下闸蓄水施工管理报告

观音洞水库工程是以重庆市主城区备用水源及应急水源为主，兼有农业灌溉、灌区城镇供水、农村人畜饮水及改善生态环境等综合效益。工程位于重庆市渝北区木耳镇境内，嘉陵江一级支流后河中游。水库坝址距210国道1km，距木耳镇2.5km、距渝北区所在地两路9km、距重庆市观音桥35km。

水库枢纽由碾压式沥青砼心墙石渣坝、溢洪道、导流洞、放空底孔、取水塔、取水管道、输水管道和加压泵站等建筑物组成。

大坝坝顶高程343.3m，坝顶长度241.0m，坝顶宽度11.7m，最大坝高60m，最大坝底宽度298.6m，大坝上游坡比为1:2.5、1:2.5、1:2.7，下游坡比为1:2、1:2.2，上游设两级马道，高程分别为320.9m、301.35m，马道宽2m。下游设三级马道，高程分别为325.3m、307.3m、293.1m，马道宽2m。大坝由沥青砼心墙，上游坝壳，下游坝壳，上游过渡层，下游过渡层，下游堆石排水区，上游盖重区7部分组成。大坝正常畜水位341.0m，死水位312m，设计洪水位341.45m，校核洪水位343.07m，死库容434万m3，总库容4903万m3。

溢洪道布置在大坝右岸的基岩上，总长度为377.3m，为有闸控制正堰溢洪道，由进水渠、控制段、泄槽段、消能防冲设施、护坦及护坡组成。其中进水渠段长度为78.4m，底板高程为329.6m，内侧边墙为衡重式挡墙，挡墙高度为15.3m；控制段长度为35m，溢流堰采用驼峰堰b型，堰顶高程为333.0m，溢流净宽27m，布置成3孔，每孔净宽9m；泄槽段水平长度为187.2m，由底坡i＝0.05（水平长度133.8m）、抛物线段（水平长度18m）、i＝0.4（水平长度35.4m）组成，后接挑流鼻坎；溢洪道消能采用挑流方式消能，水平长度14 .92m，反弧段半径为15m，挑流鼻坎顶部高程304m，挑射角度为20°；护坦及护坡长度为51.2m，末端底板高程为286.8m。

导流洞布置于右岸，断面尺寸6.0m×8.0m，长度530m（含进口明渠32m），进口底板高程288.40m，出口底板高程270.10m。

设计考虑将施工导流隧洞改造为放空底孔，在施工结束后及水库蓄水前将导流洞用砼封堵，在坝轴线附近设13.6m长的砼堵头，在堵头内埋设直径为1.2m的钢管，钢管铺设至导流隧洞出口，钢管长263m，在钢管尾部设检修球阀及控制放水的锥形阀。放空洞进口段采用龙抬头型式。

供水工程由取水塔、取水输水管道和加压泵站等建筑物组成。取水塔布置在库内左岸，型式为半地下式建筑物；取水输水管道采用直径为1m双管

布置，为保证取水管道安全，管道材料选择焊接钢管，壁厚10mm，钢管从坝下穿过连接加压泵站，管道长度403m，埋管段均采用外包砼保护；加压泵站布置在大坝左岸下侧，距坝轴线186m，机房内设4台1000kw水泵。

观音洞水库一期工程合同开工日期为2007年10月6日，合同完工日期为2009年10月6日。合同总工期为24个月。合同金额为8778万元。

本工程参建单位如下：

建设单位：重庆市宏利水务技术开发有限公司 设计单位：重庆市水利电力建筑勘测设计研究院 监理单位：重庆市弘禹水利咨询有限公司 施工单位：中国水电建设集团十五工程局有限公司 检测单位：重庆三峡水电建筑工程质量检测站

2.工程投标

观音洞水库一期工程于2007年9月19日进行公开招标，经评标委员会评审推荐，招标领导小组研究决定我公司为中标单位。我单位于2007年9月24日接到中标通知书，于2007年10月5日签订了施工合同,并于2007年10月6日正式开工。

3.施工进度管理

3.1 施工总体布置 3.1.1场内外交通

场外交通主要利用210国道。

场内道路充分利用施工现场的原有道路，根据生产的需要修建临时便道，道路两侧设置排水沟，施工期间设专人进行道路维护。 3.1.2临时设施布置

项目部设在大坝下游左岸山坡上，采用二层彩钢活动房，设办公室、会议室、宿舍、食堂、文化娱乐等生活设施。施工区域内实行封闭式施工，砼拌合站、储料场、钢筋加工场、模板加工场、仓库、油库、修理车间、工地试验室等根据生产的需要及施工条件布置在相应施工区内。 3.1.3施工用电

充分利用业主提供的2台400KVA变压器，从变压器接线到各施工点的控制箱；同时配备75KW柴油发电机一台，供停电时工地临时用电。 3.1.4生产和生活用水

采用后河水源，在大坝左岸修建库容为100m3的高位水池1座，利用管线引至就近工作面，在生活区修建30m3蓄水池1座，其他部位根据生产需要修建小容量蓄水池储水。 3.2施工总进度

2007年9月26日，施工管理人员进场。

2007年10月6日，监理部签发开工令，观音洞水库一期主体工程正式开工。同年11月12日实现截流，12月21日顺利通过大坝基础阶段验收，11月27日开始沥青心墙基座砼浇筑，2008年1月18日开始大坝石渣料填筑，2月28日开始沥青心墙砼铺筑，4月29日小断面提前32天达到309.5m 20年一遇防洪度汛高程，6月4日到达50年一遇防洪度汛高程。2009年8月31日大坝填筑至341m高程，溢洪道完成控制段及泄槽段砼浇筑，取水塔塔身砼浇筑至344.4m高程，按照与业主签订的补充协议要求，主体工程完工。2010年5月10日完成防浪墙砼浇筑，2010年7月20日完成取水塔交通桥施工，2010年8月24日完成坝顶公路施工,2010年10月10日完成坝顶方块石铺设。

3.3 主要项目施工进度

3.3.1 碾压沥青砼心墙石渣坝工程

（1）大坝基础及心墙基槽开挖：2007年10月6日～2007年12月20日

（2）大坝截流：2007年11月12日

（3）河床段心墙基槽及集水井开挖：2007年12月22日～2007年12月26日

（4）沥青心墙基座砼浇筑：2007年12月27日～2008年6月15日 （5）坝体填筑：2008年1月18日～2010年6月30日 （6）沥青砼心墙铺筑：2008年2月28日～2010年6月22日 （7）大坝基础灌浆：2009年4月16日～2010年6月30日 （8）大坝上游护坡：2008年4月8日～2010年10月10日 （9）大坝下游护坡：2009年11月15日～2010年10月10日 （10）防浪墙砼浇筑：2010年1月15日～2010年5月10日 （11）坝顶公路砼浇筑：2010年8月18日～2010年8月24日 （12）坝顶方块石人行道铺设：2010年9月22日～2010年10月10日 3.3.2 溢洪道工程

（1）溢洪道基础土石方开挖：2007年11月16日～2008年12月31日

（2）闸室段砼施工：2009年1月3日～2010年6月16日 （3）泄槽段砼施工：2009年4月22日～2009年12月30日 （4）挑流鼻坎砼施工：2009年12月16日～2010年4月30日 （5）护坦及护坡：2010年5月1日～2010年8月25日 3.3.3 取水塔工程

（1）取水塔基础土石方开挖：2008年11月16日～2009年3月31日 （2）取水塔砼浇筑：2009年4月30日～2009年8月31日 （3）交通桥砼施工：2010年5月26日～2010年7月20日 （4）取水管开挖及砼浇筑：2007年11月26～2010年3月27日 3.3.4放空导流洞工程

（1）放空洞开挖及支护：2009年3月1日～2009年5月30日 （2）放空洞回填灌浆及固结灌浆：2010年7月20日～2010年7月28日

3.4 完成主要工程量

碾压沥青砼心墙石渣坝单位工程主要工程量：土石方开挖19.2万m3，大坝石渣料填筑77.3万m3，沥青心墙砼0.59万m3，固结灌浆2566m，帷幕灌浆80m。

溢洪道单位工程主要工程量：土石方开挖35万m3，砼浇筑3万m3。 取水塔单位工程主要工程量：土石方开挖3.6万m3，砼浇筑3500m3，钢筋制安150t，钢管制安180t。

放空洞单位工程主要工程量：土石方明挖1000m3，石方洞挖：500m3，砼浇筑130m3，钢筋制安6t。

观音洞水库工程主要工程量统计表 序号 工程项目 单位 m m3 m3 m3 m3 3合同工程量 完成工程量 备注 一 碾压沥青砼心墙石渣坝 1 2 3 4 5 覆盖层开挖 石方开挖 沥青砼 碾压石渣料回填 过渡层 58438 124505 77 765393 45281 53166 138703 772792 47784 6 7 8 9 反滤层 堆石(棱体、排水体) 干砌块石 帷幕灌浆 m3 m3 m3 m m m m m3 m3 m3 m3 t m3 根 m3 m3 m3 m3 T m m2 t 2313983 23481 2512 7031 952 874 91 1038 3426 329340 1109 625 36000 1353 20 34478 1433 2500 122 63.6 63.6 236.34 14138 23480 2512 80 2566 11 12376 925 3426 350000 1300 450 30000 1200 2368.00 36000 1433 3600 123 63.6 63.6 173.034 10 固结灌浆 11 砼钻孔 12 C20心墙基座砼 13 C25防浪墙砼 二 溢洪道工程 14 覆盖层开挖 15 石方明挖 16 C20砼喷护 17 钢筋 18 砼浇筑 19 M35砂浆锚杆 三 取水塔工程 20 土方开挖 21 石方开挖 22 C20砼W6 23 其他砼浇筑 24 钢筋 25 压型钢板屋面 26 钢结构屋架 27 取水钢管DN1000δ12 28 4.主要施工方法

4.1碾压沥青砼心墙石渣坝单位工程

4.1.1土石方明挖 (1)施工过程

2007年10月6日开工后随即进行左右岸岸坡土石方开挖。11月12日截流，11月18日开始河床淤积层开挖，12月19日完成大坝基础开挖区域内建基面浮渣清理和心墙基座建基面清理工作。12月21日通过大坝地基开挖阶段验收。

大坝开挖前会同业主、监理对大坝原始地形进行联合复测，测量成果经三方共同签字认可。利用坝区控制网采用莱卡TC-402全站仪根据坡比放样出大坝开口线，钻孔前进行放线控制。

左右岸施工互不干扰，分区，同时进行开挖。施工时以先岸坡后河床的顺序分两期进行，截流前先进行两岸岸坡土石方开挖，截流后再进行大坝河床段的土石方开挖。心墙基槽结合两岸岸坡开挖同时进行，采用分层开挖，按照自上而下、由里至外的程序进行。 （2）覆盖层开挖

人工掘除岸坡植被和附着物后，测量队施放坝基开挖线。岸坡覆盖层、采用自上而下、分层开挖的方法进行。反铲、推土机配合进行剥离、开挖，弃渣推至河床。采用CAT320反铲装车，20t自卸车外运至上游左岸弃渣场及下游弃渣场。 （3）石方开挖

石方开挖按照不同部位的岩石特点，分别采用浅孔爆破和梯段爆破。对于钻孔深度小于4m的开挖梯段或岩层，采用手风钻浅孔爆破；钻孔深度大于4m的开挖梯段或岩层，采取中孔径梯段微差爆破。

岸坡和心墙基槽岩石明挖由于两岸 互不干扰，故分两个作业面各自从上而下分层爆破外运。

1）全部右岸及左岸坡323m高程以上采用小梯段钻爆。梯段高度2～4m，YT-28手风钻和ZY-2.5KW页岩钻造孔，改性2#岩石炸药装药，非电雷管连接起爆进行孔间微差挤压爆破，建基面采用光面爆破，完成爆破循环后，清除石渣和排除危石，由反铲开挖至作业面甩渣溜至堆料台，并采用推土机配合推渣，装车外运采用CAT320反铲和20t自卸汽车配合，并将弃料和可利用料分类堆放。

2）左岸坡323m高程以下露出的反坡带状岩体，台阶高度大于10m，采用LM500C潜孔钻造孔，导爆索贯穿全孔，竹片固定，竹片置于保护岩体一侧，非电雷管连接起爆网络，最后一起起爆。

（4）保护层开挖

心墙基槽建基面以上的岩体开挖预留1m后保护层，边坡采用预裂小梯段分层爆破，梯段高度2～4m。河床段保护层开挖采用孔底设置20cm柔性垫层的浅孔、密孔、小药量的爆破方法施工，非电毫秒微差爆破网络起爆。岸坡段心墙基槽保护层开挖，采用了造孔倾角与设计坡比相同的斜孔，同样为浅孔、密孔小药量预裂爆破方法施工，建基面由人工撬挖整理。保证基槽断面尺寸、标高、边坡坡比符合设计要求。

