、 屋面工程技术规范
4、 建筑地面工程施工及验收规施工范
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5、 建筑装饰工程及验收规范 6、 钢筋焊接及验收规范 7、 砌体工程施工及验收规范 8、 土石方工程验收规范 9、 质量验收评定标准
10、 井架物料提升机安全技术规程 11、 建筑高处作业安全技术规程 12、 施工现场临时用电安全技术规程 13、 建筑安全施工检查标准
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第二章 项目班子及劳动力安排
第一节 项目班子情况
一、项目组成 1、项目组成原则
公司为保证工程顺利进行，我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，我公司将选派优秀的项目经理来负责此工程的具体施工管理。同时向建设单位郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
2．施工组织机构的启动与高效运作
（1）根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全部人员将全部到位。未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。
（2）根据项目经理部的实际工作，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之丈。
（3）制定各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可
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循、执法必严、违章必纠”，并且努力创造“以人为本”的管理团队，充分发挥每个人的积极能动性。形成高效运作的项目部团队。
（4）在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，公司的材料分公司将优先供应和调换现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在起重设备，混凝土、砂浆机具，发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门账号，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。
（5）特别值得一提的是：我公司项目管理注重工程质量文明施工，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好的效果。
3．施工组织机构高效运作保障措施
(1) 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
(2) 建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工程领导小组定期对各专业进行考核。
(3) 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，总结工作质量。
(4) 建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场例会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
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(5) 每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
(6) 实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时或提前完成。 二、项目管理机构示意图 施工组 施工 员一 名 四川省泸州市川南建筑安装工程公司
公司领导组 项目经理 技术负责人 项目副经理 质安组 材料组 财务组 后勤组 资料员一名质检员一名安全员一名采购员一名材料员一名会计员一名出纳员一名后勤管理员一
各专业施工组 7
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三、项目管理人员配备情况
姓名 晏渊孟 林远华 严维富 黄贤宽 高荣亮 周 春 邱能揩
四、项目管理岗位责任制 （一）项目经理职责：
1、负责项目部全面管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度。 2、代表本公司全权处理本工程的一切事务，协调参建各方及有关部门的关系。
3、组织施工，对工程的质量、安全全面负责，对本工程的施工质量承担终身责任。
4、落实项目部人员的岗位责任制，审批质量职责，并对其工作进行全面监督和管理。
5、定期主持召开项目质量管理评审会议，针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善加强项目管理。
6、负责组织工程的验收和交付工作，以及交付后的保修回与访工作。 （二）项目技术负责人职责：
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派往本工程担任职务 项目经理 项目技术负责人 技 术 员 质 安 员 资 料 员 材 料 员 采 购 员 河兴煤矿变电站工程 施工方案
1、对本工程技术负全面现责任，并对工程的施工质量承担终身责任。 2、组织落实项目质量体系的正常运行，并对其主管部门的工作质量进行全面监督和管理。
3、主持编制并审批项目施工组织设计和项目质量计划。
4、经常深入现场，攻克技术难关，及时解决施工中现场的技术问题。 5、负责质量预防措施和质量纠正措施的编制，不断改善和加强项目技术管理。
6、参与组织工程项目开工、竣工交付验收工作。 （三）施工员职责：
1、对工程质量负全面、直接领导责任。
2、严格执行质量标准，按图施工，认真执行施工规范，操作规程，参与质量和安全检查，保证工程质量和安全生产。
3、参加图纸会审，处理设计变更，对作废或变更的图纸、文件、资料用语时做出标识。
4、负责检查现场材料和设备的标识、检验和试验工作，使工程质量在施工过程中随时处于受控状态。
5、组织有关人员学习工程相关文件、资料并做工程质量、施工要求、技术要求的交底。
6、负责解决施工中的一般质量问题，组织班组搞好“三检”，参加质量事故的调查、分析实施处理。
7、做好并督促各专业工长做好隐蔽工程验收记录，设计变更记录和施工日记等工作。
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（四）质检员职责：
1、执行国家的质量技术标准，检查每一道工序的施工质量，督促不合格的工序不准进入下一道工序施工，对自己检验的工程质量负全面责任。
2、参加制定本工程的质量目标和检查监督质量保证措施的实施。 3、执行质量验收制度，真实检验评定工程质量，对不符合标准的提出整改意见，杜绝不合格工序出现。
4、参加工程中间验收和竣工验收。 （五）安全员职责：
1、协助建立安全生产管理体系，制定安全管理制度，执行国家的安全法律法规。
2、负责对工人进行安全教育和安全技术交底，定期向上级主管部门汇报安全生产情况和安全管理措施。
3、检查工程安全情况，督促重点部位的安全防护和解决施工过程中出现的安全生产问题。
4、制止违章作业，和违章指挥，消除事故隐患。 5、作好安全工作记录，填写安全生产档案。 （六）资料员职责：
1、按图提供各项材料使用计划，加工订货计划。 2、按图作好钢筋的抽筋和各种预埋件加工单。
3、管理好图纸收发及各种施工方案的发放，并做好登记。
4、做好水平仪、经纬仪、钢卷尺、磅秤及各种后台计量器具的标识工作。 5、做好施工技术资料的整理和归档工作。
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（七）材料员职责：
1、配合项目负责人把好建筑材料采购质量关，所购材料的质量证明文件齐全，并应经现场取样合格，确保购买合格建筑材料。
2、对已检验试验不合格的建筑材料、半成品，材料员应及时组织、分类、退货等处理，不得错发、混发、进入工程实体。一经发现，应立即组织追回。由此引起的工程质量隐患材料员应承担相应的质量责任。
3、对进场建筑材料应及时进行标识，并配合质量检查人员作好检验状态的标识。
4、对超过保存期或锈蚀严重的建筑材料，不得发放使用和擅自处理，应及时报告项目技术负责人。
（八）钢筋班长职责：
1、负责钢筋的放样配料，钢筋加工制作，现场绑扎全过程的进度和质量，认真熟悉图纸和设计变更单，严格执行施工验收规范。开具材料限额领料，严禁使用未检验和检验不合格的材料。
2、做好加工半成品标识及其保护工作。
3、填写钢筋分项工程质量评定记录，交质检员认可后签字保管。 4、负责配合试验人员对钢筋焊接取样送检工作。 5、做好砼浇捣过程中对钢筋的保护、修整工作。 （九）木工班长职责：
1、对本工程的施工质量负主要责任。
2、按照施工图、施工组织设计、图纸会审记录、设计变更等有关技术文件组织施工。
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3、熟悉施工图，配模前绘制模板大样，对模板工程易发生质量通病的梁、柱接头、门窗洞、预埋件等部位施工必须制定具体的书面措施。
4、做好对班组的质量、安全技术交底工作，保存好交底签字的原始记录，做好施工日记。
5、做好自检、预检、交接检工作，并填写模板分项质评记录，交质检员认可后签字保管。
6、对架子的搭拆编写搭拆专项方案，在架子的使用过程中与安全员经常检查架子的稳固情况，发现问题及时加固。
