第一章 编制说明及依据 1.1 编制说明
1.1.1 认真贯彻建筑法和基本建设的各项方针政策及合理的施工程序，严格遵守国家、行业、地方颁发的有关施工验收规范和标准。
1.1.2 根据本工程特点，经过充分的分析论证，选择先进合理的施工部署和施工方案，达到均衡施工，确保工期、质量、安全生产、文明施工的目标。 1.1.3 本工程按国家颁布的《建设工程项目管理规范》的要求，组织强有力的“项目经理部”，加强工程的全面管理。
1.1.4 本方案中尺寸计量单位，除注明者外，均为mm；高程为m。 1.2 编制依据
1.2.1 本工程的施工合同及补充合同都未订是按口头约定。 1.2.2 本工程的施工设计图及相关设计文件。 1.2.3 工程地勘资料。
1.2.4 工程建设标准强制性条文。
1.2.5 建筑工程施工质量统一验收标准以及现行相关的验收规范和操作规程。
1.2.6 国家、行业、地方标准和其它有关法规文件。 1.2.7 相关定型图和标准图集。 1.2.8 现行建筑安装工程工期定额。 1.2.9 现行工程预算定额及相关文件。
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1.2.10现场踏勘的地形地貌、环境、道路、场地情况、排水、施工用水、用电等条件。
1.2.11本企业的质量保证体系以及各项工程管理制度和技术装备情况等。
1.2.12本企业曾经施工的同类工程的经验。
第二章 工程概况
2.1 工程名称：新渝·香山美地居住小区8#楼 2.2 建设单位：新渝渝房地产开发有限责任公司 2.3 设计单位：中国机械工业第三设计院 2.4 工程地址：长寿区桃花大道养鹿厂
2.5 环境特征：本工程位于重庆市长寿区桃花街。东临桃花大道，北临桃花幼儿园，西临长寿实验中学；地理位置较为优越；现场市政道网已修通，交通方便。
2.6 地质状况：见勘察资料
2.7 设计简介：本工程建筑面积为12813.62m2。建筑高度地上为39.6m，建筑基底面积1384.28m2。－3.200至十二层均为住宅(120套,居住人数384人)。
本工程结构形式为框架剪力墙结构，设计使用年限为50年，建筑工程等级为二级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度。 2.7.1 建筑设计：
1．±0.000相当于绝对标高328.0m。
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2．填充墙：厨房、卫生间四围墙1.5m高采用实心砖，其余填充墙采用页岩空心砖。
3．外墙面：采用外墙涂料和外墙面砖。
4．内墙面和天棚：内墙面除楼梯间、电梯前室及过道、门厅为水泥砂浆刷乳胶漆外，其余为水泥砂浆墙面；天棚除电梯前室门厅及公共空间为装饰石膏板吊顶、楼梯间为水泥砂浆刷乳胶漆外，其余为水泥砂浆天棚。
5、楼地面：楼梯间、电梯前室、过道及门厅为地砖楼地面，厨房、卫生间为水泥砂浆防水楼面，其余为水泥砂浆楼地面。
6．屋面：防水等级Ⅱ级，使用年限为15年。不上人屋面为聚氨脂911防水涂料，40厚细石砼加4％防水剂；上人屋面为1.5厚聚合物复合防水涂料一道，4厚SBS弹性体改性沥青防水卷材(1道),35厚挤塑荼保温板,20厚1:23水泥砂浆保护层.
7．门窗：进户门为防盗门，户内留门洞；住宅外墙门窗均采用塑钢无色双层中空玻璃，其余为塑钢门窗和立肋玻璃门。 2.7.2 结构设计：
1．结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，场地类别为Ⅱ类，结构抗震等级为三级。
2. 基础设计等级为甲级，采用人工挖孔嵌岩桩、和地梁基础。砼强度等级护壁为C30，桩、地梁为C30。垫层C15。挖孔桩为圆形和椭圆形，直径为1200～800。基础持力层为中风化泥岩，中风化泥岩天然抗压强度标准值为≥8.7Mpa,承载力特征值=1740Kpa。
3．本工程为剪力墙结构体系。砼强度等级见下表：
梁、板 第 3 页
柱 剪力墙 基顶～12 C30 C30 C30 4、地梁、地下挡墙、均采用抗渗P6砼浇筑。 2.7.3 安装工程：
1．给水管立管采用P／S／P钢塑复合管，根据管径的不同采用沟槽、承插连接方式。分户管采用PPR管。
2．室内排水立管采用高品质RBS螺旋消音排水管，胶圈密封连接。 3．消防：消火栓系统消防泵出水管至、环状管均采用高压无缝钢管，卡箍或法兰连接；消防立管及支管采用热浸镀锌钢管，丝接或卡箍连接。
4．电气：所有线路采用铜芯导线、电缆。消防负荷干线采用ZRYJV－0.6／1KV，其他负荷干线采用YJV－0.6／1KV；应急照明支线采用ZRBV－450／750V导线，其他照明支线采用BV－450／750V导线，照明线路均穿阻燃PVC管暗敷。
5．防雷接地：本工程按二级防雷设计。设共用接地，采用TN－S系统，接地电阻不大于1欧。屋面沿女儿墙、 水箱间天面四周明敷避雷带，利用40×4镀锌扁钢作避雷带，形成≤10×10m或12×8米的避雷网网格。利用砼柱内二根不小于φ16mm或四根不小于φ10mm通长焊接的主筋做接地引下线，其间距不大于18米。利用基础内钢筋网做自然接地体。利用基础钢筋网内的两根主筋将各引下线相焊接，形成接地网。
6、暖通：风管采用不燃无机玻璃钢风管，风管与设备相连处设置150～200mm的防火软接头。
第三章 施工部署
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3.1 指导思想
我公司以“一流管理、一流速度、一流质量、一流服务”的指导思想，
将本工程作为我司的重点工程，严格按照双方签定的建设工程施工合同的约定，集中我公司的优势资源，并按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保工程达到高速优质，全面完成本工程的建设任务。 3.2 总体目标
3.2.1 工期目标：根据施工合同，总工期为330天。我公司将按此工期要求组织施工，在此工期之内完成本工程施工任务。
3.2.2 工程质量目标：严格按照国家新颁《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300一2001）的要求组织施工和检验，所有分项分部工程做到一次验收合格，合格率100%。
3.2.3 安全生产目标：按行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99的规定，全面达标。杜绝死亡、重大机械设备、交通、火灾、重伤事故及垮坍、坠落等事故。轻伤频率控制在3‰以内。
3.2.4文明施工目标：认真贯彻行业标准《建筑施工安全检查标准》和《重庆市建筑工地文明施工暂行标准》、市建委《严格控制主城区建筑施工扬尘污染暂行工作方案》以及公司和本工程的有关措施，强化管理工作，争创重庆市文明建筑工地。
3.2.5 降低工程成本目标：在确保工程合同造价的基础上，通过各种降低成本和节约措施的途径。其措施项目详本方案第十四章。 3.3 施工组织
3.3.1 按照国家新颁《建设工程项目管理规范》（GB／T50326一2006）的标准，在本工程组建一个精明强干的“项目经理部”，确保上述各项总体目标的实现。
3.3.2 项目经理部组织机构系统如图：
项目经理部组织机构网络图
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项目副经理：王 强 项目技术负责人：周勇 后勤负责人：但远兴 项目经理王迎春（全面负责） 主管：生产、进度、 质量、安全
施工员 李隆 质检员 梅锦荣 负责：技术、质量、资料 内业技术员（兼资料员、试验员） 张秀伟 主管：安全文明施工、后勤工作 库管员 郭福生 安全员 董孝全
各专业班组负责人 3.3.3 项目经理部主要成员职责（一般成员略）
1．项目经理：受公司总经理委派，是本工程的第一责任人。负责本工程一切生产经营活动的组织、策划、实施、协调、指挥。对本工程的进度、质量、成本、安全和文明施工等全面负责。按项目规划大纲要求组织实施。
2．项目副经理：分管安全生产、文明施工、材料及设备管理、行政总务部门和对外协调联系工作。并协助项目经理管理有关工作。
3．项目技术负责人：分管工程的技术管理工作，组织施工图纸学习和技术交底，办理工程变更核定单，组织编制分部分项工程的施工方案，制定施工技术措施，向施工人员进行技术交底，处理施工技术和质量问题，并负责土建、安装工程施工中的配合协调工作。
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3.4 现场协调配合：
3.4.1 加强施工现场各方（建设单位、监理单位、设计单位、质监站和参加施工的分包单位）的协调配合是推动工程进展的重要工作。项目经理部的相关工作人员，主动加强与各方联系并建立定期联席会，检查、部署、汇报各阶段的工作，形成会议纪要。建立“工作联系单”制度，使在施工过程中发现的各种问题及时提出及时解决。
3.4.2 尽最大可能为分包单位创造条件，随时召开协调会。
3.4.3 加强土建和安装工程的预留预埋的配合工作，保证工程的顺利进行。
3.4.4 加强建筑工地周边单位和相关社会单位的联系，发生问题时积极主动
与其协商，及时解决。
第四章 施工准备
4.1 施工准备计划
4.1.1 做好施工准备工作是为尽快开工创造条件，确保工程总进度计划实施的重要措施。有了周密的计划和充分的准备，加强工程施工的全面管理，合理组织人力、物力、对加快工程进度，提高施工质量，安全生产、文明施工，降低工程成本，具有重要作用。
4.1.2 施工准备工作不仅是开工前必要的准备工作，而且在施工过程中，应按照各个施工阶段的需要，必须提前做好人、材、机、技术资料、施工方法、环境条件等各项准备工作，使准备工作有计划、有步骤、分阶段地贯穿于整个施工生产过程的始终。 4.1.3 日程安排
1．合同签订后2日内主要项目管理班子到位，先遣人员入场作周边环境的调查工作，编制施工准备作业计划，落实到人头。
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2．工程开工3日前测量人员完成现有场地现状的方格网测量和轴线、标高的复测及引测工作，按施工方案布设轴线和高程控制网络。
3．开工前5～7日内完成场地的临时排水工作。
4．入场后20日内完成施工用水电管网的敷设，生产、生活设施的搭建工作（塔吊形成）。
5．进场后尽快完成施工围墙道路和施工场地的硬化工作。 4.2 技术准备工作
4.2.1 项目技术负责人负责组织各级工程技术人员、各职能部门认真阅读施工图，做好读图记录，送建设单位、设计单位和监理单位，约定施工图技术交底时间，其交底记录由四家单位签章后，作为施工技术文件，发到各职能部门和相关技术人员。
4.2.2 由项目技术负责人组织现场各施工管理人员参加，进行施工组织设计和施工方案的编写工作，经业主审定批准后的施工组织设计，发至现场各施工管理人员，并组织认真阅读、学习，使施工组织设计真正起到指导施工的作用。参加该工程建设的每个人员，必须以设计图说、图纸技术交底记录、施工组织设计及相关的规范、标准作为自己的工作依据，做到心中有数。 4.3 生产物资准备
4.3.1 组织编写施工所需的材料、构配件、施工机械供应计划，并按进度计划组织供应，保证工程进度的需要。 4.3.2 材料准备
1．根据施工进度计划、施工预算的工料分析，拟定加工订货计划，签订加工合同。
2．建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大主要建筑材料、特殊材料及安全防护用品等，均应根据工程实际情况编制材料计划表，按进度和供应计划分批进场。
3．对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防
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潮、防腐、防盗、防火的管理。
4.3.3 施工机械准备：详4.5.1主要施工机械计划。 4.3.4 构配件加工准备
1．根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，由现场加工的应提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。委托外加工者，分轻重缓急签订委托加工合同，以保证进度要求。
2．提前做好预制、预埋件的加工工作。
3．编制脚手架料和模板的需求计划和定型模板的加工计划。 4.4 施工用水电 4.4.1 施工用电：
1．主要电动施工机械：见表 2．用电量计算：
小型机具和照明用电按设备用电量的12%计算：532×0.12=63.84kw 总需用电量：(532+63.84)×0.55/0.70=468.15kw 业主需按此用电量提供电源。
4.4.2 施工用水：本工程用水量计算如下：
1．生活用水：高峰人数按260人计划，100L/人（职工生活区在现场内）
抢工时2班 用水不均衡系数取1.5 用水量=260×100×2/(1.5×8×3600)=1.20L/S 2．生产用水：
施工系数取1.05 最大日用水量60m3/d
用水量=1.05×60000×2/(8×3600)=4.37L/S
3．Q（生产、生活用水）=1.2＋4.37=5.57L/S
4．消防用水：利用小区消防系统。
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5．管径计算（按生产+生活用水计算）：水流速取V=1.1m/s。 DN=√4Q/(π×V×1000)×1000
=√4×5.57/(3.14×1.1×1000)×1000
=80mm≈100mm
业主应提供水源管径满足工程需要。
7．备用水源：利用电梯底坑作为临时蓄水池。
4.5 资源计划
4.5.1 主要电动施工机械表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械名称 自升式塔吊 强力式搅拌机 对焊机 电渣压力焊机 砼输送泵 电焊机 潜水泵 空压机 断钢机 弯钢机 额定功率型号规格 数量 （kw） QTZ40B UN-100 JSD-600 HBT90D BX-315 1 1 1 2 1 2 10 5 1 1 第 10 页
40 7.5 75 35 90 25 2.2 18 5 5 功率小计 50 7.5 75 70 90 50 22 90 5 5 备 注 11 施工电梯 合 计 2 30 60 532
4.5.2 劳动力计划表 单位：人
按工程施工阶段入场劳动力人数 基 础 主 体 装修、安装 环境收尾 备 注 普 工 架子工 石 工 钢筋工 模板工 砼 工 砖 工 抹灰工 管道工 10 50 15 40 12 10 20 20 10 30 60 20 40 10 5 20 10 15 10 15 5 20 80 10 第 11 页
工种级别 20 20 10 5 5 2 电 工 焊 工 油漆工 机修工 防水工 其 它 总人数 3 2 3 5 10 160 20 5 5 5 10 260 20 5 15 5 5 10 245
5 2 5 3 3 10 90 第五章 施工总平面布置
5.1 平面布置原则
5.1.1 切合实际，与现场实际情况吻合，满足工程实际施工的需要。本次平面布置为基础、主体施工阶段的布置，待地下车库形成后平面布置再作调整。 5.1.2 本工程桃花新渝·香山美地居住小区8#楼工程，区内有多家施工单位进行施工，在施工速度和工程质量方面必须树立一个良好的形象。在总平面布置设计时重点考虑了这个因素。
5.1.3 工程体量大、工期紧，必须满足总进度计划的要求。 5.1.4安全生产、文明施工示范工地的要求。
5.1.5 符合安全生产、文明施工、消防、环境保护等国家和地方现行的有关规范和法规要求。 5.2 总平面设计依据 5.2.1 工程设计施工图纸。 5.2.2 施工合同。
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5.2.3 工程场地的实际情况和周边的环境关系。
5.2.4 本“施工方案”的施工方法、施工进度计划、施工措施等。 5.2.5 现有的交通道路情况。 5.3 总平面设计概述
5.3.1 沿业主指定施工平面布置区域线设置部分轻质施工围墙和砖围墙，基本上形成一个与周边环境隔离的独立施工区域，进行全封闭施工，减少对周围单位和居民生产生活的干扰。
5.3.2 施工道路：本工程位于重庆市长寿区桃花街，东临桃花大道，北临桃花小学、幼儿园，地理位置较为优越；现场市政道路已进入施工区，交通方便。根据现场实际，出入口共设一个(详施工平面布置图)
5.3.3 施工生产、生活设施(详布置图)：为使现场设施生产、生活互不干扰，与生产区各成一个独立的体系。办公室设置在现场的西面。
5.3.4 场区内的施工场地部分硬化，具体做法见施工现场平面布置图。 5.3.5现场南面设置一处钢筋加工场和一处模板加工场，均在塔吊覆盖范围内。
5.3.6 垂直运输设备：现场设一台QTZ40B自升式塔吊，回转半径为50米，以满足本工程基础和主体结构工期要求、施工需用吊装、需要覆盖面等的要求。
5.3.7 施工用电：
从业主指定电源处接入现场临时配电房，设一路主线，主线均用电
缆埋地敷设，严格执行三相五线制，部分线路采用暗敷。线路布置见施工平面布置图。主体施工阶段，利用结构的管井向上引主电源线，隔层配置多用配电箱。
5.3.8 施工供水：从甲方指定水源处接入现场。场内沿建筑物周边布设环形施工供水管路，各用水点均从水管环路上就近接入。主体施工阶段，利用管井向上引主水管，每层离地1000安装2个6〃闸阀，利用电梯井坑为楼层加
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压水的蓄水池。
5.3.9 施工场地排水：
1．现场内沿场地周边设砖砌截水明沟或排水沟，宽＞400，施工道路外侧设砖明沟或暗沟，宽＞250，穿车行道处埋DN300砼管,流水坡不小于0.5%。采取有计划的组织排水，排入业主指定市政排水管网。
2．生活污水就近接入市政排污管井。
3．进出口附近设洗车处，并设沉淀池；砼及砂浆搅拌站旁设沉沙井，经沉淀后排入下水管网。同时设专人固定时间清淤泥运出场外。
4．每天进行检查现场排水排污情况，若有堵塞和不畅通的情况，及时疏通，避免场地积水现象，使不影响施工。 5.4 施工总平面的管理
5.4.1 必须贯彻文明施工的要求，为做到施工现场有条不紊，加强施工总平面的管理是一个重要环节，明确由主管生产的项目副经理分管。
5.4.2 必须保证场内外施工道路畅通，任何班组决不允许任意占用道路，在道路上堆放材料、设备等，总平面管理人员随时检查，凡有违总平面图布置的应随时纠正，严重者采取一定的处罚措施。
5.4.3 入场材料必须按施工总平面布置图规定的位置堆放，场内的建筑垃圾和多余土石方应及时运出。
5.4.4 未经业主同意，不得占用总平面规划范围以外的场地，必须做到不致干扰附近居民的工作和生活。
5.4.5 施工总平面图调整：根据现场实际情况，对总平面图要求作必要的调整时，应由项目部内业技术员提出调整方案(调整平面图)，经项目技术负责人和主管生产的项目副经理批准(书面)才能调整。 5.5 施工总平面布置图（详附图）。
第六章 施工总进度计划
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6.1 编制说明
6.1.1根据施工合同对总工期的要求和本方案制定的工期目标要求。 6.1.2本工程必须控制基础和主体结构工程的工期，为后续工作创造较大的时间空间，以保证工程如期完工。