保护层开挖弃渣采用人工运至工作面外，采用CAT320反铲装车，20t自卸车运至上游左岸弃渣场。 4.1.2施工期度汛

(1)大坝截流

2007年11月12日上午11:18～11:28历时10分钟截流戗堤成功合拢，完成大坝截流。根据气象资料及本工程的等级，上游围堰按5年一遇洪水重现期标准设计。根据本工程特点，下游不设围堰。

根据导流洞进口处河床相对较窄，枯水期流量较小，龙口合拢时最大流速较小等特点，截流戗堤施工采用了由左岸向右岸单向立堵进占的方式进行。筑堤材料采用岸坡开挖覆盖层料、石渣料和块石料等抛投料进占堆筑。因流量小来水直接顺河槽流入导流洞，故戗堤前未采用细粒土进行闭气防渗。

根据本工程特点及河床覆盖层属于弱透水体等特点, 截流后，围堰不再进行过渡料、反滤料、碎石土斜墙铺盖施工，而是在围堰中线处设置6m宽的粘土截水墙防渗（开挖宽度6m，深度8m，长度30m）。将截水墙开挖至原河床基岩，随后进行粘土回填，第一层水下部分用反铲填土，铲斗随即夯实，第二层以上采用反铲填土，推土机推平碾压，施工同时将基槽内的上游渗水及时引入龙头坑抽排至导流洞进口。除第一层水下部分外，其余粘土回填均在干燥状态下碾压填筑。粘土心墙施工后截渗效果明显，渗流量较小，基坑经常性排水的两台泥浆泵处于间歇性排水状态。

（2）施工度汛

2007年12月21日，大坝地基开挖阶段验收完成后进行河床及岸坡处理，于2008年1月18日开始心墙上游石渣料填筑。上游主要采用花二滩料场开采石料填筑，下游主要采用溢洪道开挖利用料填筑。沥青砼心墙及上下游过渡料与石渣料平起施工，并经设计优化了度汛断面，采用小断面方案加快了施工进度，于2008年4月29日提前32天到达20年一遇防洪度汛高程，使2008年防洪度汛目标得以实现。

2009年8月31日，大坝石渣料回填和沥青砼心墙施工完成。大坝安全度过了2009年汛期。

目前，大坝已安全度过了2010年汛期。 4.1.3 花二滩料场开采

大坝心墙上游石渣料主要采用花二滩料场砂岩料，心墙下游石渣料主要采用溢洪道爆破开挖利用料。

花二滩料场剥离采用自上而下方式进行，料场开采采用梯段爆破方案，分3～4个工作面进行开采。为保证开挖边坡稳定，料场开采坡比采用1:0.75，开采方式采用自上而下进行。在料场有溪水处设置排水沟并及时恢复中断的乡间道路。

（1）工作面清理

覆盖层开挖采用CAT320反铲开挖，20T自卸车外运至业主指定弃渣场。强风化砂岩无用层的钻爆主要采用手风钻造孔，人工装药爆破，CAT320反铲挖装，20T自卸汽车运至弃渣场。

（2）钻爆施工

石方开挖采用深孔梯段微差挤压爆破方法，从上至下分台阶逐级开挖，钻孔采用LM500C潜孔钻辅以手风钻配合实施。

石料开采前，根据坝料级配的技术要求进行爆破试验，按石渣分区技术要求，在不同孔径、不同孔网参数下进行实施。

爆破出的合格料采用反铲、推土机集料，2台CAT320反铲装车，15台20T自卸汽车运往大坝填筑区。 4.1.4 大坝石渣料填筑

2008年1月18日开始心墙上游石渣料填筑，2月28日开始沥青砼心墙及过渡料施工，4月29日小断面填筑至309.5m高程，2009年8月31日填筑至341m高程，2010年6月30日完成341m高程以上填筑。大坝坝体由沥青砼心墙、上游过渡层、下游过渡层、上游石渣料、下游石渣料、下游堆石排水区、上游盖重区及上下游护坡等部分组成。

（1）石料供应

心墙上游石渣料主要来自上游花二滩砂岩料场，下游石渣料主要来自溢洪道开挖利用料，部分石渣料采用大坝、取水塔开挖可利用料，下游排水棱体块石采用花二滩料场砂岩大块石。过渡料采用外购玉峰山料场的灰岩砂石料按设计要求进行掺配。所有进坝石料质量严格按照设计要求及施工规范进行验收。

（2）碾压试验

大坝石渣料碾压试验于2008年1月10日～1月18日进行。由于本工程场地比较狭窄，在坝轴线上游填筑区内选择1000m2的区域进行石渣料碾压试验；过渡料碾压试验选择在沥青砼拌合站和沥青砼摊铺试验同时进行。

a、碾压机械选择

选用YZT18拖式振动碾、HP220推土机、ZL50装载机、5t洒水车等。 碾压试验分别按4、6、8遍进行，并做相应的沉陷、干密度、孔隙率、级配试验。其试验方法为：

① 铺料：采用20T自卸汽车运料，进占法铺料，HP220推土机整平。 ② 洒水：平料后，根据设计提供的洒水量向石料洒水，洒水量按石料体积的百分数计，只进行加水和不加水比较，而不作不同加水量比选等。

③ 测量：在铺好的料面上，按2m×2m的网格布置沉陷标志点。碾压测量各测点相对高程，作为石料的铺填厚度，先用振动碾静压2遍，测量各测点的相应高程，作为计算每层压实沉降率的值，再进行动力碾压，每两次碾压后，再测点相对高程，并计算相应的沉降值。

④ 碾压：采用HP140推土机牵引YZT18拖式振动碾碾压，振动碾碾压采用前进、后退全振方法，前进、后退一个来回按2遍计算。前进错距，后退不错，碾迹重叠20cm。碾压行车速度均为1档。

碾压试验完成后形成碾压试验报告报监理工程师审批后实施。 (3)石渣料填筑工序流程

上下游石渣料填筑，按照与沥青砼心墙及过渡料全断面平起均衡上升的施工方法。施工工序流程见下图：

坑检取样 坝料超径石处理及界面坝料碾压 N 坝料开采、运输、卸料、铺料、整平 测量放样坝料分区界线 沥青砼心墙及过渡料 坝基处理与验收

石渣料填筑工序流程图 a、坝基和岸坡处理

坝基及两边岸坡开挖成型后，对于不良地质情况如倒坡、陡坡，按设计要求进行处理，经业主、监理、设计、施工单位联合检验，认为坝基及岸坡符合设计要求后，开始石渣料填筑。 b、测量放线

根据施工图纸将上游石渣料Ⅰ区、Ⅱ区，下游石渣料Ⅰ区、Ⅱ区，过渡料边线及坝坡边线等区域用白灰洒出分界线，并在岸坡上插小红旗做出明显标记。

c、坝料运输

上游石渣料采用2台CAT320反铲从花二滩料场装料，下游石渣料采用1台日立360反铲和1台日立220反铲装料。20t自卸汽车运输石渣料上坝。过渡料采用5T自卸汽车从玉峰山灰岩料场经掺配运输上坝。

d、铺料、平整

石渣料采用进占法铺料，每层铺筑厚度为100cm，沥青砼心墙及过渡料每层铺筑厚度为25cm。沥青砼心墙及两侧过渡料与上下游石渣料保持平起上升。铺料过程中用带刻度的尺杆控制铺料厚度。

上下游工作面各配备一名现场指挥人员和质检人员，负责现场指挥、机械调度及层厚碾压遍数控制。

e、碾压

采用YZT18拖式振动碾及18t自行式振动碾进行大面积水平碾压，对于岸坡地形突变或坡度过陡的地方，适当修整地形，使振动碾到位，边角部位采用小型振动夯压实。各个分区之间接缝处进行骑缝碾压，碾压搭接长度不小于1.5m，接缝坡度不陡于1:2。

f、取样检测

碾压完成经自检合格后报告监理工程师及质检站进行取样检测，检测方法采用试坑灌水法，干密度等参数检测合格后便开始上一层石渣料填筑。 （4）各分区结合部位的填筑施工 a、坝体与岸坡接合部

坝体与岸坡接合部位包括坝体与原岸坡、坝体与心墙基座砼、坝体与补坡体等，其接合部位填筑时，采用自卸汽车卸料及推土机平料，容易发生超径石集中和架空现象，且局部区域碾压机械不易到位。在施工中对于该部位填筑采用如下技术措施处理：

①对于岸坡过陡或反坡部位进行削坡、回填浆砌石处理。 ②与岸坡接合部位铺填细料，采用振动碾沿岸坡方向碾压密实。 ③岸坡结合处的补坡体（砼、浆砌石等），在宽2m范围内，采用减薄铺料厚度至20cm，增加碾压遍数及振动碾静压等方式进行碾压。对振动碾不易压实的边角部位，采用小型振动夯夯实。

④对坝体与沥青心墙基座砼结合部位填筑，在基座砼上下游两侧2m范围内，采用薄层静压多遍的方式进行碾压。对振动碾不易压实的边角部位，采用小型振动夯夯实。

b、坝体分区接合部位的处理

石渣料分区接合部位，由人工配合1.2m3反铲对大料集中区域进行处理，尤其是石渣料与沥青砼心墙两侧过渡料、坝前石渣料与碎石反滤料之间的界面处理，人工清除界面上超径石。石渣料填筑过程中，细料可以占压粗料区，不允许粗料占压细料区。处理完毕便进行骑缝碾压。

c、钢栈桥占压区坝面保护

坝内上下游交通采用横跨沥青心墙钢栈桥，因坝料运输致使沥青心墙及过渡料受污染，在该区域覆盖帆布加以保护。

d、过渡料与石渣料搭接处施工

对过渡料与石渣料搭接处，遵循平起原则施工，即：四层过渡料（厚25cm）与1层石渣料（厚100cm）平起施工，并对最后一层进行骑缝碾压。 4.1.5 沥青心墙砼施工

沥青砼心墙底部高程283.3m，顶部高程342m。沥青砼心墙与沥青心墙基座砼结合处设置0.3m×0.4m齿槽，283.3m～286.3m高程设置高3m的扩大段，厚度由2m过渡到1m，286.3m～301.3m高程心墙厚度为0.8m，301.3m～316.3m高程心墙厚度为0.7m、316.3m～331.3m高程心墙厚度为0.6m，331.3m～340.0m高程心墙厚度为0.5m，340.0～342.0m高程心墙厚度由0.5m过渡到2.56m。在心墙上游侧设置3m宽碎石过渡带及在下游侧设置4m宽碎石过渡带。

沥青砼心墙（包括过渡料）于2008年2月28日开始施工，至2010年6月22日施工全部结束。完成的主要工程量如下：沥青砼m3,上下游过渡料47784m3。 （1）原材料

原材料包括沥青、玉峰山石灰岩粗细骨料和矿粉。 a、沥青

根据观音洞水库工程沥青砼心墙施工技术要求，选用四川泸州化工厂生产的70＃水工沥青（中海油36-1水工沥青2号）。 b、粗细骨料

粗细骨料采用玉峰山料场灰岩骨料，骨料分为三个粒径：20～10mm、10～5mm、5～0.074mm。 c、矿粉

矿粉选用重庆腾辉S75矿粉，矿粉粒径小于0.074mm。 （2）沥青砼配合比

心墙沥青砼配合比采用业主委托西安理工大学推荐的配合比，在心墙施工前，模拟心墙基座布置试验场地进行摊铺试验，得出施工参数，形成试验报告并报监理工程师审批后进行施工。 （3）沥青砼心墙施工方法

沥青心墙砼和上下游过渡层施工采用分层铺筑、分层碾压、与坝体填筑平起施工的施工方案进行，施工方法以机械摊铺为主，人工摊铺为辅，沥青心墙砼和过渡料分层铺筑厚度为23～27cm，碾压设备为3台2t自行式振动碾。

沥青心墙砼施工以机械摊铺为主，当摊铺宽度大于80cm或与两岸廊道砼结合处扩大段部分采用人工摊铺进行施工。

a、人工摊铺施工方法：测量放线→支立钢模→毡布铺盖模板→过渡料铺筑与初步压实→基础面处理→人工摊铺沥青混合料→抽掉钢摸→铺盖毡布→过渡料碾压和沥青混合料碾压→施工质量检测。

①砼基础面处理：先将砼基础面凿毛，保证砼面清洁、平整、干燥。再涂刷稀释沥青，稀释剂采用汽油，其掺配比例采用40：60(沥青：汽油)，涂刷后的砼表面为棕色。然后再涂刷厚度为2cm的沥青玛蹄脂，沥青玛蹄脂在施工现场人工拌和，对人工砂和矿粉分别加热，温度控制在150～170℃，然后再加入到热沥青中一起搅拌均匀。最后对铜止水表面用热沥青涂刷两遍。

②钢模安装：钢模采用300mm×6mm×1250mm的钢板制作，模板两侧采用角钢限位卡固定，模板间连接采用承插式。钢模安装前表面涂刷废机油作为脱模剂。定位后模板距心墙中心线偏差控制在±5mm内。