（十）混凝土班长职责：
1、对混凝土的浇捣质量负主要责任。
2、负责对施工班组作保证工程质量、操作要点及按砼配合比计量配料交底和监督实施工作，控制好混凝土的坍落度，并作好记录，控制好砼顶面标高，督促班组做好养护工作。
3、做到未检和不合格的水泥不使用，确保混凝土达到设计要求，指导试验人员作好试块，并做好详细的混凝土浇灌记录日记。
（十一）泥工班长职责：
1、对砌筑质量和粉刷质量负主要责任。 2、对班组作好技术交底。
3、指导班组做好样板间，要求班组按样板间施工。
4、指导班组做好自检工作，并及时发现和处理达不到质量计划要求的过程产品，保证本分部工程的质量等级达到预定要求。
5、作好砂浆试块和砖的分批抽样试验工作。
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第二节 劳动力安排情况
一、劳动力组织准备
1、建立现场指挥机构，组建精悍的队伍集结施工力量，组织劳动力进场。 2、作好职工入场思想安全教育，进行专业技术培训。 3、进场施工班组安排。 二、劳动力配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 种 泥 工 木 工 钢筋工 水电工 焊 工 机械工 架子工 普 工 合 计 人数 24 12 8 4 1 2 6 15 72 备注 注：以上是最高出勤人数。
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第三章 施工工序概述
一、施工准备工作 （一）、技术准备工作 1、技术资料准备
（1）、调查研究，收集施工需要的各技术资料。 （2）、现场地下障碍物状况资料。
（3）、了解地方资源，材料供应能力及运输条件。 2、熟悉和审查图纸
（1）、学习、熟悉施工图纸，审查施工图纸设计意图。 （2）、施工前仔细看图，认真揣摸，真正了解设计意图。 （3）、明确建设期限，进行层层技术交底。 3、测量控制
（1）、做好现场控制网测量。
（2）、坐标和水准点，引到现场，建立工程测量控制网。 4、技术组织
（1）、组织配套的技术力量，配备完善该工程所需专业技术人员，管理人员。
（2）、制定好该工程的技术岗位责任制，技术、质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。
（二）、施工现场准备工作 1、现场准备
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按施工组织设计对该工程施工场地，临时道路防洪排水以及临时设施，水、电管线进行合理安排、布置的走向等。
2、施工用水
按现场施工用水量高峰浇灌混凝土时考虑。
（1）、每小时最高搅拌混凝土（按JDY350A考虑）用水量2.2m3/h。 （2）、其它用量：
机械用水：0.04L/s； 生活用水：0.05L/s；
故现场用主管用DN32mm，支管用DN25mm。考虑停水情况新建40m3
蓄水池一个备用。 3、施工用电
砼搅拌机：7.5KW 快速井架：15KW 其他机械合约：10KW 另生活用电约：10%
则高峰用电约：(7.5+15)×1.1=24.75KW≈25KW 4、机械设备
详见“施工机具一览表” 5、劳动力
详见“劳动力计划表”。
（三）、物资、机具及劳动力准备工作 1、物资准备
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（1）、根据材料需用量计划准备好工程材料。
（2）、合理采购材料，综合利用资源，尽可能就地取材，节省费用。 （3）、作好场内外的运输组织工作。 （4）、组织进场材料的核对和取样检验。 2、机具准备
（1）、根据施工组织设计要求，分期分批组织机具进场，并按进度要求合理安排，充分发挥机具使用效率。
（2）、对机具操作及维修人员进行技术培训。 二、施工部署 （一）、施工任务安排
1、本项目现场设工程项目经理部，实行统一领导、统一指挥。
2、项目经理部必须保质、量、保工期、保安全、文明施工完全部工程任务，并做好质量保修及回访等工作。
（二）、施工依据
1、必须坚持按图施工，达到设计目的。
2、必须遵守执行施工验收规范及施工技术操作规程。 3、必须坚持质量检验评定标准进行检查验收。 4、必须以施工组织设计指挥施工全过程。
5、必须认真执行国家颁发的各种政策、法令、预算、定额等。 6、必须认真履行合同所有条款。
7、必须认真遵守地方法规及民族、宗教习俗。 （三）、施工顺序
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设置平面和高程控制网→平整场地→基础施工→主体工程施工 装饰工程施工 水电安装→场地清理→完工验收。 （四）、施工方案
本着以结构为主导，实行平面分段，竖向分层，上下同步、空间满，时间不断的总原则，合理部署，不失时机动插入砌体、装饰、安装工程，分部分项工程时间上的紧凑搭接。
1、采用两个泥工班同时施工作业。 2、一套设备及劳动力同时进行主体工程。 3、主体完后从顶楼由上而下进行内装饰。 4、屋面工程完后，进行外装饰。
5、水电设备安装贯穿于整个工程，主体施工中配合水电工做好管线、孔洞、箱（线）合的预埋预留。
6、装饰阶段(配合水电工做好管路设备的安装及分层进行水压、电源联通试验。)
（五）、工程质量管理程序
保证工程质量，是我公司的重要任务，也是对建设单位负责的具体表现，要稳步推行全面质量管理，加强施工过程中的质量控制，不断提高工程质量反馈甲方的工作。
公司建立质检机构，以主管生产的副经理为首，施工员、质检员参加的质检领导班子，负责工程质量。
1、质量检查
质量检查是保证和提高工程质量的重要环节，质量检查要坚持专业检查和
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群众检查相结合的方法，要加强施工过程的质量检查，发现问题及时解决，做到以预防为主。
（1）、班组自检，这是贯彻以预防为主的重要措施，班组工人操作要认真，随时自检，每日完工后，按质量标准和设计要求，班组内进行自检。
（2）、班组互检和交接检：做到上一工序不合格，下一工序不施工，质检员要积极参加班组的互检和交接检。
（3）、预检：质检员必须参加，并办理预检签证手续，列入工程技术档案，对预检中提出不符合技术标准的应做好记录，并在复检时写明情况，未经检查合格，不得进行下一道工序施工。
2、质量验收
（1）、材料质量验收，根据设计要求和质量标准检查材料质量是否符合要求，采购时必须把好材料质量关。
（2）、结构工程验收：单位工程结构完工后，由公司邀请设计，建设单位、质量监督单位对结构工程进行验收，并办理签证手续，分层进行验收。
（3）、专业工程项目验收
按照施工及验收规范和有关规定及设计要求，分别进行分部、分项工程和单位工程的质量评定。
3、质量反馈
（1）、进行工程回访，工程交工后，在一定时期内进行工程回访，听取用户的意见，检查工程质量有无变化的情况。
（2）、实行保修制度，按建设部保修时限，对于施工质量问题提出改进措施，不断提高质量水平。
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（3）、通过回访和保修，系统的总结工程质量问题，并提出改进措施，不断提高质量水平。
第四章 文明施工、技术组织措施
第一节 文明施工
一、文明施工目标
1、促进企业管理素质的提高，使各项管理规范化、制度化，为精心施工创造条件。
2、促进作业规范化，防护措施的完善，提高工人的自我保护意识，确保安全生产。
3、促进工地场容、地貌的改变，物料堆放整齐，道路畅通，现场整洁，工完、料尽、场地清。
4、促使施工人员爱护公物，节约原材料，提高生产效率，增加积累。 5、促使施工人员注意自己的言行，讲文明话，做文明事，懂礼貌，讲团结，爱护集体荣誉，把社会主义精神文明建设推向新的境界。
二、场容场貌
1、施工现场应有工地主要负责人亲自抓，场容管理要视工程大小，配置专职管理人员，场外保洁应随时进行。
2、场容管理应有切实可行，简单扼要，体现经济责任的管理制度，把《规定》中的检查项目分解到人，定期检查考评，把场容管理与职工分配有机结合。
3、工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，无积灰乱涂乱画、桌、椅、橱、柜摆放有序，公文资料要有序存放，办公设施应完整无损，破坏设施应及
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时修理。
4、场容管理活动，应有专用记录薄，记载文事，考核问题，措施计划等由专人负责管理。
5、施工现场须悬挂建设工程执照。
6、施工现场进出口一侧，集中挂设“五牌一图”。
7、搞好“场前三包”，做到经常清扫垃圾污物，爱护花草树木，保护环境卫生。
8、施工人员佩戴工作证。 三、一般措施 （一）、防止大气污染
1、垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛散。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
2、水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸、运、进要采取遮盖措施，减少灰尘。
3、设有搅拌设施的要安设除尘装置。
4、食堂和开水房，使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。 （二）防止水污染
1、设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉淀后，排入污水管内。施工现场的污水采用两级沉淀措施后，排出场外市政水道。