6.1.3结合工程地理位置，交通道路状况，材料的入场运输等诸多方面的客观因素制约考虑。 6.2 施工流水段的划分
由于本工程是有沉降缝分成两部分，所以施工段为2个，3-8轴至7－8轴为1个施工段，1－1轴至3-7轴为1个施工段。 6.3 施工总进度计划编制
6.3.1根据施工合同工期目标要求，本工程工期控制目标为按合同要求时间内完成本工程施工任务。
6.3.2基础和结构工程施工工期是本工程的重点，施工时千方百计采取措施确保。
6.3.3地面上主体结构工程完成7层以后，即可插入室内墙体砌筑，墙体砌筑完成后，可组织结构验收，插入抹灰工作，为总工期的实现创造条件。 6.3.4本工程安装工程量不大，除配合土建施工做好预留预埋工作外，安装工程施工可在结构工程基本完成时插入。 6.4 施工总进度计划（详进度计划表 ）
第七章 土建主要施工方法
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7.1 施工测量
7.1.1 根据业主提供的基准点、基准线的座标和水准点，会同业主联系规划部门放线办核定，办理书面手续后，采取可行的保护措施，防止损坏。并将其引测至场区内。
7.1.2 按照设计标高和轴线座标组织测量专业人员放线。其主控点应请规划管理部门核定认可后，据以进行施工放线。
7.1.3 标高控制：将放线办核定的水准基点引测至拟建建筑物周边的现有的建(构)筑物固定位置，并加以保护。
7.1.4 轴线控制：按设计平面图形确定纵横座标的控制点，形成本工程施工的控制网并引伸至场地周边在施工不受影响的地方设测点，并加以固定和保护。本工程采用场外控制点2个，利用全站仪进行控制。
7.1.5 标高和轴线的测量均必须闭合，测量产生的闭合差，必须控制在规范允许偏差范围之内。
7.1.6 高程传递：底层结构完成后，将设计±0.00标高传到主体楼层作一个+1.0m用红漆标志，设置在1－1轴和1－J轴，以作控制标高的基点，随主体上升进度，用钢尺向上传递，借作楼面标高控制的依据（在钢尺长度内每层均应在控制线一次丈量）。
7.1.7 轴线传递：用激光垂准仪采用天底法内控施测。 7.1.8 保证测量精度措施
1．仪器：采用苏光FTS632全站仪测角和激光垂准仪进行竖向轴线的投测；用S3水准仪测设标高。所使用仪器开工前送检验单位进行校正出示书面证件。
2．设立专职测量人员负责定位线的司测工作。
3．轴线控制网点和水准控制点。必须随时检查，保证准确无误。
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4．建筑物的轴线和标高设专人每隔3～5层全面进行一次检测。 7.1.9 施测方法： 1．轴线施测
1）各层主轴线的投点放样（采用天底法），以垂准仪投点为主要手段，测角量边为检查条件。逐层对应控制点200×200孔投点放样，作业流程如下：
2）首层轴线施测可根据基础施工定出的轴线控制点进行施测。 3）地面梁砼完成后，根据原轴线控制网点，在内控点预埋铁钉，刻上轴线控制点十字线，进行轴线量边，测角闭合后，在铁件四周砌一线页岩砖加以保护，作为整个大楼的轴线控制依据。一层楼完成后把内控点引到一层楼板上，内控点布置详蓝图。
4）各层施工在相应的轴线控制点位置留200×200孔，在孔处架仪器，对准基层控制点投点，同时分别在纵横轴线各设一条控制主轴线，用墨线弹出。用钢尺贴砼板面精确丈量，用仪器检查各内角。满足规范规范要求后，作为大楼各条纵横轴线的依据。
5）根据已定出的控制主轴线，再用钢尺按设计的各条轴线丈量，定出本层的结构施工轴线。按此方法循环至顶层。
6）每四层必须要整层闭合检查一次。为保证整个大楼的轴线垂直，可随时利用垂球对中加以检查校正。钢尺必须从开工到完工不得中途更换。
2、标高施测：
首层标高以业主提供的水准点转测到现场设置的施工标高为依据，用水准仪施测。首层完成后，再用水准仪后视现场设置的施工标高，施测到建筑物上，作为控制大楼高程的依据。以后各层高程控制，用钢尺在首层的标高
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控制点上向上拉尺丈量，以确定每层标高的后视点，作为每层楼用水准测量的依据。
注意事项：施测在建筑物上的标高控制点选择在上部无遮挡的部位，标控制点为整数（0.5m或1m），控制点用红油漆作标记。在钢尺长度内，每次以基点开始向上拉尺。不应分段向上拉尺。超过钢尺的长度后，再重新设一个控制点。按此方法循环至完。
3．沉降观测：
1）根据该工程地形，地质情况，以及确保工程质量和不使工作出现较大损失，我们在施工中必须进行对该工程作沉降观测。
2）观测点设置在各大角容易沉降变形的位置。每测一次作好记录，观测时间以每完6层砌体后进行一次，装饰装修完后测一次，共计测3次。观测点的设置见附图。
7.2 基础工程（详基础施工方案）
7.3 脚手架工程（详脚手架专题方案及以后滑架公司编写） 7.4 主体结构工程: 7.4.1支架搭设
1）本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用十字花脚手架，均采用一次性满堂架。考虑投入3/2层钢管支架，周转使用。
2）搭设方法
1搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三～四道，○
第一道在柱离地0.2m处搭设，第二道在1.8m处搭设，第三道在离地3.6m处搭设，依次搭设至梁底。为了更好地抵抗水平剪力，在架子转角四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。
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2梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔○
1200mm，水平纵向支撑离地200mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3600mm设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。
3现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.2m。 ○
7.4.2柱模组合及校正。 1）柱模组合
本工程均采用木模进行组合组合时必须做到：
1木模必须相互错开组合； ○
2组合时必须于木模缝加垫泡沫； ○
3必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）○； 4柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙； ○
5模板材料进场报验后才能使用。 ○
2）柱模夹具
柱模夹具采用钢管夹具，ф14螺杆加固钢筋做内撑，与满堂钢管架连成整体，其夹具间距如下：
柱断面≤600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600； 柱断面＞600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距500； 3）柱模校正
1在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及延长四周墨线，○四周边
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线用ф12钉柱内口定位桩。
2柱模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部○
定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。
3柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，○以免砼浇筑时
产生漏浆使柱底部产生烂根。
7.4.3梁模板组装及校正（均采用定型木模） 1）梁底模组装、固定、校正
1梁底模于场外组装，○组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）
梁底模组装时夹泡沫，角模必须与底模相错。
2梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，○先固定底板两端，然后固定中部，
最后校核（固定均采用十字扣件解决）
3梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由○
于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。
2）梁侧模组装、校正
1梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。 ○
2梁侧模750mm高范围，○侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢
管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。
3梁侧模高度750mm以上模板，○沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均
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为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。
4梁侧模校正 ○
梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，梁内设45×45×b，C30砼条内撑，两端侧模板校正好后再拉通线，加支撑校正，其支撑间距＜900mm或同横向间距。 7.4.4梁柱节点模板施工
1）梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。
2）柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模数尺寸并且短5cm。
7.4.5现浇板底模施工
本工程现浇板采用10mm厚1000mm×2000mm覆膜竹胶板施工，其铺设程序和注意事项如下：
1）50mm×100mm中枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶面向下78mm，应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按@300-350内净空搁置50mm×100mm中枋。
2）覆膜竹胶板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，覆膜竹胶板缝采用不干胶带粘贴。
3）铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。
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4）现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。 7.4.6结构脚手架的搭设及计算
楼层的结构支撑脚手架，是支撑梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支撑系统，支撑架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：
1）材料的选择及要求：
主架料采用ф48×3.5钢管，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-89中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。
脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。
2）满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
3）针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算：
1根据扣件式脚手架的受力特点，○确定本计算方法为极限状态设计法，从
而对立柱稳定计算进行简化。
2取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载的组合。 ○
3先对搭设：步距、柱距、排距等尺寸进行设计确认后，对立柱、横杆，○
扣件作验算，满足要求后确认，不满足要求，再对试选尺寸进行调整。
4）先对支撑框架梁的脚手架进行计算
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1最不利计算单元的选取及荷载的组合 ○
根据施工图取梁350×700、梁长1000为计算单元。 荷载 单元荷载值
砼自重24KN/m3 24×0.35×0.7×1×1.2=7.06KN 钢筋自重1.5 KN/m3 1.5×0.35×0.7×1×1.2=0.441KN 施工人员及机械设备1.0 KN/㎡ 0.35×1.0×1.0×1.4=0.49KN 施工振捣荷载2 KN/m2 0.35×1.0×2.0×1.4=0.98KN 脚手架、模板自重1.1 KN/m2 0.35×1.0×1.1×1.2=0.462KN 故:最不利单元总荷载值:总荷载:∑q=9.43KN
2验算受力扣件抗滑力 ○
已知:钢管脚手架每个扣件极限握裹摩擦力 f=800kg=8KN
根据综合脚手架施工受力立柱搭设分布,本计算单元仅由一根短横杆传递荷载,两个扣件受力。
故：2f=16KN＞q=9.43KN，则扣件抗滑力满足要求。
3验算立柱的稳定性 ○
简化脚手架整体稳定计算为对立柱稳定计算，一般按立杆的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。
确定脚手架的搭设尺寸：横距Lb=1000，纵距今=800，步距h=1800，高度Hd=3900。
单立柱实际荷载 N=q/2=9.43/2=4.72KN 单立杆允许荷载值 [N]=11.6KN 按ф48×3.5钢管考虑立杆允许荷载见下表
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立杆允许荷载[N]值（KN） 横杆步距（L） （mm） 1250 1500 1800 因为,N＜[N]
故脚手架搭设尺寸确定确定满足要求。
7.4.7模板工程：钢筋砼主体结构的模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。根据2#楼的结构特点:标准层以下负一和二层B轴至2F和4F轴商业用房-9.05地下通道-10.5～11.5先抢电梯井和地下通道后商业用房平±0.000后进入标准层车库挡土墙不完2#楼不能进入标准层施工,所以要加快10#楼车库施工进度。
1．板模板材料采用双面覆膜竹夹板，梁、墙模板采用九夹板。 2．支撑体系为普通建筑钢管Ф14高强对拉螺杆。
3．安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的强度能力；上下层支架的立柱应对准。
4．模板拼装接缝做到紧密，缝隙要用泡沫条、胶条或其它材料嵌缝。 5．固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且安装必须牢固。 6．模板在安装前涂刷脱模剂，既保证砼面光洁又增加模板寿命。 7．模板安装时应按规范和设计要求起拱。
8．在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。工人自检，项目部检。模板
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ф48×3.5钢管 对 接 33.1 30.3 27.2 搭 接 13.0 12.4 11.6 安装和浇筑砼时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况，应及时处理。
9．模板的拆除：非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除。承重模板的拆模必须以砼同条件养护试块抗压强度满足规范和设计要求时，经项目技术负责人和监理同意方能拆除。模板及其支架拆除的顺序和安全措施由项目部制订专项措施进行交底。
10．底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计，设计无要求时，则按下述要求：
构 件 跨度 试件强度/设计强度 板 ≤2m ≥50%
>2m，≤8m ≥75% >8m ≥100%
梁 ≤8m ≥75%
>8m ≥100%
悬臂构件 >8m ≥100% 7.4.8 钢筋工程：本工程钢筋采用现场制作加工。
1．对进场钢筋分不同强度级别和不同生产厂家，按规范规定取样送检合格，与出厂合格证书对照，材质合符要求时才能进行加工使用。
2．入场钢筋和加工的半成品钢筋均采用挂牌制，标明不同规格型号、生产厂家、使用部位及说明，避免造成使用差错。
3．钢筋下料前应按配料单与图纸认真核对(换手复核)，避免计算错误，造成材料损失。
4．钢筋连接：除板和墙钢筋d≤φ12可采用绑扎搭接外，梁、柱、墙主
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筋等构件则采取直螺纹连接，柱、墙主筋φ12≤d＜φ22采用焊接(柱筋接头采用电渣压力焊，主梁受力通长上部筋采用单面搭接焊，非通架立筋采用搭接La值)。
5．纵向受力钢筋机械连接或焊接的接头宜互相错开。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%(纵向受压钢筋不受限制)。
6．钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜两个及以上接头。
7．板为双层双向筋时，板底筋短跨筋置下，长跨筋置上；板面筋短跨筋置上，长跨筋置下。
8．钢筋绑扎定位：应保证设计和规范要求的保护层厚度，采用塑料定位卡和花岗石垫块。筋与筋的净距均匀，不小于规范要求，以保证砼浇筑质量。板面筋应双向设塑料马＠800，防止板面钢筋网下塌，墙筋采用拉手筋(少量加焊)和塑料定位卡定位控制。
9．预埋件定位：采用螺栓将预埋件固定在模板上或将预埋件紧贴模板面，将预埋件的锚脚焊接在钢筋上。
10．钢筋工程验收：分段分部位钢筋施工完成后，施工员工人自检后，由施工员、质检员会同监理人员逐件进行隐蔽验收并办理书面签认手续和砼浇灌许可证。
7.4.9 砼浇筑工程(泵送商品砼)，本工程砼浇筑采用梁、板、柱、墙一次浇筑，施工缝留在板面上。
1．砼浇筑前必须对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞安装的各种预埋管道等进行检查验收，完全达到设计或规范要求。
2．浇筑砼层、段的模板、钢筋、预埋铁件及管道等全部安装完毕，检查
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合格，符合设计要求，并办完隐蔽验收手续和砼浇灌许可证，方可浇砼。