③过渡料铺筑：模板立好后，用毡布遮盖前一层心墙表面。采用反铲将掺配好的过渡料粗平，人工配合整平，松铺厚度为26～30cm。心墙两侧的过渡料同时铺筑，靠近模板部位防止模板走样、变位。

④结合面清理与加热：结合面要清理干净，摊铺前使接合面加热到70℃以上。当面层为沥青玛蹄脂时不需要加热。

⑤沥青砼混合料运输及入仓：沥青砼混合料拌好后采用装载机由拌和站直接运输至仓面入仓，人工整平，松铺厚度为26～30cm，入仓温度控制在140～170℃。沥青混合料在活动钢模内摊平后将钢模拔出，采用先拆模后碾压的方法。

⑥混合料与过渡料碾压顺序及方法：采用2台2.0t自行式振动碾同时静压心墙两侧过渡料2遍后再动压6遍，最后振动碾压沥青砼混合料6遍。振动碾行进速度按30m/min控制。沥青混合料摊铺完成后，用毡布将沥青混合料表面覆盖，其宽度为盖住上下游过渡料各20cm，然后振动碾在毡布上碾压。当摊铺长度达到8～10m时，用振动碾集中碾压，其压实标准以沥青砼表面“返油”为准。对于振动碾碾压不到的边角部位采用重锤人工夯实，直至表面“返油”为止。

⑦碾压温度：碾压时最高温度不超过150℃，最低温度不低于110℃。 b 、机械摊铺施工方法：基础结合面处理→测放中线→摊铺机摊铺沥青混合料和过渡料→人工摊铺两侧岸坡扩大段沥青混合料→过渡料碾压→沥青混合料碾压→施工质量检测。

①两岸砼基础面处理及心墙结合层面清理方法与人工摊铺相同。 ②测放中线：采用全站仪每隔5～10m测放并用铁钉标记中点，用墨斗在心墙上弹出白线作为中线。

③摊铺机械为西安理工大学防渗研究所研制的JXT-07型牵引式沥青砼心墙摊铺机，包括自动调频卷扬机和沥青砼心墙专用小型摊铺机。采用反铲将卷扬机和摊铺机吊装就位并使摊铺机中线与沥青心墙中线重合。

④混合料摊铺:沥青混合料用ZL50G装载机运至摊铺现场后卸料至摊铺机料斗，摊铺机行进速度按0.8～1.2m/min控制。摊铺厚度23～27cm，摊铺温度为140～170℃。

⑤过渡料铺筑: 心墙沥青砼与过渡料的铺筑超前坝壳料2～3层，且不高于80cm。混合料摊铺前在心墙两侧准备好过渡料。摊铺机行进路线上的过渡料要人工二次整平，防止摊铺机行进过程中心偏移。紧贴心墙两边50cm宽过渡料采用人工上料，沥青砼摊铺机布料，其它过渡料紧随摊铺机后人工配合机械铺筑、整平。每摊铺段采用毡布遮盖心墙表面，然后整平碾压。

⑥心墙与过渡料压实:用2台振动碾先同时静压2遍后振动碾压6遍心墙两侧过渡料；接着振动碾压沥青混合料6遍。振动碾压行进速度以30m/min

为宜，初碾时温度不高于150℃；终碾温度不低于110℃。 4.1.6 心墙基座砼施工

沥青心墙与基础连接处设置砼基座，基座垂直深度6m，宽度为6.6m，基槽两侧边坡坡比为1：0.2，基槽浇筑C20W8砼。桩号0＋223.28～0＋231.20 段为无廊道基座砼，内埋直经为1.0m的通风钢管；桩号0＋0.000～0＋223.280段为有廊道基座砼，砼基座中设计有3.0m×3.5m的城门洞型灌浆廊道：其中左岸11段，右岸8段，河床1段，共20段，段长为8.225～12m。河床段灌浆廊道下部设计有4m×2.5m×3.5m(长×宽×高)集水井，集水井衬砌砼厚度为40cm。 （1）砼施工方案

砼在拌和站集中拌制，4m3砼罐车运输，河床段及左右岸第一段基座砼采用斜坡溜槽运至仓面，左右岸斜坡段基座砼采用HBT60砼泵泵送至仓面。钢筋在钢木加工厂集中制作，5t载重汽车运至施工现场进行安装。廊道模板采用组合钢模板，廊道拱架采用预先加工成型的钢拱架现场安装。砼振捣采用插入式振捣棒振实。各层砼浇筑结合面按施工缝进行凿毛处理。铜止水及伸缩缝按设计要求加工安装。

（2）施工方法 a、基础面清理

砼浇筑前，人工将基槽内已松动或张口的岩石撬除，并采用高压风、水联合的形式将岩面所附岩屑、粉尘冲洗干净。经清理后的建基面，达到设计要求标准后，才进行下一工序施工。

b、测量放样

根据设计图纸要求，在经监理工程师验收合格后的建基面上，采用莱卡TCR－402型全站仪施放心墙基座控制点，含中线、边线、分缝线、标高、锚杆位置等，插入钢筋桩标示。

c、锚杆施工

按照设计图纸，用红漆标识各锚孔位置，锚杆采用YT-28手风钻造孔。钻孔后，用高压风水将孔内岩屑吹洗干净，保证孔内无岩粉、积水。

锚杆制作在钢筋加工厂完成，5t载重汽车运至工作区。采用先注浆再插入锚杆的方法施工。

d、钢筋制安

钢筋在左岸下游钢木加工厂集中制作。运输采用5t载重汽车运输至施工现场，人工扛抬至工作面，钢筋运输过程中防止变形。安装时先焊设架立钢

筋，然后布设样筋，最后按施工图纸要求安装结构钢筋，钢筋网结点采用梅花状点焊牢固。钢筋接头搭接采用单面焊接，焊缝长度大于10d。

e、模板

模板采用组合钢模板，止水及折角部位加工定型木模。顶拱按设计断面制作拱架，采用φ28钢筋加工制作。拱架和模板由5t载重汽车运至施工现场安装。模板安装前，对模板涂刷脱模剂。在模板安装过程中，为确保砼保护层厚度，在模板与钢筋间预设垫块，垫块采用强度不低于结构物设计强度的砼块，并预埋铁丝，垫块互相错开，分散布置。模板安装过程中设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

f、 铜止水安设

铜止水安装时，止水铜片应平整、干净、无砂眼和钉孔，铜止水搭接采用双面焊接方式，搭接长度不小于20mm。已安装好的止水设施，及时固定和保护，以防意外破坏。在止水片附近浇筑砼时，有专人看管、仔细振捣，以防止水位移或变形。

g、砼浇筑

每段有廊道基座砼分三期浇筑，第一期浇筑底板砼，第二期浇筑侧墙砼，第三期浇筑顶拱砼。后来底板和边墙合成一期浇筑，加快了施工速度。无廊道基座砼，分2期浇筑。

砼在拌和站集中拌制好后，采用4m3罐车水平运输，河床段及左右岸第一段砼采用斜坡溜槽运至仓面，左右岸斜坡段采用HBT60B砼泵输送至仓面。人工平仓，平仓厚度40～50cm。ZN50振捣棒振捣密实。

h、施工缝处理

对砼正常施工缝，或因客观原因造成砼施工中断产生的施工缝，砼终凝后，采用高压水冲毛处理。对于长期停浇的砼面，采用人工钢钎凿毛处理，之后用高压水冲洗干净。对施工缝面，在浇筑新砼之前，将同标号的水泥砂浆均匀地摊铺在砼面上，其厚度为2～3cm，之后再铺筑上层砼。

i、拆模养护

砼浇筑24小时后即可拆除非承重模板，廊道顶拱模板待砼浇筑完成后28d拆模。拆模时保护好铜止水，拆模过程中发现止水及砼损伤时及时进行了处理。砼脱模后进行连续洒水养护，养护时间不少于14天。 4.1.7 防浪墙砼及坝顶路面施工

防浪墙位于沥青砼心墙上游，底部高程341m，顶部高程344.4，长度为241m。防浪墙砼浇筑依据设计图纸要求，按照每段长度为12m进行分段，

采用分块跳仓法浇筑，每个浇筑块分两期进行施工：Ⅰ期先浇筑底板至墙拐角处，1次立模，1次浇筑，Ⅱ期浇筑上部墙体，1次立模，1次浇筑。防浪墙砼采用外购商品砼进行浇筑。 a、基础处理

防浪墙位于沥青心墙上游，砼基础为上游过渡料及石渣料，由于坝体沉降超过4个月，沉降基本稳定。砼浇筑开工前人工将基础面整平，平整度按照±2cm控制。经监理工程师验收合格后，进行钢筋制安。 b、钢筋制安

钢筋加工直接在坝顶沥青心墙下游制作，人工抬至安装工作面现场进行焊接绑扎。钢筋连接采用电焊焊接，熟练电焊工持证上岗，严格控制焊接工艺，保证焊接质量。

c、 止水施工

防浪墙横向分缝止水采用652型橡胶止水带，底部与沥青砼心墙结合部分采用纵向铜止水片，橡胶止水与铜止水采用螺栓及5cm宽2mm厚钢条连接。铜止水焊接方法采用氧气-乙炔黄铜焊。

d、模板

砼模板采用1.2m×2.4m竹胶九合板，止水及折角部位加工定型木模。为了增加竹胶合板强度，用50mm厚木板做肋，在竹胶合板背面间隔300mm布置，Φ48钢架管作围令固定支撑。止水片制安与模板安装同时进行。

e、 砼浇筑

防浪墙砼采用商品砼进行浇筑，9m3砼搅拌运输车沿上坝路运输，Ⅰ期砼采用溜槽人工配合翻倒入仓，Ⅱ期砼采用砼天泵泵送入仓，插入式砼振捣棒振捣密实。

f、砼养护

砼浇筑完成1～2天后即可拆模，拆模后对麻面、错台等缺陷及时处理。防浪墙砼浇筑初凝后开始养护，拆除模板后洒水养护28d。

坝顶公路宽度为4m，采用C25砼浇筑。施工前人工整平基础，振动碾压实，砼分缝和防浪墙对应，砼由溢洪道拌和站拌制，泵送入仓，人工现场摊铺，振捣棒振捣，人工收面压光，洒水养护28天。

坝顶方块砖人行道宽度为5.2m，采用30cm×30cm预制方块砖铺设。铺设前，整平基础，振动碾压实，铺筑100mm厚4%水泥稳定级配碎石垫层，再用振动碾压实。铺设方块砖时，先铺筑1：3水泥砂浆找平层，保证砂浆饱满，方块砖稳固，铺设完后用水泥勾缝。按线铺设，表面平直美观。

4.1.8灌浆廊道固结灌浆和帷幕灌浆施工 (1)灌浆试验

在正式灌浆之前，先按设计要求进行灌浆试验，试验区选在廊道外右岸坡右9段砼平台上（桩号：0+223.28—0+236.196），长度12.916m。固结灌浆沿坝轴线两侧各设３个孔，共6个孔。帷幕灌浆孔按单排布置，均为竖直孔，基本孔距1.5m，该段共设计帷幕灌浆孔8个。孔距可按1.0m、1.5m、2.0m做适当调整，先导孔为WYS185，W、Y、S各取帷幕灌浆右岸和试验区汉语拼音的第一个字母表示。具体孔位布置详见下图：

在选定的区域按设计图纸放出孔位，且统一编号。帷幕灌浆深度一般深入到岩石相对隔水层以下5.0米，帷幕灌浆接触段进入基岩为2米，第二段为3米，以下各段为5米，根据地质情况缩短或增长。按照设计要求，灌浆压力根据岩石完整性，接触段压力为0.4～0.5Mpa，第二段压力为0.6～0.7Mpa，每5米一段增加压力0.3Mpa，依次往下递增。各次序孔的灌浆段的设计拟定灌浆压力见下表：

帷幕灌浆灌浆压力 灌浆段 接触段 1 2 3 4 孔深（基岩以下）（m） ＜2 2～7 7～12 12～17 17～22 灌浆压力（MPa） Ⅰ、Ⅱ序孔 0.4 0.6 1.0 1.4 1.7 Ⅲ序孔 0.5 0.7 1.2 1.6 1.9 5 6 7 8 9 22～27 27～32 32～37 37～42 ＞42 2.0 2.3 2.6 2.9 3.2 2.2 2.5 2.8 3.1 3.4 各段灌浆具体压力根据灌浆试验结束后适当进行调整。

帷幕灌浆段长一般采用5m，对岩石较好地段适当加长，但不超过7m，射浆管距孔底不大于50cm。

固结灌浆孔段长小于6米，采用全孔一次性灌浆；大于6米的采用自上而下分段灌浆或自下而上分段灌浆。射浆管距孔底不得大于0.5米。

帷幕灌浆孔设计为单排，分Ⅲ序施工，先Ⅰ序，后Ⅱ序，然后Ⅲ序逐渐加密灌浆，当帷幕孔灌浆结束14天后，施工检查孔，检查完成后，将试验报告提交给监理进行审批。

固结灌浆试验为两排，分Ⅱ序进行，先下游排，后上游排，在固结孔完成后7天进行检查孔施工。

变形观测：抬动孔的位置、孔深应由设计、监理现场确定，施工单位依照布设的孔位进行施工。钻孔灌浆必须在相应部位的砼达到50％设计强度后方可开始。在裂隙冲洗，压水试验和灌浆时，为保证岩体不被掀动，在压力达到设计压力的50﹪时，应采用逐步升压的方法进行增压，灌浆压力小于0.5MPa时，每次可按0.05MPa逐渐升压；灌浆压力大于1.0MPa时，每次可按0.1MPa逐步升压，应派专人定时观察千分表变化，并做好压力和抬动变化之间对应关系的记录。严格控制地基抬动变形小于300um，特别是在灌注