2、存放油料的库房，必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。
3、临时食堂必须符合“食品卫生法”的要求，做好防鼠、防蝇工作，清洗
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设施齐全，整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。
（三）防止噪声污染
在施工过程中尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌砼振动、模板拆除等，采取以下措施，降低冲减噪音声源。
1、钢筋加工场安排远离宿舍区，并尽量白天进行加工。 2、搅拌机工作应采用间隔屏障。
3、施工现场指挥生产，采用无线电对讲机即可进行工作联络，又可减少人为的叫喊声。
4、加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入施工现场后禁止鸣笛。 （四）工地环卫管理措施
1、施工现场、生活区地面平整，无积水，车辆不带泥砂进出现场。 2、现场办公室内清洁整齐，窗明地净，施工现场有专人清扫，垃圾定点存放。生活垃圾及施工垃圾分开，不准倒泼污水、粪便，以免污染环境。
3、施工现场严禁随地大小便，生活区现场厕所设纱门窗，及冲洗设备，设专人清扫、冲洗保洁，定期喷洒灭绳、灭蛹药物。
4、按要求搞好食堂宿舍的卫生管理，防止食物中毒，保证饮用水卫生，宿舍内要：设施完备、内务整洁、窗明地净。
5、炊事人员持健康证上岗，保证饮食卫生。
第二节 技术组织措施
一、放线与抄平
1、根据总图的平面布置，布设测量控制点并加以保护。
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2、单位工程放线：根据总图和建筑施工图利用经纬仪标出建筑的主轴线及长线隐蔽点，标出高程控制点。
3、基础开挖前，先用白灰线把建筑的外框线标出，经设计和规划部门验收认可后，再进行细部轴线定位放线。
4、单位工程放线程序为：
定位放线→基坑（槽）放线→基础工程（独基、地梁等）施工完毕每道主体工序施工完毕下道工序施工前。
5、标高抄平程序：
基础施工前→基础施工完毕→每道主体工序施工完毕下道工序施工前。 6、基础必须做好定位放线，每条基槽在施工前用经纬仪复测中心线，并标出其中心延长线来校正柱基中心线。
7、每次放线或抄平都要认真做好记录备查。
8、在底层+0.5m标高处设置建筑物沉降观测点，数量不少于6个，基础完工后开始进行沉降观测，并按每层主体结构完成一次，主体完成后每月一次、竣工一次、竣工后按一个月、二个月、六个月、一年四次沉降观测，将观测直接按绝对标高数值记录在沉降观测表中。
二、基础工程
（一）独基及地圈梁施工方法
1、独基及地圈梁施工程序是：场地整平→放线、定位→挖土方→基坑支护→基槽岩石爆破→基底岩石凿打、清理→钻探检测基底岩石情况及验槽→检查尺寸和持力层→基底处理→浇筑独基→浇筑地圈梁混凝土。
2、为防止软土坍塌、保证操作安全，基槽开挖时应采用挡板或砼支护，砼
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标号采用C15，必要时可加配适量Φ6~10钢筋。
3、基槽土方开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中心间后周边。基槽底部必须达到设计要求深度，并满足设计要求和施工规范。
4、基槽开挖前，开挖过程中，验收前均应控制、复核其轴线尺寸及开挖尺寸。
基坑开挖过程中如遇溶洞、溶槽等特殊地质情况时应及时与地勘、设计单位联系会同处理，以达到安全经济的处理效果。
5、混凝土强度为C30，用粒径小于10mm~40mm碎石，砂用机砂，水泥用P.O32.5普通水泥，坍落度4~8cm，用机械拌制。混凝土自由落差高度如超过2m时必须采用串筒下料，加强振捣，确保混凝土密实度。
6、独基、地圈梁混凝土的养护：在混凝土浇筑12h后即安排专人进行养护，确保砼在水化过程中有充分的水分保养，冬天保温，让砼达到设计强度。
（二）岩石爆破
1、爆破施工有严格的组织性和计划性，对爆破人员进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。
2、爆破时做好防振措施，为减轻爆破振动对基岩的影响，采取分层递减开挖厚度的方法，或预留硬度不小于20-30cm的保护层，最后用风镐或人工清打基底持力层。
（三）基槽土石方开挖施工安全措施
1、从事基槽开挖作业的工人以健壮男性工人为主，并经健康检查通适应本
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工作的作业条件方可进入现场施工。
2、在施工图会审和基槽开挖前，认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现溶洞等情况制定有针对性安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，事前向有关管理人员提出。
3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须进行检查，确保完好和安全使用。
4、为防止开挖面壁坍塌，根据地质条件采取可靠的支护措施。 5、开挖上口操作平台应稳定、牢固。 6、基槽、坑超深时须设置应急软爬梯。
7、施工场地内的一切电源、线路的安装或拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接、接零和使用漏电保护器，一机一闸一漏电保护器，防止漏电事故。
8、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。 （四）基槽开挖技术保证措施
1、开挖前，应从基槽中心位置向其四周引出四个形心控制点，设专人严格校核中心位置，控制轴线和柱中心位置。
2、多个柱基基坑同时开挖时采取间隔开挖的方法，以避免相互影响和防止土体滑移。
3、对基坑断面几何尺寸随时检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 4、挖至基坑底部持力层，应及时通知地勘单位、监理单位、设计单位、建设单位、质检（监）部门对基底岩石进行鉴定。
三、模板工程 （一）方案
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1、本工程每区段配置两套模板并使用部分外加剂来提高模板使用周期，达到缩短工期的目的。
2、胶合板及木枋配合使用，现场拼装。
3、模板支撑体系采用钢管满堂架子、主梁及重要部位梁底支撑需重点加强支撑。
（二）技术要求
1、模板是保证结构外形尺寸的关键，砼及模板侧压力需要根据实际受力情况加以确定，因此对模板、模楞、立柱、拉杆等支撑体系进行计算再配置，以确保模板体系有足够的刚度和稳定性。
2、支架的支承部分必须有足够的支承面积，底层安装在基土时，支架下部必须垫有木板，以保证支撑体系牢固可靠。
3、模板的接缝应严密平直（接缝宽度一般为1.5~2.5mm），表面清理干净后刷脱模剂，加固牢实以保证浇灌砼时不跑模，不漏浆。
（三）模板拆除
模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除时板砼强度达到75%（板距小于8m）方可拆除，梁跨度小于8m时砼强度达到75%方可拆除，梁跨度大于8m时砼强度达到100%方可拆除；悬臂构件砼强度达到100%方可拆除；已拆除模板及支撑的结构，在砼强度符合设计要求等级后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
四、钢筋工程
1、钢筋弯曲、切断、调直采用全机械加工；柱筋对接接头采用电渣压力焊；
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梁筋采用闪光对焊或电弧焊。搭接长度，Φ8以下采用绑扎接头，搭接长度按设计要求施工，接头位置和同一截面的接头数量要满足规范和设计要求。
2、梁箍筋开口应交替错开，并将开口端设置在受压区内，箍筋未端设135°弯钩，弯钩平直段不小于10d。
3、梁柱节点处的柱箍不得漏扎，若钢筋密集时，可用两个开口箍筋搭接按10d单侧焊接的办法处理。
4、主次梁重合处，主梁箍筋应在高度上再扣除次梁面层主筋直径，以防止楼板超厚。
5、钢筋代换时应遵守以下规定：钢筋代换须得到设计单位认可。且同时应遵守以下规定：重要构件不宜以圆钢代螺纹钢，梁中纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换；在同一截面内不同直径钢筋代换后，其同品种钢筋直径差不大于5mm，代换后应同时满足构造要求。
6、绑扎后的骨架和网片受力钢筋间距偏差不大于±10mm，受力钢筋排距偏差不大于±5mm，箍筋间距偏差不大于±20mm，骨架长度偏差不大于±10mm。
7、钢筋的保护层厚度用C30砼垫块（或花岗岩板）垫在钢筋与模板之间，并将垫层绑扎于钢筋上，垫块布置成梅花形，间距小于1m。
8、在浇筑砼前对钢筋进行验收，并做好钢筋隐蔽验收记录。执行标准：GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》及JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》。
9、为了保证楼板上部钢筋位置准确，采用Φ12钢筋做支凳，间距700×700，为了保证梁上部或下部钢筋排与排之间的钢筋净距，于梁上部或下部钢筋排与排之间采用Φ25钢筋做垫铁，单根长度L=梁宽-30mm，间距800，用点焊或绑扎方式与主筋牢靠连接。