1）模板应根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。
2）手动布料管应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 3）浇筑混凝土时，发现钢筋骨架发生变形或移位，应及时纠正。 4）混凝土泵送施工现场，应有专人统一指挥和调度，以保证顺利施工。现场抽样作试件和标养、同条件脱模试件。
3．管道布置
1）管道走向：管道宜走直线，输送距离以最短为佳，尽量少转弯。 2）管径变换：尽量减少管径变换次数，若必须改变时，采用长锥管以减少阻力。
3）管道固定：管路应用支架、台垫或吊具进行固定，不得与模板钢筋接触。
4）终端位置宜设在建筑物的最远处，采取退浇法施工，在浇筑过程中只需拆除管段即可。
4．作业前的检查
1）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧。水源供应正常，水箱应储满清水，料斗内无杂物，各润滑点应润滑正常。
2）泵送设备的全部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
3）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
4）向商品砼公司提出砼的性能技术指标。并约定提供用料时间。
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5．砼浇注程序：商品砼运输车进场——卸砼入泵——泵送砼入模——振捣密实——表面收光——养护。
6．砼浇筑与振捣
1）砼浇筑应符合国家现行标准《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
2）砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过500。
3）浇筑时应由远而近；先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。 4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400)，振捣上一层时应插入下层50，以消除两层间的接缝。振动棒移动间距宜为400左右，振捣时间宜为15～30s,且隔20～30min后,进行第二次复振。
5）浇筑砼应连续进行，按计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；中断时间不超过2h。如必须间歇较长时间，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定。
6）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间隙时间，不得超过砼的初凝时间。
7）砼浇筑分层厚度，宜为300～500。当水平结构的砼浇筑厚度＞500时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上下层砼，应超前覆盖下层砼500以上。
8）为了提高砼早期强度，2-B轴、B轴、4-B轴和整个地下通道回填时间短，满足标准层工期要求，标准层以下购7天早强抗渗砼。
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9）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
7．墙柱砼浇筑
1） 墙柱砼浇筑前底部应先铺以5～10厚同强度的砂浆，柱墙砼应分层振捣，下面要有人随时敲打模板。
2）墙柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。砼自由下落高度大于3m时，砼应采用串筒进行浇筑。墙、柱砼一次连续浇灌高度不宜超过1m，待砼沉积收缩完成后(一般1.5小时)再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。
3）在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
4）砼浇筑完后，应随时将伸出的预留钢筋整理到位。 8．梁板砼浇筑
1）浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。
2）梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，振捣密实。
3）梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。 4）楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。
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5）浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用事先测定在墙柱筋上的标高线检查砼厚度，后用木尺木方赶平，待砼凝结前收水后，用铁滚筒纵横方向碾压，再用铁板收平，用泡沫块顺一个方向拖毛，最后用塑料薄膜覆盖（主要防止板面脱水开裂）。
6）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如必须设施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
9．砼养护：砼浇筑完毕后，根据不同气温应在8～12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7～15昼夜，抗渗砼拆模时间不宜过早，底模拆模时间，必须符合模板拆除时砼强度的要求。砼养护应根据不同季节采用不同的养护措施。
7.4.4 砼质量检查
1．砼在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定进行检查和在砼的浇筑地点随机取样制作试件。并及时送压，掌握砼强度情况。
2．砼强度的检验评定，应符合国家现行标准《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
7.4.5 现浇结构工程质量检验
1．现浇结构的外观质量缺陷，应根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按附表“现浇结构外观质量缺陷”确定。
7.4.6 注意事项：
1．梁、柱、墙节头浇砼前铺同强度等级的砂浆，所以必须与砼搅拌站联
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系，要根据砼终凝时间和浇注的时间确定，不要尽早的铺砂浆，以免造成砂浆终凝，起到负作用（即隔离作用）。
2．根据商品砼的特性，一旦进入终凝，强度来得很快且面积大。所以在楼板面收光平整过程中，要加强收光平整的人员，保证在砼终凝前完成收光平整工作。
3．根据商品砼的特性，早期绝热温升比普通砼高。为杜绝温差过大，产生表面裂缝，必须加强早期养护，常温气温，浇水保持砼润湿，盛夏酷暑，覆盖薄膜，浇水养护防止砼过早脱水，产生开裂。冬季覆盖草垫或黑色薄膜，保温养护。
4．遇雨天浇板面砼，边浇边组织人员收光平整后，立即用彩条布遮盖。遇到大雨应停止施工，选择满足规范要求的部位留设施工缝。
5．要加强与当地气象台的联系，要随时掌握当天的气候。如浇梁、板，条件成熟；但如天气预报有大雨，就不要浇，以免造成不必要的损失。原则上，梁、板砼不留施工缝，一次浇注完成。
现浇结构外观质量缺陷
名 称 露筋 现 象 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 蜂窝 混凝土表面缺少水严 重 缺 陷 纵向受力钢筋有露筋 构件主要受力部位一 般 缺 陷 其他钢筋有少量露筋 其他部位有少量蜂窝 泥砂浆而形成石子外有蜂窝 露 第 31 页
孔洞 混凝土中孔穴深度构件主要受力部位其他部位有少量孔洞 和长度均超过保护层有孔洞 厚度 夹渣 混凝土中夹有杂物构件主要受力部位其他部位有少量夹渣 且深度超过保护层厚有夹渣 度 疏松 混凝土中局部不密实 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有疏松 构件主要受力部位其他部位有少量疏松 其他部位有少量不有影响结构性能或使影响结构性能或使用用功能的裂缝 功能的裂缝 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 清水混凝土构件有其他混凝土构件有连接部 位缺陷 构件连接混凝土缺连接部位有影响结陷及连接钢筋、连接构传力性能的缺陷 件松动 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边影响使用功能或装饰不影响使用功能的外凸肋等 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 效果的外形缺陷 具有重要装饰效果形缺陷 其他混凝土构件有的清水混凝土构件有不影响使用功能的外外表缺陷 表缺陷
2．现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。如出现严重缺陷应及时提出
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方案，经监理（或业主）认可后进行处理。
3．对出现的一般缺陷，由项目部技术负责人组织按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
4．现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。其允许偏差如下表：
项 目 轴线位置 基础 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 垂直度 层高 ≤5m >5m 全高（H） 标高 层高 全高 截面尺寸 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 第 33 页
允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，－5 +25，0 H/1000且≤30 8 10 5 5 预留洞中心线位置 15
7.5 地下建筑防水工程
7.5.1 地下建筑防水工程的防水做法和采用防水材料的种类及构造按设计。
7.5.2 地下防水工程的施工按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）的要求进行施工。
7.5.3 基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，应与铺贴的卷材材性相容。
7.5.4 涂刷防水涂料前，应将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
7.5.5 工程质量检验
1．防水砼的抗渗等级符合设计要求。
2．防水层的基层应牢固，基面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成园弧形。
7.5.6 地下防水墙外侧盲沟按设计施工。回填土靠墙500范围内应填素粘土，夯实。
7.6 砌体工程：
7.6.1 砌筑砂浆：采用特细砂水泥砂浆(用于地下室和卫生间等有防水要求的部位)。地面以上砌体可用混合砂浆(掺石灰粉或砂浆外加剂)。其强度等级按设计。
1．按施工设计配合比的试块达到设计强度后才能采用。机械搅拌，随拌随用，严禁使用已初凝和结硬的砂浆。
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2．按规范要求制作留盘试件，在施工场地取样，试块抗压强度必须满足设计要求，如发生强度达不到的情况，及时报告项目技术负责人，组织有关人员分析研究原因，及时采取措施或重新调整配合比，其强度等级必须达到设计要求。
7.6.2 烧结页岩空心砖砌筑：按规范要求组织施工，严禁干砖上墙，与结构体相接处沿高度500～600采用植筋法埋设拉墙筋。进抗拔试验达到规定的抗拉强度后才能开始砌墙。
7.6.3砌体施工，按西南地区《框架轻质填充墙构造图集》（西南G701）的大样和各种构造详图施工。重点强调构造柱、钢筋板带、窗台、女儿墙压顶构造等，保证砌体和结构体的有效连接。
1．施工前应做砌块的排列设计和放线，具体方法是：从梁底或板底丈量斜砌块的高度，然后丈量板面到斜砌砖底的高度的尺寸，在
剪力墙两侧均匀分线，按分线砌砖，保证灰缝一致，应尽量使用主砌块，砌块的搭接长度≥90。水平灰缝的厚度和竖缝的宽度为8～12，灰缝应饱满
应达到90%以上。
2．砌块墙体门窗洞口两侧采用页岩实心砖进行组砌，板面上砌二线页岩实心砖。与板底、梁底接触面，用页岩实心砖斜砌，抵紧板底和梁底，斜砌砖灰缝控制在10内，斜砌砖角度控制在60°～90°范围内。砌筑时间应间隔7天以上。
3．在砌筑前应对砌块浇水润湿。
4．设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇砼。构造柱砌墙为先退后进。 5．浇灌砼构造柱前，必须将砖和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
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6．预留孔洞≥500时，应采取洞口加筋或加过梁的加强措施。 7．在墙体内埋设暗管时，垂直管应先安装后砌墙埋设水平管时，置于灰缝内；避免开凿斜槽。如因特殊情况开槽，影响墙体整体性时，埋管之后应用细石砼将槽填满。暗埋给排水管必须采取有力措施，严格防止渗水、漏水。
8．墙体内设置预埋铁件时，应制作符合砖模数的埋件块。预埋件应作防锈处理。
9．砌块必须开槽和切割时应采用专用工具，不得任意打凿。 7.7 内墙装修工程： 7.7.1 墙面抹灰
1．水泥宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。不同品种不同标号的水泥不得混合使用。砂采用细度模数≥0.7的特细砂，含泥量控制在3%以内。
2．施工前对水泥的凝结时间和安定性进行复检，达到合格才能使用。 3．基层处理：砖砌体应清除表面杂物、尘土、抹灰前应洒水润湿；砼表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆(加胶粘剂)。
4．填充墙内墙面与钢筋砼墙、柱、梁接触处挂500宽钢丝网，每边150(规格按设计)，防止开裂。
5．大面积抹灰前应设置标巴。抹灰应分层进行，水泥砂浆每层5～7，混合砂浆每层7～9。总厚度超过35时，应采取加强措施。
6．抹灰底层的强度不得低于面层的强度。 7．不得使用已初凝结硬的砂浆。 8．墙、柱面和门洞口的阳角做法按设计。
9．水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护，为保证节约用水和现场
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文明，采用肩背喷雾器养护。凝结前防止快干、水冲、撞击和震动。
10．普通抹灰质量检验项目为立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）、直线度、墙裙（勒脚）上口直线度。
11、抹灰工程先作样板间合格后才全面展开施工。 7.7.2 涂饰工程
1．涂饰工程应在抹灰、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。 2．涂饰工程采用材料应选择对室内环境没有污染和挥发性有机物，优先采用绿色环保产品（合成树脂乳液内墙涂料）。
3．砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不大于8%；涂刷乳液性涂料时，含水率不大于10%。
4．涂料使用前搅拌均匀，并在规定时间内用完。施工现场环境温度5～350C，并注意通风换气和防尘。
5．所用腻子的粘结强度符合现行国家标准规定。 6．基层处理：
1）砼及水泥砂浆基层：满刮腻子、砂纸打光、表面平整光滑、线角顺直。 2）涂调合漆木质基层：表面应平整，无严重污染。 3）金属基层应按设计和规范进行防锈处理。 7．施工方法：
漆涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，再用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下左右来回滚动，使漆液均匀展开，最后用取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口用排笔刷涂整齐。
8．木质基层涂刷调合漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。
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9．对泛碱、析盐的基层先用3%的草酸溶液清洗，再用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，干后刮腻子，再涂刷面层。
10．涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。
7.7.3 天棚工程 1 天棚抹灰施工
1） 抹灰之前应对基层进行全面清理，打凿砼渣块，填补砼孔洞，检查楼板的平整度。打好控制平整度的水泥砂浆疤子。
2） 采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥。河砂同7.7第1条。 3） 应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层。
4） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓。 2 天棚吊顶施工
1）吊顶工程必须充分考虑使用安全。
2）吊顶龙骨安装前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及隐蔽验收。
3）吊顶工程施工中应注意以下重要事项及相应规定：
· 吊顶、龙骨的安装间距和连接方式，应符合设计要求。木饰面板，应进行防腐、防火和防蛀处理。
· 吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形。
· 吊顶的吊杆距主龙骨端部尺寸不得大于300，否则应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑；当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊
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杆。
· 吊顶上的重型灯具、电扇及其他重型设备，严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
· 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。吊顶与墙面、窗帘盒的安装，应符合设计要求。