砼和基岩接触段，或是在灌浆过程中注入率突然增大时，应密切注意千分表变化，发现抬动变形大于300um时，应立即降压并通知现场监理，在采用同样的方法来确定适当的压力进行灌注，确保灌浆过程中砼盖板不产生裂缝。

抬动变形观测系统埋设与装置图

(2)灌浆工艺流程及施工方法

a、帷幕灌浆工艺流程

放线定孔位→机械安装→造孔至基岩≤2米→简易冲洗→测水位 →压力裂隙冲洗→压水试验→灌浆→待凝。第二段钻进3米→简易冲洗→水位观测→压力裂隙冲洗→压水试验→灌浆→待凝。第三段以下各段按每5米为一段→简易冲洗→水位观测→压力裂隙冲洗→压水试验→灌浆……。反复钻灌至设计孔深。

Ⅱ、Ⅲ序次采用空口封闭灌浆方法，接触段钻进基岩≤2米→简易冲洗→水位观测→压力裂隙冲洗→压水试验→灌浆→待凝。第二段钻进基岩3米→简易冲洗→压力裂隙冲洗→压水试验→灌浆→待凝。第三段以下钻进至设计孔深后，采用自上而下简易冲洗→水位观测→压力裂隙冲洗→分段压水试验→自上而下分段灌浆结束。

b、施工方法

当心墙基座砼浇筑强度达70%以上,进行固结、帷幕灌浆工作,同一地段的基岩灌浆,按先固结灌浆后进行帷幕灌浆的顺序，由两排固结孔组成的应先下游排,然后进行上游排孔的灌浆。单排帷幕孔灌浆施工先后顺序为:先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→检查孔。

①钻孔

采用重探生产的XY—2PC型回转式地质钻机和金刚石钻头钻进，孔径为56mm～76mm。砼采用硬质合金或金刚石钻头钻进，钻孔为铅直孔90°,开孔孔径φ91mm，深入基岩1.0米，下φ mm孔口管，长度应根据砼厚度确定，

保护孔内清洁无泥沙。终孔孔径φ60～φ75mm，孔位偏差不大于10cm。同一排相邻的两个次序孔之间在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15m。 ②钻孔冲洗

灌浆孔在灌浆前进行钻孔冲洗，冲洗后孔内残留物厚度不超过20cm，冲洗采用大流量水冲洗，分两次进行。第一次为孔壁冲洗，当钻进至基岩规定孔深后用大流量水冲洗孔壁及孔底岩粉，直到回水清净无粗粒时为止。第二次为压力裂隙冲洗，冲洗压力为该段灌浆压力的80%，冲洗时间不少于20分钟。当冲洗压力大于1MPa时，均采用1MPa进行冲洗。 ③压水试验

灌浆孔的压水试验在钻孔冲洗和裂隙冲洗后进行，压水试验，采用“简易压水”“单点法”及“五点法”进行压水试验，按照“DL/T5148-2001”附录A执行。

⑤ 孔孔斜测定

在帷幕灌浆钻孔终孔后，应进行孔斜测量，孔深大于20米，按帷幕灌浆总孔比例50%抽测，以保证孔向的准确性，固结孔不测孔斜，孔斜测定仪器用上海地质仪器厂生产的KXP-1型，钻孔偏差值不大于设计规定和规范要求偏差值。最大允许偏差值见下表: 孔深(m) 最大允许偏差 (3)灌浆材料

帷幕灌浆和固结灌浆水泥，采用P.042.5水泥，水泥细度要求通过80μm方孔，其筛余量不大于5%。灌浆用水泥保持新鲜，受潮结块不得使用，水泥自出厂到使用时间不超过2个月，水泥浆制备用时间不超过4h。使用前对每批来样水泥进行抽样检查，检验指标为：安定性、细度、初凝时间和终凝时间等各项指标是否达到设计和规范要求。

(4)帷幕灌浆和固结灌浆浆液变换比级

灌浆尽快达到设计压力，但注入率大时分级生压，灌浆浆液的浓度由稀到浓逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七个比级。开灌水灰比采用5：1开始。

a、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比。

20 0.25 30 0.5 40 0.8 50 1.15 60 1.5 b、当某一比级浆液的注入量已达400L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变不显著时，改浓一级。

c、当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓。 (5)制浆

制浆使用袋装定量水泥。制浆搅拌使用普通低速拌和机时，不少于3min，使用高速搅拌机时，不少于30S。使用浆液前过筛，但制备至用完的时间小于4h。高速搅拌机转速大于1200r/min，搅拌时间通过实验确定。超细水泥浆自制备至用完的时间，小于2h。浆液温度保持在5～40℃之间，水温不超过40℃，灌浆过程中定时测记浆液密度，必要时测记浆温。

(6)灌浆结束标准

a、帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大1.0L/min时，继续灌注60min，灌浆结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应地减少为30min，灌浆结束。

b、固结灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min，灌浆结束。

c、帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，采用“分段压力灌浆封孔法”，而采用自下而上分段灌浆时，采用“置换和压力灌浆封孔法”。未封满部分采用人工拌制封满抹平孔口。

(7)特殊情况灌浆处理

在灌浆过程中，发生串浆时，串浆孔应用塞卡堵，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，然后继续钻进和灌浆。

a、灌浆工作连续进行，若因故停机中断，采用了以下处理措施 ①及早恢复灌浆，扫孔后进行复灌。

②恢复灌浆使用开灌比级进行灌浆，如注入率与中断前的相近，改用中断前的水泥浆继续灌注，如果注入率较中断前的减少较多，灌浆逐级加浓继续灌注。

b、灌浆段注入量大，灌浆难于结束，采用了以下处理措施 ①低压、浓浆、限量、限流、间歇灌浆。 ②浆液中加入速凝剂、水玻璃、氯化钙。 4.1.9 上游护坡施工

当坝体填筑到301.35m马道后便开始上游反滤料及干砌石施工，随着坝

体升高连续施工，坝体填筑到311m高程及331.5m高程时浇筑相应高程的抗滑墙砼。两岸坡抗滑墙按马道高程分段施工。马道砼在坡面砌石及预制块施工结束后进行。295.0m高程以下干砌石结束后进行石渣压脚填筑。

反滤料施工：采用徕卡TCR-402全站仪放样出石渣料边界和坡度的示坡桩，同时用红漆和白灰在两岸标示清楚。铺筑反滤料前先按示坡桩对坡面填料进行修整，削去坡面超填的石料，削坡时人工配合PC270反铲施工，严格按照放样白灰线将坡面修整平顺。反滤料采用玉峰山灰岩碎石按比例掺配而成，用自卸汽车运到现场后就近堆放，PC270反铲摊铺到坡面，人工配合反铲进行平整，虚铺高度超过设计高度5cm。平整结束后，用PC270反铲沿坡面行走八遍进行坡面碾压。

干砌石及砼预制块护坡施工：坡面反滤料整理完毕后便开始护坡施工。从坝面石渣料中选取砂岩块石，人工挑抬至施工部位进行砌筑。C15砼预制块运输采用自制简易胶轮车，卷扬机沿坡面牵引至工作面。人工搬运到砌筑工作面，安装砼预制块时，块体与下部反滤料完全接触，填充密实。

马道、抗滑墙施工：为了保证砼两侧和石渣料接触密实，抗滑墙两侧不安装模板，直接进行砼浇筑。砼采用圆盘式搅拌机拌制，斜坡溜槽输送到仓面，人工平仓，每层厚度40～50cm，ZN50振捣棒振捣密实。砼浇筑后洒水养护。

石渣压脚填筑：采用“进占法”卸料，220推土机平料，层厚1m。用18t自行式振动碾进行碾压，碾压遍数按8遍控制。

整个施工过程中，施工单位严格按设计图纸、技术规范和经监理工程师批准后的方案精心组织施工，建设单位、监理单位实行联合开仓证制度，监理单位进行旁站，检测单位进行检测，确保了该分部工程顺利完成。 4.1.10 下游护坡施工

下游坡面护坡开工时坝体填筑已完工，首先安排测量队对整个护坡断面测量，校核设计坡比。施工开始用PC270反铲修整整个坡面，确保与设计坡比一致。坡面砼施工次序：307.3m马道→马道镶边 → 325.3m马道 → 马道镶边 → 梯步 → 梯步镶边，梯步镶边浇筑完成后以梯步镶边高程为准，按设计图纸确定格构位置开始人工挖槽。草皮格构护坡施工工序为：平整坡面 → 砼格构施工→铺土工布→回填客土→播撒草种→前期养护。

砼模板采用木模板，砼拌制采用圆盘式搅拌机现场拌制,铁皮溜槽输送至

仓面，人工平整收面，手持式振捣棒振捣，砼拆模后及时养护。

浆砌石排水沟施工前首先测量放样挂线，人工修整底部。石料选用砂岩块石，砂浆填充饱满，表面用砂浆抹面。 4.2溢洪道单位工程 4.2.1土石方明挖

溢洪道位于大坝右岸，紧靠右坝肩。基础开挖宽度为24～38m不等。溢洪道石方开挖石渣料主要用于心墙下游侧石渣填筑，开挖原则为：先将土方及覆盖层剥离，再进行石方开挖，石方开挖采用自上而下，分层开挖的方法，每层作业高度3～6m。溢洪道与大坝为上下交叉作业，为了避免石渣滚落进大坝区域，在右岸坝顶平台用石渣堆一道2m高挡渣墙，爆破临空面选择在上下游方向。采用日立360及日立220反铲进行挖装，20t自卸车拉运上坝。 （1）测量放样

采用徕卡TCR-402全站仪进行测量放线，用白灰线标示清楚。每层梯段造孔前，先根据坡比放样出开口，用红漆标出预裂孔孔位。造孔时用坡尺控制钻孔方向。 （2）覆盖层开挖

人工砍除开挖边界线外2m和开挖范围内的全部树木、竹子杂草等。覆盖层采用1.2m3反铲开挖, 220HP推土机配合推至溢洪道下方右边坡冲沟内。 （3）石方开挖

溢洪道石方开挖主要采用YT-28手风钻造孔，大梯段爆破采用LM500C潜孔钻造孔。先用YT-28手风钻钻爆形成开挖平台，再用LM500C潜孔钻进行梯段造孔、爆破，LM500C钻机不能到达的部位使用YT-28手风钻作钻孔。自上而下进行边坡预裂梯段爆破开挖，爆破后的石渣采用日立360反铲配20t自卸车运输上坝。

建基面以上1.5m按保护层进行开挖。先用手风钻进行水平预裂和坡底面预裂，后用手风钻进行小梯段爆破，采用日立360反铲配20t自卸车运输出渣，人工配合清渣。 4.2.2 边坡喷锚支护

（1）施工用电

由大坝左岸400KVA变压器将主电接至溢洪道左岸溢0+150m处，再分别接至各工作面

（2）施工用风

采用20m3电动空压机给喷砼及锚杆造孔供风，空压机设在溢洪道左岸主电源处，主管采用φ120mm钢管，再用橡胶管接至工作面。

（3）施工用水

用钢板焊一个6m3高位水池，设置在右岸开挖线外，用高扬程水泵从导流洞出口抽水至高位水池，再用塑料管接引至工作面。

（4）施工程序

先进行360m马道以上边坡喷护施工，再进行343m交通路至360m马道喷护施工，最后进行343m交通路以下喷护施工。砂浆锚杆采用自下而上先注浆后插杆的施工方法；挂网采用自上而下坡面现场拼接的施工方法；喷护砼采用自下而上分层（每层5cm控制）喷射的施工方法。施工时采用Φ48×3.5钢管搭设脚手架形成作业平台以便于锚杆、挂钢筋网和喷射砼施工。

（5）锚杆施工

3.5m锚杆采用YT-28手风钻造孔，5m及8m锚杆采用100B潜孔机钻孔。钻孔后，用高压风将孔内岩屑吹洗干净，保证孔内无岩粉、积水。注浆采用MZ-1型锚杆注浆机灌注，灌注至孔内砂浆饱满安装Φ25锚杆，锚杆安装28d后，进行拉拔抽检。