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10、为了控制剪力墙、柱插筋的位置准确，在柱插筋的根部用Φ16限位箍筋焊牢，于剪力墙的根部两侧各通长焊牢Φ16水平筋。
五、混凝土工程
1、混凝土设专人配料，严格按照试配配合比，且设专人拌制，并加入早强剂，。
2、清除模板内杂物，模板中的缝隙和孔洞应封堵严密，用水冲洗模板，砼浇注前必须保证模板呈湿润状态。
3、砼自由倾落度超过2m时，设溜槽或串筒下料。
4、砼浇筑应注意事项：砼应分层浇注，每层浇筑厚度，应根据工程结构特点、配筋情况及捣固方法而定，砼施工缝的位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留成水平缝，梁板留成垂直缝，对施工缝的处理应将表面的水泥薄膜和松动的石子清除，并加以湿润和冲洗，新旧砼的接合宜先铺一层20-50厚的与砼成分相同的水泥砂浆。
5、柱子应分层浇注，边长大于400，当断面较小或有交叉箍筋时应每隔2m在柱模侧面开进料口分段浇注砼。
6、梁板应同时浇注，宜平行于主梁向前推进，主梁不应设施工缝，如因工程量太大时，施工缝应在次梁跨中1/3范围内。
7、梁柱节点处，若粗骨料不能下落，可改用同标号的细石砼进行浇注，并辅助人工振捣插钎插实。
8、抗渗砼浇灌施工中必须一次浇灌完成，严禁留置施工缝，如因特殊原因须留施工缝，应会同设计、监理方进行处理。
9、砼浇筑前如实填写砼浇筑申请，对模板预埋件、预留孔洞、钢筋等全面
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检查，并及时做好隐蔽工程验收记录。
10、在浇筑过程中应按规范要求，随机取样制作好砼试件和如实填写砼浇灌记录。
11、砼浇灌4小时后开始养护，普通砼养护不得少于7昼夜，防水抗渗砼养护不得少于14天。
12、砼试件留置做7天和28天的试验报告，用于检查砼的质量和确定拆模时间。
13、为防止意外，施工现场配设35KW发电机一台，Φ50潜水泵一台和一个容量20m3的水池，以保证砼能连续浇灌。
六、砖砌体工程 （一）施工要点
1、砖使用前提前一天湿水，含水率为10—15%。 2、砌筑砂浆严格按配合比配制随砌随用。
3、采用一顺一丁砌筑形式，即：一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。
4、砌筑时应立皮数杆，标明窗台、窗上口、门标高等标记。
5、施工缝（伸缩缝、沉降缝、防震缝）中不得有砂浆，块材碎渣等杂物。 6、砌体临时间断处的高差不能超过一步脚手架的高度。 7、砌体的灰缝高度8~12mm，砂浆饱满度不小于80%。 8、构造柱：
(1) 构造柱位置应留马牙槎。
(2) 马牙槎采用先退后进，五进五退，50cm一道拉结钢筋的原则。
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(3)拉结钢筋一定要按设计要求放置，设计无要求时，一般采用2Φ6—2Φ8，两端作180°弯钩，伸入墙内不少于1m，门窗洞口不足1m按实际尺寸下料。
9、预留孔洞 (1)支模洞。
本工程统一采用从第三线砖开始，每12线砖留一个洞，这样一堵墙的支模洞要求在同一线砖上。
(2)、门窗洞口
A、位置和尺寸必须符合设计要求。
B、洞口宽度超过60cm时应放置预制或现浇过梁（配筋见设计）。小于60cm时设计无要求时要按钢筋砖过梁处理。
(3)不得在下列墙体或部位中设置脚手眼： A、空斗墙，12墙，清水墙及独立柱。
B、过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内。 C、宽度小于1m的窗间墙。
D、窗洞两侧30cm和转角处60cm范围内。 E、梁或梁垫下及其左右50cm范围内。 F、设计不允许设置的部位。 10、预留木砖
(1)本工程统一采用下三上四中间分的原则，要求一墙堵的木砖应放在同一线砖上。
(2)除12墙外，木砖必须按丁砖放置。 11、留槎
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本工程要求内外墙同时砌筑，实在不能同时砌筑时，必须留斜槎，严禁留直槎、阳槎口、马牙槎口等。
（二）砌体工程安全技术
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架在超过4m高时支搭安全网。
3、脚手架堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
4、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 5、砍砖时应面向内侧，注意碎砖跳出伤人。
6、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
7、冬雨季施工时，脚手板上如有积雪或残留物，应先清除干净后才能上架子工作。
七、外墙脚手架工程 （一）、材料要求
1、立柱、大横杆、小横杆均采用毛竹。 2、合格的绑扎筋。
3、走道采用自制竹篦走道板或采用自制松木走道板。 4、质量监督部门公布的合格安全网。 5、部分尾径不小于40mm的高竹。
6、所有材料在使用前必须经严格检查，不合格的材料不得使用。
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（二）地基处理
外墙脚手架的立柱必须支承在坚实的地基上，根据现场的实际情况，地基上设立柱的位置必须夯实，并在立柱脚设15cm ×15cm×5cm的混凝土垫块或木垫块。
（三）外墙脚手架的设置。
1、根据工程的特点和我公司的资源状况以及《标准》的规定，本工程的外墙脚手架采用双排扣件或钢管脚手架形式架设，并按施工流程分阶段架置。
2、各单位工程采用双排单立管柱，首层立管脚设置扫地杆。
3、脚手架的柱距为1.5m，排距为0.8m，步距为1.8m，小横杆间距为0.75m。连墙件的水平距离与建筑物柱距相同，垂直距离为6-7m（设在结构梁或圈梁底下）。第一道连墙件设在第一道纵向水平杆。连墙件的连接为水平连接。
4、连墙部件要牢固稳妥，任何人不得擅自改拆。 5、支撑设置
(1)在脚手架的外立柱沿脚手架外侧，由转角开始沿整个立面长度和高度连续设置剪刀撑。剪刀撑按每20米内设一对。
(2)剪刀撑以对称（45度）为宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力，打到顶。
(3)剪刀撑的接头均采用对接件连接，剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
(4)当脚手架需留设洞口，洞口两侧要增加横向支撑，横向支撑的斜杆在1~2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或水平杆的伸出端上。
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7、脚手板设置
(1)外墙脚手架的脚手板按建筑物自然层对应满铺，脚手板采用松木板。 (2)脚手架与脚手架采用镀锌铁丝固定在与之相交的大、小杆上。 (3)脚手架内立管的内侧与建筑物之间的距离必须根据《标准》的规定，利用各层走道下的小横杆向外挑出顶层楼面梁或支承在梁面上，并在小横杆上满扎密竹封闭。
8、施工楼梯设置
根据现场的施工要求，施工楼梯具体布置位置由现场定，楼梯由独立柱支承，楼梯宽度为1.00m ，斜度为1:1，踏步板要用专用构件安装。
（四）质量和安全措施
1、脚手架的地基必须符合要求，并且要有排水设施。 2、杆件的安装、连墙件、支撑应符合本方案要求及有关规定。 3、扣件的连续和绑扎必须紧密，不得有松动现象。 4、立杆的垂直偏差不能大于10cm。 5、纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。
6、横向水平相的水平偏差不能大于1cm。且不能偏差外立管10cm。 7、上下相邻杆纵向水平接头要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。
8、节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。
9、每层走道板安装后，要同时在外立柱的内侧沿走道通长安装150高的踢脚板（可用密竹绑扎）。
10、凡靠近建筑物的通道，施工用电、临时设施等，均要搭设安全挡遮盖，
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安全平挡板可用密竹绑扎，安全挡板搭设的数量、位置由现场定。
11、在脚手架的外立管的外侧沿立面全封闭满挂密目安全网，水平网应按规定跟棚架搭设的进度挂设。
12、脚手架安装期间要设置施工安全区并作安全标识，必要时要派专人进行监护。
13、安装时的材料传送要采用人力传递，不能用提升运载。
14、外墙用脚手架根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连墙连接，连墙构件以上的最大搭设高度不大于6米。
15、第一阶段的脚手架安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测，每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关人员进行验收，确认合格后做出标识，移交项目部使用。
16、脚手架拆除前先要将走道上的杂物清理干净后进行。
17、在施工期间要设置危险作业区，并做出标识，同时还必须派专人进行监护。
18、拆除架子的操作人员，必须戴安全帽，系好安全带，穿软底胶鞋。 19、脚手架拆除要遵循先加固，由上而下，后装先拆，先装后拆的原则，逐层拆除，不准上下同时作业。
