订单生产型企业预测系统的实施研究

订单生产型企业预测系统的实施研究

[摘 要] 订单生产型企业由于产品专属性常常导致销售预测业务流程很难通过管理信息系统来运作,本文通过对A公司ERP系统实施过程中预测难题的研究探讨,最终找到较理想的解决方案,供相关企业参考。

[关键词] 企业资源计划;物料需求计划;管理信息系统;物料清单

一、背景简介

A公司是一家专业从事标识产品生产的跨国企业,总部设在英国,在美国、荷兰、墨西哥、匈牙利和中国设有生产基地。其主要业务为各类标签产品的制造,主要客户为一些跨国的电子产品制造企业。A公司归属印刷行业,其标签产品主要用于其他产品的标识,例如商标、说明性标签、包装标签、序列号标签、面板等,因此客户主要是一些制造厂商。该行业在中国的发展已经有较长的历史,因此行业的成熟度较高,行业细分也比较明显。A公司在行业中处于领先地位,如果按照价格和产品品质划分,A公司的产品处于高品质高价格类型。因此其主要客户也多为一些国际知名的电子产品企业及其OEM厂商。

标签的种类按照制造工艺的不同大体可以分为丝网印刷标签、不干胶印刷标签、轮转印标签和空白标签。从业务流程来看,A公司具以下几个方面的特点:

1. 需求特点:产品需求不稳定,主要表现在两个方面:第一,对于同一种标签在不同时间的需求不稳定;第二,对于标签总需求量而言,在一年中的需求量分布不稳定。

2. 产品特点表现在以下4个方面。第一,产品的平均单价很小,一个标签的价格通常在0.1~10元不等。因此平均每个订单的金额也不大。以A公司2007年12月的销售为例,销售订单数量为1 014个,平均销售价格为0.63元,平均订单金额为9 300元。第二,产品专属性强,由于标签产品上往往带有客户的商标等内容,A公司的绝大部分产品没有通用性,一个产品只能供给一个客户。第三,产品生命周期较短,更新快,通常一个标签的生命期不超过一年。如2007年新品就有2 700个,平均每个工作日增加10.3个新产品。第四,交货期短。仍以2007年12月为例,平均交期为7.9天,其中交期小于5天的占43.6%。

3. 制造过程属于流程型,所有工艺流程均以主材为基础,基本没有并行的工艺路线。以丝印为例,基本的步骤包括印前准备、印刷、覆膜、覆胶、碑切、检验和包装。另外生产中材料和时间的损耗率波动较大,人员熟练程度、机器设备状态、材料质量等原因往往造成材料和时间的实际损耗率同预期值的差异。

二、公司原有管理信息系统中的预测问题

公司自建厂开始就建立了完整的内部网络系统,是由公司的IT部门在企业开办后的4年中逐步自主开发而成,包括报价、销售预测、客户订单处理、物料计划、生产排程、线上数据采集、发货等模块,而财务、仓库、采购等模块则使用的是用友的进销存系统。该套系统的优点是操作简单、界面友好(因为是定制的),但同时也存在着功能不够完善等主要问题。

A公司的产品是按照客户的要求制作的标签,并且95%的产品没有通用性,一旦生产量超过客户订单量,就意味着生产了无法重新利用的废品。所以。公司采用严格按照客户订单生产的订单生产模式。但这样也带来了如下几个矛盾:

1. 原材料问题。A公司使用的原材料中有不少是国外进口的材料。这些材料如果通过海运方式运输,则交期较长,一般要1个月以上;如果通过空运,则交期可以缩短到一周左右,但相对货物的价值运费较高。对于客户而言,一般无法接受1个月以上的交期。这样对于A公司而言只有两个选择:一种选择是对这些材料储备安全库存,另一种选择就是付出高额的运费。

2. MRP(Material Requirement Planning)的计划方式就是追踪需求。如果只根据客户订单的需求来运行MRP,那么得到的计划将在数量和时间上与客户订单需求完全匹配。但是,客户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,而且企业的生产能力和其他资源是有限的,这样的安排也不是总能得到很好的协调。

这些矛盾在原有的系统中没有得到很好的解决。

三、ERP系统中预测解决方案

集团公司高层认识到原有信息系统的局限性和在全球化方面的不足,认为现有的信息系统无法满足公司高速发展的需要,决定在全球范围内实施ERP系统。由此揭开了W集团ERP项目的序幕,从SAP,J.D.Edward等ERP供应商中选定IFS公司作为实施伙伴。

应用解决方案的确立是ERP实施过程中最关键的环节,在这个环节中实施者将在对现有的业务流程进行分析的基础上,有效地设计、建立、验证和实施包括

ERP标准系统、ERP的客户化组件和ERP系统与其他应用系统的接口在内的解决方案。

在IFS中没有单独的销售预测模块,销售预测被作为主生产计划(Master Production Schedule, MPS)的一部分。其中在预测的计算和原材料的预留上和公司的实际业务存在差距,另外由于产品专属特点的影响和材料宽度的问题,系统中的MPS无法满足公司的要求,需要寻找其他解决方案。

在前面已经提到,A公司是严格依客户订单生产,其产品是按照客户的要求制作的标签,没有通用性。

对于交期较长的原材料,公司必须提前购买,那么购买的依据就成了问题,系统中必须能够体现对材料使用的预测。这就要求系统中有销售预测。然而,IFS系统中通常的销售预测功能无法解决以下问题:

1. 虽然可以按照预测购买材料,但在没有接到客户的订单前,不能安排生产。这样对于仓库中的材料就需要通过某种方式先预约到预测上,以免被其他的订单错误地使用。

2. 原材料很大一部分是卷装材料,往往有不同的宽度,而在实际生产中,正常材料不足时就会用其他宽度的材料来替代,替代的方式又有很多种,这种情况导致无法通过系统来运行MRP,公司采用的是人工控制的解决方案。这样就无法使用系统按照预测自动计算的采购需求。

经研究公司决定采用以下的解决方案来处理销售预测问题:当有销售预测存在时,由销售部门人员在系统中直接输入销售订单,订单类型设定为销售预测,订单金额为0。由此订单产生预测类工单,物料计划部门按照预测类工单的要求产生材料采购需求,并通知采购部门安排采购。当材料到达时,物料计划部门对材料进行预留。当客户的正式订单到达的时候,物料计划部门释放预测类工单预留的材料,并将其用于与客户订单对应正式工单。

上述业务流程如图1所示。

采用此解决方案,一方面解决了以上的两个问题,另一方面也使通过预测购买的材料的使用在系统中留下了轨迹。同时通过制作自定义报表,可以考核预测的准确性,为提高预测水平提供依据。