（6）挂网及喷砼施工

挂网钢筋采用直径为6.5mm的盘园钢筋现场调直后人工运至坡面绑扎，钢筋网的网格间距为200mm。钢筋网和坡面锚杆连接形成整体。

砼干料由JZS350搅拌机集中拌制，制备好的半成品料，由5t自卸车运至工作面。

砼干料运至工作面后，人工卸入P2-5B型砼喷射机筛网内，分区分层自低向高将砼拌合物与高压雾状水均匀喷射于坡面上，每次厚度5cm，分2层喷射。喷射时喷嘴与岩面大致垂直，与岩面距离控制在60～120cm。为了减少回弹量及不必要的气孔孔降，不断调整气压与水压，确保喷射砼与岩面紧贴。砼必须填满钢筋网与岩面之间的空隙，并确保钢筋网表面砼覆厚度不小于2cm。

分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，若超过1h，把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物用高压风水冲洗干净，再二次喷射，以确保砼质量。

喷护砼终凝2h后，采用洒水养护，并不少于7d。

4.2.3 溢洪道砼施工

砼拌和站布置在溢洪道泄槽段左岸▽329.0m高程，安置一台JS750强制式砼搅拌机，拌合用水采用后河水源，施工用电采用4芯180mm2电缆线由400KVA变压器引至拌合站作为动力电源。

基础开挖经联合验收合格后便开始底板锚杆施工。底板锚杆采用YT-28手风钻钻孔，采用先注浆后插锚杆的方法施工。砼在拌和站集中拌制，HBT60砼泵接拌和机出料口，直接输送砼至仓面。钢筋在钢木加工厂集中加工，5t载重汽车运至施工现场，人工安装。模板采用1.2m×2.4m竹胶合板，50mm厚木板做肋，φ48mm钢架管做围令进行加固支撑，人工现场安装。砼振捣采用插入式振捣棒，各层砼浇筑层面，按施工缝要求进行凿毛清洗处理。铜止水及伸缩缝按设计要求加工安装。

（1）基础面清理

砼浇筑前，由人工将基岩面内已松动或张口的岩石撬除，并采用高压风、水联合的形式将岩面所附岩屑、粉尘冲洗干净。建基面经清理达到设计要求标准后，进行下一工序施工。

（2）测量放样

在经监理工程师验收合格后的建基面上，根据设计图纸，采用莱卡TCR－402型全站仪施放建筑物控制点（分缝或坡度变化处），含中线、边线、分段分块线、标高等，用红漆标示。

（3）锚杆施工

在溢洪道控制段、泄槽二段、挑流鼻坎段底板设置M35砂浆锚杆。 按照设计图纸，用红漆标识各锚杆孔位置，其孔位偏差不大于100mm。采用YT-28手风钻造孔，孔径大于锚杆直径15mm以上，孔深偏差值不大于50mm。钻孔后，用高压风、水将孔内岩屑吹洗干净，保证孔内无岩粉、积水。

锚杆制作在钢木加工厂完成，5t载重汽车运至工作区。锚杆安装采用先注浆后插锚杆的方法施工

（4）钢筋制安

钢筋在钢木加工厂集中制作。制做时，先由技术员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料，并填写下料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。钢筋制作过程中，对其进行调直、清污、除锈，并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚内，挂牌标识。

钢筋运输采用5t载重汽车运输至施工现场，人工扛抬至工作面，钢筋运输过程中，防止变形。

钢筋安装时，工作面搭设双排脚手架作为绑扎钢筋、安装模板和浇筑砼施工平台。先焊设架立钢筋，然后布设样筋，最后按施工图纸要求安装结构钢筋，钢筋网结点采用梅花状点焊或扎丝绑扎牢固。

钢筋接头搭接采用单面焊，焊接长度大于10d。钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面”的接头面积占受力钢筋总截面面积的比例为：焊接钢筋接头在受弯构件的受拉区不超过50%，绑扎钢筋接头受拉区中不超过25%，受压区不超过50%，另绑扎和焊接接头距离钢筋弯起点不小于10d。

（5）模板 a、模板的选择

砼模板采用1.2m×2.4m竹胶合板，止水及折角部位加工定型木模。为了增加竹胶合板强度，用50mm厚木板做肋，在竹胶合板背面间隔300mm布置，Φ48钢架管作围令固定支撑。

b、模板的制作与安装

模板和钢架管由5t载重汽车运至施工现场，人工安装。模板安装前，由人工对模板涂刷脱模剂。在模板安装过程中，为确保砼保护层厚度，在模板与钢筋间预设垫块，垫块采用强度不低于结构物设计强度的砼块，并预埋扎丝，垫块互相错开，分散布置。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

底板及边墙模板加固时采用钢筋内拉、钢架管外撑的方法。控制段驼峰堰的盖模固定采用在构造筋上面焊接模板定位筋，钢架管做围檩、钢筋内拉的方法固定。泄槽二段底板砼采用宽10m滑模浇筑。护坡砼采用滑模和盖模结合的方法。

（6）止水、预埋件及观测设备安设

伸缩缝止水材料的尺寸及规格严格按照施工详图加工，材料质量符合设计要求。铜止水及652橡胶止水带安装时保证平整、干净，无砂眼和钉孔，铜止水搭接采用双面焊接方式，搭接长度不小于20mm。652橡胶止水带采用斜面搭接。铜止水及652橡胶止水带安装应由模板加紧定位，支撑牢固。已安装好的止水设施，及时固定和保护，以防意外破坏。预埋件及观测设备按照设计图纸加工预埋，安装牢固。

（7）砼浇筑

采用HBT60B砼泵接拌和机出料口直接输送砼至仓面，人工平仓，每层浇筑厚度为40～50cm，振捣棒振捣密实。基岩面和新老砼施工缝面在浇筑砼前，铺设一层2～3cm厚同标号砂浆，保证新砼与基岩或新老砼施工缝面结合良好。

在止水片及预埋件附近浇筑砼时，有专人看管、仔细振捣，防止止水位移或变形。

（8）施工缝处理

对砼正常施工缝，或因客观原因造成砼施工中断产生的施工缝，砼终凝后，采用钢钎进行凿毛处理，并用高压风吹净。对施工缝结合面，在浇筑新砼之前，铺设2～3cm厚同标号砂浆。

（9）拆模养护

拆模时防止损伤止水及砼，检查发现止水及砼损伤，同监理及业主讨论后及时进行处理。砼脱模后立即洒水养护，养护时间不少于28d。 （10）牛腿砼浇筑

牛腿处应力集中，在其上安装的弧门支铰及匹配的侧轨、底坎、止水安装要求精度高，施工过程中测量队精确放样，各部件安装误差小于允许值。钢筋、埋件的焊接缝长度、宽度、高度符合施工规范要求。砼振捣时采用φ30插入式振捣棒振捣密实。

（11）排水盲沟施工

人工开挖排水盲沟，成型后先铺填排水盲沟底部反滤料并夯实，再用土工布包裹排水盲管放到设计位置，最后人工回填排水盲管两侧反滤料并夯实。 4.3取水塔单位工程

取水塔工程于2007年11月26日开始开挖穿坝部分取水管基础开挖，2008年7月1日开始第一仓取水管管包砼浇筑，2008年11月15日开始塔基边坡土石方开挖，2009年4月30日开始塔身砼浇筑，8月31日浇筑至344.4m高程，至2009年9月11日完成塔身主体砼浇筑，2010年3月27日完成取水管管包砼浇筑任务。2010年8月5日完成屋面钢结构安装。 4.3.1土石方明挖

（1） 取水塔塔基土石方开挖

采用徕卡TCR-402全站仪测放开挖边线，用白灰线标示清楚。开挖采用

自上而下，分层开挖的方法，待上一层全部开挖合格后，方可进行下一层作业，每层作业高度3～6m。

先用YT-28手风钻钻爆形成开挖作业平台，再用LM500C潜孔钻进行梯段造孔、爆破，LM500C钻不能到达的部位再使用YT-28手风钻钻孔。自上而下进行边坡预裂梯段爆破开挖，由于开挖区域面积较小，爆破后的石渣采用220 HP推土机推至开挖区外边坡， CAT320清理爆破开挖面。对于开挖可利用石料，采用CAT320装车，20t自卸汽车运输上坝。 （2）取水管基础土石方开挖

取水管位于左岸山坡，分为穿坝部分取水管和坝外部分。

穿坝部分取水管开挖随同左坝肩开挖同时进行，该部分开挖高度较大，采用ＬＭ５００Ｃ潜孔钻造空，８～１０ｍ大梯段分层爆破，ＹＴ２８手风钻配合造孔，边坡采用光面爆破。爆破后石料采用ＣＡＴ３２０反铲装车随同大坝开挖料外运。

坝外部分取水管开挖采用手风钻造孔，小梯段爆破，爆破料采用ＣＡＴ３２０反铲配合推土机集料清理工作面。 4.3.2塔身砼浇筑

在基础开挖验收合格后进行基础垫层砼浇筑。

塔身内外模板采用组合钢模板拼装。梁、柱、板模板采用九夹板及木方等做成木模板。钢模板连接采用Φ12螺栓与U型扣间隔穿孔连接内外钢模板，山形卡，蝴蝶螺帽对内外模板对拉加固，对拉螺杆部位设竖向钢管两根，山形卡卡柱两根钢管加固，螺杆横向间距600mm,下层采用双螺杆加强，两端蝴蝶螺帽叠加加强。这样可保证钢模板不因连接强度不够而发生爆裂。外模在高度方向上每1500mm段采用Φ25钢筋做上下两道内外箍加强模板整体强度，下箍距离模板下端300mm，上箍筋距离模板上端400mm.上下箍采用单面搭接焊接头，焊接搭接长度5d，保证焊接质量。内模支撑加固采用上下两层水平井字型横向支撑固定，保证内模竖向钢管不因压力而内移变形。

塔体周围搭设脚手架。脚手架全部采用Ø48mm,壁厚3.5mm的钢管，为保证基础坚固不沉陷，在脚手架底部浇筑10CM厚度C20砼进行硬化。

钢筋焊接在竖向采用电渣压力焊对接，水平环向钢筋采用单面焊接，焊接长度大于10d。

取水塔砼全部采用外购商品砼浇筑，砼采用塔吊入仓，浇筑层高为

1.5m～3.0m，砼层间结合处按照施工缝进行处理。拆模时间不少于7d，拆模后立即洒水养护。 4.3.3 交通桥砼浇筑

交通桥结构形式为排架柱支承简支梁桥板。原设计交通桥排架基础边坡开口线在346m高程，远远超过了业主341m征地线的范围，且其上部353m高程处为居民居住区，经与业主、监理、设计讨论决定暂不开挖交通桥排架基础，因此在实际施工中只进行了塔体基础开挖。2009年9月设计院提交了变更后的交通桥设计图纸，此时正进行钢管制安，无法按图开挖排架基础，致使本应与取水塔基础开挖一并进行的排架基础开挖拖后，直到2010年3月取水管砼浇筑完毕后开始排架基础爆破施工。先浇筑塔体砼再由上而下开挖开挖交通桥排架基础增加了施工难度，影响了工期。

根据变更后的交通桥结合现场岩石构造，我部经过业主、监理同意后对桥面长度及排架基础位置进行了适当调整，并在1#排架下方增加了护坡砼以保证基础的稳定。

（1）架体搭设

变更后的交通桥最大高度为33.4m，1#排架的设计高度为31m，故在交通桥施工时搭设满堂钢管脚手架。根据现场实际，脚手架选用Φ48×3.5钢管扣件作为支撑架体材料及做模板支撑架。架体搭设宽度为6.0m，间排距为1.2m。纵横排每隔3～4排搭设纵向剪刀撑，横向搭设水平剪刀撑。以保证架体整体稳定性。

（2）排架柱模板采用组合钢模板，每期模板支设高度与排架横梁高度一致，缝间结合按照施工缝处理，模板采用钢管加固并与架体连接；桥面梁板模板采用强度较高的九夹板，采用50mm×100mm木方做背勒加强。主梁采用Φ12对拉螺杆连接两侧模板，对拉间距≤600mm。

（3）钢筋制安

排架纵向钢筋采用绑扎连接，绑扎长度不少于35d，桥梁板钢筋采用双面焊接，焊接长度不少于5d。钢筋垂直运输采用塔吊。

（4）交通桥C25砼全部采用商品砼浇筑。垂直运输采用塔吊吊0.6m3吊罐入仓。Φ30振捣棒振捣密实。

（5）砼养护

排架砼浇筑3d后便拆模养护，桥面梁板砼浇筑完毕洒水养护后28d便拆

模及拆除满堂钢管脚手架。为保证桥面养护质量，采用桥面覆盖3～5cm人工砂进行保湿养护。 4.4 放空洞工程

放空洞龙抬头部分开挖断面为城门洞型，开挖尺寸（宽×高）为2.4m×2.4m。设计总长58.8m，其中水平段长14m、转弯段长15.2m,斜洞段长29.6m。根据现场岩层情况，水平段长度调整为3m。