20、拆除大横杆和剪力撑时，先拆中间扣，再拆两端扣，由中间操作人员向下递杆子。
21、在拆除脚手架时的材料应通过传递方式传输到地面，禁止从高处扔下。 22、拆下来的材料要分类摆放整齐，不得随便乱放。 八、抹灰工程
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（一）作业条件
1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，洞眼已用1:3水泥砂浆或（防渗）细砼封闭。
2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200~250mm。
3、将混凝土表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出处理，用1:2.5水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头与扎丝头等清除掉。
4、抹灰前一天浇水湿润基体。 （二）施工工艺 1、材料准备
(1)抹灰用的石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，熟化时间根据具体情况不得少于7天。
(2)抹灰用的砂子一般中至细砂，且含泥量不超过5%。
(3)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性并达到设计强度，保证它的粘结能力。
2、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。不同材料交接处铺钉300宽的钢丝网，对于钢筋混凝土墙柱面，在墙柱面刷一道素水泥浆。
3、套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前，必须先找好规矩，即四方找方，横线找平，立线垂直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一标准墩，然后通线，每隔1.2~1.5米左右及门窗口阳角等处上下各处做若干个砂浆墩。
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4、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用水泥石灰砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆为准用压尺推平。
5、抹灰工程必须分层进行施工，保证墙面平整，各抹灰层粘结牢固。 (1) 底层：主要起粘结与初找平的作用，厚度一般为5-7mm。
(2) 中层：主要起找平作用，厚度一般为5-12mm，当基层平整度、垂直度偏差较大，局部抹灰厚度较厚时（超过12mm），中层抹灰必须分若干次抹平，每次抹灰厚度控制在10mm为宜。
(3) 面层：主要起装饰作用，厚度一般为2-5mm。 （三）技术措施
1、门窗四周、阴阳角处应用水泥砂浆做护角，具体高度不低于2米，每侧宽度不少于100mm。
2、外墙窗台、窗楣、阳台、压顶和突出，腰线等上面做流水坡度（i=5%~10%），下面应做滴水线（高1-2cm）。
3、按要求设置分格缝，且宽度和深度均匀一致，横平竖直、通顺、表面光滑、无砂眼、错缝、缺棱掉角等现象。
4、罩面灰采用胶砂灰，且颜色一幢房子大体一致，一间屋全部一样，严禁用干水泥、胶凝灰修补、赶浆。
5、各抹灰层砂浆标号不宜过高，一般底层砂浆不能高于基体强度，中层砂浆基本相同于底层砂浆，面层砂浆略低于底层砂浆。
6、抹灰时应待前一层抹灰凝固后，再涂抹后一层，统一规定底子灰抹完一周后再抹罩面灰。
7、针对具体情况，拿出切实可行的成品保护措施，一般要有专人负责。
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（四）必须消除的质量通病及原因分析 1、空鼓、裂缝
(1)基层清理不干净或处理不当，浇水不透。 (2)砂子含量太大。
(3)一次抹灰层过厚，干缩率较大。 (4)门窗框、孔洞塞灰不严。 (5)各抹灰层间隔时间不足。 (6)基体相邻高差太大，且未经处理。
(7)高温、 风季等季节施工砂浆失水过快，抹灰后没有浇水养护。 2、面层起泡、开花、有抹纹
(1) 抹罩面灰的操作不当，基层过干，石灰膏质量不好。 (2) 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆还没来得及吸水。 (3) 最后一次清光时不认真或者纯粹少清了一次。 (4) 罩面前没有湿透墙体。 3、墙面颜色相差太大。
(1) 不重视原材料，随意更改配合比及浇水不均匀。 (2) 随意调配更换拌灰人员。
(3) 操作不按程序，拿素水泥或其它用灰乱整。 4、与其它工程配合不密切及成品保护措施不到位。 九、楼、地面工程 （一）施工准备 1、材料及主要机具
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水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号不应小于P.O32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥；砂的含泥量不应大于3%；主要机具：搅拌机、手推车、铝合金刮尺、木抹子、铁抹子等。
2、作业条件：
地面（楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏的房间应做好坡向地漏；墙面的±50cm水平标高线已弹在四周墙上；门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏；墙面及顶棚的抹灰已做完，屋面防水做完。
（二）操作工艺
工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→水泥浆找平层→面层施工。
1、先按图纸要求施工找平层，保证找平层强度及平整度符合设计要求。 2、铺贴板块面层前，应事先对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并用水浸湿晾干待用，基层刷素水泥浆，虚铺1:3干硬性水泥砂浆，试铺，合适后掀起，灌浇一层素水泥浆结合层，砂浆应饱满。拉通线将板块平衡铺下，用橡胶锤轻击，使砂浆振实，用2m长铝合金靠尺检查平整度，相邻两块的高底差控制在0.5mm以内。
3、铺贴完成2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1:1白水泥抹缝。抹缝应做到密实、平整、光滑。用棉沙擦试干净。铺锯沫浇水养护不少于7昼夜。
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第五章 设备配备情况
一、施工机具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机械名称 井字提升架 砼搅拌机 震动棒 平板震动器 钢筋切断机 电 焊 机 冲压式打夯机 卷 扬 机 圆 盘 锯 手持电动工具 水 平 仪 经 纬 仪 规格与型号 25m 350L 插入式Φ50 云南蒙自 MH-36 1T SD3 DT202C 单位 台 台 套 台 台 台 台 台 台 套 台 台 数量 1 1 3 1 1 1 1 1 1 2 1 1 二、设备管理：
1、施工现场设备、材料的供应，由施工员按月提出材料计划，经项目经理及技术负责人审批，由公司材料科按计划发放。
2、针对工程特点，根据设备的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重无误地选择和使用设备。
3、严格设备的入库验收，做到科学保管与保护，坚持按计划定期分批进料，
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严格设备的“四个制度”（验规格、验品种、验质量、验数量），坚持限额领发设备，执行节约预扣，余料退库。
4、做好设备的出库与退库工作。 5、做好清仓利库工作。
(1)清仓就是定期或不定期对库存物资进行全面地清查，目的是为了及时了解库存设备的动态情况，及时采取措施避免设备的脱供和超储，做到帐、卡、物相符。
(2)利库就是对超储和不利用的设备采用调剂、调度、转让、改制、代用等办法，积极加以利用。
第六章 计划工期安排和竣工结算方式
一、工期管理
（一）本工程工期安排： 1、基础工程：25天； 2、主体工程：30天； 3、屋面及装饰工程：35天； 4、春节占工期：20天
5、合计：110天（未计穿插施工时间）
二、结算方式：根据完成工程量及变更签证资料计算工程量，按云南省（2003版）建筑计价定额及安装工程计价定额并执行云建标[2009]635号文件，结算总价下浮10%办理竣工结算。
第七章 质量保证措施
一、工程质量目标要求
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1、本工程实行创优目标全面质量管理，并严格按ISO9002/2000标准施工操作，确保工程一次性验收合格，达到国家验收规范标准要求.
2、认真执行实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师负责制，施工员岗位责任制。
3、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行技术员事先技术交底。
“现场看工”质量跟踪控制，质检员对“工序质量”过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