3．饰面板（装饰石膏板）
1）石膏板及铝塑板的材质、品种、规格、颜色、安装方法按设计。 2）龙骨采用与面板配套的产品、采用搁置法或自攻螺钉安装。 3）饰面板的安装应稳固严密。 4）安装质量允许偏差按规范规定。 7.8 地面工程： 7.8.1 基本要求
1．采用材料按设计，但必须具备质量合格证明，对重要材料入场后应抽样复检。
2．地面下的沟槽、暗管等应经检验合格，办理隐蔽验收后，方可进行地面施工。
3．地面砖的铺设应在室内装饰工程基本完工后进行。
4．地面工程完工后，应采取保护措施。不许在地面上堆放水泥、油漆、油类等易污染的材料；不得在地面拌合和堆放砼、砂浆等。
7.8.2 水泥砂浆基层
1．清除结构层面上的砼、砂浆渣块及其上的油污和垃圾后，用水冲洗干净。
2．基层清理、贴饼冲筋和铺结合层砂浆。
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3．根据墙上设水平控制线测定灰饼表面标高，每隔1.2～1.5m用1:2水泥砂浆贴灰饼，再按灰饼进行冲筋。
4．有地漏的房间(卫生间、厨房)应由四周向地漏或排水孔方向做射线形冲筋，找成坡度。
5．施工前应浇水润湿基层，铺灰时应先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺10～15厚干硬性水泥砂浆，铺好的砂浆应按冲筋的标高用短刮尺刮平，铁抹子抹平，再用长刮尺刮平，然后检查标高和泛水，最后用木抹子抹平。踢脚线应使用水泥砂浆打底。
7.8.3 地砖面层
1．地砖材料、规格、颜色、图案、质量按设计。 2．结合层1：2水泥砂浆。
3．在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干保护。
4．勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
5．室内与室外的地砖应对缝。 6．操作时纵横方向必须拉线铺贴。
7．施工前先做样品间，经业主、设计、监理各方认可后，再大面积施工。 8．施工中加强质量监督检查，发现不合质量要求处，及时改正。 9．卫生间地砖的坡度不少于1%，采用防水砂浆勾缝，做到灰缝饱满，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
10．面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
11．砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，
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周边顺直。砖块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
12．台度表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。 13．楼梯踏步和台阶砖的缝隙宽度应一致；楼层梯段相邻踏步高度差≤10。
14．饰面砖工程质量允许偏差： 表面平整度、板宽间隙宽度：2.0 缝格平直、踢足线上口平直：3.0 接缝高低差：0.5
7.8.4 砂浆地面（厚度控制在20mm以内） 1．基层处理同8.9.2第1、2、3、4条。
2．根据贴饼冲筋情况，如有局部厚度超出20mm；先进一遍找平。找平前，润湿砼板面，刷素水泥浆。找平砂浆用干硬性砂浆（即握住成团，摔在地面上能散）。
3．大面积铺砂浆时，润湿砼板面，不得有积水。边刷纯水泥浆，边铺干硬性砂浆，砂浆比例为1:3，用铁板赶压实，再用木枋赶平。最后，用木砂板砂平。
4．24小时后进行浇水养护。
5．踢足线应随墙面抹平，砂浆地面工作完成后，清理踢脚线墙面刷纯水泥浆，做成暗踢脚（水泥浆中可掺入一定比例的铁红颜料）。
7.9 屋面工程 7.9.1 基本要求:
1．屋面施工前，认真研究熟悉图纸，由项目部技术负责人组织相关技术人员编制施工技术措施。
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2．施工前应对结构层面和屋面上的管道、烟（气）囱、女儿墙、山墙等进行检验，办理交接验收手续。
3．屋面施工时，应建立各道工序自检、交接检和质量专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理人员检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
4．所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告。其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
5．材料进场后，应按规定抽样复检，不合格的材料，不得使用。 6．屋面防水层完工后，不得在其上凿槽打洞和重物冲击。 7．屋面保温层和防水层严禁在雨天施工。 7.9.2 屋面找平层
1．施工前应对结构层面做大扫除，清除各种垃圾和堆放的材料、物品，用水清洗，保持湿润状态。
2．找平层材料采用1：3水泥砂浆，20厚。
3．找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。 4．找平层表面平整度的允许偏差为5。 7.9.3 找坡层
1．屋面排水坡度2%。
2．根据建施图屋面排水设计施工，沿女儿墙纵坡不小于1.0%，沟底水落差≤200。施工前应对排水坡向根据排水口的实际位置提出调整方案，请设计人确认。
3．控制找坡层的厚度（最薄处为30），陶粒找坡层面抹25厚1:3水泥砂浆找平层。
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7.9.4 保温层
1．根据建施图屋面排水设计施工，沿女儿墙纵坡不小于1.0%，沟底水落差≤200。施工前应对排水坡向根据排水口的实际位置提出调整方案，请设计人确认。
2．保温层施工前按排水坡度和排水方向，按适当距离打水平巴子，控制找坡层的厚度。
7.9.5 涂料防水层 1．采用防水材料按设计。
2．涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。 3．涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。
4．每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50。
5．涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100，接涂前应将其甩茬表面处理干净。
6．涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。
7.9.6 屋面细部构造
1．涂料防水层在泛水、管道、排水口、阴阳角等部位，应增加涂层。 2．水落口的防水构造
1）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。 2）防水层涂刷进水落口杯内>50。
3）水落口周围直径500范围内的坡度≥5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度≥2。
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4）水落口杯与基层接触处应留宽、深20凹槽。并嵌填密封材料。 3．变形缝的防水构造 1）变形缝的泛水高度≥250。
2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。
4）变形缝顶部应加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝应用密封材料嵌填。 4．伸出屋面管道的防水构造
1）管道根部直径500范围内,找平层应抹出高度不小于30的圆台。 2）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20×20 的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
3）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300。 4）管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。 5．在找坡层中，设置排汽管，排汽管用镀锌管。露出屋面的透气管应向下弯，防止雨水飘进管内。
7.10 外墙装饰工程 7.10.1 基层检查、处理
1．对基层的施工质量进行检查，办理隐蔽验收。
2．对找平层、结合层、粘结层等所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。
3．施工前应做出样板，经业主、设计、监理各方按有关标准鉴定确认后方可施工。
4．结合工程的实际情况，安排墙面部位的先后施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏、污染。
7.10.2外墙保温层施工 1. 施工机具与工具准备
1）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌器等。
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2）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、铁帚、手锤、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
2. 材料配制
1）界面处理砂浆的配制。强度等级32.5水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。
2）聚笨颗粒保温浆料的配制。先将34～36kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3min后，再倒入一袋200L聚笨颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该材料应随搅随用，在4h内用完。
3）抗裂砂浆的配制。强度等级32.5水泥：中砂：抗裂剂按1：3：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
3. 基层墙面处理
1）墙面应清理干净、无油渍、浮尘等。
2）对于混凝土墙体和砌筑填充墙体应满涂界面砂浆。
3）吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、通线、套方作口，按设计厚度用聚笨颗粒保温浆料作标准厚度充筋。施工时应采用保温浆料及同种材料做充筋灰饼，以免形成热桥。
4. 施工方法
1）聚笨颗粒保温隔热层施工
·每遍抹保温浆料20mm，间隔在24h以上。
·建筑总高度超过20层以上时距保温层20mm处增加一层六角钢 丝网，增强保温层与结构连接的整体性，钢丝网应用预埋钉上的镀锌 铅丝绑紧。
·在聚笨颗粒保温层作贴面砖饰面，在抗裂层中用钢丝网替代玻 纤网做为抗裂防护层的增强骨架层，并将钢丝网与结构墙上预埋的射
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钉上的钢丝绑紧。
·保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度并用大杠搓平，门洞、洞口、垂直平整度应达到规定质量要求。
·保温层固化干燥后（用手按不动表面，一般5d）方可进行抗裂保护层施工。
2）抹抗裂砂浆铺贴耐碱玻纤网格布
·玻纤网布按楼层间竖向尺寸事先裁好，网布包边应剪掉。
·抹抗裂砂浆厚度约3～4mm抹完一定宽度立即用铁抹子压入网布。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满达到100%。
·首层墙应铺贴双层网布，第一层应铺贴加强型网格布，铺贴方法与上述方法相同，铺贴加强型网格布时，网格布与网格布之间采用对接方法，然后景象第二层普通网格布铺贴方法，具体做法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
3）抗裂砂浆抹完后，严禁在此表面上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等。 4）刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，刮两遍，做到平整光滑。柔性腻子层刮完后，满涂一遍弹性防水底漆。
5）在保温增强层上粘贴外墙砖时，应采用专用面砖粘结剂和专用砖勾缝材料，以确保面砖粘结性能。
5. 质量要求 1）保证项目
·所用材料品种、质量、性能应符合要求。
·保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许由负偏差。
·保温层与墙体以及构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面
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层无粉化、起皮、爆灰等现象。
2）基本项目
·表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹、线脚、分层条顺直、清晰。 ·墙面所有门窗、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
·分层色带宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
·空调眼、支架位置准确无误。 3）允许偏差
允许偏差及检验方法（mm）
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 立面总高度垂直 上下窗口左右偏移 同层窗口上、下 保温层厚度 7.10.3 外墙涂料施工 1. 涂料面施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架
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允许偏差 5 4 4 4 3 H/1000且不大于20 不大于20 不大于20 不允许有负偏差 检验方法 用2m托线板检查 用2m靠尺及塞尺检查 用2m托线板检查 用2m靠尺及塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、吊线检查 用探针、钢尺检查 2.施工要点
1）基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
2）刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。
3）刷涂料：涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。
7.10.4 外墙面砖施工 7.10.4.1 材料要求
1．饰面砖的规格、颜色、图案、品种、质量等级按设计或业主认定。 2．饰面砖采用背面有燕尾槽的产品。吸水率≤6%。 3．找平层和勾缝应采用具有抗渗性的材料。
4．饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料。其中含行业标准《陶瓷墙地砖粘结剂》规定的A、C类产品。
5．水泥基粘结材料应符合《陶瓷墙地砖粘结剂》的技术要求，按设计采用CM11“三合一瓷砖粘合剂”或CM30“瓷砖粘合添加剂”并应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强检验标准》的规定，在试验室进行制样、检验，粘结强度不应小于0.4Mpa。
6．水泥基粘结材料应采用硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，普通硅
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酸盐水泥强度等级不低于32.5。
7．对各种原材料（面砖、水泥、胶粘剂等）按现行有关规定抽样复检，合格后方可使用。
8．砂的含泥量≤3.0%。
9．找平层材料的抗拉强度≥外墙饰面砖粘贴的粘结强度。 7.10.4.2 饰面砖粘贴
1．面砖粘贴施工工艺流程：处理基体→刷结合层→抹找平层→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面。
2．水泥砂浆基层应符合下列要求： 1）外墙挂网材料和做法要求按设计。
2）在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m。 3）抹找平层前应将基体表面润湿,并按设计要求在基体表面刷结合层。 4）找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20，若超过此值必须采取加固措施。
5）找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。
6）找平层的表面平整度允许偏差为3，立面垂直度允许偏差为4。 3．排砖、分格、弹线应符合下列要求：
1）应按设计要求和施工样板进行排砖，并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3，位置应在墙面较隐蔽处。
2）弹出控制线，作出标记。 4．粘贴面砖应符合下列要求：
1）在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净,待表面晾干后方可粘贴。
2）粘贴面砖时基层的含水率宜为15～25%。
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3）面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4～8。
4）在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。
5．勾缝应符合下列要求：
1）勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。
2）勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。 6．面砖粘贴后应及时将表面清理干净。
7．分格缝：按设计位置设分层线，建议缝宽50，深5，缝内刷防水涂料（颜色和缝征求设计人认可）。
7.10.4.3 质量检测 1．工程实物量测
1） 外墙饰面块材实物量测点的数量，外墙面以建筑物层高或4m左右高度为一个检查层，每20m长度应抽查一处，每处约长3m。每一检查层应至少检查3处。有梁、柱、垛、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向贯通检查。
2）外墙饰面块材工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法，应符合下表：