龙抬头的开挖断面属小型断面，从进口单向作业、全断面一次爆破成型。即采用掏槽孔、辅助孔、光爆孔，全断面一次开挖的方法。爆破石渣运至洞外堆存。

开挖完成经验收合格后便开始锚杆施工，采用先注浆再插锚杆的方法。钢筋制安在洞外进行，人工抬至洞内安装。

模板采用木模，浇筑段长为2～3m，由于该部分砼量较小，在洞口架设一台JZS350砂浆搅拌机拌制砼，人工胶轮车运至洞内，采用溜槽入仓。

砼浇筑完成后按照设计要求进行回填灌浆及固结灌浆施工。

5.施工质量管理

观音洞水库一期工程为枢纽工程。为确保我局质量方针和质量目标实现，根据我局Q/SH.15《质量管理企业标准》，结合观音洞水库工程特性，我公司派遣管理经验丰富、技术水平高的施工管理人员和满足施工需要的施工机械，组成一支以项目经理部、施工队为主体的施工队伍，保证质量目标如期实现。 5.1 质量管理保证体系

项目部成立以项目经理为第一责任人的质量管理机构，下设质量管理部，项目部各部门、施工队共同组成的质量管理机构，明确各自质量管理的责任和目标。

质量管理部是项目部质量管理的职能部门，由项目总工负责质量管理工作，负责对质量管理体系的有效性进行沟通；负责制定质量检验试验计划，填写质量评定资料，配合监理工程师进行工程质量验收。单元工程验收实行联合开仓证制度，即由业主代表、设计代表、监理和质检员共同参加单元工程验收，验收合格后在开仓证上签字。

三峡院质监站负责施工过程的质量检测具体工作。负责原材料、中间产品的检验。在施工中对进场的每批原材料材按规范要求进行质量检测，检测合格后用于工程施工。

施工过程中严格执行初检—复检—终检的“三检制”，对本标段的施工质量进行全过程的控制，从原材料、每道工序的质量抓起，保证了整个工程的施工过程均处于受控状态，从而保证了工程施工质量。

观音洞水库一期工程施工质量管理机构见下图：

观音洞水库一期工程施工质量管理机构图

质 量领 质量 管理 小组生产技术部 刘宏强 计划合同部 衡挽澜 质量管理部 樊 锐 机电物资部 陈屯良 综合办公室 陈进军 项目经理：王国欣 导小常务副经理 郝康群 生产副经理 杜党会 总 工 程 师 于福兴 副总工程师 刘宏强 组 土建工区 附属工区

5.2 主要工作人员情况

测量队：梁晓伟土建施工队：何总印砼施工队：刘杰沥青砼施工队：邓水牢机械施工队：郭劲松砼拌和场：解广斌沥青拌和场：吴肯定综合加工场：吴肯定钢筋加工厂：刘杰 质检站：樊锐 各作业班组 每个作业人员 观音洞水库一期工程施工主要质量管理工作人员情况见下表。

主要质量管理工作人员表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 姓名 王国欣 郝康群 于福兴 杜党会 刘宏强 樊 锐 陈屯良 李学军 牟 军 梁晓伟 张 伟 尹 峰 高 档 职务 项目经理 常务副经理 项目总工 生产副经理 备注 项目副总工/工程技术部 质量管理部 机电物资部 安全环保部 质监站站长 测量队队长 技 术 员 技 术 员 质 检 员 5.3工程质量检测情况

5.3.1沥青心墙碾压石渣坝原材料及中间产品检测成果 (1)原材料 ①水泥：

P.C 32.5水泥检测25组，检测情况统计表如下： 取样组数 25 最大 3.1 抗折强度(MPa) 3d 28d 3d 平均 16.3 抗压强度(MPa) 28d 最大 最小 平均 38.9 质量评价 最小 平均 最大 最小 平均 最大 最小 2.7 2.9 6.2 5.6 5.8 18.8 14.4 33.1 35.2 合格 P.O 42.5水泥检测4组，检测情况统计表如下： 取样组数 抗折强度(MPa) 3d 28d 3d 抗压强度(MPa) 28d 质量评价 最大 最小 平均 最大 最小 平均 最大 最小 平均 最大 最小 平均 4 4.9 4.3 4.5 7.2 6.6 6.8 28.2 20.1 25.3 48.1 44.6 45.4 合格

②Ⅱ级粉煤灰：检测6组，检测情况统计表如下：。 取样组数 6 细度（%） ≦25 平均 18.2 检测项目 烧失量（%） ≦8 平均 4.7 蓄水量比（%） ≦105 平均 95 ≦1 含水率 平均 0.1 合格 质量评价 ③细骨料：人工砂检测2组，检测情况统计表如下： 取样组数 2 细度模数 平均值 3.07 石粉含量(%) 规范规定 6-18 平均值 7.3 质量评价 合格 ① 碎石：检测520组(其中5-10mm 252组、5-20mm253组、20-40mm15组)，检测情况统计表如下： 取样组数 520 含泥量(%) 规范规定 ≤1.0 实测 0.1 压碎指标(%) 规范规定 ＜20 实测 11.2 质量评价 合格 ② 钢筋：a、HRB335检测50组(其中焊接 25组、原材25 组)，检测情况统计表如下：

母材取样组数 25 焊接取样组数 25 极限强度(MPa) 屈服强度(MPa) 平均实测 360 断裂情况 质量评价 规范规定 ≥455 平均实测 535 规范规定 缝外 平均实测 缝外 合格 质量评价 合格 规范规定 平均实测 规范规定 ≥455 530 ≥335 极限强度(MPa) b、HPB235检测18 组(其中焊接9组、原材9 组)，检测情况统计表如下： 母材取样极限强度(MPa) 屈服强度(MPa) 质量评价 组数 规范规定 平均 规范规定 实测 平均 实测 ≥235 265 合格 9 ≥370 395

极限强度(MPa) 焊接取样平均 组数 规范规定 实测 9 ≥370 395 缝外 缝外 ≥455 规范规定 实测 规范规定 断裂情况 质量评价

③ 铜止水（T2M）：检测 6组(焊接3组，母材3 组)，检测情况统计如下：

母材取样 组数 3 极限强度(MPa) 设计要求 ≥205 实测 250 伸长率(%) 质量评价 设计要求 ≥30 实测 37 合格

焊接取样组数 3 极限强度(MPa) 设计要求 ≥205 实测 230 断裂情况 质量评价 位置 缝外 性质 延性 合格 ④ 水工沥青：检测260组，检测情况统计如下：

针入度（0.1mm） 取样规范 组数 规定 260 60-80 实测 76 规定 ﹥150 实测 156 规定 48-55 实测 52 合格 平均 规范 平均 规范 平均质量评价 延度（cm） 软化点（℃）

⑤ 矿粉：检测2组，检测情况统计表如下：

取样细度（%） 平均实测 含水率（%） 平均实测 ＜0.5 亲水系数 质量评价 平均实测 ＜1 组数 0.075mm 通过率 2 ﹥80 95.1 0.2 0. 合格

⑾外加剂：检测6组(其中高效减水剂4组、膨胀剂2组)，检测情况统计表如下： 项目 高效减水剂 膨胀剂 取样 组数 4 2 减水率(%) 规范规定 ≥15 - 实测 18.5 - 28d水中膨胀率 规范规定 - ≤0.10 实测 - 0.085 质量评价 合 格 合 格 ⑿石料：砂岩检测 8组，泥岩检测4 组，检测情况统计表如下： 项目 砂 岩 泥 岩 取样 组数 8 4 饱和抗压强度(Mpa) 设计要求 ≥30 ≥8.0 实测平均值 35.9 8.9 质量评价 合 格 合 格 (2)干密度检测

过渡料474组、石渣料188组，干密度检测情况统计表如下： 项目 过渡料 取样组数 474 干密度(g/cm3) 设计要求 ≥2.24 Ⅰ区≥1.99 石渣料 188 Ⅱ区≥2.06 Ⅱ区2.06-2.11 合 格 实 测 值 2.24-2.29 Ⅰ区1.99-2.07 质 量 评 价 合 格 合 格 （3）沥青混凝土密度、空隙率、渗透检测情况统计表如下： 项目 取样组数 密度(g/cm3) 孔隙率（%） 渗透系数（cm/s） 质量评价 设计设计要求 沥青 238 混凝土 ≥2.40 2.449 2.400- ≤3 2.8 0.8- 实测值 要求 实测值 设计 实测值 要求 合格 1.29-9.69≤10-7 ×10-8 (4)混凝土强度

砼试块抗压强度试验数据数理统计表如下： 砼强度 标准 C20 C15 取样组数 80 49 极值强度(MPa) 最大值 最小值 24.9 18.6 20.9 15.6 平均强度 (MPa) 23.2 16.5 均方差 (MPa) 1.85 1.65 离差系数 0.08 0.10 检测结果 满足规范要求 满足规范要求 (5)抗渗检测

砼试块抗渗试验数据数理统计表如下： 砼强度标准 C20W8 取样抗渗等级(MPa) 组数 6 0.9 0.9 0.9 不渗水 不渗水 满足设计要求 平均值(MPa) 检测情况 检测结论 （6）渗透系数

坝体填料渗透试验采用试坑注水法检测，取样检测一组，坝体填料渗透系数值满足设计要求。

大坝填筑渗透系数检测统计表

工程部位 序号 坝料名称 1 石渣料 cm/s ≥1×10-2 n 1 设计值 组数 检测结果 cm/s ﹥1×10-2 备 注

5.3.2溢洪道单位工程原材料及中间产品检测成果

(1)原材料 ①水 泥：

P.C32.5水泥检测17组，检测情况统计表如下：

抗折强度(MPa) 取样组数 6 3d 28d 3d 抗压强度(MPa) 28d 平均 16.2 最大 最小 平均 37.4 34.5 质量评价 最大 最小 平均 最大 最小 平均 最大 最小 3.3 2.6 2.8 6.5 5.8 6.0 17.5 15.1 36.5 合格

P.O42.5水泥检测2组，检测情况统计表如下： 取样组数 2 抗折强度(MPa) 3d 28d 3d 平均 24.2 抗压强度(MPa) 28d 最大 最小 平均 47.5 44.3 质量评价 最大 最小 平均 最大 最小 平均 最大 最小 4.7 4.2 4.4 7.4 6.5 6.9 27.9 21.4 45.5 合格 ②砂：人工砂检测22组，检测情况统计表如下： 取样组数 22 细度模数 平均值 3.15 石粉含量(%) 规范规定 6-18 平均值 8.4 质量评价 合格

③碎石：人工碎石检测36组((其中5-20mm 18 组、20-40mm 18 组)，检测情况统计表如下： 取样组数 36 含泥量(%) 规范规定 ≤1.0 实测 0.2 压碎指标(%) 规范规定 ＜20 实测 11.4 质量评价 合格 ④钢 筋：检测55组(其中焊接 33组、母材 22组)，检测情况统计表如下： 母材取样组数 22 极限强度(MPa) 规范规定 ≥455 实测 535 屈服强度(MPa) 规范规定 ≥335 实测 350 质量评价 合格

焊接取样组数 33 极限强度(MPa) 规范规定 ≥455 实测 520 断裂情况 质量评价 规范规定 缝外 实测 缝外 合格 ⑤橡胶止水带：检测3 组，检测情况统计表如下： 伸长率（%） 取样组数 设计要求 3 ≥15 实测 15.3 设计要求 ≥380 实测 470 合格 断裂伸长率(MPa) 质量评价

(2)砼强度

①砼试块抗压强度试验数据数理统计表如下： 砼强度标准 C30 C25 C20 C30 取样组数 17 116 131 17 极值强度(MPa) 最大值 35.7 29.2 25.2 35.7 最小值 31.0 25.1 20.9 31.0 平均强度 (MPa) 33.4 27.3 23.1 33.4 均方差 (MPa) 0.9 1.32 1.27 0.9 离差系数 0.03 0.05 0.05 0.03 检测结果 满足设计要求 满足设计要求 满足设计要求 满足设计要求

②砂浆试块抗压强度试验数据数理统计表如下： 砼强度标准 取样组数 极值强度(MPa) 平均强度 最大值 最小值 M35 15 40.5 36.1 (MPa) 38.5 离差系数 检测结果 1.04 满足设计要求

5.3.3取水塔单位工程原材料及中间产品检测成果

(1)原材料 ①水泥：

P.C32.5水泥检测3组，检测情况统计表如下： 抗折强度(MPa) 取样组数 最大 最小 平均 最大 最小 平均 最大 最小 3 3.3 3.0 3.1 6.5 5.8 6.1 18.1 15.1 平均 16.6 最大 最小 平均 38.8 34.4 36.3 合格 3d 28d 3d 抗压强度(MPa) 28d 质量评价

②砂：人工砂3组，检测情况统计表如下： 取样组数 3 细度模数 平均值 3.28 石粉含量(%) 规范规定 6-18 平均值 2.3 质量评价 合格

③碎石：碎石检测3组(5-20mm)，检测情况统计表如下： 取样组数 3 含泥量(%) 规范规定 ≤1.0 实测 0.1 压碎指标(%) 规范规定 ＜15.0 实测 10.6 质量评价 合格 ④钢 筋：钢筋单面搭接焊检测9组，检测情况统计表如下： 极限强度(MPa) 取样组数 规范规定 9 ≥455 实测 535 规范规定 缝外 实测 缝外 合格 断裂情况 质量评价