4、工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度，先由班组自检，后报公司复检，再报监理检验，合格后才能进行下一道工序施工。
5、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及计量管理制度。 二、主要材料及设备质量检验 （一）主要材料及设备的验收
1、下列材料及设备应提供质量证明收或试验报告：
序号 1 2 材料及设备名称 钢 材 水 泥 质量证明书或试验报告内容 机械性能、化学成分、出厂批号、炉号、数量、规格等 标号、品种、试验报告、出厂批号、出厂日期、数量 2、外观检查
砖的外观检查：外型方正、楞角整齐、不得有弯曲；颜色纯正不得有“过火砖”（色深）和“欠火砖”（色浅），敲之声音响亮，不得有咽哑声，尺寸测定不得超过规定的误差。
砂石外观检查：粒度均匀，颗粒坚硬，表面洁净。堆放砂石的地面应平整坚四川省泸州市川南建筑安装工程公司
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实，砂石应堆成整齐的锥形体。
生石灰外观检查：碎屑一般不得超过30%，煤渣、石块等杂质含量不大于8%，过火、欠火灰要少。
钢筋外观检查：表面必须洁净，无锈迹，用千分卡尺量测直径不得大于允许偏差。
水泥外观检查：无受潮后结硬块现象，包装袋上水泥品种、标号、出厂日期、包装要求均应与出厂合格证和购销合同相符合。
3、材料及设备的保管
工地现场设水泥库和物资综合库，库房应按防雨、防潮、防水要求搭设。 （二）材料及设备的质量检测 1、材料及设备的检验制度
建筑材料、构配件、金属制品和设备质量的好坏，直接影响建筑产品的优劣。因此，我公司在本项目建立和健全材料及设备试验及检验制度，配备人员和必要的检测仪器设备，技术部门把好材料及设备的质量检测关。
2、对现场技术部门的质检人员的要求：
遵守国家有关现行技术标准、规范和设计要求，按规定对材料进行现场取样，确保试验检验工作的质量；经常检查所用的检测仪器、仪表和量具，做好检修和校验工作；未检验或检验不合格的材料不得发放使用。
3、对原材料检验的要求：
用于工程上的原材料、半成品或成品，必须由供应部门提出合格证明文件，对没有证明文件必须要进行复验，合格后才能使用。
钢材、水泥、砖、焊条等重要材料除应有合格证外，还必须现场抽样送检。
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砼、砂浆的配合比应先送原材料到试验室进行试配，工地必须严格按照配合比施工。砼试块按《砼结构施工及验收规范》（GBJ204-92）第四章的有关规定留置和检验，且砼有7天和28天的试验报告。
4、主要原材料试验取样方法： (1)水泥试验：
新到工地的水泥，应由供货部门提供合格证，说明水泥的品种、标号及出厂日期，工地应及时取样送试验室，有效期超过三个月的应重新取样作检验。
取样方法（GB12573-90），按运进工地同一生产厂家和同一品种标号的水泥为一批，从一批水泥的20包或（散水泥）20处以上各取1千克水泥总计20千克左右。（贵州水泥厂、水城水泥厂一批不大于200吨，其它水泥厂一批不大于100吨）。
(2)钢材试验：
进入工地的钢材必须有供货单位的产品证明书或合格证，并应及时取样试验。 每批钢材总量不超过60T，各种规格钢筋取样时应从两根或两捆中距钢筋端头500mm处，各取一长一短试样组成一组，试样中取两根长为45~50cm作拉力试验，测定屈服点、抗拉强度、伸长率，另取两根长30~35cm作冷弯试验。（每组长试件两根，短试件两根）。焊接钢筋接头以第300个同类型接头为一批，每批焊件中搭接焊取三个试件作质量检查试验，试件长度实验室规定尺寸，其它焊接件则取长3根、短3根，长度同原材钢筋取样长度，若用于柱上的电渣焊、气压焊只取长试件3根。
(3)砖材试验：
红砖或粉煤灰砖以10~20万块为一批。按机械取样法取样，即予定的抽样方
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案，在不同的堆垛中的相同部位上，各取1-2块砖。如有外观不合格者可经邻位取样补之。
取样数量：普通粘土砖、砂灰砖每组取样5块；水泥标砖、粉煤灰砖每组取样10块，分别作抗压、抗折试验。
(4)砂试验：
每个砂场的砂进入工地时，必须取样作试验，以产地和规格均相同的200立方米为一批。
在料堆取样时，取样部位应均匀分布，即在一堆砂中应取上部、中部、底部。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的数量组成一组试样。这样取样才比较均匀，有代表性。若作筛分检验取20千克，作配合比试配取60千克送试验室。
(5)碎石：
在取样时应以产地和规格均相同的碎石为一批。在料堆上取样一般以400立方米取一次样。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，即在料堆的上部、中部、底部各均匀抽取相等数量。取样前先将取样部位表层铲除，然后由部位抽取大致相等的数量组成一组试样。作筛分析取30千克；作配合比试验取60千克。
三、保证工程质量的技术措施 （一）质量管理前提
1、认真贯彻国家和上级有关质量工作的方针政策；贯彻国家和上级颁发的各项技术标准，施工规范和技术规程等。
2、组织贯彻保证工程质量的各项管理制度和运用全面质量管理等科学管理
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方法。
3、进行工程质量检查，坚持以预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查相结合的方法。
4、以科学的态度方法和手段进行管理，一切用数据说话。一切按规律办事，遵守施工程序，组织文明施工（生产）。
5、开展全面质量管理教育，对施工人员进行质量意识、质量管理知识，普及宣传教育和技术培训，使之达到知、会、作。
6、建立健全管理机构和质量管理责任制，充分发挥监督指导作用。 7、开展质量管理（QC）小组活动，按照“计划、实施检查、处理”四阶段开展质量管理活动，提高企业素质和施工人员素质。
8、进行经常性“质量第一”教育，贯彻“谁生产、谁管质量；谁施工，谁负责；谁操作、谁负责”的原则，并辅以经济手段奖罚制度来管理质量。
9、执行“质量否决权”制度，树立质检员权威，对现场不按照施工规范、操作规程施工方案要求施工的，质检员有权暂停施工，对于上一道工序质量不合格不得进行下道工序，并不给决算。达到省优级的给予奖励。
（二）施工前质量管理控制
1、加强技术管理，做好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分部分项工程，经理部技术组必须在施工前，编制详细、具体的控制施工质量指导生产的施工方案。
2、加强专业技术的培训，对有特殊要求或少有施工项目的施工，应进行上岗前的操作技术培训，经考试合格后方可上岗。
3、分部分项工程施工前必须进行书面三级技术交底，应用新技术、新工艺、
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新材料的，在施工前组织有关人员参观学习，使之熟悉技术要求操作要点，材料性质、质量标准。
4、加强对原材料，半成品的质量控制，所有进场的钢材、水泥必须有材质证明，并按规定进行复检，砂、碎石、砖等地材应符合有关质量标准，高级的装饰材料，半成品材料应经技术部门鉴定后方能订货，材料在进场时有关人员把关验收（详本章第一节材料及设备质量检验）。
5、做好砼、砂浆材料配合比试配工作，根据设计强度，技术指标和实际使用的原材料由试验部门进行试配检验，提出配合比，保证“两强”达到要求（详本章第一节材料及设备质量检验）。
6、技术部门要根据施工的重点难点，预先提出针对性的技术措施，着重防止质量通病，如房屋垂直偏差、钢筋偏移、洞口不正、梁柱接头不平、砼不密实，施工缝处理不严密，踏步面高低差大。
（三）施工中质量管理制度
1、施工过程中，成立各专业工种队，各施工项目的全面质量管理小组长（QC小组）进行防止通病为目标的PDCA循环，对有问题的进行因果分析，采取质量应对措施，首先要控制好事故主苗头的发生，消灭质量通病，以此来提高整体质量水平。
2、积极主动与设计单位、建设单位、质监部门联系，接受他们监督， 虚心听取意见，认真整改。
3、贯彻实行“自检、互检、交检”三检制，在班组自检互检合格的基础上进行专职检查及时作好隐蔽工程的检查验收工作。没有建设单位、质监部门认可同意，不得进行下一道工序。
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4、计量管理工作要做好，现场所有仪器、磅称等计量工具应按规定的时间复检校核。
5、现场施工砼和砂浆必须严格按照配合比计量投料，质检人员加强计量管理和监督，并按照规范做好试块制作和养护送检，同时，根据气温变化和结构部位及时高速配合比的稠度和级配。
6、加强对预埋件、预留洞的质量控制，结构施工中预留洞预埋件的留设和检查，配专人负责，防止漏埋、错埋。
7、我公司对该项目实行月检查，开展项目间质量竞赛活动，项目经理每旬组织工长、班长进行实测检查，工长、班长进行日检查，以此促进质量提高。
8、会同业主、监理单位、设计人员做好隐蔽工程验收及中间验收，办理好各项技术签证手续。
9、把好质量管理“四道关”
(1)“人员关”：首先，选好项目经理和项目管理人员，建立一支高水平的管理队伍。参加该项目施工的管理人员，必须由公司对其工作业绩，工作能力和技术水平进行考核，择优录用，其次，把好操作工人的素质关，特别是使用社会劳动力必须严格把关。