外墙饰面块材的尺寸允许偏差及检验方法
序号 1 2 3 4 检验项目 立面垂直 表面平整 阳角方正 墙裙上口平直 允许偏差（mm） 3 2 2 2 检 验 方 法 用2m托线板检查 用2m靠尺、楔形塞尺检查 用方尺、楔形塞尺检查 拉5m线，（不足5m时拉通第 50 页
5 6 7 接缝平直 接缝深度 接缝宽度
3 1 1 线），用尺检查 用尺量 用尺量 3）外墙饰面块材，应进行粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定。
2．工程实物观感检查
1）外墙面以建筑物层高或4m左右高度为一个检查层，每20m长度应抽查一处，每处约长3m。每一检查层应至少检查3处。有梁、柱、垛、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向贯通检查。
2）外墙饰面块材的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求。 3）外墙饰面块材必须粘贴牢固，不得出现空鼓。
4）外墙饰面块材墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝。 5）外墙饰面块材墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
6）外墙饰面块材接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度 和深度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜。
7）与外墙饰面块材工程对应的室内墙面应无渗漏现象。
8）在外墙饰面块材墙面的腰线、窗口、阳台、女儿墙压顶等处，应有滴水线（槽）或排雨水措施。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
9）在外墙饰面块材墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙
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应符合要求。
10）墙面突出物突出墙面的厚度应一致。 11）所有阳角相交，切勿45°角碰角相交。 7.11 门窗安装工程 7.11.1 施工要点：
1．门窗及其部件、配件、材料在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
2．门窗应设置在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。不应直接接触地面，应放置垫木，并立放，角度>700，并应采取防倾倒措施。
3．门窗在安装现场放置的时间不得超过两个月。
4．装卸门窗，应轻拿轻放，吊运门窗的吊点和卸料地点均应采取保护措施。
5．门窗安装采取预留洞口的方案。安装前应逐一检查洞口尺寸是否符合要求和预埋件位置是否准确。
6．对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持在一条水平直线上，洞口应横平竖直，并应做好洞口样板。
7．材质不同的门窗应先各安装一樘样品，请业主、监理等方现场鉴定，确认后并经办好签证手续，才能正式安装。
7.11.2 塑钢门窗安装：
1．安装工序：补贴保护膜→框贴找中线→装固定片→洞口找中线→卸玻璃门窗扇→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→装窗台板→填充弹性材料→洞口抹灰→清理砂浆→嵌缝→装玻璃（或门、窗扇）→装纱门窗→安装五金件→表面清理→撕下保护膜。
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2．窗安装
1）应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，确认无误后，再安装固定片。安装应用钻头钻孔，不得用锤击钉入。
2）固定的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200，固定片之间的间距≤600。不得将固定片直接装在中横（竖）框的挡头上。
3）门窗安装的允许偏差详行业标准JGJ103—96表4.2.5。
4）窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。其固定方法：砼墙采用塑料射钉螺钉固定；砖墙采用射钉膨胀螺钉固定。
5）玻璃安装：玻璃不得与玻璃槽直接接触，并在下玻璃四边垫上不同厚度的垫块；边框上的垫块，采用聚氯乙烯胶固定；将玻璃装入框扇内，再用玻璃压条将其固定；安装双层玻璃时，夹层四周嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；镀膜玻璃的最外层，单面镀膜层朝室内。
3．门安装
1）根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，安装时应采取防止门框变形的措施；无下框平开门，其下框低于地面标高线10。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔定位。
2）安装门带窗时，门与窗采用拼樘料拼接，拼樘料下端固定在窗台上。 3）门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。 4）其余参照窗的安装。
4．推拉门窗的安装必须有防止脱落的措施。 7.11.3 防火门安装：
1．安装施工前必须核对设计的开启方向，防火门的开启方向应为消防疏散方向，若设计有所矛盾时，应请设计人认定。
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2．防火门与墙体的连接必须符合设计和产品说明书，保证安装牢固。 3．门框与墙体的缝隙，必须使用防火材料，如细石砼，高强砂浆、石棉材料等防火材料填塞密实，不得有缝隙和孔洞。
第八章 安装工程
8.1强电工程施工方案 8.1.1强电工程施工工序
工机具计划准备 设计图纸会审、技术交底 电气设备材料计划准劳动力组织 加工现场地规化 预留预埋 电气调试 照明器具安装 电力电缆敷设、电缆头制作 电缆桥架安装 低压配电屏安装 电 力 配 管 箱、盘、柜安装 灯具试亮 送电前系统检测 第 54 页
8.1.2、电气施工方案 8.1.2.1 电气配管及穿线
严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002和《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB50259-96进行施工。仔细审查施工图，根据线管的起点、终点，线管的路径放线测量定位。本工程中暗敷线管的工程量不是很大，但必须密切配合土建及给排水专业施工。
进入施工现场的钢管及塑料管要有齐全的产品质量检验资料、相关技术文件和出厂合格证。钢管进场时要进行外观检查，壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等现象。钢管连接采用丝接，套丝不得有乱扣现象，管口应对严，外露 丝扣不得多于2扣，管口应光滑平整，管内无铁屑、毛刺，并且无堵塞现象。接头牢固紧密，并采取密封措施。线管接地连接采用新的管卡跨接连接技术，塑料PVC管用直接头粘接牢固。暗配线管的弯曲半径满足R≥10D。当线管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆摸面保护，保护层厚度大于15mm。线管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝隙、伸缩缝、抗震缝）处，均在变形缝两侧各设一个接线箱盒。线管入盒（箱）时，均在盒（箱）内外两侧各加设一个锁紧螺母。明配镀锌管用骑马卡，塑料PVC管用U形管卡固定。管卡最大间距应符合下表之规定：
管卡最大间距应符合下表之规定： 导线直径（mm） 第 55 页
系统综合调试 交接验收 敷设方式 导线种类 壁厚大于 2mm钢管 壁厚小于15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 管卡间最大间距（m） 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 支架或沿墙明敷 2mm钢管 刚性绝缘导管 1.0 1.5 2.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 当线管敷设长度超过下列长度时应加设中间转线盒或加大一号管径：当线管敷设长度超过30米无弯时；当线管敷设长度超过20米有一个弯时；当线管敷设长度超过15米有二个弯时；当线管敷设长度超过8米有三个弯时。
在进行管内穿线时，应由两人配合进行，配合时动作应协调，不可硬拉或硬送。导线在线管内不得有接头和扭结，在箱（盒）内均按规定留有余量，留线应圈好固定在配电箱及接线盒内，不应散落在地下或垂吊在墙上。穿线扣不进入箱（盒）的管口应作好密封处理。照明线路在接线盒内的连接均采用压接，在接线柱上的接线方式进行连接。所有导线均应连接牢固，绑扎严密绝缘良好，不伤线芯，导线之间及导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。 8.1.2.2、照明器具开关、插座安装 8.1.2.2.1室内灯具安装：
灯具的检查，灯具及其配件应齐全，并无机械损伤，变形、油漆
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剥落和灯罩破裂等现象。
灯具应固定牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓应不少于2个。
成排灯具的中心线偏差不超过5mm，在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
吸顶日光灯托板应紧贴吊顶板面。嵌入式吸顶灯边缘应与顶栅面装饰直线平行。如灯具对称布置时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜应小于5mm。
8.1.2.2.2明配及桥架安装
明配管按如下工艺流程进行:
定位 支、吊架制作 防腐
箱盒支架、吊架安装 管子敷设 明配管采用沿墙、支架、吊架敷设，在管子敷设前应按设计图纸或标准图集加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件，支、吊架—股用圆钢和角钢加工制作，下料时应用钢锯或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割，钻孔时应使用手电钻或台钻孔，不应用气焊或用电焊吹孔
1.明配线管必须先放线、后配管，做到横平竖直。其水平或垂直安装的○
允许偏差为1.5‰，全长偏差不应超过管径的1/2。
2.钢管、PVC管的弯曲半径不小于管子外径的6倍。所有电线管口进入○
接线盒、插座盒以及控制箱均应加护口，锁扣、锁紧螺母固定。明配管的连接应套丝扣上入并焊接过桥以保证接地的连续性。
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3管子接地：钢管与钢管，钢管与盒(箱)采用丝扣连接时，为了使管路系○
统接地良好、可靠、要在管接头两端及管与盒连接处用相应卡接好接地跨接线，
圆钢的选择见下表：
4所有电线管和支、吊架的防腐工作均应在安装前进行，严格做到“先防○腐、后安装”；
5明配管加工施工方法同前。能沿建筑物表面敷设的明配 管宜采用支架○
固定，固定点最大距离见下表：
6电缆桥架水平敷设时，根据现场情况支撑跨距为1.5～2.0m，电缆桥架○
垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～500mm的直线段侧设置一个支吊架。桥架的支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于l0mm。当桥架需要开孔时应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气电焊割孔。桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。本工程桥架接地利用桥架系统构成接地，段与段的连接处设有接地孔，用6mm2-的绝缘线作跨接线。跨接时应清除接地孔的绝缘涂层。在电气竖井内敷设有接地扁钢，桥架每隔三层与接地扁钢可靠连接。
8.1.2.2.3开关、插座安装：
开关、插座安装高度以设计图纸为准。开关距门口为150— 200mm。
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暗装开关、插座面板应端正，严密，并与墙面平。同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高差不大于2mm，同一室内不大于5mm。并列安装的开关、插座高差不超过0.5mm。
8.1.2.4电缆敷设：
电缆的敷设工作应在保护管、电缆桥架或支持系统完成，并彻底清洁后，才能进行。
电缆在敷设时应先严格明确线路的起点、路径、终点。敷设原则是：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆及仪表电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆；电力电缆在上，控制电缆在下。并且严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92进行敷设。
电缆敷设前检查电缆型号，电压等级及规格应符合设计要求， 电缆外观无损伤，测试电缆绝缘电阻符合要求。
敷设前按设计图和实际路径计算所用电缆长度，尽量减少接头，若实在不可避免接头时，应在监理工程师书面同意后方可进行。
直埋敷设的10KV及以下的电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于800mm。
电缆构筑物中电缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，应用阻火材料进行封堵。
电缆在安装过程及最后就位时应保证其曲率半径符合规范规定的要求。
电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆安装时采用支撑，板绞车或自制的放线架。
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电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质或镀锌夹件固定。
电缆接口处应将电缆编上回路号的接入标志牌。 8.1.2.3热缩电缆头的制作
剥除电缆护层：首先从电缆端头量取550mm，剥去外护套；然后从外护层断口量取30mm铠装层，用铅丝绑扎后，将其余的铠装层剥去；最后从铠装层断口处量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去，分开线芯。
焊接地线，将铜纺织带拆开成三份。重新纺织好并且分别绕在各相上，并用铜丝绑扎好将铜纺织带焊接在铠装护层上，焊接要牢固、紧密；用粗砂布和细砂布将焊接区打磨光滑。在密封处的地线用焊锡填实，形成防潮段。
包绕填充胶、固定三叉手套：先用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状，然后将手套套入三叉根部，用喷灯从手套的根部依次向端部加热收缩、固定，加热时加热温度控制在110℃-120℃之间，调节喷灯火焰至黄色，火焰要慢慢接过热缩材料，在材料周围移动，均匀加热，保证火焰朝着收缩方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
剥铜蔽层和半导层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去；从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
压接端子：先确定引线长度，接端子孔深再加5mm剥消芯线绝缘，然后用压线钳压接端子，清洁表面后，用填压胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘处和端子各10mm，使其平滑。
固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三
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叉根部，由根部起开始加热固定。
固定相色密封管：将相色密封管套在接管部位，先预热端子，由相色密封管上端起加热固定。
热缩电缆头制作完毕后，应作耐压和泄漏试验，合格后方可送电试运行。
8.1.2.4配电屏、柜及配电箱的安装：
设备到达现场后及时进行开箱检查和验收，并应符合下列要求： 包装及密封良好。
设备的型号及规格符合图纸设计要求，设备无损伤，附件齐全完好。 产品的相关技术文件齐全。 外观检查合格。
基础型钢安装前应找正找平，并且无扭曲现象，安装时应使用水准仪和铁水平相互结合调整固定，其允许偏差应符合下表要求：
基础型钢允许偏差如下表：
项目 不直度 水平度 允许偏差（mm） 每米 全长 每米 全长 1 5 1 5 基础型钢安装完后应可靠接地，柜箱体与基础型钢采用螺栓连接并刷防锈油漆和表面色漆。
屏柜的安装应遵循先内后外，先靠墙后入口的原则，其单独或成列
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安装时，允许偏差应符合下表要求： 项次 1 2 允许偏（mm） 1.5 2 5 相邻两柜 成排柜顶1 5 2 拉线、尺量检查 直尺、垂尺检查 拉线、尺量检塞尺检查 项 目 每米垂直度 柜（盘）柜安装 （盘）相邻两柜 检验方法 吊线、尺量检查 3 4 每米垂直度 安装完的低压屏、柜的抽屉，推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，屏、柜内的二次配线应整齐、美观、清晰、排列层次清楚。电气回路的连接应牢固可靠。每个端子板一侧的接线一般为一根，最多不超过两根。导线截面电压回路不小于1.0平方毫米，电流回路不小于1.5平方毫米且材质为铜芯线。
8.2防雷及接地安装：
仔细阅读施工图，确定防雷装置安装部位及路线。并且严格按 照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92进行敷设。
接地园钢或扁钢应校正、校直，无扭曲现象。
及时用接地摇表测试接地装置，确认其接地电阻是否达到防雷接地设计要求，如果未达到设计要求，应与监理业主协商采取措施立即进行整改，并保证达到设计要求。
各设备在正常情况下不带电的金属外壳均做可靠接地或接零。 8.2.1、送配电系统调试 1 电气调试程序 ○
原器、件试验 第 62 页 外观检查 单体试验 回路调试
2设备外观检查 ○
对系统所有设备、元、器件、控制箱等进行检查，对外表有无破损，附件无遗漏等情况逐一做好记录，如有问题，会同甲方一起进行处理。