(2)砼强度

①砼试块抗压强度试验数据数理统计表如下： 砼强度标准 C20 C15 取样组数 19 10 极值强度(MPa) 最大值 24.6 19.2 最小值 23.2 17.0 平均强度 (MPa) 23.9 18.1 均方差 (MPa) 0.4 0.6 离差系数 0.02 0.03 检测结果 满足设计要求 满足设计要求 (3)砼抗渗

砼试块抗渗试验数据数理统计表如下： 砼强度标准 C20W6 取样组数 2 抗渗等级(MPa) 0.7 平均值 检测情况 (MPa) 0.7 不渗水 不渗水 满足设计要求 检测结论

5.3.4沥青砼原材料、配合比、摊铺试验、施工工艺参数及质量检测情况

(1)沥青砼原材料、配合比及摊铺试验

①沥青：选用选用四川泸州化工厂生产的70＃水工沥青（中海油36-1水工沥青2号）。

②砂石骨料：粗骨料采用玉峰山料场生产的灰岩料，细骨料采用玉峰山料场机制人工砂。

③矿粉：采用重庆腾辉新型建材有限公司生产的S75矿粉。

沥青心墙砼配合比采用业主委托西安理工大学推荐的配合比，在心墙施工前，模拟心墙基座布置试验场地进行摊铺试验。 摊铺碾压完毕稳定后采用核子水分密度仪测定密度、空隙率，同时配合现场钻取芯样校正核子水分密度仪；采用沥青砼渗气仪测定沥青砼渗透系数。 过渡料每层铺筑厚度不超过30cm。碾压完毕后采用灌砂法测定过渡料密度、孔隙率。 根据沥青砼及过渡料摊铺试验得出的沥青砼心墙施工参数见下表：

沥青砼摊铺、过渡料碾压施工参数 压路机型号：JZ-2型 工作重量：2t 行车方向：平行于坝轴线 摊铺机：JXT-07型 摊铺速度：0.8-1.2m/min 装载机：ZL50G型 沥青砼： 27cm 过渡料：30cm 沥青砼： 静碾2遍 振动碾压4遍 静碾2遍 建议碾压遍数（遍） 过渡料： 振动碾压8遍 沥青砼和过渡料接缝部： 静碾2遍 振动碾压6遍 静碾2遍 沥青砼配合比 碾压温度 沥青百分比：6.1% 5-20mm碎石25.7% 5-10mm碎石9.9% ＜5mm人工砂49.5% 矿粉：8.8% 初碾：≤150℃ 终碾温度≥110℃ 碾压机具 建议铺料厚度（cm） (2)沥青砼施工作业程序

(3)沥青心墙砼施工质量检测情况

工程质量评定采用施工单位自评、监理单位复核的形式，沥青砼心墙每层按照重要隐蔽单元工程进行施工质量验收，经评定的沥青心墙单元工程优良率为90.8%。业主单位委托三峡水电建筑工程质量检测站对沥青心墙密度、孔隙率、渗透系数等参数进行检测，检测结果表明各项指标均满足设计要求。 5.3.5现场爆破试验、坝体填筑碾压试验、现场的施工质量监测控制措施实施情况及检测效果

(1)根据设计院下发的《碾压砼沥青心墙石渣坝填筑施工技术要求》，按照监理工程师审批的爆破方案在花二滩料场进行爆破试验。

(2)业主单位委托的重庆三峡水电建筑工程质量检测站，于2008年1月10日至1月18日，在现场进行了石渣料碾压试验，碾压参数如下表: 碾压机具 铺料厚度（cm） 碾压遍数（遍） 型号：YZT18 行车速度：1-1.5km/h 工作重量：18t 行车方向：平行于坝轴线 碾痕搭接宽度：20cm 石渣料1区： 100cm 石渣料2区：100cm 石渣料1区： 静碾1遍 振动碾压8遍 静碾1遍 石渣料2区： 静碾1遍 振动碾压10遍 静碾1遍 (3)根据现场碾压试验报告，设计院下发了坝体材料分区特性表如下：

坝体材料分区特性表 材料分区 材料 长石砂岩和砂质泥岩 长石砂岩 长石砂岩和砂质泥岩 Dmax (mm) D＜5mm P(%) 25 20 20 D＜0.075mm P(%) 小于20mm粒径的含泥量不大于15% 5 5 设计干容重(KN/m3) 19.5 20.2 20.0 孔隙率 n(%) 碾压层 厚(mm) 碾压 遍数 石渣1区 上游石渣2区 下游石渣2区 800 800 800 ≤25 22 20 1 1 1 8～10 10～12 10～12 (4)现场的施工质量监测控制措施实施情况及检测效果

心墙上下游石渣料是沥青心墙的支撑结构，施工过程中，对于石渣料填筑严格执行“三检制”，在填筑过程中出现的超径及细料集中情况予以及时处

理。在石渣料填筑过程中执行了以下控制措施：

① 体每层填筑必须在前一填筑层验收合格后进行。 ② 填筑料与岸坡接合处采用细料回填，加强碾压。

③ 严格按照设计要求进行取样检测，对于出现的不合格区域，采用补压、换填的方法处理至取样合格。

④ 采用挖坑灌水法测定，石渣料/过渡料的干密度检测频率为1次/层/单元。

⑤ 质检人员施工过程中注重控制铺料厚度和碾压遍数，每填筑一层经经自检合格后，上报监理工程师进行验收，验收通过后，再进行下一层施工。

工程质量评定采用施工单位自评、监理单位复核的形式，所评定的石渣料填筑单元工程全部达到合格标准。

5.3.6大坝灌浆试验及固结灌浆和帷幕灌浆检测情况

按照灌浆试验设计要求及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)、《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)右岸廊道灌浆试验于2008年11月11日开始，至2009年01月03日结束，历时53天。试验区先后共布设质量检查孔3个。原基本孔距1.5m中间布置1个，压水试验透水率全部合格；原增设的2.0m孔距的两段中间布设2个检查孔，WYS-J2第6段（28.～33.）透水率不合格；WYS-J3第1段（10.80～12.80）、第5段（25.80～30.80）压水试验透水率不合格，因该试验区为生产性试验区，所以检查孔各段均做了灌浆处理。检查孔压水透水率汇总如下表

试验区检查孔压水透水率汇总表

单位：LU 检查孔号 WYS-J1 WYS-J2 WYS-J3 第一段 0.71 0.95 17.22 第二段 0.27 0.20 1.85 第三段 0.42 0.65 1.04 第四段 0.05 0.32 0.86 第五段 2.14 0.87 5.01 第六段 3.67 6.28 2.09 第七段 4.06 3.97 2.19 备注

固结灌浆、帷幕灌浆施工过程中严格执行“三检制”，且监理、业主现场负责人进行旁站。检查孔透水率均符合设计要求(即透水率小于5Lu)，施工质量达到优良等级。

固结灌浆检查孔透水率汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 放空洞 溢洪道 7 6 5 4 单元号 1 孔号 GJ1-1 GJ1-2 GJ2-1 GJ2-2 GJ3-1 GJ3-2 GJ4-1 GJ4-2 GJ4-3 GJ5-1 GJ5-2 GJ5-3 GJ6-1 GJ6-2 GJ6-3 GJ7-1 GJ7-2 YGJ1 YGJ2 YGJ3 YGJ4 YGJ5 YGJ6 FGJ1 FGJ2 桩号 0+023.990 0+011.990 0+056.430 0+035.430 0+095.445 0+080.445 0+116.445 0+131.445 0+119.445 0+143.465 0+152.465 0+161.465 0+173.445 0+188.445 0+194.445 0+206.425 0+215.425 溢0+004.000 溢0+010.000 溢0+010.000 溢0+019.000 溢0+025.000 溢0+025.000 0+025.500 0+040.500 透水率（Lu） 0.37 0.56 1.11 1. 1.59 1.61 2.08 2.23 1.67 1. 1.15 0.44 1.10 1.36 1.71 1.09 1.37 2.12 1.63 2.19 2.88 1.67 1.82 2.83 2.00 压水试验时间 2009.08.15 2009.08.15 2009.08.14 2009.08.14 2009.07.13 2009.07.13 2009.06.13 2009.06.14 2009.06.14 2009.06.21 2009.06.21 2009.06.24 2009.06.28 2009.06.28 2009.06.28 2009.08.14 2009.08.14 2010.03.12 2010.03.14 2010.03.12 2010.03.12 2010.03.11 2010.03.11 2010.08.14 2010.08.14 备注 2 3

帷幕灌浆检查孔透水率汇总表 序号孔号第 1 段 3.03 1.86 第 2 段 1.41 1.66 第 3 段 1.71 第 4 段 第 5 段 第 6 段 第 7 段 第 8 段 第 9 段 第 10 段 第 11 段 平均值 1 2 WJ1-1 WJ1-2 2.22 1.74 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 WJ2-1 WJ3-1 WJ3-2 WJ4-1 WJ5-1 WJ6-1 WJ6-2 WJ7-1 WJ8-1 WJ8-2 WJ9-1 WJ10-1 WJ10-2 WJ11-1 WJ12-1 WJ13-1 WJ13-2 WJ14-1 WJ14-2 2.28 1.85 1.30 1.22 0.76 1.11 1.24 3.07 1.51 3.28 1.77 1.18 1.61 0.99 1.13 3.06 2.30 1.95 2.86 1. 1.28 1.27 0.69 2.10 1.99 1.96 0. 1.12 1.37 1.29 1.26 1.55 1.34 1.83 0.58 1.12 1.33 1.46 1.67 0.84 1.31 1.24 1.71 0.60 2.02 1.11 1.28 1.39 0.80 2.00 2.23 0.56 0.86 2.41 2.09 2.31 2.26 2.35 1. 2.16 1.31 1.63 1.43 2.09 1.21 1.44 2.45 1.68 1.10 1.25 0.68 0.68 1.43 1.34 1.45 1.94 2.51 1.63 2.40 1. 1.87 0.87 2.15 1.80 0.67 2.20 1.43 2.19 3.11 1.06 1.83 2.26 2.65 2.04 1.71 2.11 2.25 2.08 2.22 2.72 1.70 2.23 1.68 1.35 1.99 1.93 1.56 2.66 2.02 3.05 1.57 2.29 1.84 1.21 1.68 2.62 1.66 2.35 2.01 2.04 1.69 3.26 1.78 2.35 1.80 3.16 0.86 1.83 0.68 1.18 2.13 2.88 2.42 0.85 1.05 1.03 2.41 1.08 1.65 2.49 2.32 3.17 2.09 1.33 2.70 1.26 0.97 1.30 1.88 2.07 1.50 1.69 1.35 1.72 1.59 2.55 1.69 1.63 1.86 1.65 1.55 1.82 1.34 1.42 2.01 2.11 2.02 2.13

5.3.7两岸高边坡开挖、地质平洞的施工质量控制

(1)两岸高边坡开挖

大坝两岸及溢洪道高边坡开挖，采用CAT320反铲按照测量放样开口线自上而下分层开挖，局部开挖区反铲将开挖弃渣倒运二到三次甩至装车平台，再用CAT320反铲装车，运至业主指定的上游左岸渣场。

(2) 地质平洞

大坝左岸心墙下游和大坝右岸坡心墙上游各有一勘探用地质平洞，按照

设计要求，人工清基后采用C20埋石砼回填满并进行回填灌浆处理。 5.3.8工程施工质量分析评定

(1)项目划分

观音洞水库一期工程划分为碾压沥青砼心墙石渣坝、溢洪道、放空洞、取水塔共4个单位工程，23个分部工程，1350个单元工程。

(2)质量评定结果

观音洞水库枢纽工程有6个单元工程涉及到质量缺陷整改，按《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）规定，单元工程质量评定为合格。这6个单元工程为穿坝部分取水管管包砼。 碾压沥青砼心墙石渣坝单位工程划分为10个分部工程，即①地基开挖与处理；②坝基及坝肩防渗；③沥青砼心墙（包括过渡层）；④坝体填筑；⑤坝体排水；⑥上游坡面护坡；⑦下游坡面护坡；⑧坝顶工程；⑨护岸及其他；⑩观测施设；共1157个单元工程。后经各参建单位讨论决定，将⑨护岸及其他 分部工程取消，将⑩观测施设 分部工程划入附属工程中，这样，碾压沥青砼心墙石渣坝单位工程共由8个分部工程组成，共847个单元工程。碾压沥青砼心墙石渣坝单位工程评定结果为：8个分部工程，全部合格，其中有6个分部工程评为优良，分部工程优良率75%，主要分部工程1个，主要分部工程优良，施工中未发生过质量事故及重大质量事故，中间产品质量全部合格，其中砼拌合物质量达到优良，原材料质量合格，工程外观质量应得分 66分，实得分57.5分，得分率87.1%，施工质量检验资料齐全，该单位工程质量等级自评为优良。 溢洪道单位工程共9个分部工程，目前已验收3个分部工程，未进行单位工程验收。 放空洞单位工程共2个分部工程，未进行单位工程验收。 取水塔单位工程共4个分部工程，未进行单位工程验收。 观音洞水库工程质量评定统计表 单位工程名称 碾压沥青砼心墙石渣分部工程名称 地基开挖与处理 坝基及坝肩防渗 Δ沥青砼心墙 （包括过渡层） 编 码 单元个数 1—1 1—2 1—3 16 81 475 优良个数 12 59 421 优良率 75.0% 72.8% 88.6% 核定工程质量等级 优良 优良 优良 坝 坝体填筑 排水工程 上游坡面护坡 下游坡面护坡 坝顶工程 地基开挖及处理 地基排水 进水渠段 Δ闸室（控制）段 1—4 1—5 1—6 1—7 1—8 2—1 2—2 2—3 2—4 188 7 15 17 48 44 151 6 11 10 40 33 80.3% 85.7% 73.3% 58.8% 83.3% 82.5% 合格 优良 优良 合格 优良 优良 溢洪道工程 泄槽一段 泄槽二段 挑流鼻坎段 护坦段 护坡及其他 2—5 2—6 2—7 2—8 2—9 3—1 3—2 4—1 4—2 4—3 4—4 放空洞工程 取水 工程 进口段及导流明渠工程 封堵及出口段 取水塔 交通桥工程 金属结构及启闭机安装 取水管工程 合计 注：1、标“△”的为主要分部工程。