(2)“材料关”：施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种、规格都必须符合设计要求和国家标准，并必须有出厂合格证明书，要求取样检验的材料，必须先试验合格后方可使用。材料进场时必须严格验收，严禁不合格的材料进场，采购材料应优先选用质量可靠的厂家。
(3)“工艺关”：施工过程中，必须认真执行国家有关工程质量的标准、规范和规程，坚持合理的施工程序，按设计图纸和施工规范施工，建立工序控制工
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作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实行施工过程中的标准化、程序化。要积极采用新技术、新工艺、新材料，不断提高工程质量。
(4)“检验关”：每道工序施工前，施工负责人必须向工人进行详细的技术交底，施工过程中必须及时进行质量认证，防止不合格产品进入下道工序，班组要严格执行自检、互检工作程序，做到自己的产品心中有数，要把自检与专职检查结合起来，实行层层把关。
四、质量薄弱环节的预防措施 （一）柱筋偏位预防措施
每层梁、板砼浇灌前所有柱筋必须拉通线检查并调整其位置，再套上箍筋，并将Φ12箍筋点焊固定在梁主筋上以避免柱筋在砼浇灌过程中偏位。
（二）砼表面损伤预防措施 1、蜂窝麻面预防措施
模板面清理干净、模板与砼接触面刷脱模剂，且在砼浇筑前用清水充分湿润；模板大于2mm的缝隙必须认真塞缝防止漏浆；砼应分层振捣密实严防漏振或过振，每层砼均应振捣至砼表面泛浆气泡排除为止。
砼搅拌时严格控制配合比和砼的坍落度，保证混凝土的和易性和可操作度。 2、露筋预防措施
砼浇灌前应检查钢筋位置和保护层厚度，发现问题及时修整；采用带扎丝的砼垫块绑于柱墙的钢筋外侧，为防止砼垫块压碎采用花岗石板作垫块垫于大梁底；振捣时严禁使用振动棒放在钢筋骨架上传递振动力，防止钢筋变形移位；在结构截面较小或钢筋较密时采用同标号的细石砼浇灌并使用小型振动棒振捣；拆模时应根据气温确定，防止过早拆模损坏砼构件楞角造成露筋。
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3、墙柱烂根的预防措施
砼浇灌前应用水泥砂浆将墙柱模板底的缝隙堵实，砼浇灌时用水充分湿润模板并浇50mm厚的同标号的砂浆作墙柱的结合层；当墙柱高度大于3.5米时应采用串筒下料或在墙柱侧面设置浇灌口，防止砼离析；砼应分层捣固，浇筑层的厚度不得大于振动棒作用部分长度的1.25倍，一般不得超过50cm。
4、孔洞的预防措施
在钢筋密集处（如柱梁及主次梁相交处）采用细石砼浇灌，机械振捣困难时可采用人工捣固配合；预留孔洞处在两侧同时下料，振捣密实后再封好模板，然后往上浇灌；采用下插的振捣方法，严防漏振，振动棒应垂直振捣，振动棒操作时应快插慢拔；控制好下料，保证砼浇灌时不产生离析，砼倾落高度当超过2米时应用溜槽或串筒下料。
5、施工缝中夹层的预防措施
在施工缝处继续浇灌砼时，应除掉砼表面的水泥薄膜和松动的石子或软弱层，并充分湿润和冲洗干净施工缝砼表面；浇灌时施工缝处宜先铺抹水泥砂浆或与砼相同的减半石子砂浆一层；在模板上留施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗，冬季施工时如有冰雪，要用热气喷化后清理干净模板内杂物，可用高压空气吹扫，全部清理干净后再将开口处用模板封好。
6、缺棱掉角的预防措施
木模板在浇灌砼前应充分湿润，砼浇灌后应认真浇水养护；砼构件边模拆除时砼应具有足够的强度（1.2N/nm2以上）；拆模时不能用力过猛过急，应注意保护棱角，吊运模板架料时防止撞击已浇好的砼构件。
（三）、砼外形尺寸偏差的预防措施
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1、砼板面不平整的预防措施：
浇灌砼板采用平板振动器振捣，大面积应分段振捣，相邻两段间应搭振捣30~50cm；控制砼的浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用短钢筋作标志，间距在5米左右控制砼的浇灌厚度和控制板面的水平；模板应有足够的强度、刚度和平整度，支撑必须放在坚实的受力面上并有足够的受力面积，以保证架子不发生下沉变形造成板面下挠；砼强度达到1.2N/mm2以上方可以已浇完的砼板面上走动可支摸。
2、砼轴线位移的预防措施
模板固定要牢固，位置线认真校核，垂直度需吊线找正，及时调整误差以消除误差积累，保证施工误差不超过允许偏差值；防止砼浇灌时冲击模板造成模板位移；振捣时不得振动钢筋和模板，以免模板变形。
3、砼歪斜凹凸的预防措施
柱、墙及深梁模板设置的加固杆件的间距应根据砼的浇灌高度和速度进行计算确定，防止爆模；墙、梁上口固定时应拉通线检查，斜撑应支承在可靠支承面上；墙模应用螺栓对拉，对拉点间距和螺栓直径亦须经过计算确定；
4、裂缝的预防措施
配制砼时应严格控制砼的水灰比，防止干缩裂缝的产生；砼浇灌后对外露的砼表面当气温高、风速大时应及时覆盖洒水养护，大面积砼宜浇完一段养护一段；在砼终凝前对砼表面进行一道抹压工序是预防收缩裂缝的有效措施；承重的模板拆除时间应根据7天的砼试压报告确定，防止拆模过早引起结构裂缝。
5、砖缝砂浆不饱满的时预防措施
改善砂浆的和易性，可通过试验室试配掺微沫剂、掺水泥用量5~10%的粉煤
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灰或掺石灰膏等塑化材料。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润；拌制的砂浆应尽量做到随拌随用，一般气温条件下须在3~4小时内用完，气温高时控制在2~3小时内用完。应严格杜绝隔日砂浆不经处理继续使用的现象。
改进砌筑方法。坚持采用“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。
6、砌体的水平灰缝厚薄不均匀的预防措施
正确使用皮数杆。当砖厚度不标准时，应先保证水平灰缝的厚度控制在8~12mm以内；找平时应使用细石砼找平。
7、梁板严重下挠或下沉的预防措施
支撑立柱的地基必须夯实并加垫枋，特别是雨后必须仔细检查地基是否下沉，如有下沉应用三角木在立柱下塞紧；支架横杆的强度及梁底模板小横杆的间距必须经过计算后确定；在混凝土浇灌过程中必须有木工值班守模，发现问题及时处理。
8、屋面漏水预防措施
认真做好防水层的各道工序，并严格执行每道工序完成后的验收制度。 防水施工必须晴天施工，基层必须干燥。刚性防水层内的钢筋必须在面层伸缩缝处断开，并且位置准确。
屋面防水材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料，管道过屋面必须在防水层施工前做好，防止事后凿洞修补
第八章 冬雨季施工措施
一、组织落实
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现场成立冬雨季施工领导小组，制定防汛、防冻计划和应急措施，指定专人负责收听天气预报，以防暴雨突然袭击或者低温、零冻天气。在雨季到来之前组织有关人员对现场进行一次全面检查，包括临时用电、临时设施、机械设备及现场排水等准备工作是否到位。冬季如果气温低于0℃及以下应停止施工，并做好防冻保温工作。
二、冬雨施准备
根据现场平面布置图，统筹安排，结合现场实际做好工程周边及道路两旁的排水及下水道，保证排水通畅，现场循环道路做硬化处理。外架子、井架等做好防雷设置，确保用电安全。按计划备足苫布、油毡等防雨材料和草席等防冻材料，排水用的水泵及有关器材。
三、冬雨施措施
1．水泥按不同品种、强度、出场日期和不同厂家分别堆放在库房内，下部架起，经常检查，防止渗漏。
2．砂、石按平面位置堆放，雨后及时测定含水率。对混凝土配合比中加水量进行调整，冬天浇筑混凝土应添加防冻剂、早强剂。
3．钢筋原材及半成品堆放底部垫起，防止被雨水泡锈蚀，雨后及时检查，锈蚀钢筋严禁使用。
4．混凝土浇筑不安排中雨以上雨天施工，如浇筑过程中遇中雨及验收雨天，应停在适当部位马上采取措施，将新浇筑的混凝土覆盖好，以防被雨水冲刷，继续浇筑混凝土时，必须将松散混凝土剔除。冬天气温低于0℃及以下应停止施工，若已浇筑好混凝土，采用草席覆盖、烧火烘烤。
5．电动工具安装漏电保护器，操作人员佩带防触电劳动保护用具。中小型
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设备安放在地势较高处并搭设防雨棚。
第九章 进度保证措施
一、施工进度计划的编制和执行
仔细研究设计施工图，针对工程实际情况，结合市场现状、季节变化等多种因素，详细编制本工程施工进度计划，工程施工中严格按总进度计划提出阶段性目标及相应实施方案，并贯彻执行。针对工程进展情况及时对原编制的施工进度计划进行调整，找出优势与不足，以确保工程按进度计划顺利实施。
二、保证施工工期具体措施 （一）、组织保证措施
1．从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。全面推行项目管理，建设单位、监理单位、设计单位紧密配合，对工程施工进行全面计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。
2．建立例会制度，协调各单位工作，及时解决施工生产中出现的问题。 3．实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，组织昼夜施工，普遍实行双班作业。
4．制定严格的设备材料等加工、购买、进场计划，既保证设备材料及时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。
5．选择信誉好、素质高的施工班组。施工班组的素质是保证施工进度和工程质量的关键，我单位将选择从班组管理到工人素质具有较高水平，并与之长期合作，确保工程按计划进行。