3 单体调校 ○
根据有关规程规范及产品说明书要求，对变压器、电动机、开关设备、电气仪表、热元件等进行单体校验作好记录，及时向甲方通报情况。
4 按单元、器件组成的供电系统进行模拟试验。按照国家有关规程进○
行试验，做好记录。达到全部正常，为正式送电作准备。
5 送电及单机试车 ○
调试试验完成后，与甲方一道对调试情况进行确认无误后，根据有关部门批准，正式送电，送电后，对电机进行单机试车至正常，做好记录。
6、电气设备带载运行 ○
单机试车完成以后，在工艺条件具备时，电气设备带载运行，调试人员负责监控，保证工艺调试。完成单机试车后，进行中间交接及带负荷运行，及时整理工程资料，交付甲方验收
第九章 工程质量保证措施
9.1 质量保证体系
认真按照ISO9000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量保证体系，横向包括公司各职能部门，纵向包括项目经理部专业管理人员直至施工班组，形成质量管理网络。项目部建立以项目经理和项目技术负责人为首的工程质量负责制，土建、安装专业工程师和技术人员中间控制，
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项目专职质检员和生产班组长及质量员组成的QC小组为基础的质量控制网络，对工程质量进行全过程、全方位的控制。
公司全体职工把保质量、创精品作为市场竞争的根本手段。实行科学管理，严格过程控制，不断改进工程质量管理，稳步提高工程质量水平。
附：工程质量保证体系组织系统网络图。 9.2 强标和验收规范的贯彻
国家颁发的“工程建设强制性标准”是工程必须严格遵守的法规文件。现行工程建设的国家、行业、地方标准中的施工质量验收规范是组织施工和工程验收的依据。公司将有计划的组织全体技术人员定期学习，认真在本工程中贯彻实施。
9.3 技术保证措施
9.3.1 国家颁发的“工程建设强制性标准”是各项工程必须严格遵守的法规文件。现行工程建设的国家、行业、地方标准中的施工质量验收规范是组织施工和工程验收的依据。公司将有计划的组织全体技术人员定期学习，认真在本工程中贯彻实施。
9.3.2认真阅读设计图说，熟悉设计内容和要求，及时发现设计上存在的缺陷、遗漏、错误，通过设计交底明确，指导施工顺利进行。
9.3.3开工前由项目部技术负责人，主持编制施工组织设计，对工程的重要部位，应编制专项“施工方案”，经有关方审核同意后组织实施。并由项目部技术负责人，向全体参加的管理人员及各班组长，进行全面的技术交底工作。
9.4 制度保证措施
9.4.1 实行质量“否决”制和“掌墨师”制，当工程质量与工程进度和其
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它方面发生冲突时，坚决服从工程质量，行使质量否决。分工种选派有丰富实践操作经验的高级师付担任掌墨师，负责指导、示范、检查、监督操作，拥有质量否决权。
9.4.2认真贯彻隐蔽验收制和向监理进行报验制，凡属下一工序隐蔽上一工序施工内容的项目，施工人员必须会同质检员和监理方或建设方的人员及时认真的进行隐蔽验收检查，并详细做好检查纪录，办理签证和报验手续认可后才能进行下一工序的施工。隐蔽检查的内容重点为地基基础工程和主体结构断面尺寸、钢筋、暗埋管线、铁件、预留孔洞和防水等项目。
9.4.3 坚持样板制：以下项目内容均应在施工前先做样板或样板间，经有关各方(监理方、建设方等)进行检查验收，签证认可后才能进行正式施工。应作样板的内容：
1．基础钢筋（包括桩、承台、地梁、墙体等）。 2．柱(含薄壁柱)、梁、墙、板的模板及钢筋。 3．现浇楼梯的支模及钢筋。
4．卫生间预留洞口、防水、装修、管道安装。 5．室内装修(墙、天棚、地面、涂料、油漆)。 6．屋面防水。 7．门窗安装。
8．给水（在±0.000层作样板间）。 9．外墙面砖及装饰有特殊要求的项目。
10．根据设计、监理或建设方的要求其它需作样板的项目。
9.4.4 建立健全技术复核制度和技术交底制度：在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程质量相关的技术
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工作进行复核。工程施工过程，除按施工质量验收规范规定的内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须针对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的地基岩石强度鉴定；基础的位置、标高、尺寸；梁、板、桩砼模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件管线和预留孔洞的位置；混凝土、砂浆的配合比和钢材、水泥的试验成果资料，特殊项目大样图的形状、尺寸，以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错和预防事故的发生。
9.4.5 坚持“三检”制度：每道工序完成后，首先由作业班组自检，再由主管施工员组织有关施工人员、质检员、交接工种的班组长进行互检和交接检。
9.4.6 隐蔽工程验收制度：隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，由施工人员（重要内容项目技术负责人）主持，请监理工程师（或业主代表）会同验收，及时办理隐蔽验收记录有关方签认后方可进行下一工序施工。
9.4.7坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查1～2次，项目部由技术负责人组织每周检查一次，施工人员和专职质检员随施工进度进行检查。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，限期纠正，并进行跟踪验收检查。
9.4.8 实施混凝土浇筑令签发制度，未经项目技术负责人签发“混凝土浇灌令”批准后，不得开机。
9.4.9 建立脚手架和模板拆除审批制度，未经技术负责人批准，不得擅自拆除。
9.5 材料质量管理措施
9.5.1 严格控制材料的质量，本工程所用的三材质量必须是一等品，其中
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钢材应是大厂生产，严禁使用改制钢材；钢筋砼基础和结构工程所用水泥必须使用大厂生产的产品，强度和其它质量标准符合国家标准及设计要求。
9.5.2各类进场的建筑材料、成品、半成品必须具备出厂证明和合格证，各种材性指标测试数据，尤其对外地产品应具备准入手续。并在入场后立即按标准方法取样送有关法定单位复检，凡检测不合格者严禁使用。
9.5.3凡是主体结构，大面积装修材料，主要成品、半成品都应先送样品及产品说明资料，经建设方、监理方会同比质比价认可后方能采购入场。入场后再按规定进行抽检，核对是否符合产品质量标准。
9.5.4入场材料、成品及半成品应加强保管工作，采用挂牌制、分类、分规格堆放。室内堆放的材料应采取防漏水、防潮湿和通风措施，并定期翻堆；室外堆放的材料应加垫，做好场地和周边排水，必要时增加遮盖措施。应定期进行检查，发现材料变质影响质量时，分管人员及时报告项目经理和技术负责人采取措施，没有可靠保证质量的措施，不得使用于工程上。
9.6 施工过程中质量控制
施工过程中的质量控制，是保证稳定提高工程质量的科学方法，它是把事后检验转变为预防改进为主，使整个施工过程都处于受控状态。
9.6.1 基础质量控制：测量定位放线准确，基础开挖不能超宽、超深，且满足设计要求的岩土强度和嵌岩深度，墙、柱插筋必须准确。
9.6.2 结构工程质量控制
1．模板工程：根据本方案的模板及支撑设计，结合现场的实际情况再补充完善，确保模板及支撑体系的稳定性、强度和刚度。严格按照方案和规范要求施工，预防支撑下沉和垮坍事故。
2．钢筋工程：配料应建立交接换手复核制度，对锚固、焊接、搭接长度
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及部位必须符合设计和规范的要求。焊工必须经培训合格持证上岗。
3．砼工程：少量自拌砼配合比应经过设计计算，进行试配，严格控制用水量、含砂量和外加剂。加强配合比管理，注意施工质量，加强捣固和养护工作，控制拆模时间。
4. 重点、难点项目详本方案前述专项施工方法及措施。 9.7 细部质量处理措施 9.7.1 屋面
1．屋面、阳台雨蓬排水坡度必须符合设计要求，无积水、无杂物，经过24h以上蓄水检查无渗漏。
2．女儿墙压顶用细石钢筋砼，压顶和突出腰线上面应做倾向屋顶的流水坡度，(坡度不小于5%)，下面应做滴水线、滴水槽或鹰嘴，其垂直高度(或深度)不小于10。
3．女儿墙压顶、腰线、泛水等阴阳角应顺直清晰，柔性屋面泛水应圆滑顺直。
4．屋面出水口大小形状美观一致，与防水层结构紧密，泛水处理整齐，光滑牢固通顺。
5．为了避免女儿墙水泥砂浆面污染，在水泥砂浆面层上宜采用聚炳烯酸胶加水泥，用水泥浆满刮一遍。
9.7.2 楼梯、踏步
踏步的宽度、高度应基本一致，相差应符合规范，踏步的顺坡5，齿角整齐，楞角线垂直于楼梯墙面，防滑条距边缘一致、高出踏面2～3，楼梯栏杆处应做挡水线，在梯横梁处接通，并采取有效措施对成品进行保护。
9.7.3 门窗安装：门窗框与墙体间缝隙填塞饱满；裁口顺直，开关灵活、
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稳定、无回弹、铰链型号、弹簧插销，规格符合设计要求，安装位置正确。
1．塑钢窗和彩钢门窗
1）产品必须有出厂合格证和产品说明书。
2）安装位置、开启方向必须符合要求，固定牢固，预埋件的数量、埋设、连接方法等应符合设计或规范的要求；关闭严密，开关灵活，门窗无阻滞、回弹和倒翘。
3）附件齐全，安装位置正确、牢固，达到各自的功能，端正美观。 4）边框与墙壁体间隙填料必须符合设计要求，饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝，周边当设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5－8深槽口，填嵌缝油膏（外墙面采用建筑防水软膏）。
5）表面洁净，无划痕、碰伤。
6）外墙门窗应与外墙饰面砖规格协调，减少面砖的切割。 9.7.4 室内给排水
1．给排水管穿过墙体、楼板必须加金属导管(不得用塑料导管)，穿墙导管两端与墙面抹灰完成面齐平，过楼板导管下口与天棚抹灰完成面齐平，上口应高出楼面面层30，导管应美观、防腐，先用沥青麻丝等柔性防水材料堵口，最后留10，用水泥砂浆或防水软膏捻口。
2．承插给排水管道，捻口(打口)的填料，采用石棉：水泥=1：3或石棉绳捻口，填料凹入承口边缘(排水管5，给水管2)，严禁用一般水泥砂浆抹口或用草绳、布屑等填口。
3．给水用管采用螺纹连接或热熔接。
4．给水管和管件应无破损，接口处无外露油麻等。 5．管道离墙20～30，单位工程内应统一离墙尺寸。
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6．给水管横向平直(或坡向泄水方向，坡度2～3％)。支架位置正确，始终端前后、转弯左右(上下)200处，管道偎弯靠墙处应设置支架，中间位置按规定规范要求，竖向垂直。
7．给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。
8．排污横管坡度应符合规范要求（2～3％），不得有倒坡，存水弯处应有一个抱箍，竖向垂直，在高处，避开面砖墙面设置一个支架，角钢支架不得安装反向。
9．塑料管应用薄膜绑扎保护，每层设一个伸缩节，伸缩节不得用胶粘牢，若用金属材料做抱箍应加软垫皮。
10．消防管在每层1.8m处应设置支架，栓口应朝外，阀门口中心距地面1.2m，允许偏差20，阀门距箱侧面为140，距箱后内表面100，允许偏差5。
11．金属管道背面和支架不得漏刷防腐漆，漆的色泽应均匀一致。 12．金属最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，中间层则隔一层或每层设置，便于排堵。
检查口离地为1.2m，允许偏差±200，并应高于该卫生器具上边缘150。检查口的朝向应便于检查。
13．在连接2个及2个以上大便器及3个或3个以上卫生器的污水横管应设置清扫口。
14．地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。 15．给水必须做水压试验和清洗记录，排水、排污管必须做通球试验和灌水试验。
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9.7.5 室内电气
1．剔槽敷设暗管时，必须用强度不小于M10水泥砂浆或C20细石砼填实。 2．电线管路的弯扁程度不应大于管外径的10％，不应有折皱凹穴和裂缝等现象。
3．导线接头必须在接线盒内进行，单蕊铝导线应用冷态压接，不得采用绕接，槽板接头应割45°角，上下接头应错开，导线穿越楼面，墙体应设导管保护，导管的长度与顶棚面、楼地面、墙面面层齐平。
4．槽板应弹线敷设，横平竖直，外表面光滑，无棱刺，颜色均匀，不得翘曲。
5．管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40％，槽板内的导线不得受挤压。
6．插座一般距地高度为1.3m，同一室内安装的插座高低差不应大于5，成排安装的插座不应大于2。
7．面对插座的右极为接相线，左极为接零线，单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方，接地零线与工作零线必须单独敷设，不得混用，严禁作假。
8．开关、插座、配电箱等四周应紧贴墙面，横平竖直，不得歪斜，横管、暗管应到位，整齐一致，一般伸入箱内5。
9．配电箱底边距地面不应小于1.8m。
10． 各回路应进行绝缘电阻测试，电阻值一般不小于0.15兆欧。 9.8 质量通病防治措施 9.8.1 梁柱节点施工
1． 该处钢筋密集，且要保证按规范要求的最小净距，施工前应认真研
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究图纸，必要时绘制节点放大图，首层楼面施工时，按实际情况找出疑难的节点，必要时与设计联系，提出处理措施，保证砼浇筑密实。
2． 为防止梁柱接头模板处发生缩颈或爆模的质量通病，在施工前，该处应进行模板组装设计。
若该处钢筋过密时，则采用同强度等级的细石砼：用片式或针式振捣棒捣固。
9.8.2 楼板、屋面板钢筋保护及水平控制
1． 双层筋和支承点负筋采用纵横＠800的铁马凳点焊固定，保证钢筋位置符合设计要求。
2． 浇筑砼前，应对钢筋按设计要求认真进行检查办理隐蔽验收手续。同时用跳板搭设通道，操作人员不得直接在钢筋网上行走和运输材料。
3． 为控制梁板面的水平标高，采用70X70x(板厚δ-20)同强度的砼预制块按＠2000进行布点控制，并用水准仪抄平。
9.8.3砌块围护墙防渗漏和裂缝措施
1． 砌筑砂浆必须满足设计强度要求，砌筑时应做到砂浆饱满，随砌筑进度用防水砂浆(加5％防水粉)填堵缝隙孔洞和勾缝。
2．外墙上的脚手架孔洞和因安装凿打的洞口必须用C20细石砼由专人检查填实。
3．外墙门窗洞口应留置正确，与墙边缝隙控制在15以内，门窗框安装之后，定人定位用M5防水砂浆塞缝。
4．钢筋砼梁、墙、柱与填充墙(内墙)相接处挂300宽钢丝网，防止抹灰层开裂。外墙挂网要求按设计.
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5．外墙水泥砂浆糙灰的第一层采用防水砂浆，厚5～7。 9.8.4 卫生间防渗漏措施
1．认真按照本方案卫生间防水施工的要求进行施工。
2．上、下水管道，楼层安导管，导管高出楼地面(完成面)30，采用细石砼塞口，导管顶做20高防水软膏封口。
3．找平层完成后，排水坡度、坡向必须进行隐蔽验收检查，符合要求后才能进行防水层施工。
4．防水层施工完毕后，应做关水试验(>24h)。不合格者经整改后再做关水试验，不渗漏为止，经监理人员，专职质检员检查认可，办理隐蔽验收记录。
9.8.5 屋面防水质量控制
1．施工前按照设计排水坡度和排水管设置，结合屋面的平面型式，作“施工设计”控制找平层和保温隔热层的厚度。
2．组织好每一分项的质量检查和隐蔽验收工作，上道工序的质量问题，必须及时处理，经监理人员和项目部专职质量员认可，才进行下一道工序。
3．在找平层达到干燥程度后才能进行防水层施工，杜绝雨天后没有达到干燥要求就施工。施工前由项目技术负责人下达指令。
4．找平层施工前，屋面基层应充分润湿，并涂刷一层薄薄的水泥净浆，确保水泥砂浆与基层粘结良好。
5．找平层水泥砂浆采用机械搅拌，严格控制水灰比在0.60左右，砂浆稠度70～80。
6．找平层水泥砂浆终凝后及时覆盖浇水养护（高温季节用薄膜塑料布覆盖）使表面保持湿润，养护时间7～10d。
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7．防水层施工应特别注意细部处理，如女儿墙、屋脊、伸缩缝、落水口、转角及各种伸出屋面的管道和设施周围的部位，在大面积铺贴卷材前，采用防水涂料或自粘性密封胶带作附加防水层，进行增强处理，其细部构造详见有关定型图大样。
8．涂刷涂料防水层时如有局部积水，应用聚合物砂浆填补找平。 9．防水屋面渗漏检验方法：在雨后或持续淋水2h以后检验。也可作蓄水检验，其蓄水时间>24h。
10．防水层施工期间，采取封闭施工。防水施工完成之后立即组织检查，发现缺陷及时处理，并需保养一定时间，才允许人通行。
11．防水层施工完成后，雨天由负责的专业施工员仔细检查，如有渗漏的情况及时反映给技术负责人，以便及时处理，竣工验收前绝对保证屋面没有渗漏现象。
9.8.6 预防地面裂缝和空鼓措施
1．认真清理基层表面的浮灰、建筑垃圾以及其它污物，并冲洗干净。 2．素水泥浆结合层（水灰比0.4～0.5）涂刷均匀，与铺水泥砂浆紧密结合，认真做到随刷随铺。
3．严格控制地面水泥砂浆的配合比，其稠度<35
4．水泥砂浆地面采用硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，安定性好，砂的含泥量符合规范要求。
5．基层低凹较大的地方，事先用细石砼找平。
6．面砖灌缝前将表面清扫干净，把块材上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉。灌缝应分次进行，使水泥浆填满缝子和部份边角不实的空隙内。
7．铺贴地砖时，操作人员应随时携带木锤和2m长水平尺，边做边检查
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有无空鼓和平整度，发现缺陷及时纠正。
8．水泥砂浆地面施工后，视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，养护时间不少于7～14d。
9．铺贴面砖24h后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需用的水分，保证面砖与砂浆粘结牢固。
10．地面施工完成之后，施工技术人员、质量监督员约请监理人员会同逐间逐步位进行检查，发现问题及时处理。
9.8.7 预防管道堵塞措施
1．为防止各种杂物在施工中进入排污管道内造成管道堵塞，将便盆、污水斗、地漏等管道入口处，进行临时封闭处理。