6.文明施工与安全生产

在工程施工中，保障施工人员的人身安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的一贯宗旨。在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保令，建立以项目经理为中心的安全管理网络，保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平，争创文明工地。我公

司的安全目标为“安全第一，预防为主”，施工期间不发生重大责任事故，不发生“三违“作业。针对该目标，我们具体做好了以下几点： 6.1、保证道路畅通，安全施工

（1）在施工地段一定距离设置明显的施工路段预警标志，做到时时有专人指挥从施工路段经过的车辆。

（2）施工人员由项目部统一配发工作服装。

（3）注意行人安全，对堆放材料或深挖地段要通宵照明预警。 （4）项目部和施工管理人员签订安全责任书。 6.2、工程项目的安全与环境管理

（1）工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫，防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故。

（2）加强安全生产教育和预防措施

A、对于施工现场及周围的高压电线，变压器等悬挂醒目的安全标志。 B、要求高空作业人员绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，防止高空落物。

C、对材料和设备储存的库房、施工人员生活区以及沥青拌合站，配备一定数量的灭火器具，以备急用。

D、注重安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，促使人人重视安全检查，安全生产有奖，使安全生产教育落实到实处，得到好的成绩。

（3）加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物，设备，材料及各类存储物品安全堆放井然有序，即要保持施工现场环境的整齐，以对安全生产有利。

自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，工程施工完毕后，将施工场地或地表面恢复原状，创造良好的文明施工环境。

（4）各主要交叉路口均设置安全警告标志、标牌以提醒过往行人注意安全。

6.3、保证安全的主要措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订如下安全措施；

（1）建立安全保证体系，项目部设置安全环保部，设专职安全员，在安全总监的领导下，履行保证安全的一切工作。

（2）利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

（3）施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构必须进行安全设计和技术坚定，合格方可使用。

（4）架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核。合格后方可操作、高空作业必须按安全规范设置安全网，栓好安全绳，戴好安全帽，并按规定戴防护用品。

（5）工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防水、防电、防爆等要求，配置足够的消防设施以及安全避雷设备。 6.4、文明生产、文明施工措施

施工区内临时道路畅通、平坦、整洁、不乱堆放，无散落物；结构物周围四周保持清洁；场地平整无积水，无散落的杂物及散物。

工棚搭设整齐、型式一致、所使用材料一致，不同材料分类堆放，施工道路平整，设派专人维护。施工现场电线架立符合安全规定，电缆线路架设合理。供风供水管线敷设合理。做到了出现场作业有序，施工道路畅通无阻，排水系统畅通，施工场地文明整洁。

经理部安全生产领导小组每月对工地进行一次安全生产大检查，总结施工中安全生产的经验，找出工作中的不足之处。检查中发现问题及时要求施工作业区进行整改，并督促其整改至达到要求为止。平时，安全生产领导小组成员在工地发现问题及时指出及时纠正。

7.价款结算与财务管理

重庆市渝北区观音洞水库一期工程（合同编号：GYD/SG-2007-1）。本工程按固定总价发包，合同总价为8778万元。工程计量是承包人实际完成的并按合同有关计量规定计量的工程量；工程进度款支付由监理工程师负责计量核实，建设单位审核并办理结算手续。对进度款结算按合同要求每月进行一次，项目部成立财务部，按受工程局的领导，严格履行合同，完善财务管理。截止目前，已完成中间结算产值8400万元，尚未进行完工结算。

8.经验与建议

无

9.附件

9.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表

(1)施工管理机构设置

根据本工程的特点和规模，配置相应的资源，设置组织机构见下图。

观音洞水库一期工程施工组织机构框图

(2)主要工作人员情况表： 序号 1 2 3 4 5 6 姓 名 王国欣 郝康群 于福兴 杜党会 刘宏强 张文西 职 务 项目经理 常务副经理 项目总工 生产副经理 项目副总工/工程技术部 工程技术部副 职称 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 备 注 项目经理 决策层常务副经理 生产副经理 总工程师 副总工程师 管理层作业层 工程技术部计划合同部 质量管理部 综合办公室 机电物资部 安全环保部 机械一队 机械二队 土建一队 土建二队 土建三队 土建四队 综合队 测量队 质检站 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

衡挽澜 樊 锐 陈屯良 李学军 梁晓伟 何总印 刘 杰 郭劲松 付小伟 刘 欣 张 伟 王金华 尹 峰 陈 伟 高 档 计划合同部 质量管理部 机电物资部 安全环保部 测量队队长 施工队长 施工队长 施工队长 综合队长 出 纳 技 术 员 技 术 员 技 术 员 结 算 员 资 料 员 工程师 工程师 工程师 高级工程师 助理工程师 助理工程师 9.2投标时计划投入主要资源与施工实际投入主要资源对照表： 序号 1 2 3 4 投标时计划投入资源 施工实际投入资源 液压反铲7台（其中CAT330C 5台，液压反铲8台（其中日立360 1台，日立220 1台，PC400 1台，PC300） CAT320 5台，PC270 1台，ＰＣ６０ １台） 手风钻２４台，CM351潜孔钻１台，100B ５台， XY-2地质钻机４台 装载机ZL50 ５台 推土机７台（其中TY320 ２台， TY２20 ５台） 手风钻１８台，ＬＭ５００潜孔钻３台，100B ３台 XY-2地质钻机５台 装载机ZL50 １台，３０ １台 推土机4台（其中TY２２0 3台，TY１４０ １台） 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 18T拖式振动碾２台，16.5T自行式振动碾１台 斯太尔20T自卸汽车３５台 砼喷射机HPZU-5 2台 ZJ2×200L搅拌桶台 制浆机８台 SGB6-10灌浆泵４台 6 m3砼罐车６台 HB60B拖式泵２台 插入式振捣器４０台（ZN5０和ZN７0各２０台） ５ｔ载重汽车１台 G-6/40钢筋切断机１台 WT-6/40钢筋弯曲机１台 GTJ4-4/14钢筋调直机１台 BX-300交流电焊机10台 JXT-99摊铺机1台 LB-1000型沥青搅拌机1台 1.5t振动碾2台 两台JZC750拌和站系统 18T拖式振动碾１台，１８T自行式振动碾２台 斯太尔20T自卸汽车２8台 砼喷射机HPZU-5 2台 ZJ2×200L搅拌桶1台 ZJ-800制浆机２台 SGB6-10灌浆泵２台 ４ m3砼罐车２台，溢洪道砼采用泵送直接入仓 HB60B拖式泵１台 ZN5０插入式振捣器２２台，ZN5０插入式振捣器５台，ZN3０插入式振捣器２台 ５ｔ载重汽车１台 G-6/40钢筋切断机１台，切割机2台 WT-6/40钢筋弯曲机2台 GTJ4-4/14钢筋调直机１台 BX-400交流电焊机8台 台牵引JXT-07摊铺机1 QLB—30B沥青砼拌和站，最大拌和量1000kg/次 2t自行式振动碾3台 1台JS750拌和站系统，1台750滚筒式拌合系统

9.3工程施工管理大事记

1) 2007年9月26日，我单位施工管理人员进场；

2) 2007年10月5日,我单位与宏利公司签订了观音洞水库一期工程施工合同；

3)2007年10月6日，大坝基础开挖开始施工，观音洞水库主体工程正式开工；

4)2007年11月10日，溢洪道基础开挖开始施工；

5)2007年11月12日，大坝截流，开始上游围堰施工及河床覆盖层开挖；

6)2007年11月26日，取水管基础开挖开始施工； 7）2007年12月1日，开始上游花二滩料场覆盖层开挖； 8) 2007年12月20日，顺利通过大坝基础阶段验收； 9）2007年12月27日，开始沥青心墙基座砼浇筑； 10）2008年1月10日，开始大坝石渣料碾压试验； 11）2008年1月18日，开始大坝石渣料填筑；

12）2008年2月21日，开始沥青砼心墙及过渡料摊铺试验； 13）2008年2月28日，开始沥青砼心墙及过渡料施工；

14）2008年4月29日，大坝小断面填筑提前32天到达309.5m 20年一遇防洪度汛高程；

15）2008年6月4日，大坝小断面填筑到达50年一遇防洪度汛316m高程。

16）2008年7月1日，开始取水管管包砼浇筑；

17）2008年12月21日，到工地视察工作。 18）2009年2月15日，水利部陈雷到工地视察工作。 19）2009年8月30日，沥青砼心墙摊铺至正常蓄水位高程341m。 20）2009年9月3日，大坝坝体填筑达到正常蓄水位高程341m。 21）2010年6月22日，沥青砼心墙摊铺至342m高程。 22)2010年6月30日，坝体填筑全部结束。

23) 2010年8月10日，进行了沥青砼心墙、坝体填筑、闸室（控制）段、泄槽二段挑流鼻坎5个分部工程验收；

23）2010年8月24日，完成坝顶公路砼浇筑； 24）2010年10月10日，完成坝顶方块石人行道铺设；

25）2010年10月13日，进行了地基开挖与处理、坝基及坝肩防渗、排水工程、上游坡面护坡、下游坡面护坡、坝顶工程6个分部工程验收。

26）2010年10月15日，进行了碾压沥青砼心墙石渣坝单位工程质量验收，单位工程质量等级评定为优良。

9.4 技术标准目录

1)《国家一、二等水准测量规范》GB127-91 2)《国家三角测量和精密导线测量规范》 3)《水利水电工程施工测量规范》SL52-93

4)《土石坝安全监测技术规范》SL60-94 5)《水泥取样方法》GB12573-90 6)《砼外加剂》GB8076-1997 7)《砼泵送剂》JC473-2001 8)《喷射砼速凝剂》JC477-2005 9)《建筑用砂》GB/T14684-2001

10)《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001 11)《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 12)《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》JGJ53-92 13)《普通砼配合比设计技术规程》JGJ/T55-2000 14)《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90 15)《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2000 16)《金属拉伸试验方法》GB228-2002 17)《金属材料弯曲试验方法》GB232-1999 18)《焊接接头拉伸试验方法》GB2651- 19)《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96 20)《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-2001 21)《土工试验方法标准》GB50123-1999 22)《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001 23)《砼结构试验方法标准》GB50125-92 24)《防洪标准》GB50201-94

25)《水工碾压式沥青砼施工规范》DL/T5363-2006 26)《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008

27)《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007 28)《水利建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001 29)《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ303-2004 30)《砼面板堆石坝施工规范》DL/T5128—2001 31)《水工砼施工规范》DL/T5144-2001

32)《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83 33)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 34)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 35)《水利水电工程施工地质规程》SDJ18-78 36)《水利水电施工地质规范》SL313-2004

37)《爆破安全规程》GB6722-2003

38)《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94 39)《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999 40)《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001 41)《热轧钢筋》GB1499-84

42)《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85 43)《喷射砼施工技术规程》YBJ226-91

44)《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003 45)《水工砼外加剂技术规程》DL/T5100-1999 46)《水工砼试验规程》SL352-2006

47)《水利水电工程岩石试验规程》SL2-2001 48)《砼拌和用水标准》JGJ63-

49)《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 50)《砼质量控制标准》GB501-2002 51)《普通硅酸盐水泥》GB175-2007

52)《预制砼构件质量检验评定标准》GBJ321-90 53)《粉煤灰砼应用技术标准》GBJ146-90 )《砼强度检验评定标准》GBJ107-87 55)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 56)《水工砼施工规范》SDJ207-2001

57)《水工砼掺用粉煤灰技术规程》DL/T5055-96 58)《水工建筑物地下开挖工程施工》DLT5099-1999 59)《水工建筑物止水带技术规范》DLT5215-2005 60)《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 61)《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002