（二）、技术保证措施
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1．编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业周计划体系，强化事前、事中和事后进度控制。
2．做好施工准备，制定优良的施工方案和合理的施工程序，合理划分施工区段，实现均衡流水施工。
3．做好各专业（班组）间的交叉作业的协调，针对本项目的工程特点组织调配一批具有综合性工程施工组织经验的工程技术人员，参与本工程的施工组织协调管理工作，充分利用现场的空间和时间，组织协调参与施工的各专业（班组）间的主体交叉施工，以计划为龙头，对整个现场的施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，发现问题及时采取措施及时解决，避免返工，使施工质量一次成优，确保施工进度计划的实现。
4．采用先进的施工技术
梁板模板采用胶合板模板及早拆支撑体系，以减少或消除抹灰施工工序，加快工程进度。钢筋用电渣压力焊和电弧焊连接技术，保证钢筋工程施工质量，提高工效。
（三）、经济保证措施
合理安排使用资金，保证施工材料正常供应，对提前完成施工进度计划的给予奖励。
第十章 施工安全措施
一、安全生产目标
不发生重伤以上的伤亡事故。 二、安全生产管理体系
1、本工程实行“全面”安全管理。
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2、本项目设安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员。
3、建立公司施工班组的各级安全生产责任制，签订公司与项目、项目与班组、班组与个人的安全生产连保合同。
三、安全保证内容
（一）、贯彻预防为主的方针
１、对参加本工程施工的管理人员和操作人员进行安全思想、安全法制、安全技术、安全知识、安全事故为主要内容的安全教育，树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，自觉遵守劳动纪律和安全规程。
2、全员进行安全教育和训练，特别注意新工人和换岗人员安全培训。 3、在计划、布置、研究、实施、生产任务的同时，要有计划、有布置、研究、实施安全技术。
4、在使用新材料、新技术、新设备、新工艺的同时，必须研究相应安全技术。
5、有效的控制人的不安全行为和的物不安全状态。消除或避免事故必须讲究实效。
（二）安全检查
1、通过安全检查，及时发现不安全因素（人的不安全行为和环境的不安全状态），采取措施，明确责任，尽快的、坚决的予以消除。
2、安全检查主要查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。
3、安全检查一般采用“看、听、问、测、验、析”等方法。
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（三）作业标准化
1、按科学的作业标准规范人的行为；有利于控制人的不安全行为，减少人的失误。
2、作业场地布置，使用工具设备、操作幅度等，应符合人机学的要求，即人的身体运行特点和规律。
3、反复训练，熟能生巧。 （四）改善作业环境。
开展以机械化、自动化为中心的技术革新，积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件，减轻劳动强度，消除危险因素，保证安全生产，如：变手工操作为机械操作，变高空作业为地面作业。
四、安全技术措施
1、进一步加强安全教育，严格执行安全生产的各项规章制度，施工人员在实际操作中，一定要坚守岗位。
2、现场施工项目经理部设专职安全监督员，班组有专人负责安全管理，健全安全值班制度，制止违章作业行为，随时随地检查不安全因素，如有隐患应立即采取措施给予消除。
3、施工现场挂好安全标志和安全制度表，严格要求进场人员必须佩戴安全帽，并系好安全帽带，高空作业必须戴安全带，二层以上必须按规定设安全网。
4、严禁违章指挥、违章作业，不准任意抛、投、掷物品；不准在工地戏耍、打闹；不准擅自拆除、移动安全标志和机械设备；严禁酒后上岗操作；严禁赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或带钉鞋进入操作岗位；严禁在楼层卸料平台处把头伸入井架内张望，吸烟要到吸烟室。女工严禁穿裙子进入施工现场。
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5、从事高处作业人员要定期检查身体，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适宜高处作业人员，不可从事高处作业。
6、电器开关应设开关箱，下班后关门上锁。
7、施工现场设临时围墙，禁止非施工人员进入施工现场。 8、做好现场防火、防雷、防盗、防破坏等安全保卫工作。 9、在大雨、大雪、六级以上强风天气禁止从事高处作业。
10、脚手架材料、规格、搭设标准严格执行安全技术规程，保证架子结构牢固稳定，不摇不晃；外装修用的升降吊架必须有保险绳和保险卡具，外侧设护栏和立网。
11、进入施工区域非本工种人员禁止乱动、乱摸各类机械、电气设备；不得在起重机械吊臂范围内停留，不得钻到车辆下休息。
五、安全技术交底
各分部、分项工程开工前，由工程技术负责人或施工员作上岗交待，针对该分部分项工程特点和现场环境的安全技术要求和安全注意事项并有书面交底材料。
六、容易疏忽的安全工作
（一）、“三宝、四口、五临边”防护
1、“三宝”验收合格、证件齐全，满足要求才能使用。 2、进楼梯道搭设双层加固防护棚。
3、楼梯口、预留洞口、用钢筋和钢筋做成钢片门扇栏棚，还应与预留钢筋焊接牢固。
4、隔层设水平安全网，卸料平台护栏与楼面以上1.5米挂封闭安全网。立
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面用竹片全封，首层满铺竹脚手板一道，密目安全网一道，以上隔层设水平安全网。
5、建筑物旁，人员进出密集的地方应搭设安全通道。 （二）施工用电
1、现场配电三相五线制，架空绝缘走线，三级漏电保护区、接地接零，使用标准配电器，照明动力分箱，动力、闸刀、保险匹配。严禁用电线、铁丝等材料代替保险丝。
2、配电房设防潮、防火、防鼠、防雷措施，配干粉灭火器一个，室内不放杂物，操作柜周边畅通，离地1.5米，各开关挂牌标明使用。
3、动力主线用三相五线电缆与照明生产用电分开，线禁止挂在铁件上。 （三）物料提升机（井架）
架底砼基础、附墙拉结，缆风绳与架体成45°，每天在使用前先空车运转，专人专机，经常维修保养，磨损严重的钢绳和零件应立即更换。
（四）施工机具
1、机具在使用前应由分管人员向操作班组进行安全技术交底，严格一机一人一闸箱制度。
2、所有电动机具必须有三级漏电保护，零部件齐全，防护可靠，接地接零牢固，并具有防雨、戴绝缘手套，并且要经常检查机具是否绝缘良好。
3、操作人员必须持有操作合作证。
4、定期保养，避免“带病”作业，发生机械事故。 5、线路按规定架设，起吊机械安装限位器。 （五）防火
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河兴煤矿变电站工程 施工方案
1、严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部《关于工地防火的基本措施》。
2、主管后勤领导要抓好防火安全，责任要明确。 3、建立健全防火岗位责任制，执行奖罚制度。
4、配电房、仓库、工棚重点防火位置，挂上明确的安全警告标志牌。 5、做好消防知识教育，新工人进场应重点教育，合格后才上岗。 6、施工现场必须考虑防火与消防要求，布置消防道路，安全防火间距，设置消防栓和消防水管。
7、将施工现场明确划分为用火作业区、易燃、易爆、可燃材料或仓库、易燃、废品集中地点生活等。将火灾危险性大的区域设置在其他区域的下风向。
8、设置足够的灭火工具的设备，并有专人管理，定期检查。
9、在施工现场的仓库、木工棚易燃、材料堆放处火灾重点、防治区，张贴醒目的防火标志。
10、安装使用电气设备时，应按用电有关规定实施，一切电线均需用瓷瓶内通过，电线必须按要求架设。动力、照明线要分开单设，不许混用。
11、冬季施工用电热法或生石灰加锯末蓄热保温时，其防火要求应按冬季施工防火规定办理。
12、现场使用明火时，要经过主管工作消防的领导批准，使用远离易燃物，备有防火器材。
13、使用木料火、室内取暖用炉火、吸烟、现场使用电焊、电热养护红外线护眼等，均要有相应的防火措施，并控制规定的地点范围、审批手续办理。
14、现场堆放材料有下列要求：
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木材堆放不宜过多，在垛与垛间应设防火间距； 木材加工废料及时清理；
生石灰单独存放，不与易燃、可燃材料放在一起； 易燃易爆品仓库设在低处。
15、爪不同施工阶段的防火重点。基础施工时注意冬季保温材料防火，焊接时注意防火，结构施工时注意焊接防火、焊接绝缘。冬季养护防火。装修时严格管理电气、防止断路，禁止顶棚内割焊作业，冬季明火取暖和养护要有防火措施和制度，防止煤气中毒。油漆时注意通风，严禁烟火。
（六）夜间安全施工措施
1、作业场、料具堆场、库房、道路均设一级照明和局部照明。 2、照明灯具、电线高度不得低于2.5米，并不得挂在铁件上。
3、夜间加班工作，应充分考虑施工全过程的照明，并设专人负责现场安全维护。
4、每次施工前，管理人员和操作人员应视察整个现场，提前消除安全隐患。
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