2．教育操作人员，严禁向管道内倾倒建筑垃圾和水泥浆。施工期间应指定专人随时检查管道有无堵塞情况，发现堵塞及时排除。
9.9 成品、半成品保护措施
9.9.1 加工钢筋：己加工的钢筋，按构件、钢筋型号、钢筋编号等挂牌分别堆放，并架设楞木，防止钢筋变形。
9.9.2 门窗：堆放场地应平整，加垫木并不宜堆放过高，造成变形，防止雨淋和浸水、曝晒，应加棚盖或堆放室内；己安装好门窗框上不能搁置脚手杆和拉设安全网等；不得在安装好的门窗表面上敲击、打钉、刻划、书写涂污；天棚抹灰，刷涂料时，应用塑料薄膜或其它材料遮盖已安装的门窗，防止表面污损；安装完成后应随时挂好风钩，插好插销，防止刮风损坏。
9.9.3 抹灰面：进出口处的墙面应加强保护措施，防止出入人员损坏；不得在己做好内墙面抹灰和楼地面的室内拌合砂浆和砼，造成污染；拆卸脚手架时采用措施防止损坏墙面装修。
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9.9.4 楼地面：应在墙面、天棚抹灰和涂饰工程完成之后进行。施工楼地面之前，应使用木塞或其它材料将地漏等管道孔洞临时封闭，防止砂浆和杂物坠入，影响排水。
9.9.5 外墙面
1．外墙涂料完成后，严禁在室内的楼层上和屋面上向下倾倒污水和垃圾。 2．屋面水落管，应及时配合安装，防止雨水漫流，污染墙面。 3．拆脚手架和安全网等时，应采取防止损坏墙面的措施。
4．拆脚手架过程中，指派专人跟踪检查，发现施工遗漏或缺陷时及时处理。
9.9.6 屋面
1．屋面施工期间及施工完成后一定时间内进出口应临时封闭，除施工操作、检查人员外不得进入。
2．防水层施工时，操作人员不得穿带钉的鞋和皮鞋等作业，并设置施工通道防止损坏防水层和带入泥砂。
3．排水口处重点保护，防止施工中造成堵塞。 4．屋面施工完成后严禁再打洞凿槽。
5．严禁在己完成的屋面堆放大量材料和拌合砂浆、砼等。 9.10 工程质量验收
按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(以下简称验收标准)(GB50300一2001)的规定进行工程质量的验收工作。
9.10.1 分部分项工程的划分，按《验收标准》的规定进行划分。 1．分部工程的划分按专业性质、建筑部位确定。
2．分项工程按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等划分，分项工程
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由一个或若干个检验批组成，检验批按楼层、施工段、变形缝等进行划分。
1砼结构子分部：挖孔桩：模板、钢筋±0.000一个验收基础分部工程部分：○
批,±0.000以下负层为1个验收批。其余分部的验收批按以下原则划分数量：
1砼结构子分部：模板、钢筋、砼分项从每层竖向构件和主体结构分部：○
水平构件各为一个验收批。○2砌体结构子分部：填充墙砌体分项以每层为一个验收批。
建筑装饰装修分部工程：一般抹灰、水泥砂浆地面、地砖地面、饰面砖粘贴，门窗安装、涂料、细部等分项以每层为一个验收批。
建筑屋面分部工程：找坡层、保温层、找平层、防水层、细部构造各分项工程为一个验收批。
建筑给水、排水分部工程：给水管道及配件安装、室内消火栓、排水管道及配件安装各分项工程每层为一个验收批。
建筑电气分部工程：电气照明安装部分分项各层为一个验收批；防震及接地安装基础分部为一个验收批，主体结构为一个验收批。
9.10.2 工程质量验收达到合格的标准，就必须是每一个检验批都要达到合格标准，如有检验批不合格的坚决推倒重来。
9.10.3 工程质量验收时必须做好质量验收记录，必须满足标准表格的要求，对施工质量验收统一标准，由项目技术负责人负责组织、质检员、施工员和班组长认真学习，认真理解，全面贯彻。
9.10.4 做好施工现场质量管理记录，根据验收标准规定的内容，项目部指定专人负责。
9.10.5 单位工程竣工验收之前，由公司总工程师主持，由公司相关职能部门和工程项目部工程技术人员组织初验，对不足之处进行整改，直到达到
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验收合格标准，方编写工程竣工验收报告送交监理（建设）单位。
9.11 工程档案资料管理
9.11.1 认真贯彻执行国家和重庆市计委、建委、档案局关于“工程档案资料管理的通知”，从工程开工到竣工全过程进行档案资料的搜集、归类、整理，做到规范化、标准化。
9.11.2 工程档案是交工的重要资料，随工程进度会同建设、设计、监理等单位完善各种原始资料，工程进度到那里，档案资料就做到那里，分阶段进行整理和汇总。
9.11.3 分阶段建立和完善档案资料。基础和主体结构的档案资料，包括竣工图均在其完工后一个月之内完成。工程的全部档案资料应在竣工验收之前10～15d完成。
9.11.4工程档案资料的管理由项目技术负责人主管，负责工作安排、督促、审核。日常工作由内业技术员和质量员负责，施工人员积极配合。
第十章 保证工程进度措施
10.1 分阶段控制工期
10.1.1 施工准备：尽快组织项目部工作班子,主要成员到位,以最快的速度投入工作，编制施工准备计划，抓紧完成三通，根据“施工方案”总平面布置图的要求,进一步深化，做好现场的总平面布置规划，抓紧搭建临时设施，安排编制材料、设备、劳动力的进场计划，争取尽早开工。
10.1.2 加快基础施工：按总进度计划的要求，将基础如期完工，使上部结构按时或提前插入，基础是影响总工期的关键之一，确保工程的竣工日期。
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10.1.3 上部结构工程施工：编制分楼层的施工计划，确保月进度计划的目标，只能超前不能拖后，如发生意外，则采取有效的组织措施弥补，绝不能欠帐。主体封顶时间作为控制总进度计划的关键标志，千方百计确保，力争提前不拖后。
10.1.4 安装工程施工：安装工程的预留预埋工作，与土建施工同步进行,能提前插入施工的尽量提前插入。项目部认真加强安装和土建的协调工作，技术方面的协调，由项目部主管工程师负责，处理必须及时，不得影响工程进度。
10.1.5 填充墙和装饰装修工程
1．填充墙在第5层主体结构工程完成后及时插入。
2．内装修工程在砌体工程做完组织结构验收后，及时插入，随结构工程上升一定的步距进行施工。
3．外装饰工程在屋面结构封顶和屋面排水管安装之后，立即进行施工。根据立面划分几个操作面，安排多个班组同时施工，加快工程进度。
10.1.6 收尾工程：收尾工程应十分重视，千万不能松劲，收尾阶段编制周密的进度计划和工作计划，加强施工管理和指挥工作，所有工作内容均应在预定的工程预验收之前完成，并设专人负责检查，做到逐项落实。
10.2 进度计划编制与管理
10.2.1为确保总进度计划目标，必须编制月度计划和周计划(专业施工员负责)，实施动态管理，以分段计划的实施保证总计划的实现。对各种计划的执行情况，建立定期检查制度。分阶段计划只能超前总进度计划，当阶段计划执行情况与总进度计划发生滞后时，项目经理则采取果断措施限期跟上，人力、材料供应和技术措施必须保证，决不影响总进度计划的目标。计划进
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度超前时，则材料、设备等后勤供应必须组织跟上工程进度要求。
10.2.2 建立每周工程例会制度(工程紧张施工阶段，必要时每周二次)，请总监理工程师主持，业主和现场参战各方参加，会上由项目部通报计划执行情况，协调施工中出现的进度和质量等有关工程进行中的问题。为进度计划实施创造有利条件。会议记录由业主、监理、施工三方会签，印发相关单位，下次例会检查上次例会议定事项的执行情况。
10.2.3 碰头会制度每天下午定时召开，由项目部主管生产经理主持，项目部相关管理人员参加，会上决定事项指定专人检查督促贯彻，发现影响进度较大的问题及时报告项目部分管领导。
10.2.4 加强计划调度工作，保证重点项目和关键工序的连续施工。根据碰头会和周例会决定的事项由分管生产的项目经理行使调度工作，检查执行情况。
10.2.5 各阶段的进度计划和完成情况统计报表，以及主要材料、设备的入场情况，材料、设备出厂和合格证明、检验资料等，保证按公司业主和监理的要求，按时报送。
10.3 资源保证
10.3.1 公司在资金、设备、技术力量方面，优先保证本工程的需要，工程进度款专款专用。
10.3.2 工程所需要的材料、设备做到确保工程需要，不得影响工程进度计划。做到按工程进度计划的需要提前入场，供应部门与施工部门做到密切配合。
10.3.3 构、配件和门窗等外加工：应尽早考核优选厂家，落实生产厂家，签订合同，保证工程进度需要的供货时间，提前一周入场。
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10.3.4 劳动力拟在与我司长期使用的队伍中选择技术精湛，具有相当施工经验和管理能力的队伍。在与其签订劳务合同时提出必须保证的工期目标。若发现劳动力队伍不能满足本工程的进度和质量要求时，坚决及时调换或补充。
10.4 技术保证措施
10.4.1 切实贯彻先地下后地上，先室内后室外，先难后易和先重点后一般的施工程序。
10.4.2 根据不同的施工阶段，针对工程的特点、难点制定切实可行的施工方案，采用分段平行流水和立体垂直交叉流水，做到快节奏均衡流水施工。及时解决施工中出现的技术问题。
10.4.3 及时组织相关项目的工程质量检验和隐蔽工程的验收，保证不影响下一工序尽快插入和持续施工。
10.4.4 认真研究工序之间和工种之间的相互搭接工作。为各工种、工序相互穿插作业创造条件，加快施工进度。
10.4.5 必要时配备柴油发电机，备作供电网路故障时的应急电源。 10.5 赶工措施：根据工程工期紧、工作量大的情况，必须采取相应的赶工措施。
10.5.1 根据工程需要，关键部位采取双班作业。
10.5.2 重要部位和工序施工，假节日不放假，采取发加班工资或少量人员轮休方式。
10.5.3 农忙季节事前作好周密安排，采取分批放假或动员农工自愿放弃农忙假，并给予一定奖励，尽量使工程进度不受影响。
10.5.4 突击重点和关键项目，组织精兵强将和工程材料予以保证。
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10.5.5 冬季施工浇筑砼时掺用早强剂，提高早期强度。 10.6 雨季施工措施 10.6.1 施工部署
1．按雨季施工的特点区分轻重缓急，在不影响总进度计划的前提下，对于不适于雨季施工的项目适当调整。
2．在施工部署上要根据气候变化，室内、外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法。对结构工程封顶后应突击施工屋面防水工程,并及时安好落水管，使室内作业不受影响。
3．根据本工程的特点，将生产计划同雨季施工结合起来，小雨坚持不停工。搞好雨季施工期间工程材料的储备和保护工作。
4．加强雨季施工的安全工作，施工人员配备防雨用具，做好防漏电和防滑工作。
10.6.2 施工措施
1．现场排水：按照施工方案，在施工准备阶段，做好现场排水设施，现场排水采取截水沟、明沟与暗管相结合，设集水井汇水，排入市政排水管道或用水泵强制排水，保证本工程雨天施工期间现场排水畅通，雨后地面不积水，设专人负责检查场地的排水工作，及时疏通，最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。
2．关键部位，如屋面防水层的施工，在晴天采取增加施工力量突击施工的措施，保证不影响内装修工程的施工。
3．原材料、成品及半成品的保护工作
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1）水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先收先用，后收后用”原则，避免久存的水泥受潮结块影响质量。
2）水泥尽量堆放在房屋内，要作到不使水泥受潮。雨季前要检查库房，防止漏雨。
3）露天堆垛要砌砖平台。铺设架空木枋，高度不小于500，四周设排水沟，垛底铺油毡，顶面用防雨蓬布覆盖。
4）砖和砂石集中堆放，堆放在地势较高的地方，以利排水。
5）门窗、加工铁件等材料采取架空堆放，用防雨蓬布遮盖或堆放室内。 4．人工挖孔桩施工时，每个桩位都搭设防雨蓬施工，既可防止雨水落入桩孔内，造成基坑浸泡，影响工程质量，又能雨天照常作业，不影响工程进度。
5．其他
1）现场工棚、仓库、食堂、宿舍等临时工程设施应在雨季前检修完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。
2）现场机电设备都应有防雨措施，检查照明线有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。
3）加强气象预报收视记录工作，每日下班前要及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防风防雨、防雷暴工作。
4）尽量避免在雨天中浇筑板面砼，如必须连续浇筑砼时，要准备足够的防雨布，临时遇雨时可用来覆盖砼。
10.7 夏季施工措施
10.7.1 因重庆市夏季炎热，应根据气温情况调整作业时间，尽量避开中午高温时间，利用一早一晚。现场供应茶水，并发放防暑药品，做好职工的
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防暑降温保健工作。
10.7.2 对作业面的安排进行调整，室外露天作业尽量避免高温时间。 10.7.3 砼及外墙装饰可选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥和掺粉煤灰水泥等。
7.7.4 砼加减水剂、缓凝剂，以延长初凝时间和降低水灰比，减少收缩裂缝。
10.7.5新浇好的砼表面用草垫或薄膜遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水，增加养护时间和密度。
10.7.6 外墙装饰施工应在架上盖席棚或彩条布遮挡，避免阳光直射，其基层应提前用水浇透，施工前半小时再浇一次水，对施工完的墙面应加强养护，养护时间间隔不大于4小时，晚间亦应养护1～2次。
10.7.7 高温期间，混凝土施工配合比要作适当调整，掺缓凝减水剂，延长终凝时间，浇筑混凝土前对模板要充分浇水润湿，要特别注意加强砼的养护工作和延长养护时间。
10.8 加快收尾工作：缩短收尾时间加快收尾工作是保证总工期的重要措施之一，在整个施工过程中，一些零星工作能提前施工的及时提前安排施工，避免有条件可提前施工的内容堆积到尾期，增加收尾时间，影响工程竣工时间。
10.9 及时办理工程检查验收：工程质量隐蔽验收和分项分部工程的施工质量验收工作，贯穿在整个施工过程中，做到那里，就检查验收到那里。工程基本完工后，及时组织进行预验，对存在的缺陷及时处理，不留尾巴，保证竣工验收一次合格。
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第十一章 四新技术和信息管理
11.1 新工艺、新技术的运用
11.1.1 水平钢筋连接采用闪光对焊 接头和单面搭接焊;当框架梁跨度较大及钢筋直径≥Ф22的钢筋，采用机械连接，竖向钢筋直径≥Ф12时采用电渣压力焊。采用塑料定位卡保证钢筋保护层厚度。
11.1.2 砼浇筑采用泵送砼。 11.1.3砌体拉结筋采用后植筋技术。
11.1.4 运用砼质量控制标准和均方差统计技术，控制砼的施工质量，使处于受控状态。
11.1.5 消火栓系统安装采用“沟槽连接方式”方便维护，防滴漏。 11.1.6 给排水工程采用机械卡箍配管系统，优于螺栓、焊接质量，提高质量和工效。
11.2 新材料的使用
11.2.1 采用双面覆膜板和九夹板，省工、省料、减轻劳动强度,提高砼表面光洁度和平整度，减少蜂窝麻面，防止砼脱皮掉角。
11.2.2 采用烧结空心砖砌块，增强砌体抹灰层粘结,减少装饰面的裂纹和定鼓。
11.2.3 综合利用粉煤灰掺入砼中，改善砼的性能。 11.2.4 排水管道采用UPVC管，减少堵塞和环境污染。 11.2.5 采用电线塑料套管，便于安装敷管、穿线。
11.2.6 采用减水剂、缓凝剂、早强剂、膨胀剂等外加剂，改善砼的性能，提高砼的早期强度，减少水泥用量，降低成本，保证浇筑质量和防止砼裂缝
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等。
11.2.7 抹灰砂浆中掺入杜拉纤维或石灰精，增加和易性防止抹面开裂。 11.2.8外墙面装饰板块铺贴采用界面剂、CM11粘合剂或CM30粘合添加剂，或在水泥中掺入乙烯——醋酸乙烯共聚物（EVA或VAE乳液）能大大提高粘结力，防止空鼓和脱落。防止脱落，保证质量。
11.2.9高温季节，重要钢筋砼结构采用砼表面养护剂，防止由于养护不好造成的裂缝引起的质量事故。
11.2.10 使用干粉脱模剂，隔离效果好，避免构件因脱模所造成的脱皮、掉角。
11.2.11卫生间现浇板砼表面涂刷凯百森水泥基渗透结晶性防水涂料，可在砼内部的空隙中形成晶体，达到抗渗、抗水压、抗化学物质侵蚀，减少收缩裂纹，钢筋不受侵蚀，防水效果好。
11.3 新设备(工具)的使用
11.3.1 采用低噪声高效率砼振捣棒，以降低噪声，减少对周边环境的影响。
11.3.2 采用多功能继电器校验仪，用于多种z继电器、电力电表和现场校验。
11.3.3 采用电动弯头压筋机，可大大提高工效。
11.3.4安装工程采用“DD—250E”型钻孔机，增加速度和提高质量。 11.3.6 应用排水管试漏胶囊，对暗设排水管进行灌水试验，确保排水管的严密性。
11.3.7 消火栓系统安装采用“沟槽连接方式”方便维护保养，并可防止滴漏发生。
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11.3.8充分利用全国工程建设优秀成果，对柱及梁节点、电梯井筒体、剪力墙等部位采用定型模板，使节点处砼美观，提高模板利用率。
11.4 微机应用和信息管理
11.4.1 微机在工程管理中广泛使用，采用《项目经理智能管理软件》，应用于网络计划的动态管理，材料物资计划管理，财务成本管理及分析，工程质量管理和技术资料和档案的管理等。
11.4.2 采用《工程预、结算软件》和《工程量自动计算软件》，用于工程预、结算和实物完成量的计算等。
11.4.3 为加强现场施工过程中的指挥和联络工作，现场管理人员配备手机。
第十二章 安全生产措施
12.1． 安全生产方针：坚持“安全第一，预防为主”的方针。把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。
12.2． 安全生产管理体系
12.2.1 公司安全工作领导小组负责领导全司的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，宣传贯彻各类法规和上级主管部门颁发的文件精神，制订各类管理实施条例，每月对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报。各作业班组设立安全员，主要是班前安全喊话，
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检查作业面的安全情况，发现安全隐患及时处理并向项目专职安全员汇报。
12.2.2 安全生产保证体系网络(附后)
