1 ）暗管敷设：管路预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳注箱盒 → 管路连接 → 地线连接
2 ）明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 → 测定盒箱位置 → 支架、吊架安装固定 → 管路敷设、连接 → 地线连接
2 、暗管敷设 1） 基本要求：
a.暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
b.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
c.埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 d.落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm—80mm。
e.钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其它方式钢管内、外壁均防腐， 埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。
f.管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。 2 ）预制加工：
a.管路预制加工： Φ25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ50 的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工或使用成品件。
b.管子切断：Φ25 以下的钢管用钢锯切断；Φ32 及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
c.管子套丝： Φ25 以下的钢管可手动套丝，Φ32 及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2 加两扣。
d.盒、箱采用成品件。 3 ）测定盒箱位置：
根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的
位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
4） 稳注盒箱：
a.墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于
3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网面然后再抹灰。
b.顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。
5） 管路敷设及连接：
a. 采用管箍丝扣连接方式，管箍使用通丝管箍，连接时，管箍采用与镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，用管箍连接后，被连接管管口应对严，外露丝不多于2 扣。
b. 管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。
序号 1 2 3 4 需加接线盒的情况 无弯曲，管路长度超过30m 有一个弯曲，管路长度超过20m 有二个弯曲，管路长度超过15m 有三个弯曲，管路长度超过8m c.管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；钢管进入盒箱必须套丝锁母，进入箱盒长度为2-4 扣；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。
6） 地线连接：采用接地专用卡进行连接，接地专用卡为成品件。 3、 明管敷设 1） 基本要求：
a.根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。
b.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
c. 消防管路刷防火涂料。
d.在多粉尘、易爆等场所敷设，应按设计要求和有关防爆规程施工。 e.钢管防腐良好，钢管内、外壁均防腐，外壁刷面漆2 道。 2） 预制加工：
a.支架、吊架要按图纸设计进行加工。 b.管路预制加工。
3 ）测定盒箱及固定点位置：
a.根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
b.根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。
c.固定点间距应均匀，管卡与终端、转弯处、接线盒边缘的距离为150~300mm；中间的管卡最大距离见表。
序号 1 2 3 4 5 管径（mm） 15~20 25~32 32~40 50~65 65~100 卡距（mm） 1500 2000 卡高度要排列一2500 致，并处于同一标2500 3500 高上 同一房间内的管备注 4 ）固定盒箱：
a.墙体上盒箱固定： 盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，管进盒箱要套丝锁母。
b.顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20 以下者，要煨灯叉弯，其它同墙体上盒箱固定。
5 ）管路敷设与连接：
a.管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。
b.管路连接：采用丝扣连接方式。
6） 地线连接：采用接地专用卡进行连接，接地专用卡为成品件。接地线要求美观，并列管路的地线要一致，整齐。
4 、吊顶内管路敷设
1）盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在1200~1500 mm 之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm 处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口。
2 ）接线盒使用暗装盒。
3 ）水平安装时，应适当设置防晃装置。
5 、爆炸危险环境内管路敷设：爆炸危险环境内管路敷设，应按设计要求和有关防规施工。管路连接采用螺纹连接，不得采用套管连接，螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘带及涂其它油漆。除设计有特殊规定外，连接处不焊接金属跨接线。管路中的弯头、一通、二通、三通、四通等均为成品件。其它参考明配管工艺及相关规范。
6 、石膏板(砌体)墙内管路敷设 1） 基本要求：
a.管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲； b.接线盒使用成品暗装盒。 2）预制加工：参考4.2.2 条。 3）测定盒箱位置：参考4.2.3 条。 4）盒箱及管路固定：
a.盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，牢固可靠。
b.箱的固定：体积较小的箱子（如过路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要单独用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。
c.管的固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。 5）管路敷设及连接。
6）地线连接。 B.质量控制
1、金属导管严禁对口溶焊连接。
2、镀锌钢管连接时，套丝不乱扣，上好管箍后管口对严，外露丝扣不多于2 扣，连接处两端做跨接地线。
3、钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要套丝锁母，连接紧密，露出2~4 扣，管口平齐、光滑无毛刺。
4、管路畅通，钢管弯曲半径不小于6 倍D（D 为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于900。
5、钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如；穿过建筑物或设备基础处加管保护，加保护套管处在隐检记录中标示清楚。
6、暗配钢管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在3~5 mm 之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。
7、管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。
8、连接紧密，穿越变形缝有补偿装置并能活动自如，接地良好，管子支架、吊架设置合理。
9、线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。
C.质量标准 1、主控项目
1)镀锌的钢导管必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠,不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm２；
2) 镀锌导管严禁对口熔焊连接和套管熔焊连接。 2、一般项目
1)室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于０.７m。壁厚小于等于２mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
2 ）室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无
封板的，管口应高出基础面５０～８０mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
3）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定。 序号 电缆种类 1 2 3 4 5 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 最小允许弯曲半径 10D 20D 10D 15D 10D 注：D为电缆外径。 4）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面５０～８０mm .
5）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离１５０～５００mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定。
敷设导管种类 方式 壁厚>2mm刚性钢导管 壁厚≤2mm刚性钢导管 6） 防爆导管敷设应符合下列规定：
a.导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
b.安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
1.0 1.5 2.0 - - 15-20 导管直径（mm） 25-32 32-40 50-65 管卡间最大距离（m） 2.0 2.5 2.5 65 以上 1.5 3.5 支架或沿墙明敷 D.成品保护
1、在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。
2、施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。 3、注意其它专业施工后的成品、半成品保护。
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