12.3． 安全检查评比制度：项目部施工时应对安全管理、文明工地、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”“四口”防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊、起重吊装和施工机具等十个分项按国家行业标准《建筑施工安全检查标准》进行评分，并将评分表报公司，由公司或上级主管部门组织有关人员进行检查验收，对本工程的安全生产工作予以评比。经检查不达标的内容应及时整改至达标为准。
12.4． 安全教育制度
12.4.1 项目技术负责人在施工过程中负责组织施工技术人员、专职安全员（必要时主要工种班组安全员参加）有计划的学习安全生产文件和施工验收规范中安全施工要求，将安全生产的方针，贯穿到施工的全过程。
12.4.2 项目部认真贯彻公司的安全教育制度，对进场的工人进行摸底测试，有针对性的进行安全教育，增强工人的安全意识。各专业技术员和专职安全员，按施工安全规程对工人进行入场教育，经过培训测试达到合格者才允许上岗操作。在施工过程中，建立每周一次安全教育制度，由专职安全员主持，施工技术人员宣讲。同时在分项工程施工前，由专职安全员和专业技术员作书面的安全技术交底。
12.5． 安全生产技术措施
12.5.1 坚持使用“安全三宝”，凡进入现场的职工必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋，不准穿长大衣和风衣。本工程上升至第二层时，所有外架必须挂密眼安全网封闭施工，高空作业必须拴安全带。施工主楼时，采用整体提升架进行封闭施工。
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12.5.2 基础施工的安全措施
12.5.2.1 在基础坑槽周边挖临时排水沟防止雨水流进基础内。挖出的土石方应堆放在基坑槽1m以外并及时运走，预防坑壁坍塌。
12.5.2.2 为防止在深基础施工施工人员坠入坑内，在基础的坑槽周边设置1.2米高安全防护栏，夜间设警示红灯。
12.5.2.3人工挖孔桩的施工安全措施详本方案第八章“挖孔桩施工”。 12.5.3 施工人员出入施工工程的楼道口，室外搭设宽3.0m，长5～6m的双层水平防护架，防止高空材料和工具坠落伤人。
12.5.4 脚手架使用安全措施
12.5.4.1 搭设脚手架作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 12.5.4.2 脚手架应按“钢管脚手架安全技术规范”第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。
12.5.4.3 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、施工设施固定在脚手架上。
12.5.4.4 作业层应挂密目式安全网。
12.5.4.5 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙体。
12.5.4.6 不得在脚手架杆基础及其邻近位置进行挖掘。
12.5.4.7 临人行通道脚手架的外侧应搭设水平防护架，防止坠物伤人。 12.5.4.8 在脚手架上进行焊接作业时，必须有防火措施和专人看守。 12.5.4.9 脚手架必须有防雷接地措施。
12.5.4.10搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员通行。
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12.5.5 施工垂直运输机具的安全措施
12.5.5.1所有施工现场使用的电器设备必须根据功率大小设置漏电保护器，机电设备必须接零接地。
12.5.5.2 塔吊装拆必须在会同技术部门及动力部门研究出切实可行的方案后，方可装拆。
12.5.5.3 在人行通道和高压线范围，塔吊必须设置限位器，控制转幅范围。
12.5.5.4 塔吊和指挥必须采用专门的通讯联络装置，功能齐全完好。 12.5.6 主体施工的安全技术措施
12.5.6.1 主体结构、外装饰工程采用整体提升架，满挂密目网。全封闭施工。
12.5.6.2 坚持使用“三宝”，作好“四口五临边”防护，并派专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性。
12.5.6.3 悬挑吊料平台，必须专门设计，要牢固可靠，平台两边有不低于200的挡脚板，防止零星物体坠落。
12.5.6.4 在已完成楼面及卸料平台上堆放钢筋、模板等材料应限量，不得超过设计使用荷载，施工人员必须随时检查，严禁超重。
12.5.7 高空作业安全措施
12.5.7.1 高空作业必须设置防护设施，并符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。
12.5.7.2 各工种应避免上下方垂直作业，但必须上下立体交叉作业时，应设置可靠的保护措施。
12.5.7.3 起重设备严禁超载和带病作业。并应加强维护保养，安检员负
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责定期检查。
12.5.7.4 现场应有防止高空坠落的措施，随时向操作人员宣讲。 12.5.7.5 严禁从高空向地面抛甩脚手架料、模板以及其他各种建筑材料和工具，违者应给以处罚和教育，做到人人高度重视。
12.5.8 安全防护措施
12.5.8.1 预留洞口采用盖板封盖（大洞口特别是电梯井设防护栏杆）并设醒目的安全标志或警示牌。电梯井每隔3层设一道硬防护，操作层下设一道软防护（即垂直安全网）。
12.5.8.2 施工中室内楼梯和拆除架料板的楼层周边应设置防护栏杆，防止人员坠落。
12.5.8.3 在起重机械转幅范围内的施工临时设施（砼、砂浆搅拌站、钢筋加工棚等），房顶搭设楠竹跳板等防上部物体坠落措施。
12.5.9 施工消防措施
12.5.9.1 在施工过程中施工水源每层至少设置。两个水咀并配齐干粉灭火机、泡沫灭火机等消防器材。项目经理是本工程的消防负责人，除组织好义务消防队员之外，对重点防火区、配电房、职工临时宿舍，必须有专人看守，防火防盗。
12.5.9.2 木工房、库房和易燃易爆的场所严禁吸烟和用火。
12.5.9.3 施工现场应有明显的防火标志和防火制度牌，配备足够的消防器材。
12.5.9.4 易燃物品应相对集中放置在安全区域，并应有明显标识。 12.5.9.5 使用油料等挥发性材料时，应随时封闭其容器。
12.5.9.6 施工用火及电、气焊必须执行审批制度，办理动火手续，开用
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火证明，并有看火措施，设专业看火员后才准施工。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。
12.5.10 现场安全用电措施
12.5.10.1所有电路敷设、操作和维护应严格执行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》。所有动力用电线路按三相五线制设置，采用TN-S系统作好保护接零和工作接零。
12.5.10.2 施工现场输电线路架设，采用绝缘架空或埋地。
12.5.10.3所有的电箱均按要求安设漏电保护器装置，随时检查其灵敏性能，严格按“一机、一闸、一漏、一箱”的要求进行。
12.5.10.4 现场配电房建筑应符合防雨、防风沙、防火等级不低于三级。配电房及重要用电部位，应做好明显的防电标志。
12.5.10.5 接零保护：架空线路终端、总配电盘与电源变压器的距离50m以上时，其保护零线CPE线应重复接地，接地电阻<10Ω；接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开；保护零线上严禁装设开关或熔断器。
12.5.10.6 正在施工的建筑物以及塔吊、提升架、和高度20m以上的脚手架等，均要装设防雷保护。
12.5.10.7 未经电气专业工程师和现场技术负责人同意，严禁乱拉、乱接电源。
12.5.10.8 现场维护电工应持证上岗。对接触用电设备操作人员作好安全用电和正确用电的教育工作。
12.5.10.9 必须建立用电安全岗位责任制。配电房必须有24小时值班电工，施工电路应定期进行检查，现场维修电工作好当班记录。
12.5.10.10 楼梯间照明采用36V低压电源。
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12.5.11 坚持劳动保护用品的必备和正确使用。机械操作不准戴帆布手套，值班维护电工必须穿胶鞋戴胶手套，高空作业必须穿软底鞋，焊接作业各辅助焊接人员必须戴防护眼镜。
第十三章 安全文明施工
认真贯彻执行行业标准《建筑施工安全检查标准》和《重庆市建筑工地文明施工暂行标准》，以及重庆市建委《严格控制主城区建筑施工扬尘污染暂行工作方案》等文件。加强精神文明建设，搞好施工现场文明施工。
13.1 文明施工管理
13.1.1 施工现场成立以项目经理为组长、由有关人员组成的文明施工管理小组，负责对本工程施工现场的文明施工进行管理、检查和考核。
13.1.2 现场每月组织一次文明施工大检查。分专业、按标准全面进行检查、评定，建立奖罚制度，公告受奖罚的单位和人员。
13.1.3 严格按照“施工总平面布置图”的规划使用场地，如需变动应经项目技术负责人批准。
13.1.4 项目部设专职文明施工员和主管文明施工的部门，加强对文明施工的管理。
13.1.5 对工人入场教育时，应包括文明施工的教育，加强现场职工文明施工的意识。
13.1.6 禁止从建筑物高处向下流放污水、倾倒垃圾。 13.2 封闭施工
13.2.1 沿工地四周修建施工砖围墙和轻质板材围墙，按重庆市建筑工地
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文明施工标准第二条的要求和集团公司的要求，修建进入现场大门。
13.2.2 对施工占道及施工区域内的一切公用设施（市政管网、燃气、电力、通信、消防），进行围、栏、网、盖，采取可靠的保护措施，避免损坏。如与设计建、构筑物冲突时，则事前报请有关主管单位，现场勘察落实处理办法。
13.2.3 出入口处设立门卫室，有健全的出入管理制度，悬挂入场纪律及有关安全、消防之类的标志牌，对进出运输车辆实施登记卡和标志牌制度。
13.2.4 施工危险区域(深沟坑及高空作业下方和高压电等)均有醒目的安全警示标志。
13.3 现场图牌标语
13.3.1 施工现场出入口“六牌一图”齐全，即：工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、消防保卫、文明施工等五牌和现场平面布置图及建筑物效果图。各种标牌均挂在主进口醒目的地方。
13.3.2 工地内设置宣传栏、黑板报，并在显目处张贴和悬挂安全文明施工标语。
13.4 施工场地环境保护
13.4.1 施工围墙范围内的场地全部硬化处理，在出入口处设置洗车位及沉砂井、排水沟和设置3m3的二级沉淀池，泥砂经两次沉淀后，排入下水道。
13.4.2 最底层及时按设计完成地面的基层施工，进行硬化。
13.4.3 施工场地做到平整干净，排水畅通，集中清淤，无积水，污水不外溢。
13.4.4 保持施工道路、通道的畅通，主要通道要保证施工人员无阻碍的抵达作业面。
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13.4.5 运输车辆出场时应在场内规定冲洗点,冲洗后才能出场,门卫负责监督检查。
13.4.6 施工现场运送水泥、砂石、垃圾、渣土等的车辆车尾应设挡板，运输物顶面应有遮盖和防护措施，防止洒落、扬尘和流溢。
13.4.7 落实门前三包制度。施工围墙外道路及环境,如因施工现场造成的污染,发现后及时组织力量清洗。
13.4.8 施工用水必须有组织排放,排入总平面布置图规划的管网。 13.4.9 不得随意砍伐树木、毁坏绿地。 13.5 暂设工程
13.5.1 施工现场必须按平面布置图搭建临设，设置设备机具，堆放构件、门窗及各种材料的房屋或场地。施工作业区与办公、生活区分隔设置，避免干扰。
13.5.2 暂设工程室内净空高度不低于2.5米，应符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。
13.5.3 职工食堂和工人宿舍建立卫生保洁制度。
13.5.4 施工现场临时厕所按规定搭设，由专人每天冲洗并设化粪池或污水处理池，防止污染水体和环境。在施工过程中，要采取保证措施，禁止在建筑楼内随地便溺。随着楼层逐步上升，间隔三层，利用正式厕所先做成简易厕所，将其临时管道接入现场临时厕所的化粪池。
13.5.5 工地设置医务室和茶水供应点。 13.6 烟尘控制
13.6.1 严禁在施工现场排放有毒烟尘和气体,不得在现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、桔草等，不在施工现场洗石灰、煎熬沥青。
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13.6.2 工地生活燃料符合环保要求，不得使用原煤。 13.6.3 建筑垃圾不得从建筑物高处倾倒和向下流放污水。 13.6.4 禁止在道路和人行道上堆放或转运扬尘的建筑材料。 13.7 噪声控制：
13.7.1 采用商品砼，减少砼搅拌的噪音影响。
13.7.2 按照建筑施工噪声管理的有关规定，应采取措施减少噪音，采用低噪音的施工设备。
13.7.3 对施工噪声进行控制，改进设备和工序，噪音大的施工项目尽可能不安排夜间施工，对于强噪声设备(如备用柴油发电机和空压机)采取砖体封闭措施或覆盖矿渣棉的方法来降低噪声。外墙脚手架在密眼安全网内侧铺一层竹胶板。
13.7.4 夜间施工一般不超过22点，因施工工艺要求或其它特殊原因而进行夜间施工，必须采取有效降噪措施,并报经有关主管部门批准。
13.8 工完场清：每道工序均做到“落手清”，建筑垃圾集中堆放及时清运。材料和工具及时回收、归库，做到完工后及时清理现场，料净场地清。
13.9 其它
13.9.1 施工现场的布置和材料堆放严格按总平面布置图的规划。 13.9.2 建立入场凭证制度。管理人员和监理人员均佩戴胸卡。 13.9.3 管理人员和特种操作人员按规定持证上岗。 13.9.4 现场管理人员监理人员和工人戴分色的安全帽。 13.9.5 建筑外脚手架搭设规范化，做到整齐美观。
13.9.6 塔吊和钢管脚手架应定期除锈、刷漆。
第十四章 降低成本措施
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14.1 降低工程成本目标是将其控制在合同造价的范围之内，成本管理工作贯穿整个施工过程，采取各种有效措施，确保降低成本目标的实现。
14.2 材料成本的控制：坚持比质比价优选的原则，材料单价严格控制在预算单价和甲方核价之内。如因特殊情况超出预算价格时，供应部门先报公司领导并与业主磋商后再进材料。
14.3 加强工程管理：施工中应严格按照设计和规范的要求组织施工，避免尺寸超大超厚，或由于管理不善致使成本增加。在施工中尽量避免工程质量返工事故，大力减少安全事故，以免造成经济损失。
14.4 加强材料管理：进场的材料必须分类分规格堆放，该进库的进库，并注意防潮、防霉烂；室外堆放的材料该架空的要架空堆码，需搭棚遮盖的则搭棚，防日晒雨淋造成开裂和变质。同时建立材料的领退制度和月(周)报制，发现超用材料的情况要及时汇报。
14.5 推广新技术、新材料：在工程施工中采用当前一些行之有效的“四新技术”，是一项重大的降低成本节约措施。本工程四新技术的推广运用，详见本方案第十一章，项目部必须认真贯彻。
14.6 加强定额和预算管理：施工过程中各级管理人员都要关心成本，做到人人心中有数，随时对照预算和定额，发现问题及时提出，采取措施。预算人员和项目内业技术员加强预算执行情况的检查工作。
14.7 施工措施方案的编制：对于工程的重点和难度大的项目编制专项措施方案。经公司和项目部技术负责人审核后，报建设方签认。
14.8 及时办理隐蔽验收记录，隐蔽工程的工程量应经监理或业主签认，分项、分部工程完工时，应及时与业主核定其工程量，防止漏算超算，作结算依据。
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14.9 设计图纸的错漏项或有关方提出的变更，必须及时办理变更核定手续，交预算人员存查。
14.10 严禁擅自修改设计，施工中发现图纸设计上的遗漏和不明确之处，以及建议设计变更时，应及时填写工程变更核定单，经业主和设计人认可签字。对于重大设计变更，应及时编制工程预算报业主确认。
14.11 发动职工提合理化建议和在施工过程中励行节约，并建立合理化建议和节约奖励制度，鼓励广大职工励行节约，时时处处关心降低成本。
14.12 施工中在保证质量的前提下，做到点滴节约，在不影响质量前提下，能够利用的材料尽可能利用，不要造成浪费，项目部主管领导要定期进行检查，并实行相应的奖罚制度。
14.13 能回收利用的材料，尽可能组织回收利用。 14.14 尽量采用定型组装模板，增加模板的周转次数。
14.15 钢筋砼墙、柱面和非吊顶的天棚面采用双面覆膜板，既保证质量又减少抹灰材料。
14.16 降低材料损耗：材料运输过程（包括上、下车）、材料进场后的管理，由材料部门制订降低损耗措施，控制材料损耗量较预算定额规定的损耗量减少3%以上。施工材料损耗控制由施工技术人员负责，损耗量比预算定额规定减少5%。
14.17 降低工程管理费用：工程项目部的工作班子，做到精明强干，做到一职多能，由公司根据项目的具体情况，下达管理费用控制目标，由项目经理负责包干分配。
14.18 降低成本措施采用任务书管理全过程，所有工程项目（含临设）三项直接费实行施工预算定额包干核算。
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第十五章 工程保修和服务承诺
15.1 工程保修内容和时限
保修工作内容和时限严格按照有关法规规定的保修时限执行，并在竣工验收后向业主提交的《建筑工程质量保证书》中详细明确。
15.2 保修工作服务承诺
15.2.1 我司一贯的经营宗旨是以诚信为本，树立守信、保质、重义的原则，热忱为业主服务。
15.2.2 竣工验收后由项目经理部负责组织一个维修班子，处理收尾遗留的零星工作和业主提出的有关质量问题，直到处理完毕，经建设方检查满意后才撤离现场。
15.2.3 交验后三个月之内由本工程项目经理指定专人与建设方经常联系，服务到户，并负责工程的日常保修工作。
15.2.4竣工验收三个月之后到保修期内，由公司设置的专兼职保修人员定期(每季度)或不定期深入建设单位回访，对用户反映属施工方责任的问题，无条件及时迅速进行处理；不属施工方责任和超过保修期的质量问题，接到业主通知后，也主动配合建设方协助处理。
15.2.5 接到建设方提出的质量问题通知(书面或电话)后，我方保证在48小时内派人到达现场研究处理，决不推拖，保证做到业主满意。
15.2.6 交工后发现较大的质量问题，由公司技术部门提出处理方案（工程结构质量问题与设计单位联系），经建设方认可后实施；一般质量问题由专职保修人员与业主协商后进行处理，处理情况及时向公司领导汇报。
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